Cat 2014-10

www.gavex.
pt
Catálogo de Produtos e Serviços
HISTÓRIA E APRESENTAÇÃO
A Gavex é um Centro de Serviços Siderúrgicos, com várias Linhas de Corte para o

processamento de aços em bandas e formatos, possuindo um vasto stock de Produtos
Siderúrgicos.
Tem a sua sede na zona industrial de Ovar, localizada a cerca de 40 km a sul da cidade do
2 2
Porto, sobre uma área de 22500 m , com instalações cobertas cerca de 8000 m .
Esta sociedade foi fundada em 1967, tendo então a designação social Gavex – Exportadora de
Gavinho, Lda. Os primeiros anos da sua actividade foram dedicados ao comércio de cordoaria,
tapeçaria e similares.
Na década de 70, como consequência do fim da Guerra do Ultramar, a Gavex muda a sua
actividade para o Sector dos Aços.
Em 1992/1993, a Gavex instala as suas primeiras Linhas de Corte de chapa longitudinal,

transversal e de aplanamento, com sistemas de rebobinagem e embalagem do material
processado.
Em 1997/1998, é instalada uma nova Linha de Corte Transversal, com capacidade para
processar materiais com maior espessura.
Em 2005, a Gavex reforçando a sua política de expansão, aumenta de novo a sua capacidade
operacional, com a instalação de uma nova Linha de Corte Longitudinal, com capacidade para
processar materiais com maior espessura visando assim satisfazer cada vez melhor as
necessidades dos seus clientes.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág. 2

ÍNDICE
GUIA DE APLICAÇÕES ............................................................................................................... 4

Indústria não – automóvel .......................................................................................................... 4
Industria Automóvel .................................................................................................................... 7
GAMA DE PRODUTOS ................................................................................................................ 9
AÇOS LAMINADOS A QUENTE - EMBUTIÇÃO E QUINAGEM .............................................. 10
AÇOS LAMINADOS A QUENTE – ALTO LIMITE ELÁSTICO ................................................. 12
AÇOS LAMINADOS A QUENTE - ESTRUTURAIS................................................................... 14
AÇOS LAMINADOS A QUENTE - COM RELEVO .................................................................... 16
AÇOS LAMINADOS A FRIO ...................................................................................................... 17
AÇOS REVESTIDOS ELECTROZINCADOS ............................................................................. 19
AÇOS COM REVESTIMENTO POR IMERSÃO A QUENTE ..................................................... 21
COM REVESTIMENTO ORGÂNICO (PRÉ-LACADOS) ............................................................ 27
TOLERÂNCIAS........................................................................................................................... 28
Tolerâncias Aços Laminados a Quente – Embutição/Quinagem, Alto Limite Elástico e
Estrutural ≤ 10mm ..................................................................................................................... 28
1. Norma de Referência NP EN 10 051 ................................................................................ 28
2. Tolerâncias das Chapas................................................................................................... 28
Tolerâncias Aços Laminados a Quente – Estrutural > 10 mm ............................................. 32
Tolerâncias Aços Laminados a Quente – Com Relevo ......................................................... 37
1. Norma de Referência DIN 59 220 .................................................................................... 37
Tolerâncias Aços Laminados a Frio e Electrozincados ........................................................ 40
1. Norma de Referência EN 10 131 ...................................................................................... 40
Tolerâncias Aços com Revestimento por Imersão a Quente ............................................... 45
SERVIÇOS .................................................................................................................................. 50
CONDIÇÕES DE EMBALAGEM ................................................................................................ 51
TABELAS DE SÍMBOLOS E ABREVIATURAS ........................................................................ 52
CONTACTOS .............................................................................................................................. 55
Cat. P.S./0l│09/14 Pág. 3

GUIA DE APLICAÇÕES
INDÚSTRIA NÃO – AUTOMÓVEL
Legenda
Aços Laminados a Quente – Embutição e
Q1 R1 Aços Revestidos Electrozincados
Quinagem
Q2 Aços Laminados a Quente – Estruturais R2 Aços Revestidos Zincados
Aços Com Revestimento Orgânico

Q3 Aços Laminados a Quente – Com Relevo R3
(Pré-Lacados)
F1 Aços Laminados a Frio
Aços Aços
Aços
SECTOR DENOMINAÇÃO APLICAÇÕES Laminados Laminados
Revestidos
a Quente a Frio
Perfis unidimensionais Q2
Perfilagem Perfilagem Perfis Dobrados e
R2
Enrolados
Embutição, Aplicações diversas de

Perfilagem Embutição, Perfilagem e Q1 F1 R2
Puncionamento
Puncionamento
Tractores / Alfaias Q1
Agrícolas
Máquinas Q2
Agrícolas
Equipamento de jardim F1 R2
Q1
Elevadores
Q2
Equipamento para
Elevação F1 R2
Forquilhas de Elevação
R3
Construções
Mecânicas Q1
Construção e Bulldozers
Exploração Q2
Mineira
Escavadoras e Gruas Q2
Indústria Alimentar Q1
Q2 F1
Sector da imprensa e têxtil
F1
Outra Maquinaria
Q1 F1 R2
Maquina e ferramentas
Q2
Betoneiras Q1 F1
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 4

Q2
Frigoríficos, Máquinas de F1 R1
Electrodomésticos Lavar, Máquinas de Secar
Roupa, fogões
R2
Televisores F1 R1
Áudio / Vídeo R1
Vídeo e Hi-fi
R2
Computadores F1 R1
Equipamentos de R1
Escritório Fax e Fotocopiadora R2
R3
F1 R1
Caldeiras Caldeiras
R2
Aplicações Aquecedores Eléctricos, F1 R1

Eléctricas Climatização Ar
Condicionado/Ventiladores
R2
Misturadores e
F1
Aspiradores
R1
Outras Aplicações
Ferros de Engomar e
Microondas R2
R3
Armaduras e Reflectores F1 R2
F1 R1
Acessórios
R2
Iluminação
Painéis de Distribuição F1 R1
R1
Quadros Eléctricos
R2
Equipamentos de Medição F1 R1
Outros R1
Acumuladores e Baterias
R2
Q1 F1 R1
Obras Públicas Q2 R2
Engenharia Civil R3
Construção
Q1
Túneis e Pontes
Q2
Infra-estruturas Separadores (rails) R2
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 5

Rodoviárias
Painéis de Sinalização de F1 R1
Tráfego
R2
Perfis (C e Z) para Q2
Construção Civil
Construções
Metálicas Caixilharia metálica F1 R1
(portas e janelas)
R2
Postos de Luz, Postos de
Q2 R2
Alta-tensão e Teleféricos
Telhados e Coberturas, Painéis tipo R2

Painéis sandwich
R3
R1
Tectos e Tectos falsos
R2
Escadas e Pavimentos Q3
Acabamentos e
Paredes e Painéis para R1
Decoração
Parede
R2
Portas, Janelas e R1
Garagens
R2
Ar condicionado, F1 R1
Condutas de Aquecimento,
Climatização Refrigeração
R2
Calhas para Cablagens R2
Cadeiras e Bancos F1
Mobiliário F1 R1
Armários, secretárias
R3
Processamento
do metal Grandes Superfícies Q1 F1 R2
Prateleiras
Comerciais
R3
Ferramentas, Fechaduras
Diversos Q1 F1 R2
e Juntas
Bidons Bidons 18-250 l F1
Embalamento Contentores / Q1
Contentores, reservatórios
Reservatórios e
e Silos
Silos
Q2
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 6

