Contenido

Introducción ............................................................................................................................................ 2
Capítulo 1: Concepto y evolución de la producción ............................................................................... 3
Capítulo 2: Diseño del producto o servicio ............................................................................................. 4
Capítulo 3: Diseño del proceso de productos y servicios ....................................................................... 6
Capítulo 4: Cálculo de los factores de producción o de operaciones ..................................................... 7
Capítulo 5: Función de producción o de operaciones ............................................................................ 9
Capítulo 6: Localización de la planta ..................................................................................................... 10
Capítulo7: Distribución en planta ........................................................................................................ 11
Capítulo 8: Administración de la demanda .......................................................................................... 13
Capítulo 9: Técnicas de planeación ....................................................................................................... 16
Capítulo 10: Control de producción ...................................................................................................... 18
Capítulo 11: Productividad y competitividad........................................................................................ 20
Conclusiones y recomendaciones: ........................................................................................................ 24
Bibliografía ............................................................................................................................................ 25

1
 Introducción

Los cambios tecnológicos exigen cambios de cultura.

El progreso de la informática, las autopistas o redes de comunicación, la

comunicación por satélite, la red de Internet permite al usuario la oportunidad de estar

al tanto de todo cambio tecnológico.

El triunfo de una gestión gerencial, administrativa, productiva, financiera y de

mercados se fundamenta en la excelente administración de los medios y recursos de

información, el manejo y análisis de la misma, en la evaluación de los resultados

obtenidos, el soporte tecnológico y la respuesta rápida, oportuna y eficaz para la toma

de decisiones.

Los actuales sistemas productivos se inclinan hacia una sistematización con mayor

énfasis en sistemas de información, que respondan los interrogantes que surgen en

forma permanente. En el área Financiera el soporte de cuentas, datos, cifras, cobros,

caja, flujo de caja y toda la información que permita obtener en cualquier momento un

balance general. En el área Administrativa, el banco de datos para la contratación de

personal, los planes y programas de compras, los requerimientos de horas extras, los

planes de motivación, entre otros planes de acción referidos al área administrativa.

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Capítulo 1: Concepto y evolución de la producción

Neolitico 5000 años AC Agricultura, ganadería, alfarería, algodón

Edad media 700 AC Se acuñan primeras monedas

Enfoque de Revolución industrial: producción + rápida +

1830
producción abundante = mecanización

Dirección científica, estudios de tiempos.

Enfoque de ventas 1914 materias primas derivadas del petróleo y
químicas, auge de la indistria química

Enfoque de Mayor integración: producción a la

1945
comercialización organización, reingenieria de procesos

Manufactura de cultura mundial, innovación, exigencias altas del

Actualidad
consumidor, virtual + servicios

La producción comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta nuestros

días. El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a

las cuales debía satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los

habitantes autóctonos de una nación hasta la actualidad con gran importancia, y

seguirá con esa misma tendencia hacia el futuro; pues sin producir se estancaría toda

la economía mundial por otro lado, el concepto de producción ha tenido sus cambios

a lo largo de los años. En principio se definió como un proceso que al final del cual se

3
obtendría algo útil y vendible, pero al analizar dicho concepto la realidad se impone.

Todo lo que se produce no es útil, como por ejemplo la producción de drogas ilegales,

no son útiles a la sociedad, pero son vendibles. Entonces la producción queda

definida como un proceso de transformación social de la naturaleza, mediante el

trabajo y el capital en objetos de valor y de uso. Además, podemos decir que la

producción es un sistema, ya que es un conjunto de partes o elementos relacionados

unos con otros para formar un todo.

Desde el punto de vista de la administración, la producción tiene una importancia

relevante, ya que no se trata simplemente de diseñar herramientas, maquinarias y

equipos que hagan más fácil el trabajo, sino de implementar escuelas y teorías del

pensamiento administrativo que involucren una estrecha relación del factor humano

con los medios que posee cualquier organización para el logro de los objetivos

previamente planteados. Deduciendo detalladamente lo expuesto anteriormente, lo

que se pretende explicar es que siempre existirán enfoques que le permitirán a la

gerencia un uso óptimo de todos los recursos a fin de proporcionar bienestar tanto a

entes propios de la organización como a entes de interés colectivo.

