Você está na página 1de 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS


NATURAL Y PETROQUÍMICA

Estudio de Pre-factibilidad de una planta de


Producción de Amoniaco
Mauricio Ramírez Oscco (20130104E).
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Diseño de proyecto, 18/11/2017
mramirezo@fip.uni.edu.pe/mramirez.fip@gmail.com

Resumen: De acuerdo a las noticias del presente año, tales como la reafirmación de compromiso por parte del
Presidente de la Republica Pedro Pablo Kuczynski en sacar adelante el proyecto del Gasoducto del Sur (dicho
en su mensaje presidencial) , cuya licitación se podría dar a inicios del 2018 , asimismo a fines de agosto la
Ministra de Energía y Minas Cayetana Aljovín anunció que su ministerio viene preparando una nueva Ley de
Promoción para la Petroquímica , también podemos añadir el hecho que la semana pasada el Pleno del Congreso
de la República aprobó el proyecto de Ley N° 1798 que propone la modificación de la Ley de Organización
y Funciones del Ministerio de Energía y Minas , donde destaca la creación del Viceministerio de
Hidrocarburos.
Ante este contexto, la industria Petroquímica podría recuperar un intereses en la agenda nacional, no solo por el
punto se der un potencial consumidor de las importantes cantidades de gas natural que mejoraría la economía
del futuro Gasoducto, sino que ayudaría a industrializarnos, abriendo oportunidades de desarrollo a todo el país.
Dicho esto, dentro de los componentes de una industria Petroquímica tenemos a la producción de Amoniaco,
tema nuestra monografía.
Abstract: According to the news of this year, such as the reaffirmation of commitment by the President of the
Republic Pedro Pablo Kuczynski to take forward the project of the Gasoducto del Sur (said in his presidential
message), whose tender could be given at the beginning of the 2018, also at the end of August the Minister of
Energy and Mines Cayetana Aljovín announced that his ministry is preparing a new Law of Promotion for
Petrochemicals, we can also add the fact that last week the Plenary Session of the Congress of the Republic
approved the draft Law No. 1798 that proposes the modification of the Law of Organization and Functions of
the Ministry of Energy and Mines, where the creation of the Vice Ministry of Hydrocarbons stands out.
Given this context, the Petrochemical industry could recover an interest in the national agenda, not only for the
point of becoming a potential consumer of the significant amounts of natural gas that would improve the
economy of the future Gasoducto del Sur, but it would help to industrialize, opening development opportunities
throughout the country. That said, within the components of a Petrochemical industry we have the production of
Ammonia, subject our monograph.

1. OBEJETIVOS parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación


1.1 Objetivo General de fertilizantes, como:
Impulsar la Petroquímica en nuestro pais , mediante  Nitrato de Amonio ( NH4NO3)
una planta de producción de Amoniaco para el  Sales Amonicas (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
consumo nacional y expotación , reduciendo el  Urea (NH2)2C=O
gasto en divisas por importación al estado peruano. Otros usos del amoniaco incluyen :
 Fabricación del HNO3
1.2 Objetivo Específico  Explosivos
Industralizar el Gas Natural de Camisea ,  Caprolactama,nylon
transformandolo en productos de valor agregado ,  Poliuretanos
tales como Urea , Nitrato de Amonio , Amoniaco .  Gas criogénico por su elevado poder de
vaporización
2. INTRODUCCIÓN  Productos de limpieza domésticos tales
El amoniaco, es uno de los productos intermedios como los limpiacristales .
más importantes de la industria química. La mayor
una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada
energía de activación, consecuencia de la estabilidad
del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar
un catalizador y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto. Convertir el
método de Haber en un proceso de fabricación fue
trabajo realizado por Carl Bosh.

Dependiendo del tipo de combustible fósil, diferentes


métodos de producción son aplicados para producir
hidrógeno para la síntesis de amoniaco.

Fig. 1. Usos del Amoniaco

El amoniaco, nitrato de amonio, urea, soluciones


nitrogenadas, sulfato de amonio y fosfatos de amonio
como fosfato de diamonio (DAP) y fosfato de
monoamonio (MAP) están categorizados como
fertilizantes nitrogenados.