INDUSTRIA AUTOMÓVEL
Legenda
Aços Laminados a Quente – Embutição

Q1 R1 Aços Revestidos Electrozincados
e Quinagem
Q2 Aços Laminados a Quente – Estruturais R2 Aços Revestidos Zincados
F1 Aços Laminados a Frio
Aços Aços
Aços
Sector Denominação Aplicações Laminados Laminados a
Revestidos
a Quente Frio
F1 R1
Painel traseiro / dianteiro
R2
Compartimento da roda F1 R1
sobresselente
R2
Estrutura Fixação dos amortecedores Q1
Reforço do radiador F1
Reforço do piso frontal / Q2 R1

traseiro
R2
Carroçaria
Q1 F1 R1
Suportes
R2
Painel Lateral F1 R1
Interior/Exterior
Interior/Exterior R2
Q1 F1 R1
Bagageira
R2
F1 R1
Painel do Tecto Painel do Tecto
R2
F1 R1
Painel Traseiro Painel Traseiro Inferior
R2
F1 R1
Elementos de Capot, Portas e Painel Exterior / Interior
fecho Malas R2
Suportes Q1 F1 R1
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 7

Protecção do Cárter, Filtro

do óleo, Reservatório do F1 R1
Equipamentos
Combustível e Tubos de
Lubrificação
Equipamentos R2
Suspensão Peças da Suspensão Q1 F1 R1

Q1
Rodas Jantes e Discos
Q2
Q1 F1 R1
Bancos Estrutura
R2
Q1
Pedais Pedais
Q2
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 8

GAMA DE PRODUTOS
Apresenta-se de seguida o conjunto de produtos que a Gavex pode disponibilizar: em bandas e
em formatos de acordo com a capacidade de processamento das suas Linhas de corte:
Bandas
Espessura Largura
Material
[mm] [mm]
Laminado a Quente
1.50 – 6.00 25 – 1600
Decapado e Oleado
Laminado a Quente 1.50 – 6.00 25 – 1600
Laminado a Frio 0.40 – 3.00 25 – 1600
Zincado / Electrozincado 0.35 – 3.00 25 – 1600
Pré-Lacado 0.40 – 3.00 25 – 1600
Outras medidas a obter por corte (slitagem).
Formatos
Espessura Largura Comprimento

Material
[mm] [mm] [m]
Laminado a Quente
1.50 – 8.00 350 - 1600 ≤ 12.0
Decapado e Oleado
1.50 – 2.50 350 - 1600
Laminado a Quente ≤ 12.0
3.00 – 8.00 350 - 2000
Laminado a Quente
com Relevo – Gotas e 2.50 – 6.00 350 – 1500 ≤ 12.0
Xadrez
Laminado a Frio 0.40 – 3.00 200 – 1600 ≤ 8.0
Zincado /
0.40 – 3.00 200 – 1600 ≤ 8.0
Electrozincado
Pré-Lacado 0.40 – 3.00 200 – 1600 ≤ 8.0
Outras medidas a obter por corte (slitagem).
Nos Aços estruturais - chapas grossas a Gavex possuí espessuras que vão até 100 mm.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 9

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - EMBUTIÇÃO E QUINAGEM
Estes aços são utilizados em aplicações de embutição e

quinagem estando preparados para sofrer deformações a
frio. São utilizados quando as propriedades de deformação
e ductilidade são mais importantes que as propriedades de
resistência.
Permitem aplicações que vão desde embutições normais
(DD11) até embutições mais profundas (DD14). Quanto
mais elevado for o número que figura na designação maior
será a sua capacidade para a embutição.
Têm aplicação na indústria automóvel e sectores
relacionados; sendo também utilizados na fabricação de
maquinaria, construção, processamentos metálicos, etc.
Podem ser fornecidos:

1. Sem decapagem:
Desprovidos de protecção superficial;
Desprovidos de acabamento superficial pós laminagem.
2. Decapados e oleados:
Têm um acabamento superficial pós laminagem (decapagem);
Com protecção superficial (óleo).
Dimensões LAQ
Tipo de Material Tipo de Corte
[mm] [mm] [m]
DD11
Banda 1.50 – 6.00 25 – 1600 --
LAQ DD12
LQDO DD13 1.50 – 2.50 200 – 1600
Formato ≤ 12.0
DD14 3.00 – 8.00 350 - 2000
Outros formatos a obter por corte (slitagem).
Equivalência de Normas
NP EN 10111 DIN 1614/2 UNE 36093 BS 1449/1 UNI 5867 ASTM
-2000 -86 -91 -91 -73 -96
DD 11 StW 22 AP 11 HR 3 FeP 11 A 569 HRCQ
DD 12 StW 23 AP 12 HR 2 FeP 12 A 621 HRDQ
DD 13 StW 24 AP 13 HR1 FeP 13 A 622 HRDQSK
DD 14 – – – – –
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 10

Composição Química
Especificações de acordo com NP EN 10111
C (%) Mn (%) P (%) S (%)
DD 11 ≤ 0,12 ≤ 0,60 ≤ 0,045 ≤ 0,045
DD 12 ≤ 0,10 ≤ 0,45 ≤ 0,035 ≤ 0,035
DD 13 ≤ 0,08 ≤ 0,40 ≤ 0,030 ≤ 0,030
DD 14 ≤ 0,08 ≤ 0,35 ≤ 0,025 ≤ 0,025
Características Mecânicas
Especificações de acordo com NP EN 10111
Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) A5 (%)
1,5 ≤ e < 2,0 2,0 ≤ e < 8,0 1,5 ≤ e < 2,0 2,0 ≤ e < 3,0 3,0 ≤ e < 8,0
–
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
DD 11 170 - 360 170 - 340 ≤ 440 ≥ 23 ≥ 24 ≥ 28
DD 12 170 - 340 170 - 320 ≤ 420 ≥ 25 ≥ 26 ≥ 30
DD 13 170 - 330 170 - 310 ≤ 400 ≥ 28 ≥ 29 ≥ 33
DD 14 170 - 310 170 - 290 ≤ 380 ≥ 31 ≥ 32 ≥ 36
e - espessura
Qualidade da Superfície
São permitidas imperfeições, tais como: poros, pequenas covas, pequenas marcas, pequenos
riscos, leves colorações de acordo com o que está definido na norma EN 10111.
Tolerâncias
De acordo com a Norma de Referência: NP EN 10 051. Consultar a secção “Tolerâncias”.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 11

AÇOS LAMINADOS A QUENTE – ALTO LIMITE ELÁSTICO

Os Aços de alto limite elástico têm uma ampla gama
de aplicações industriais, tais como a construção
(guindastes, barreiras de segurança, unidades de
iluminação, etc), em processos de perfilamento
(prateleiras e tubos) e transportes (equipamentos de
terraplanagem, reboque de máquinas, agrícola e
máquinas ferroviárias, etc.) O sector automóvel
também é um grande consumidor deste tipo de aço
para aplicações de estrutura interior (chassis, reforços, componentes de assentos, etc.)
Nestas aplicações, a elevada resistência dos aços é vantajosa para reduzir o peso e / ou para
aumentar a carga útil. Como resultado disto e da boa formabilidade dos aços, os custos totais
podem ser reduzidos.
Dimensões
[mm] [mm] [m]
S315MC
S355MC
S420MC Banda 1.50 – 6.00 25 – 1600 -
S460MC
Laminado a quente S500MC
S550MC
S600MC
Formato 1.50 – 8.00 350 - 2000 ≤ 12.0
S650MC
S700MC
NFA 36-
EN 10149-2 Nº material SEW 092:1990 BS 1449 SS
231:1992
S315MC 1.0972 QStE 300 TM E315 D 43F35
S355MC 1.0976 QStE 360 TM E355 D 46F40 26 42-00
S420MC 1.0980 QStE420TM E420 D (50F45) 26 52-00
S460MC 1.0982 QStE460TM ~E 490 D
S500MC 1.0984 QStE500TM ~E 490 D 26 62-00
S550MC 1.0986 QStE550TM (E560 D) 60F55
S600MC 1.0988 QStE600TM ~E 620 D ~68F62
S650MC 1.0989 QStE650TM ~E 620 D ~68F62
S700MC 1.0966 QStE690TM (E690 D) 75F70
¹) Os aços indicados entre parêntesis não são exactamente equivalentes. Os seus limites de elasticidade podem ser
inferiores em 10 N/mm².
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 12