Fabricación hace a un solo objeto y a las particularidades de su diseño, costos, utilidad

mientras que la producción es una etapa posterior donde ya has definido el prototipo

y planeas/produces en serie y en cantidad.

Capítulo 2: Diseño del producto o servicio

El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de

las empresas. Existen industrias que cambian con rapidez, y la introducción de

nuevos productos bien diseñados ha constituido parte fundamental de su éxito. La

toma de decisiones sobre el diseño del producto es primordial, pues estas afectan a

4
cada una de las áreas de toma de decisiones, por lo tanto, el diseño del producto

debe de coordinarse con el área de diseño de procesos y sistemas. El diseño del

producto puede estar enfocado tanto a bienes como servicios. Se puede establecer

una serie de elementos que constituyen el diseño de productos.

Elementos del diseño de productos:

Generación de la idea:

 Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología.

 Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del

consumidor. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar

entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas

necesidades.

 Ideas de tecnología: las ideas también pueden surgir de la tecnología

disponible o nueva. La explotación de la tecnología es una fuente muy rica de

ideas para nuevos productos.

Selección del producto: La selección debe pasar por tres pruebas básicas.

 Potencial de mercado

 La Factibilidad financiera

 Compatibilidad con operaciones.

El análisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a

una decisión definitiva de comercialización y producción.

Diseño preliminar del producto: En el diseño preliminar se debe tomar en cuenta:

 Costo

 Calidad

5
  Rendimiento del producto

El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado,

este elemento especifica por completo el producto.

Construcción del prototipo: La construcción del prototipo puede tener varias formas.

Como parte del diseño se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan

al producto final en bienes; en servicios se puede probar el concepto del servicio en

un solo punto en su uso real.

Capítulo 3: Diseño del proceso de productos y servicios

El diseño de procesos establece funciones, que determinan el proceso físico o

instalación que se utiliza para producir el producto o servicio. Gran parte de las

decisiones en el diseño del proceso son a largo plazo y no se pueden revertir de

manera sencilla, principalmente cuando se necesita una fuerte inversión de capital.

6
Por lo tanto, es importante que el proceso se diseñe con relación a la postura

estratégica de largo plazo de la empresa o institución.

Consideraciones en el diseño de procesos

 El diseño de procesos abarca una gama completa de modo de ejecución desde

la tarea completamente manual, procesos máquina-hombre, hasta la

automatización como simplificador de funciones.

 La naturaleza básica del diseño de procesos es la “transformación”.

 El diseño del proceso va muy ligado y se ve limitado por las restricciones del

diseño del producto.

 Se tiene que diseñar un proceso que satisfaga funcionalmente los

requerimientos.

El diseño de procesos debe tomar en cuenta:

 Métodos

 Consideraciones económicas

 Suelen existir varias alternativas de diseño, las cuales satisfacen los

requerimientos funcionales, un buen diseño de procesos tendrá que reducir

el número de alternativas disponibles.

Estructura del diseño de procesos

El diseño de procesos debe de tener una estructura sólida que garantice su

efectividad y eficacia. Se debe considerar que el proceso está estructurado en dos

grandes componentes físicos: Hojas de ruta y hojas de operación.

Capítulo 4: Cálculo de los factores de producción o de operaciones

7
 Todo Sistema Productivo para su operatividad dispone de unos factores en mayor o menor Grado, los cuales podemos clasificar en:

 Tangibles

 Intangibles

Factores de
producción

Cálculo de
Métodos de
factores
optimización
productivos

Cantidad Análisis del El modelo

Número de Número de Árbol de Programació Método Método
demateria límite de de
trabajadores máquinas decisión n líneal simplex sinérgico
prima rentabilidad transporte

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La función de producción de la empresa determina las cantidades de factores de

producción, tanto los constantes como los variables, que son necesarios e

indispensables para conseguir la cantidad deseada de producto o servicio final. Así

pues, los factores de producción podrían definirse como los recursos necesarios para

conseguir elaborar un producto.