El amoniaco es la materia prima base para la industria


mundial de fertilizantes basados en nitrógeno y el
compuesto principal para la manufactura de seis
productos principales: urea, nitrato de amonio,
sulfato de amonio, fosfatos de amonio, ácido nítrico
y soluciones nitrogenadas. A escala mundial, Fig. 2. Fuentes del Gas de Síntesis
85–90% del amoniaco se consume como fertilizantes
nitrogenados. Anualmente alrededor del 80% de la capacidad de
producción mundial de amoniaco es proporcionada
El amoniaco también tiene una variedad amplia de por el proceso de reformado con vapor.
aplicaciones industriales Como: producción de acrilo Tabla. 1. Procesos y materias primas en la
nitrilo y caprolactama, compuesto intermedio para producción de Amoniaco
fibras Sintéticas y resinas. También es usado para
fabricación de otros compuestos orgánicos
incluyendo alquila minas, etanol ,aminas y anilina.
Otras aplicaciones incluyen limpiadores líquidos,
producción de pulpa y papel, refrigeración y
metalurgia. Estos usos finales forman parte del
10–15% del amoniaco producido.

3. SINTESIS INDUSTRIAL DEL AMONIACO


El Amoniaco NH3 se obtiene exclusivamente por el Los consumos energéticos que se muestran en la
método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl siguiente tabla, sugieren que, en comparación con el
Bosh). El proceso consiste en la reacción directa proceso de reformado con vapor, laeficiencia
entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos energética de los procesos de oxidación parcial
todavía se puede mejorar.
3H2 + N2 ⇔ 2NH3 + CALOR Tabla2. Diferencias de costos y demanda
Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo energética
aumento de temperatura no favorece la formación de
Amoníaco. Sin embargo, la velocidad a la que se
forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es
4. PERFIL DEL PROYECTO

4.1 Análisis de mercado 4.1.1 Tecnologías


Éste año se cumple 109 años de la creación de la Para la producción de Amoniaco, ya sea tomando
patente de la “Síntesis de Amoniaco a partir de sus como materia prima el Gas Natural o corrientes de
elementos” por parte de Fritz Haber. En base a este hidrocarburos, tenemos varios licenciantes.
descubrimiento de la síntesis de amoniaco a partir
del nitrógeno atmosférico billones de personas han Haldor Topsoe A/S
sido alimentadas, millones han muerto en
conflictos armados y muchos cambios climáticos Aplicación: para producir Amoniaco de Gas natural y
han ocurrido . Los impactos a la sociedad han sido nafta pesada usando la tecnología “Topsoe´s Low-
innumerables, y quizás el más importante es que Energy Ammonia”
más de la mitad de la población mundial se ha
Descripción: El Gas Natural es comprimido,
beneficiado con la producción a gran escala de
desulfurizado y luego mezclado con vapor para poder
fertilizantes que dieron lugar al aumento de la
convertirlo en el gas de síntesis. La sección de
producción de alimentos. Actualmente más del reformación comprende un pre-reformador que
95% de la producción de fertilizante proviene de brinda beneficios particulares deprendiendo el tipo de
amoniaco sintético. alimentación. La cantidad de aire es ajustada para
obtener una relación de H2/N2 igual a 3.0 como
requerimiento para la síntesis de reacción del
Amoniaco.
El gas de síntesis es comprimido a una presión de
síntesis, que está en el rango de 140-220 kg/cm2. El
producto Amoniaco es condensado y separado por
refrigeración. Este diseño de proceso es flexible y
cada planta de Amoniaco puede ser optimizada
ajustando las variables locales de los distintos
procesos.

Plantas comerciales: En los últimos años el 50 % de


las plantas instaladas para la producción de
Fig. 3 Producción de Amoniaco de algunos países Amoniaco has sido basadas en Topsoe Technology
Fuente: Ycharts Price