Especificações de acordo com EN 10149-2
C (%) Mn (%) P (%) S (%)
S315MC ≤ 0,12 ≤ 1,30 ≤ 0,025 ≤ 0,020
S355MC ≤ 0,12 ≤ 1,50 ≤ 0,025 ≤ 0,020
S420MC ≤ 0,12 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S460MC ≤ 0,12 ≤ 1,60 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S500MC ≤ 0,12 ≤ 1,70 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S550MC ≤ 0,12 ≤ 1,80 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S600MC ≤ 0,12 ≤ 1,90 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S650MC ≤ 0,12 ≤ 2,00 ≤ 0,025 ≤ 0,015
S700MC ≤ 0,12 ≤ 2,10 ≤ 0,025 ≤ 0,015
Especificações de acordo com EN 10149-2
1)
Re (MPa) Rm (MPa) A (%)
2 2
<3 ≥3
[N/mm ] [N/mm ]
Lo = 80 mm Lo = 5,65 √ So
S315MC ≥ 315 390 – 510 ≥ 20 ≥ 24
S355MC ≥ 355 430 – 550 ≥ 19 ≥ 23
S420MC ≥ 420 480 – 620 ≥ 16 ≥ 19
S460MC ≥ 460 520 – 670 ≥ 14 ≥ 17
S500MC ≥ 500 550 – 700 ≥ 12 ≥ 14
S550MC ≥ 550 600 – 760 ≥12 ≥ 14
S600MC ≥ 600 650 – 820 ≥ 11 ≥ 13
3)
S650MC ≥ 650 700 – 880 ≥ 10 ≥ 12
3)
S700MC ≥ 700 750 – 950 ≥ 10 ≥ 12
1) Os Valores para o ensaio de tração aplicam-se a provetes longitudinais.
2) Os valores para o ensaio de dobragem são válidos para provetes transversais.
3) Para Espessuras > 8 mm o limite de elasticidade mínimo pode ser 20 N/mm 2 mais Baixo
Acabamento de Superfície
São permitidas imperfeições, tais como pequenas descontinuidades, pequenas fissuras,
pequenas emendas. Os limites da profundidade destas descontinuidades dependem da
espessura do material e estão definidos na norma EN 10163 Partes 1 e 2.
Tolerâncias
As tolerâncias serão de acordo com a Norma de Referência: EN 10051. Consultar a secção
“Tolerâncias”.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 13

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - ESTRUTURAIS
Os aços estruturais de construção são usados

principalmente no sector da construção, obras públicas e
construções mecânicas. As principais aplicações incluem
componentes de construção, contentores, guindastes,
tanques de armazenagem e perfis.
Estes aços mostram boa soldabilidade com métodos
convencionais.
São fornecidos:
Desprovidos de protecção superficial;
Desprovidos de acabamento superficial pós laminagem.
Dimensões
[mm] [mm] [m]
S235JR
Laminado a Banda 1.50 – 6.00 25 – 1600 --
quente S275JR
Espessuras S355JR 1.50 – 2.50 350 – 1500
≤ 10 mm Formato ≤ 10.0
S355JO 3.00 – 10.00 350 - 2000

[mm] [mm] [m]
Laminado a S235JR 1000
quente
Espessura S275JR 10.00 – 25.00 1250 ≤ 8.00
Formato
> 10 mm S355JR 1500
Chapa
Grossa S355JO 25.00 – 80.00 2000 ≤ 6.00
EN 10025 DIN 17100 UNE 36080 BS 4360 UNI 7070 ASTM
(04) (87) (90) (90) (84) (96)
A 570 Grade
S235JR RSt 37-2 AE 235 B FN 40 B –
36
A 570 Grade
S275JR St 44-2 AE 257 B 43 B Fe 430 B
40
S355JR – AE 355 B 50 B Fe 510 B –
A 570 Grade
S355JO St 52-3 U AE 355 C 50 C Fe 510 C
50
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 14

Especificações de acordo com EN 10025
C (%) P (%) Mn (%) S (%) Si (%) N (%) Cu (%)
e ≤ 16 16 < e ≤ 40
– – – – – –
[mm] [mm]
S235JR ≤ 0,17 ≤ 0,17 ≤ 0,035 ≤ 1,40 ≤ 0,035 – ≤ 0,012 ≤ 0,55

S275JR ≤ 0,21 ≤ 0,21 ≤ 0,035 ≤ 1,50 ≤ 0,035 – ≤ 0,012 ≤ 0,55
S355JR ≤ 0,24 ≤ 0,24 ≤ 0,035 ≤ 1,60 ≤ 0,035 ≤ 0,55 ≤ 0,012 ≤ 0,55
S355JO ≤ 0,20 ≤ 0,20 ≤ 0,030 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,55 ≤ 0,012 ≤ 0,55
K- para espessuras > 30 mm: C = 0,22 % Max
e - espessura
Re (MPa) Rm (MPa) A5 (%)
16 < e ≤ 40 < e ≤ 63 < e ≤ 3≤e≤
e ≤ 16 3 ≤ e ≤ 40
40 63 80 100
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
S235JR ≥ 235 ≥ 225 ≥ 215 ≥ 215 360 – 510 ≥ 26

S275JR ≥ 275 ≥ 265 ≥ 255 ≥ 245 410 – 560 ≥ 23
S355JR ≥ 355 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 325 470 – 630 ≥ 22
S355JO ≥ 355 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 325 470 – 630 ≥ 22
e - espessura
Qualidade da Superfície
São permitidas imperfeições, tais como pequenas descontinuidades, pequenas fissuras,
pequenas emendas. Os limites da profundidade destas descontinuidades dependem da
espessura do material e estão definidos na norma EN 10163.
Tolerâncias
Para espessuras ≤ 10 mm as tolerâncias serão de acordo com a Norma de Referência: NP EN
10 051. Consultar a secção “Tolerâncias”.
Para espessuras > 10 mm as tolerâncias serão de acordo com a Norma de Referência: NP EN

10 029. Consultar a secção “Tolerâncias”.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 15

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - COM RELEVO

Este tipo de chapa, devido às suas propriedades anti
deslizantes, é utilizado principalmente na construção
de pisos, escadas, plataformas e planos inclinados. O
relevo existente pode ser em forma de Gotas
(lágrimas) ou Xadrez (diamante). O relevo proporciona
a este tipo de chapa excelentes propriedades anti
deslizantes, tanto em ambientes secos, como em
ambientes com gordura ou húmidos.
Os processos a que podem ser submetidas as chapas
com relevo são equivalentes aos aplicados às chapas
lisas da mesma qualidade.
Dimensões
[mm] [mm] [m]
1000
Laminado a
S185/S235JR Formato 3.00 – 5.00 1250 ≤ 10.0
quente
1500
EN 10025 DIN 17100 UNE 36080 BS 4360 ASTM
(4) (87) (90) (90) (96)
S185/S235JR St 33/RSt 37-2 A 310 0/E 235 B FN -/40A -/A 570 Grade 36
Fig. 1: Chapa gotas Fig. 2: Chapa xadrez

Nota: A altura do relevo deverá ser entre ≈ 1 a 2 mm.
Tolerâncias
De acordo com a Norma de Referência: DIN 59 220. Consultar a secção “Tolerâncias”.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 16