Capítulo 5: Función de producción o de operaciones

La parte principal de un sistema de producción es su subsistema de transformación,

mediante el cual los factores productivos como: los trabajadores, materiales y

máquinas se utilizan para transformar los insumos en productos y servicios.

La administración, según funciones, asigna nombres típicos a los puestos de línea y

de apoyo dentro de la función de producción: gerente de planta, gerente de

producción, jefe de equipo, jefe de cuadrilla, gerente de tienda, gerente de

operaciones, supervisor departamental, etc.

La función del departamento de producción y operaciones en una empresa es tomar

los insumos y convertirlos en salidas para uso del cliente. Las entradas pueden ser

objetos físicos concretos, basados en datos o en servicio. Las salidas pueden estar

9
destinados al uso privado o para uso comercial. El objetivo de la producción y de las

operaciones es crear un producto final en la forma más económica y eficiente.

La función de producción relaciona la cantidad de factores productivos utilizada con

la producción obtenida de un determinado bien.

OPERACIONES
FUERZA DE
CALIDAD INVENTARIO CAPACIDAD PROCESO
TRABAJO

Criterios en la toma de decisiones en el área de operaciones: Para la toma de

decisiones en el ámbito operativo se toman en cuenta los siguientes criterios o

variables:

 Costo

 Calidad

 Confiabilidad

 Flexibilidad

Capítulo 6: Localización de la planta

Para una correcta ubicación de la planta de producción se lleva a cabo un proceso de

ubicación adecuado para colocarla, este requiere el análisis de algunos factores y

10
 considerar los aspectos económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La

localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y

la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos

antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar

serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

Productivida
d de la mano
de obra
Proximidad Los costos
a los tangibles e
emrcados Factores intangibles

que
afectan la
Actitudes de localización Proximidad
gobiernos a los
locales proveedores
Proximidad
a los
competidore
s

Métodos de
evaluación de
alternativas

Método de los Método del Análisis del

Análisis del punto Modelo de
factores centro de umbral de
muerto transporte
ponderados gravedad rentabilidad

Capítulo7: Distribución en planta

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Una buena distribución de la panta es importante porque evita fracasos productivos y

financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las

empresas industriales, como en las de servicios.

Factores de distribución de planta

Se debe terne en cuenta que la influencia e importancia de los distintos factores

involucrados en la producción pueden variar con cada organización y situación

concreta, estos factores que influyen en la distribución de la planta son los siguientes:

Factor maquinaria: Los elementos de la maquinaria incluyen: maquinaria de

producción, dispositivos especiales, maquinaria de repuesto, maquinaria para

mantenimiento, equipo de proceso, y las distintas herramientas.

Factor hombre: es más flexibles que los demás, por su mayor movilidad. Esots

abarcan: obreros, jefes de equipos, secciones, de servicios y el personal indirecto.

Factor material: Uno de los factores más importantes el cual incluye; materias primas,

productos acabados, material en proceso, material de recuperación, material de

embalaje. Factor movimiento.

Existen distintos tipos de distribución en planta:

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 Producto se Producto
mueve al permanece en
proceso un lugar fijo

Por producto Posición fija

Por proceso

Por grupo de
fabricación

Capítulo 8: Administración de la demanda

El objetivo principal de una organización es servir al cliente. Marketing se enfoca en

cumplir con las necesidades de los clientes, pero Operaciones, por medio de la

administración de materiales, debe proveer los recursos. La coordinación de los

planes por parte de estas dos áreas se llama Administración de la demanda.

La administración de la demanda incluye 4 actividades principales:

 Pronostico

 Procesamiento de órdenes

 Hacer compromisos de entrega.

 Interacción entre planeación y control de producción y el mercado.

