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Grupo 5
Informe # 4
14/07/2016
Extrusión Inversa
Trefilado
Descripción de la Práctica:
El enfoque del presente informe se encuentra estructurado de tal manera, que se puede palpar
mecánico por deformación plástica por compresión directa, en los cuales la inviabilidad del
volumen es el factor común que caracteriza a ambos procesos, pero existen ciertas variables
Para que un proceso de conformado mecánico por deformación plástica por compresión
indirecta, sea considerado como tal. Debe cumplir las siguientes condiciones:
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material a trabajar que es dúctil, es forzado a fluir a través de la abertura de un dado dando
una nueva forma a su sección trasversal gracias a la aplicación de una fuerza en forma directa.
[http://html.rincondelvago.com/extrusion.html; 12/07/2016]
En la extrusión inversa (fig1.b), de igual manera existe un embolo hueco permitiendo que el
material fluya a través del él. Existe movimiento de la herramienta contra el material a al
largo del contenedor siendo la velocidad relativa respecto al contenedor igual a cero.
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El proceso más fácil de realizar es extrusión inversa porque, aunque la fuerza para deformar
habrá que vencer, dividiéndose la fuerza; mientras que en la extrusión inversa el material se
mantiene fijo respecto al contenedor, gastándose así menor fuerza. Sin embargo, la extrusión
directa es la más utilizada debido a que este tipo de procedimiento me permite producir piezas
de grandes longitudes.
se hace pasar un alambre grueso o alambrón por una hilera o trefila de hierro que posee en
mismo que se lo realiza en frio. La trefila costa de los siguientes pastes: cono de entrada,
[http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-324.pdf; 112/07/2016]
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Datos obtenidos:
Dado 21.45
Tabla 2 : medidas de las longitudes del tocho partido a través del método de grilla.
Grilla
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Pieza Área[mm2]
Corazón 292.6
Hilera Diámetro[mm]
Primera 8.55
Segunda 7.5
Datos calculados
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Extrusión directa.
ε = 2 ln(30 − 21.85 )
ε = 0.634
Extrusión directa.
Ao ∗ Lo = Ai ∗ Li
ε = ln(Ao/ Ai)
ε = ln(706.86 /64.25)
ε = 2.39
Trefilado
ε1 = 2 ln (9,5/8,65)
ε1 = 0,187
ε2 = 2 ln (8,65/7,65)
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ε2 = 0.246
εt = 2 ln (9,5/7,65)
εt = 0.433
Extrusión directa
𝑅. 𝐸. = 21.85 − 21.45
𝑅. 𝐸. =0.4
0.4
%𝑅. 𝐸. = ∗ 100
21.45
%𝑅. 𝐸. = 1.86%
Extrusión inversa
R. E. = 292,58 – 285,95
𝑅. 𝐸. = 6,63
% R. E. = (6,63/292.58) ∗ 100
% R. E. = 2,27%
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Trefilado
R. E. 1 = 8,65 – 8,55
R. E. 1 = 0.1
% R. E. 1 = (0,1/8,55) ∗ 100
% R. E. 1 = 1,17%
R. E. 2 = 7,65 – 7,5
R. E. 1 = 0.15
% R. E. 1 = (0,15/7,5) ∗ 100
% R. E. 1 = 2%
Relación de velocidades
Extrusión directa
V centro
V= Ecuación (7)
V extremo
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V=
5.7
𝑉 = 1.605
Análisis de resultados
En los procesos de producción de piezas por conformado mecánico por deformación platica
se refleja, que este método posee el menor porcentaje de recuperación elástica. Lo que con
Conclusiones
deformación plástica por compresión indirecta en las que las fuerzas impuestas son generadas
En los procesos de extrusión directa e inversa, aunque la fuerza para deformar el material sea
contendor se genera un rozamiento adicional al cual habrá que vencer; mientras que en la
extrusión inversa el material se mantiene fijo respecto al contenedor, gastándose así menor
fuerza. Sin embargo, la extrusión directa es la más utilizada debido a que este tipo de
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tanto la extrusión directa como inversa, sus fuerzas impuestas que generan a las fuerzas de
compresión quienes a su vez son las encargadas de generar la verdadera deformación del
material.
Recomendaciones:
Cuando se lleve a cabo los ensayos de extrusión, se debe procurar que las mordazas sujeten
de manera adecuada a la materia para evitar posibles errores en los cálculos por la toma de
datos falaces.
Siempre de debe considerar si se trabaja en frio o en caliente, para tomar después la
decisión de realizar no un revenido de recristalización dependiendo del caso.
Al momento de tomar las mediciones con el calibrador tanto de diámetros como de
cualquier otra longitud, se debe hacer de forma perpendicular, para evitar cometer errores
de para relaje.
Bibliografía:
SMITH, W. (1996). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. México.
0830.pdf
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