AÇOS LAMINADOS A FRIO
Os aços para embutição e quinagem apresentam características que

permitem a sua utilização em diversos processos de conformação a frio,
especialmente quando as características de deformação e ductilidade do
material são mais importantes que as de resistência. Estes tipos de aço
permitem uma ampla gama de acabamentos superficiais entre os quais
se incluem o fosfatado, o pintado e o electrozincado. De destacar, entre
as suas aplicações mais habituais, as relacionadas com a indústria
automóvel, processos de embutição profunda e transformação e sectores
de fabricação de tubos e perfis. Deste modo, estes tipos de aço permitem
aplicações que vão desde a embutição normal (DC01) até embutições
mais profundas (DC04).
São normalmente fornecidos:

Com protecção superficial (óleo)
Dimensões
[mm] [mm] [m]
DC01
DC03 Banda 0.40 – 3.00 25 – 1600 --
Laminado a frio
DC04
DC05 Formato 0.50 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
EN 10130 EN 10130 DIN 1623/1 UNE 36086 BS 1449/1
ASTM
(6) (91) (83) (75) (83)
DC01 FeP01 St 12 AP00 CR4 A 366 CRCQ
DC03 FeP03 RRSt 13 AP02 CR3 CR2 A 619 CRDQ
DC04 FeP04 St 14 AP04 CR1 A 620 CRDQSK
DC05 FeP05 – – – –
Especificações de acordo com EN 10130.
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Ti (%)
DC01 ≤ 0,12 ≤ 0,60 ≤ 0,045 ≤ 0,045 –
DC03 ≤ 0,10 ≤ 0,45 ≤ 0,035 ≤ 0,035 –
DC04 ≤ 0,08 ≤ 0,40 ≤ 0,030 ≤ 0,030 –
DC05 ≤ 0,06 ≤ 0,35 ≤ 0,025 ≤ 0,025 –
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 17

Re (Mpa) Rm (MPa) A80 (%) r90 n90
DC01 140 – 280 270 – 410 ≥ 28 - -
DC03 140 – 240 270 – 370 ≥ 34 ≥ 1,3 -
DC04 140 – 210 270 – 350 ≥ 38 ≥ 1,6 ≥ 0,18
DC05 140 – 180 270 - 330 ≥ 40 ≥ 1,9 ≥ 0,20
Qualidade da superfície
Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfície:
Qualidade de Superfície A (qualidade corrente):

São permitidas imperfeições, tais como: poros, ligeiras irregularidades, pequenas marcas,
pequenos riscos, leves colorações desde que não afectem a conformabilidade ou a
aplicação de revestimentos de superfície.
Qualidade de Superfície B:
A melhor das duas faces deve estar livre de imperfeições que possam afectar uma
aparência uniforme da qualidade da pintura ou do revestimento electrolítico. A outra face
deve estar pelo menos de acordo com a Qualidade de superfície A.
Nota: Os produtos podem ser destinados a revestimento metálico por imersão a quente ou
electrolítico e/ou revestimentos orgânicos ou outros. Quando tal revestimento é necessário,
deve ser especificado no momento da consulta e requisição.
Acabamento de superfície
Acabamento de superfície Símbolo Rugosidade
Brilhante b Ra ≤ 0,4 μm
Semi-brilhante g Ra ≤ 0,9 μm
Normal m 0,6 μm< Ra ≤1,9 μm
Rugoso r Ra > 1,6 μm
Acabamento corrente: m
Tolerâncias
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 18

AÇOS REVESTIDOS ELECTROZINCADOS

Os produtos electrozincados são aços laminados a
frio recobertos por um revestimento metálico de zinco,
que poderá aplicar-se a uma ou a ambas as faces do
material. Usualmente a ambas as faces.
Este tipo de produtos combina uma boa resistência à
corrosão, com possibilidades destacáveis de
acabamento superficial e pintura. Os produtos
electrozincados apresentam excelentes qualidades
para posteriores processos de embutição e soldadura,
sendo especialmente utilizados no sector automóvel,
mobiliário e electrodomésticos.
Dimensões
[mm] [mm] [m]
DC01 + ZE
Banda 0.50 – 3.00 25 – 1600 --
Electrozincado DC03 + ZE
DC04 + ZE Formato 0.50 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
EN 10152 pr EN 10271 DIN 1623/1 BS 1449/1
ASTM
(3) (96) (83) (91)
DC01 + ZE DC01 + ZE St 12 CR4 A 366
DC03 + ZE DC03 + ZE St 13 CR2 A 619
DC04 + ZE DC04 + ZE St 14 CR1 A 620
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Ti (%)
DC01 + ZE ≤ 0,12 ≤ 0,60 ≤ 0,045 ≤ 0,045 -
DC03 + ZE ≤ 0,10 ≤ 0,45 ≤ 0,035 ≤ 0,035 -
DC04 + ZE ≤ 0,08 ≤ 0,40 ≤ 0,030 ≤ 0,030 -
Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) r90 n90
DC01 + ZE 140 - 280 270 - 410 ≥ 28 – –
DC03 + ZE 140 - 240 270 - 370 ≥ 34 ≥ 1,3 –
DC04 + ZE 140 - 220 270 - 350 ≥ 37 ≥ 1,6 ≥ 0,16
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 19

Qualidade da superfície
Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfície:

Qualidade de superfície A
Qualidade de superfície B
A qualidade corrente é: A
Qualidade de Superfície A:
São permitidas imperfeições, tais como: poros, ligeiras irregularidades, pequenas covas,
pequenas marcas, pequenos riscos, leves colorações que não afectem a formabilidade ou a
aplicação dos revestimentos de superfície posteriores.
A melhor das duas faces deve estar livre de imperfeições que possam afectar uma
aparência uniforme da qualidade da pintura. A outra face deve estar pelo menos de acordo
com a Qualidade de superfície A.
Revestimentos
Designação do Revestimento Normal de Zinco Revestimento mínimo de Zinco
Revestimento Valores para cada uma das superfícies Valores para cada uma das superfícies
Espessura Massa Espessura Massa
2 2
μm g/m μm g/m
ZE 25/25 2,5 18 1,7 12
ZE 50/50 5 36 4,1 29
ZE 75/75 7,5 54 6,6 47
ZE 100/100 10 72 9,1 65
Revestimento usual: ZE 25/25
Tratamento da Superfície (Protecção da superfície)

Símbolo Tipo de Tratamento de Superfície
C Quimicamente passivada (Cromatada)
P Fosfatada
PC Fosfatada e Cromatada
PCO Fosfatada, Cromatada e Oleada
CO Cromatada e oleada
PO Fosfatada e oleada
O Oleada
Com filme orgânico transparente numa ou nas duas faces, aproximadamente
S
1g/m2
U Não tratada
A chapa Electrozincada é normalmente fornecida Fosfatada e Cromatada.
Tolerâncias
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 20

AÇOS COM REVESTIMENTO POR IMERSÃO A QUENTE

O processo de revestimento por imersão a quente,
consiste num substrato de aço com um revestimento
metálico de zinco, uma liga de zinco e alumínio ou uma
liga de alumínio e silício. Estes produtos são fabricados
através de um processo contínuo, imergindo o aço num
banho contendo um metal derretido. A composição do
metal no banho determina a natureza do revestimento
metálico. Normalmente, este tipo de aços estão
disponíveis em qualidades que variam entre aços para
estampagem profunda, estruturais e de alto limite
elástico. Pode ser fornecido oleado.
Aço galvanizado por imersão a quente (+Z)