13
 Pronósticos económicos Pronósticos Pronósticos de
Pronósticos tecnológicos de demanda recursos

La administración de la demanda se encarga de reconocer y administrar todas las

demandas de productos. Que se da en el corto, mediano y largo plazo.

En el largo plazo, se necesitan proyecciones de demanda para la planeación

estratégica de negocios de cosas como inmuebles.

En el mediano plazo, el propósito de la administración de la demanda es proyectar

nuevas demandas para la planeación de producción.

En el corto plazo, se necesita la administración de la demanda para artículos

específicos y está asociada con Master Production Scheduling.

Si se quiere planear efectivamente el material y la capacidad de los recursos, se

debe identificar todas las fuentes de demanda. Esto incluye clientes locales y

foráneos, otras plantas de la misma corporación, almacenes de distribución, partes

para mantenimiento y requerimientos, promociones, inventario para distribución, e

inventario consignado en sitios de clientes.

Si tomamos la administración de la demanda como un concepto meramente

comercial, pensaríamos que lo esencial en este proceso es conocer las cantidades

a vender, el pronóstico y la creación de planes que nos permitan satisfacer esta

demanda. Sin embargo, si entendemos su verdadero alcance, comprenderemos

que es mucho más complejo, que requiere de un trabajo en equipo entre las áreas

14
comerciales y de operación y se extiende a planes colaborativos con los socios

del negocio de la cadena de suministro.

La satisfacción de la demanda debe ser a tiempo y rentable. La única forma de

hacer las cosas a tiempo es mediante la planeación, que requiere conocer

anticipadamente lo que va a ocurrir y a partir de ahí definir hacia atrás los pasos y

recursos para su logro. Pero para que esto ocurra de forma rentable implica

comprar, fabricar y distribuir adecuadamente y esto sólo se logra de la misma

forma con una correcta planeación. La administración de la demanda es entonces

una herramienta fundamental para generar una adecuada planeación.

Si definimos los pronósticos como “escenarios probables" el trabajo de la

administración de la demanda es convertir lo probable en “posible”, definir

acciones específicas que permitan a la empresa alcanzar sus objetivos de nivel

de servicio y rentabilidad bajo las condiciones reales del mercado.

La correcta operación de la administración de la demanda implica:

1) La administración del conocimiento. Qué ha ocurrido, por qué ocurrió, cuándo

ocurrirá nuevamente.

2) La administración del entorno. Qué está haciendo y hará el gobierno, la

competencia, los clientes y los proveedores.

3) La administración del desempeño. Qué tan bien estamos alcanzando nuestras

metas como organización y como miembros de una cadena de suministro.

15
Capítulo 9: Técnicas de planeación

La planificación de la Demanda es el conjunto de acciones y técnicas de cálculo

necesarias para aprovisionar producto (stock) a uno o varios centros de consolidación

o almacenaje y cuyo objetivo principal es mantener unos niveles de stock adecuados

para atender la demanda media solicitada por el conjunto de clientes en un periodo

de tiempo.

Para la planeación de la demanda hay métodos estadísticos que sirven como guía

para la cuantificación de las posibles ventas a tener; sin embargo es importante

comprender que las frías estadísticas no garantizan las ventas, de allí que enriquecer

el proceso de análisis termina siendo determinante.

Para enriquecer este proceso es importante considerar un par de factores:

 Impacto de las estrategias de marketing

 Desempeño de los equipos comerciales

 Variaciones de las condiciones ambientales, climáticas

 Comportamiento del empleo e ingresos en los segmentos objetivo

 Inversiones de la competencia

 Afectaciones de índole normativo, política y legal

 Tendencias de los mercados, innovación comercial y ciclo de vida del producto.

Además de estos factores, es pertinente la implementación de métodos estadísticos

para la planeación de la demanda, entre los que se destacan:

Métodos de Pronóstico Promedio: Ideal para mercados maduros, en donde se

presentan fluctuaciones de las ventas dentro de unos márgenes controlables. El

pronóstico lo que tiende es a alivianar los valles y picos que se presentan; marcando

una línea de tendencia constante. Sobre ese resultado quien lo interprete, deberá

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hacer uso de sus conocimientos de mercado para poder determinar unas políticas de

máximos y mínimos que le permitan administrar las fluctuaciones sin impactar de

forma negativa las ventas, ni generar excesivas presiones por razón de elevado stock.