Las importaciones de Amoniaco por parte del Perú se


muestra en la siguiente figura

4.1 Viabilidad Técnica

Fig. 3. Tecnología Haldor Topsoe A/S


Fuente: Petrochemical processes handbook
Ammonia, KAAP Plus
Aplicación: Producir Amoniaco a partir de reforma secundaria con exceso de aire, purificación
hidrocarburos usando un proceso con reformado de criogénica Syngas y la síntesis del Amoniaco con
vapor a base de intercambio de calor a altas catalizadores de magnetita en un convertidor
presiones. horizontal. La alimentación desulfurizada se hace
reaccionar con vapor en la reformadora primaria con
Descripción: La clave para el proceso KAAP plus es una temperatura de salida alrededor de 700°C , la
el reformado KBR con sistema de intercambio salida de éste con exceso de aire va al segundo
térmico, purificación criogénica del gas de síntesis y reformador con una temperatura de 900°C .
la síntesis del amoniaco a baja presión usando el La salida del segundo reformador es enfriado por
catalizador KAAP. vapor de alta presión, para luego remover el CO2 y
La alimentación es mezclada con vapor, calentada y los residuos de óxidos .
separada en dos corrientes. Una de ella va al El Syngas purificado es comprimido en el
reformador auto térmico y el otro al intercambiador “compresor syngas” y mezclado con el reciclo , estos
del reformador, ambos convierten la mezcla en el gas serán efluentes para el convertidor , el Amoniaco
de síntesis usando un catalizador convencional de producto es separado de el syngas no reaccionado ,
níquel .Luego de remover el CO2, sigue la éste ultimo es recircualdo al compresor syngas .
purificación incluyendo la metanización, el secado
del gas, purificación criogénica. Para finalizar con la Plantas Comerciales: Alrededor del mundo unas 200
en sí de el Amoniaco. plantas están diseñas con el modelos KBR , 17 de
estas plantas utilizan el proceso de purificación KBR
Plantas comerciales: unas 200 plantas de Amoniaco
han sido diseñadas por KBR . la tecnología que
provee KAAPPlus para Amoniaco es con un bajo
costo y bajo consumo energético , minimizando el
impacto ambiental , y los requerimientos de
operatividad.

Fig. 5. Licenciante – Kellongg Brown & Root


Fuente: Petrochemical processes handbook

Ammonia-Dual pressure process

Aplicación: Producción de amoníaco de gas natural o


nafta. El proceso utiliza una sección de síntesis de
reforma de vapor convencional que comprende una
Fig. 4. Licenciante – Kellongg Brown & Root sección de paso único seguida de un ciclo de síntesis.
Fuente: Petrochemical processes handbook
Descripción: La alimentación es desulfurizada y
Ammonia ,KBR Purifier mezclada con el vapor para luego ser convertido en
gas de síntesis empleando un catalizador de níquel a
Aplicación: Para producir Amoniaco a partir de Gas aproximadamente 42 bar y 800-850°C en la
Natural e Hidrocarburos. reformadora primaria. El proceso de síntesis de
amoniaco consiste en 2 pasos . El gas es comprimido
Descripción: Las características clave del proceso de en en dos pasos, los cuales operan a bajas presiones,
purificación de KBR son la reforma primaria leve, la
el efluente de este convertidor es enfriado para poder
separar el Amoniaco del gas.
El amoniaco liquido es separado por condensación ,
luego de ser flasheado el amoniaco y purgado los
gases se recupera el hidrogeno.

Plantas comerciales: La primera planta basada en


este proceso será la planta de amoníaco SAF-CO IV
con 3300 mtpd, Fue construida en el 2006 en
Al.Jubail, Arabia Saudita Considerando los requisitos y estipulaciones legales
podemos determinar dos área potencialmente muy
adecuadas para la ubicación de la planta de
Amoniaco. En la siguiente tabla se retrata un análisis
de la situación actual de dichas áreas

Tabla3. Ventajas y desventajas de las posibles locaciones


para la planta de Amoniaco

Para el presente estudio se escogerá a la locación


Fig. 6. Licenciante – UHDE GmbH ubicada en San Juan de Marcona. Lo cual cumple
Fuente: Petrochemical processes handbook con lo estipulado en enero del 2009 en donde el
gobierno por R.M. N° 042-2009-MEM/DM
4.1.2 Ubicación de la Planta declaró a San Juan de Marcona como zona
geográfica para el desarrollo petroquímico, la cual
La localización adecuada de las plantas puede se basó en el reporte producido por las compañías
determinar el éxito o fracaso del proyecto . Los CONVEX, Westrans Logistics (Canadá) y la
criterios fundamentales a tomar en cuanta son los compañía Inspectra S.A (Perú).
económicos, estratégicos, institucionales. El estudio
de localización no solo involucra factores
tecnológicos sino también los factores técnicos,
legales, tributarios, sociales, etc...

Dentro del marco legal respecto a la localización de 5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES


un polo petroquímico o en su defecto una planta de
producción de amoniaco en el Perú el Ministerio de 6. BIBLIOGRAFIA
Energía y Minas en atribución establecida en la Ley
N° 29163 , ha recomendado los siguientes lugares ,
que se presentan en la tabla 3
Tabla3. Lugares recomendados para la localización de una
planta petroquímica