Consiste num substrato de aço com um revestimento de zinco metálico que oferece uma
excelente resistência à corrosão combinando com muito boas propriedades de conformação.
Pode ser usado numa ampla gama de aplicações para os mercados industriais, tanto interiores
como exteriores. Algumas das aplicações mais comuns são:
 Construcção: amplas secções para coberturas e revestimentos, portas, molduras de
portas, tetos metálicos, divisórias, elementos estruturais, etc.
 Electrodomésticos: todos os aparelhos para este sector são fabricados com aços
galvanizados por imersão a quente.
 Diversos: armários eléctricos, sistemas AVAC, ar condicionado, sinais de trânsito, etc.
É adequado para contacto com géneros alimentícios, sob determinadas condições
especificadas pela Directiva Europeia 89/109/CEE.
Aços com revestimento de zinco-alumínio (+ZA)

É um produto de aço carbono plano revestido em ambos os lados com uma liga de zinco e
alumínio. O revestimento é composto por 95% de zinco e 5% de alumínio. Este produto
caracteriza-se por muito boa ductilidade e excelente desempenho na conformação. É
recomendável para peças que exigem uma estampagem extra profunda. A presença de
alumínio no revestimento faz com que a resistência à corrosão do aço seja significativamente
mais elevada do que a do aço galvanizado em espessuras equivalentes. É utilizado em
inúmeras aplicações industriais, tais como:
 Construção: elementos estruturais ou de acabamento, tectos metálicos, divisórias e
painéis de divisórias, portas, caleiras, caixilhos metálicos das portas, piscinas, sinais de
trânsito, estufas, etc.
 Electrodomésticos: invólucro de máquinas de lavar, máquinas de secar, refrigeradores,
etc.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 21

 Diversos: Equipamentos AVAC, armários eléctricos, tanques, bombas de gás, carcaças

de motores elétricos, etc.
Aços com revestimento de alumínio-zinco (+AZ)

É um produto de aço carbono plano revestido em ambos os lados com uma liga de alumínio-
zinco. O revestimento é composto por 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício. A
excelente resistência à corrosão do aço é resultado das propriedades dos seus dois
constituintes metálicos: o efeito barreira do alumínio presente na superfície do revestimento e
da protecção do zinco. A característica da cor prata aflorada, dá-lhe uma aparência muito
atraente. Este aspecto é preservado ao longo do tempo graças a uma fina camada
transparente de óxido de alumínio sobre a superfície do revestimento. Este produto oferece
vantagens adicionais, tais como, boa resistência à corrosão a elevadas temperaturas, boa
resistência à abrasão devido à sua dureza superficial e excelente reflexão térmica e à luz. Este
aço é utilizado em aplicações interiores e exteriores:
 Construção: telhados, revestimentos, secções estruturais, painéis Sandwich, azulejos
metálicos, etc.
 Electrodomésticos: máquinas de lavar, máquinas de secar, refrigeradores, torradeiras,
fornos micro-ondas, etc.
 Diversos: carcaças de caldeiras, conductas de ar, armários eléctricos, iluminação,
carcaças de computadores, etc.
Aço com revestimento de alumínio-silício (+AS)

É um produto de aço carbono plano revestido em ambos os lados com uma liga de alumínio-
silício. O revestimento é composto por 90% de alumínio e 10% de silício. Este aço é
particularmente adequado para aplicações que requerem uma elevada resistência à oxidação a
altas temperaturas. Até 450°C, a superfície do revestimento não altera e a sua reflexão térmica
e de luz continua a ser de 80%, sendo este um requisito importante para aplicações de
blindagem térmica. A presença de silício permite que o revestimento seja utilizado a
temperaturas tão elevadas como 650°C sem descamar. Uma camada passivante de óxido de
alumínio é formada instantaneamente em contacto com o oxigénio presente no ar. Esta
proteção passivante renova-se naturalmente quando danificada, o revestimento oferece
excelente resistência à corrosão e ataque químico. No entanto, este aço tem também muitas
outras aplicações:
 Industria: sistemas de exaustão, blindagens térmicas, equipamentos de aquecimento,
caldeiras, condutas, tubos de escape, sistemas para transmissão de calor, fornos
industriais, etc.
 Construcção: Portas corta-fogo, etc.
 Electrodomésticos: fornos, fritadeiras, torradeiras, churrascos, etc.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 22

Dimensões
Tipo de Material Tipo de Espessura Largura Comprimento
Qualidade Revestimento Corte [mm] [mm] [m]
Aço de baixo carbono para conformação a frio
DX51D+Z Banda 0.35 – 3.00 25 – 1600 --
DX52D+Z
+Z, +ZA, +AZ, +AS
DX53D+Z
DX54D+Z Formato 0.40 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
DX56D+Z +Z, +ZA, +AS
Aço para construcção
S220GD +Z, +ZA, +AZ
Banda 0.35 – 3.00 25 – 1600 --
S250GD
S280GD
+Z, +ZA, +AZ, +AS
S320GD
S350GD Formato 0.40 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
S550GD +Z, +ZA, +AZ
Aço de alto limite elástico para conformação a frio
HX260LAD Banda 0.35 – 3.00 25 – 1600 --
HX300LAD
HX340LAD
HX380LAD +Z, +ZA, +AZ, +AS
HX420LAD
Formato 0.40 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
HX460LAD
HX500LAD
EN 10346 EN 10142 DIN 17162/1 BS 2989 ASTM A653
DX51D+Z FeP02 G St 01Z / St 02Z Z1 G / Z2 G A 653 CQ
DX52D+Z FeP03 G St 03Z Z3 G A 653 LFQ
DX53D+Z FeP05 G St 04Z / St 05Z Z4 G A 653 DQ
DX54D+Z FeP06 G St 06Z Z5 G –
DX56D+Z – – – –
EN 10346 EN 10147 DIN 17162/2 BS 2989 ASTM A653
S220GD FeE 220 G StE 220-2Z Z22 G CS Type B
S250GD FeE 250 G StE 250-2Z Z25 G SS Grade 230
S280GD FeE 280 G StE 280-2Z Z28 G SS Grade 255
S320GD FeE 320 G StE 320-2Z – SS Grade 275
S350GD FeE 350 G StE 350-2Z Z35 G HSLA Type A Grade 340
S550GD FeE 550 G – – –
EN 10346 EN DIN BS ASTM
HX260LAD – ZSTE260 – –
HX300LAD – ZSTE300 – Gr. 45
HX460LAD – – – –
HX500LAD – – – –
Composição Química *
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Ti (%)
DX51D+Z ≤ 0,18 ≤ 1,20 ≤ 0,12 ≤ 0,045 ≤ 0,50 ≤ 0,30
DX52D+Z
DX53D+Z
≤ 0,12 ≤ 0,60 ≤ 0,10 ≤ 0,045 ≤ 0,50 ≤ 0,30
DX54D+Z
DX56D+Z
S220GD
S250GD
S280GD ≤ 0,20 ≤ 1,70 ≤ 0,10 ≤ 0,045 ≤ 0,60 –
S320GD
S350GD
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 23