Métodos de Pronóstico Exponencial: Este tipo de métodos se recomienda para

productos que se encuentran en fase de crecimiento, en donde las estadísticas

permiten identificar cuál es la pendiente de la curva (tendencia), y con base en ésta

poder proyectar para los siguientes periodos. Uno de los más utilizados para el

ambiente de los negocios es el modelo Holt-Winters.

Métodos de Regresión: Su objetivo es determinar con claridad una tendencia lineal,

partiendo de la relación directa entre dos o más variables. Brinda bastante beneficio

al basarse en una muestra de datos lo suficientemente amplia y así lograr integrar

diversos datos, que con una lectura corta habrían sido quizás interpretados de forma

diferente. Se recomienda su uso para determinar el impacto que puede tener en el

mercado el incremento de la inversión de publicidad, el fortalecimiento de la fuerza de

ventas, entre otros muchos elementos.

Métodos con Ajuste Estacional: Son utilizados cuando el comportamiento del

fenómeno estudiado, en este caso las ventas, logra presentar un evidente

comportamiento cíclico o estacional, relacionado con factores tales como

temporadas comerciales, efectos climáticos, ciclos políticos, entre otros. Este

método de pronóstico marca tendencias, pero hay que tener presente que las

condiciones del entorno pueden cambiar entre temporada y temporada, afectando

ello de alguna manera el impacto que se tenía previsto.

17
Capítulo 10: Control de producción

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación

de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad

productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de

estos factores, sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

Se debe realizar una correcta toma de decisiones y acciones que son necesarias para

corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado.

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a

realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos,

respondiendo a situaciones cambiantes.

Preguntas básicas para el control de la producción:

 ¿Qué es lo que se va a hacer?

 ¿Quién ha de hacerlo?

 ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del

tiempo.

18
  Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes

si fuere necesario.

 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de

comprar o fabricar.

 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensión del tiempo.

 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han

previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.

 Elaborar programas detallados de producción y

 Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la

existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación

está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto;

y la operación que abarca la conversión de la materia prima en producto acabado que

constituye el potencial de salida.

Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

Factores de
producción

Factores Factores Factores

creativos elementales directivos

Cofiguración Materiales Capital Información

Investigación
de productos Energía Trabajo Tecología Planificación Organización Control
y desarrollo
y servicios

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Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es

decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los

equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la

actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública

o privada, lucrativa o no.

La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y

que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una

persona o cliente.

Capítulo 11: Productividad y competitividad

La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una

comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes

y servicios producidos. Por ende, la productividad es un índice que relaciona lo

producido por un sistema (salidas) y los recursos utilizados para generarlo (entradas).

Productividad= Salidas / Entradas.

De esta forma surgen algunos problemas como: definir el sistema, indicar como

pueden expresarse sus entradas y salidas, y considerar como medir la productividad.

La medición de la productividad es a veces directa, por ejemplo cuando es medida

como horas de mano de obra por tonelada de un producto específico de acero, o

como la energía necesaria para generar un kW de electricidad. Pero en muchos

casos, existen problemas sustanciales para llevar a cabo esta medición. Algunos de

los problemas son:

20
 La especificación del producto puede variar mientras la cantidad de insumos y

salidas permanecen constantes.

 Los elementos externos pueden causar un crecimiento o disminución en la

productividad por el cual el sistema puede no ser directamente responsable.

El pensamiento de Deming en gestión de la calidad. Se consideran los siguientes

temas. La ecuación que relaciona calidad con productividad, competitividad y

permanencia en el mercado. La producción como sistema. El círculo de Deming.

Los principios para cambiar la gestión de las empresas. El triángulo de la calidad.