S550GD
HX260LAD ≤ 0,11 ≤ 0,60 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,12
HX300LAD ≤ 0,11 ≤ 1,00 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
HX340LAD ≤ 0,11 ≤ 1,00 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
HX380LAD ≤ 0,11 ≤ 1,40 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
HX420LAD ≤ 0,11 ≤ 1,40 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
HX460LAD ≤ 0,15 ≤ 1,70 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
HX500LAD ≤ 0,15 ≤ 1,70 ≤ 0,03 ≤ 0,025 ≤ 0,50 ≤ 0,15
Valores indicativos. Consultar a norma para valores exactos.
Características Mecânicas *
Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) r90 n90
DX51D+Z – 270 – 500 ≥ 22 – –
DX52D+Z 140 – 300 270 – 420 ≥ 26 – –
DX53D+Z 140 – 260 270 – 380 ≥ 30 – –
DX54D+Z 120 – 220 260 – 350 ≥ 36 ≥ 1,6 ≥ 0,18
DX56D+Z 120 – 180 260 – 350 ≥ 39 ≥ 1,9 ≥ 0,21
S220GD ≥ 220 ≥ 300 ≥ 20 – –
S250GD ≥ 250 ≥ 330 ≥ 19 – –
S280GD ≥ 280 ≥ 360 ≥ 18 – –
S320GD ≥ 320 ≥ 390 ≥ 17 – –
S350GD ≥ 350 ≥ 420 ≥ 16 – –
S550GD ≥ 550 ≥ 560 - – –
HX260LAD 260 – 330 350 – 430 ≥ 26 – –
HX300LAD 300 – 380 380 – 480 ≥ 23 – –
HX340LAD 340 – 420 410 – 510 ≥ 21 – –
HX380LAD 380 – 480 440 – 560 ≥ 19 – –
HX420LAD 420 – 520 470 – 590 ≥ 17 – –
HX460LAD 460 – 560 500 – 640 ≥ 15 – –
HX500LAD 500 – 620 530 – 690 ≥ 13 – –
Revestimentos (Correspondência entre Gramagem e Espessura) *

Valores teóricos do revestimento para
Revestimento Mínimo de Zinco para a
cada uma das superfícies
soma das duas superfícies
Revestimento 1 ponto de medida
de Zinco 3 pontos de Valores de Intervalo de
1 ponto de medida
medida referência Valores
2 2
(g/m ) (g/m ) (µm) (µm)
Massas de revestimento de Zinco (Z)
Z100 100 85 7 5 a 12
Z140 140 120 10 7 a 15
Z200 200 170 14 10 a 20
Z225 225 195 16 11 a 22
Z275 275 235 20 15 a 27
Massas de revestimento de liga Zinco-Alumínio (ZA)
ZA095 95 80 7 5 a 12
ZA130 130 110 10 7 a 15
ZA185 185 155 14 10 a 20
ZA200 200 170 15 11 a 21
ZA255 255 215 20 15 a 27
Massas de revestimento de liga Alumínio-Zinco (AZ)
AZ100 100 85 13 9 a 19
AZ150 150 130 20 15 a 27
AZ185 185 160 25 19 a 33
Massas de revestimento de liga Alumínio-Silício (AS)
AS060 60 45 8 6 a 13
AS080 80 60 14 10 a 20
AS100 100 75 17 12 a 23
AS120 120 90 20 15 a 27
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 24

AS150 150 115 25 19 a 33

Nota: Revest. da massa de zinco, g/m2 (ambas as superfícies) = Esp. do revest. de zinco (µm por superfície)
2x7,1 g/cm3 (= densidade do zinco)
Acabamento e qualidade de superfície disponíveis *

Qualidade de Superfície A:
São permitidas imperfeições, tais como: borbulhas, marcas, covas, variações no aspecto da
superfície, pontos negros, riscos, manchas da passivação.
Rupturas devido ao estiramento, “Coil breaks” e tensões também podem aparecer.
É obtida por Skin passing.
São permitidas pequenas imperfeições, tais como: Rupturas devido ao estiramento, marcas
de “skin pass”, riscos ligeiros, marcas do trem de laminagem e manchas da passivação.
Qualidade de Superfície C - É a melhor qualidade.

É obtida por Skin passing.
A superfície controlada deve permitir uma pintura uniforme com qualidade.
A outra superfície deve pelo menos ter as características da qualidade de superfície B.
A qualidade corrente é: A
Acabamento de superfície:
Flor normal (N)
Flor minimizada (M)
Acabamento e qualidade de superfície para revestimentos de Zinco (Z) *

Acabamento de superfície
N M
Designação do Revestimento
Qualidade de Superfície
A A B C
Z100 X X X X
Z140 X X X X
Z200 X X X X
Z225 X X X X
Z275 X X X X
Existem revestimentos de Zinco c/ gramagem mais elevada que só estarão disponíveis por acordo.
Qualidade de superfície para revestimentos de Zinco-Alumínio (ZA), Alumínio-

Zinco (AZ) e Alumínio-Silício (AS) *
Qualidade de Superfície
Designação do Revestimento
A B C
Revestimentos de Zinco-Alumínio (ZA)
ZA095 X X X
ZA130 X X X
ZA185 X X X
ZA200 X X X
ZA255 X X X
Revestimentos de Alumínio-Zinco (AZ)
AZ100 X X X
AZ150 X X X
AZ185 X X X
Revestimentos de Alumínio-Silício (AS)
AS060 X X X
AS080 X X X
AS100 X X X
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 25

AS120 X X (X)
AS150 X (X) (X)
Os revestimentos entre parenteses só estarão disponíveis por acordo.
Tratamento da Superfície (Protecção da superfície) *

Símbolo Tipo de Tratamento de Superfície
C Quimicamente passivada (Cromatada)
O Oleada
CO Cromatada e oleada
S Com filme orgânico transparente numa ou nas duas faces, aproximadamente 1g/m2
P Fosfatada
PO Fosfatada e oleada
A chapa Galvanizada é normalmente fornecida Fosfatada e Cromatada.
Passivação química (C)

Protege a superfície contra a humidade e reduz o risco de formação de oxidação durante o
armazenamento e transporte. Variações locais de coloração como resultado deste tratamento,
são permitidas e não prejudicam a qualidade.
Lubrificação (O)
Este tratamento também reduz o risco de formação de oxidação. Deverá ser possível remover
a camada de óleo com um solvente de desengorduramento adequado que não prejudique
adversamente o revestimento.
Passivação química e lubrificação (CO)

Pode ser acordada esta combinação de tratamento de superfície, se for necessária uma maior
protecção contra a oxidação.
Fosfatação (P)
Este tratamento melhora a aderência e efeito de protecção de um revestimento aplicado pelo
produtor. Também reduz o risco de oxidação durante o transporte e armazenamento. A
combinação de fosfatação e lubrificação (PO) pode melhorar a estampagem.
Filme orgânico (S)

Aplicação por acordo de um revestimento de filme orgânico transparente, em um ou ambos os
lados, de aproximadamente 1 g/m². Este tratamento oferece uma protecção adicional à
oxidação e aumenta a protecção contra impressões digitais. Pode melhorar as características
de deslizamento durante as operações de estampagem e pode ser utilizado como um
revestimento primário para pintura posterior. O tipo de revestimento (S) deve ser acordado no
momento da compra.
Tolerâncias
(*) Especificações de acordo com EN 10346
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 26

COM REVESTIMENTO ORGÂNICO (PRÉ-LACADOS)
Para obter produtos com revestimento orgânico,

aplica-se um sistema de pintura líquida sobre o
material mediante um processo de pintura
contínuo.
Os produtos planos de aço com revestimento
orgânico (pré-lacado) são produtos submetidos a
um processo posterior de pintura, sem
repercussões ambientais e que garantem uma
qualidade permanente do produto.
Este tipo de revestimento pode ser efectuado em diferentes tipos de materiais, sendo o aço
zincado por imersão a quente o mais utilizado.
Para a cobertura do material podem-se utilizar diferentes pinturas líquidas e uma ampla gama
de cores.
Os processos de limpeza e de pré-tratamento químico garantem uma óptima adesão do
revestimento, assim como uma melhor resistência do aço à corrosão.
Estes produtos aplicam-se fundamentalmente no sector da construção (coberturas,
revestimentos externos de paredes e tectos), em electrodomésticos, no sector dos
transportes, mobiliário de escritório, radiadores, etc.
Dimensões
[mm] [mm] [m]
DX51D
Com revestimento Banda 0.35 – 3.00 25 – 1600 --
orgânico (pré- DX52D
lacado)
DX53D Formato 0.40 – 3.00 200 – 1500 ≤ 8.0
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 27

TOLERÂNCIAS
TOLERÂNCIAS AÇOS LAMINADOS A QUENTE – EMBUTIÇÃO/QUINAGEM, ALTO LIMITE
ELÁSTICO E ESTRUTURAL ≤ 10MM
1. Norma de Referência NP EN 10 051
2. Tolerâncias das Chapas
2.1. Espessura
A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mínimo a 40 mm dos bordos, para
os produtos com os bordos no estado bruto de laminagem, e, no mínimo a 25 mm para os
produtos com os bordos aparados.
As tolerâncias da espessura para chapa e banda são indicadas nas Tabelas seguintes.
Tabela 1:
Para DD11 a DD14
Tolerâncias para uma largura nominal de:
Espessura nominal
≤ 1200 1200 < w ≤ 1500 1500 < w ≤ 1800 > 1800
≤ 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16 -
> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,19
> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,20
> 3,00 ≤ 4,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,20
> 4,00 ≤ 5,00 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22
> 5,00 ≤ 6,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,23
> 6,00 ≤ 8,00 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,23 ± 0,26
> 8,00 ≤ 11,00 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,28
w = largura
Tabela 2:
Para Re ≤ 300 MPa (Cat. A) Para 300 MPa < Re ≤ 360 MPa (Cat. B)
Espessura nominal > 1200 > 1500 > 1200 > 1500
≤ 1200 > 1800 ≤ 1200 > 1800
≤ 1500 ≤ 1800 ≤ 1500 ≤ 1800
≤ 2,00 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,21 - ±0,20 ±0,22 ±0,24 -
> 2,00 ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,21 ± 0,23 ± 0,25 ±0,21 ±0,24 ±0,26 ±0,29
> 2,50 ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26 ±0,23 ±0,25 ±0,28 ±0,30
> 3,00 ≤ 4,00 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,27 ±0,25 ±0,28 ±0,30 ±0,31
> 4,00 ≤ 5,00 ± 0,24 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 ±0,28 ±0,30 ±0,32 ±0,33
> 5,00 ≤ 6,00 ± 0,26 ± 0,28 ± 0,29 ± 0,31 ±0,30 ±0,32 ±0,33 ±0,36
> 6,00 ≤ 8,00 ± 0,29 ± 0,30 ± 0,31 ± 0,35 ±0,33 ±0,35 ±0,36 ±0,40
> 8,00 ≤ 10,00 ± 0,32 ± 0,33 ± 0,34 ± 0,40 ±0,37 ±0,38 ±0,39 ±0,46
> 10,00 ≤ 12,50 ± 0,35 ± 0,36 ± 0,37 ± 0,43 ±0,40 ±0,41 ±0,43 ±0,49
> 12,50 ≤ 15,00 ± 0,37 ± 0,38 ± 0,40 ± 0,46 ±0,43 ±0,44 ±0,46 ±0,53
> 15,00 ≤ 25,00 ± 0,40 ± 0,42 ± 0,45 ± 0,50 ±0,46 ±0,48 ±0,52 ±0,58
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 28

Tabela 3:
Para 360 MPa < Re ≤ 420 MPa (Cat. C) Para 420 MPa < Re ≤ 900 MPa (Cat. D)
Espessura nominal > 1200 > 1500 > 1200 > 1500
≤ 1200 > 1800 ≤ 1200 > 1800
≤ 1500 ≤ 1800 ≤ 1500 ≤ 1800
≤ 2,00 ±0,22 ±0,25 ±0,27 - ±0,24 ±0,27 ±0,29 -
> 2,00 ≤ 2,50 ±0,23 ±0,27 ±0,30 ±0,33 ±0,25 ±0,29 ±0,32 ±0,35
> 2,50 ≤ 3,00 ±0,26 ±0,29 ±0,31 ±0,34 ±0,28 ±0,31 ±0,34 ±0,36
> 3,00 ≤ 4,00 ±0,29 ±0,31 ±0,34 ±0,35 ±0,31 ±0,34 ±0,36 ±0,38
> 4,00 ≤ 5,00 ±0,31 ±0,34 ±0,36 ±0,38 ±0,34 ±0,36 ±0,39 ±0,41
> 5,00 ≤ 6,00 ±0,34 ±0,36 ±0,38 ±0,40 ±0,36 ±0,39 ±0,41 ±0,43
> 6,00 ≤ 8,00 ±0,38 ±0,39 ±0,40 ±0,46 ±0,41 ±0,42 ±0,43 ±0,49
> 8,00 ≤ 10,00 ±0,42 ±0,43 ±0,44 ±0,52 ±0,45 ±0,46 ±0,48 ±0,56
> 10,00 ≤ 12,50 ±0,46 ±0,47 ±0,48 ±0,56 ±0,49 ±0,50 ±0,52 ±0,60
> 12,50 ≤ 15,00 ±0,48 ±0,49 ±0,52 ±0,60 ±0,52 ±0,53 ±0,56 ±0,64
> 15,00 ≤ 25,00 ±0,52 ±0,55 ±0,59 ±0,65 ±0,56 ±0,59 ±0,63 ±0,70
2.2. Largura (B)
A largura deve ser medida perpendicularmente à

(B)
direcção da laminagem ou do processamento.
Tabela 4: Tolerância na largura (mm), para formatos.

Tolerâncias
Largura nominal Bordos Brutos Bordos aparados 1)
Desvio inferior Desvio superior Desvio inferior Desvio superior
≤ 1 200 0 + 20 0 +3
> 1 200 ≤ 1 500 0 + 20 0 +5
> 1 500 0 + 25 0 +6
1) Tolerâncias para bordos aparados para espessuras nominais ≤ 10 mm, para espessuras
nominais> 10 mm, as tolerâncias superiores devem ser acordadas no acto da encomenda.
2.3. Comprimento (C)
O comprimento da chapa é a dimensão tomada no

sentido da laminagem ou do processamento. (C)
Tabela 5: Tolerância no comprimento (mm) para formatos.

Tolerâncias
Comprimento nominal
Desvio inferior Desvio superior
< 2 000 0 10
≥ 2 000 < 8 000 0 + 0,005 x comprimento nominal
≥ 8 000 0 40
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 29

2.4. Planeza
Determina-se o desvio de planeza medindo a distância entre a chapa e uma superfície plana
horizontal na qual a chapa é colocada.
a = 200 mm para tolerâncias normais de

planeza
a = 100 mm para tolerâncias especiais de
planeza
a a
Fig. 1 - Determinação do desvio da planeza
Tabela 6 - Tolerâncias de planeza para Aços com Re ≤ 300 MPa (Categoria A) (em mm)
Tolerâncias especiais da
Espessura nominal Largura nominal Tolerâncias da planeza
planeza
≤ 1200 18 9
≤ 2,00 > 1200 ≤ 1500 20 10
> 1500 25 13
≤ 1200 15 8
> 2,00 ≤ 25,00 > 1200 ≤ 1500 18 9
> 1500 23 12
Tabela 7 - Tolerâncias de planeza para Aços entre 300 MPa < Re ≤ 900 MPa (Categorias B,
C e D) (em mm)
a
Espessura nominal Largura nominal Tolerâncias da planeza para categoria
B C D
≤ 1200 18 23
Deve ser acordado na
≤ 25,00 > 1200 ≤ 1500 23 30
altura da encomenda
> 1500 28 38
a
– As categorias B, C e D estão definidas nas tabelas 2 e 3
2.5. Falta de Esquadria