¿Por qué la calidad aumenta la productividad? La respuesta es calificada por

Deming como la reacción en cadena.

21
 Mejora la calidad

Disminuir costos

Mejora la
productividad

Conquistar el
mercado con
mejor calidad y
precio bajo

Permanecer en
el mercado

Más trabajo

Just in Time

Este método se enfoca en la producción para las fábricas. Este permite reducir costos,

fundamentalmente de bodega de materias, fragmentos para el ensamblaje, y del

producto final en si. Este se basa; en que los insumos llegan a la fábrica, o los

productos al cliente, eso siendo poco antes de que se usan y solo en las cantidades

necesarias. Esto reduce o hasta elimina la necesidad de bodegaje y luego mover los

insumos de la bodega a la línea de producción. El JIT puede ser muy exacto si se lo

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aplica de forma adecuada.

Con esto se reduce costos en la gestión de inventarios, productos perdidos, productos

dañados- caducados y siempre se trabaja sobre pedidos reales.

Básicamente es: tener los productos necesarios, en cantidades necesarias y en el

tiempo necesario.

Change overs

Es un método para analizar los procesos de manufacturas en la organización, para

reducir los materiales, recursos especializados y tiempo requerido de ajuste de

equipo, incluyendo cambio de herramientas. Es decir esto ayuda al equipo de

producción a reducir tiempos muertos por la mejora de los procesos de ajuste de

productos nuevos y productos modificados, así también a mejorar actividades

asociadas de mantenimiento. Además, permite a la organización a implementar

efectivamente la producción de lote pequeño o flujo de una pieza. SMED significa

“Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son teorías y técnicas para realizar

las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza

buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació

por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue

desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando

hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se

simplificaron usando los elementos más comunes o similares usados habitualmente

23
 Producir en lote
pequeños

Carga más
equilibrada en Reducir
la produccion inventarios
diaria.

Beneficios
Tiempo de del Procesar
cambio más productos de
confiables Change ala calidad
overs

Ser mas Reducir los

competitivos costos

Tiempos de
entrega más
cortos

Conclusiones y recomendaciones:

 Se puede concluir que la administración de operaciones se basa en la contante

toma de decisiones, que se enfoquen al cumplimiento de nuestros objetivos,

estas involucran a toda la organización; operarios y jefes de área, el

compromiso de cada uno de ellos es crucial al momento de alcanzar las metas

razadas.

 Las estrategias de operaciones, son parte de la toma de decisiones, estas

tienen que tener en cuenta las necesidades de la empresa, para cumplir con

las necesidades de sus clientes.

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  Lo que refiere a los servicios, se puede decir que para posicionarlo en el

mercado es necesario tener bien definido el área donde se desarrollaran las

actividades, ser competitivo, innovar continuamente, dando valor agregado al

servicio prestado, con creatividad, y excelencia, para lograr satisfacer las

necesidades del cliente. Un desarrollo del recurso humano estimula a lograr

una mejor calidad, eficiencia y productividad en las empresas y a la vez

fomenta el más alto compromiso en el personal.

 Se sabe que los mejores jueces de la calidad de los productos y procesos de

servicios son los clientes, por ello es necesario realizar una evaluación de

todos los procesos de la organización, para una correcta retroalimentación,

superando los puntos críticos de nuestra organización.

 También es cierto que tanto los métodos como los equipos y sistemas de

manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y

lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy

importante en la planificación y control de operaciones por cuanto abarca el

manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.

 En la producción es necesario tener un control que permita corregir

desviaciones a través de indicadores cualitativos y cuantitativos, con el fin de

lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el éxito de la empresa. La

existencia del Control de Producción se justifica por la necesidad de tomar

todas las medidas necesarias, al recibo de una orden o un pedido para

asegurar que el trabajo se llevará a efecto de acuerdo con los plazos de

entrega estipulados con el comprador y fijados por la Dirección.

Bibliografía
Pérez, C. J. (2013). Producción y operaciones aplicadas a la pyme. Bogotá: ECOE EDICIONES.

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