O valor “u” de falta de esquadria (ver Fig.2), é a projecção ortogonal de um bordo transversal
sobre um bordo longitudinal.
A falta de esquadria não deve ultrapassar 1% da largura real da chapa.
Fig. 2 – Determinação da falta de esquadria
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 30

2.6. Flecha (Diferenças de espessuras)

A flecha representa a diferença de espessura medida entre o eixo do produto e um ponto de
medição situado a 40 mm de um bordo, para os produtos com bordos no estado bruto de
laminagem, e a 25 mm, para os produtos com os bordos aparados.
Para bandas laminadas a quente para conformação a frio, os valores da flecha são dados na
tabela 6 e as diferenças de espessuras admissíveis numa bobine são dadas na tabela 7.
Tabela 6: Flechas Admissíveis para uma determinada largura nominal (em mm)
Flecha admissível para as categorias *
Largura nominal
A B C D
 1 200 0,10 0,12 0,13 0,14
> 1 200 ≤ 1 500 0,13 0,15 0,17 0,18
> 1 500 ≤ 1 800 0,16 0,18 0,21 0,22
> 1 800 ≤ 2 200 0,20 0,23 0,26 0,28
* Os valores de flecha admissíveis devem ser reduzidos de 20% para as bandas laminadas a quente, obtidas por corte
longitudinal de bandas largas destinadas à laminagem a frio.
Tabela 7: Diferenças de espessura admissíveis em bobines (em mm)

Diferenças de espessura admissíveis para uma largura nominal da banda
Largura nominal
 1 200 > 1 200 ≤ 1 500 > 1 800 ≤ 2 200
≥ 0,8 ≤ 2,0 0,20 0,24 0,28
> 2,0 ≤ 3,0 0,22 0,27 0,33
> 3,0 ≤ 4,0 0,28 0,32 0,40
> 4,0 ≤ 8,0 0,28 0,32 0,40
2.7. Camba/Desvio da Rectidão

O valor da Camba (q) (ver Fig.3), é o desvio máximo entre um bordo longitudinal e a linha recta
que liga as duas extremidades deste bordo. É medido sobre o bordo côncavo da chapa.
Para as chapas de comprimento nominal < 5000 mm, a base de medida deve ser o seu
comprimento. Para as bandas ou chapas de comprimento nominal ≥ 5000 mm, a base de
medida deve ser de 5000 mm, escolhida em qualquer parte, ao longo do bordo, excluindo as
extremidades não despontadas.
Para chapas planas a falta de Desvio da Rectidão não deve ultrapassar 0,5% do comprimento
real das chapas para comprimentos nominais < 5000 mm.
Para as bandas cortadas, com largura ≥ 600 mm, a falta de Desvio da Rectidão, no caso de
chapas com bordos no estado bruto de laminagem, não deve ultrapassar 20 mm para qualquer
comprimento de 5000 mm, no caso de chapas com bordos aparados, não deve ultrapassar 15
mm. Para as bandas cortadas, com largura < 600 mm, obtidas por corte longitudinal de bandas
largas, as tolerâncias da rectidão devem ser objecto de acordo no acto da consulta e da
encomenda.
Fig. 3 – Determinação do desvio da rectidão
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 31

TOLERÂNCIAS AÇOS LAMINADOS A QUENTE – ESTRUTURAL > 10 MM

As tolerâncias dos produtos de largura nominal < 600 mm, provenientes de chapas cortadas
transversal ou longitudinalmente devem ser objecto de acordo entre o comprador e o produtor
no momento da consulta e da encomenda.
2.1. Espessura
A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mínimo a 40 mm dos bordos, para
os produtos com os bordos no estado bruto de laminagem, e, no mínimo a 25 mm para os
produtos com os bordos aparados.
2.1.1.As tolerâncias na espessura são indicadas na tabela 1. As chapas podem ser

fornecidas com:
Classe A: tolerâncias para menos, função da espessura nominal:
Classe B: tolerâncias para menos faixa de 0,3 mm;
Classe C: tolerâncias só para mais, função da espessura nominal;
Classe D: tolerâncias simétricas função da espessura nominal.
2.1.2.Para os limites admissíveis dos defeitos de superfície e as exigências de

reparação aplicam-se as partes 1 e 2 da EN 10 163.
Tabela 1: Tolerâncias na espessura (mm)
Diferença máxima na espessura numa
Tolerâncias de espessura nominal (veja 2.1.1) 1
mesma chapa
Espessura Classe A Classe B Classe C Classe D Largura nominal da chapa

Nominal
Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio Desvio ≥ 600 ≥2000 ≥2500 ≥3000 ≥3500
≥4000
inf. Sup. inf. Sup. inf. Sup. inf. Sup. <2000 <2500 <3000 <3500 <4000
> 10 < 15 - 0.5 + 1.2 - 0.3 + 1.4 0 + 1.7 - 0.85 + 0.85 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2
≥ 15 < 25 - 0.6 + 1.3 - 0.3 + 1.6 0 + 1.9 - 0.95 + 0.95 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.4
≥ 25 <40 - 0.8 + 1.4 - 0.3 + 1.9 0 + 2.2 - 1.1 + 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
≥ 40 < 80 - 1.0 + 1.8 - 0.3 + 2.5 0 + 2.8 - 1.4 + 1.4 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
≥ 80 <150 - 1.0 + 2.2 - 0.3 + 2.9 0 + 3.2 - 1.6 + 1.6 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7
1. Estas tolerâncias de espessura aplicam-se fora das áreas reparadas (veja 2.1.2)
2.2. Largura (B)
A largura deve ser medida perpendicularmente

(B)
à direcção da laminagem ou do processamento.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 32

Tabela 2: Tolerâncias na largura (mm)

Tolerâncias
Largura nominal
≥ 600 < 2 000 0 20
≥ 2 000 < 3 000 0 25
≥ 3 000 0 30
As tolerâncias na largura das chapas com bordos brutos de laminagem, deverão ser objecto de
acordo entre o produtor e o comprador no momento da consulta e da encomenda.

O comprimento é a dimensão tomada no sentido da
laminagem ou do processamento.
(c)
Tabela 3: Tolerâncias no comprimento (mm)
Tolerâncias
Comprimento nominal
< 4 000 0 + 20
≥ 4 000 < 6 000 0 + 30
≥ 6 000 < 8 000 0 + 40
≥ 8 000 < 10 000 0 + 50
≥ 10 000 < 15 000 0 + 75
1
≥ 15 000 < 20 000 0 + 100
Tolerâncias de produtos com comprimento nominal ≥ 20 000 mm, deverão ser objecto de acordo entre o
produtor e o comprador no momento da consulta e da encomenda.
2.4. Planeza
Determina-se o desvio de planeza medindo a distância entre a chapa e uma superfície plana
horizontal na qual a chapa é colocada.

planeza
a = 100 mm para tolerâncias especiais de
planeza
a a
Fig. 1 - Determinação do desvio da planeza
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 33

Tabela 4 – Tolerâncias normais de planeza

Qualidade do aço L Qualidade do aço H
Espessura nominal Comprimento de medição
1 000 2 000 1 000 2 000
≥10 < 15 7 11 10 14
≥ 15 < 25 7 10 10 13
≥ 25 < 40 6 9 9 12
≥ 40 ≤250 5 8 8 11
2,
Qualidade do aço L - Aços c/ limite de elasticidade mínima especificada ≤ 460 N/mm não
temperados nem temperados e revenidos
2, ,2
Qualidade do aço H - Aços c/ limite de elasticidade mínima especificada > 460 N/mm e < 700 N/mm
e produtos de todas as classes de aço temperado ou temperado e revenido.
Se as distâncias entre os pontos de contacto da régua e da chapa for < 1000 mm, o desvio
admissível da planeza deve respeitar as condições seguintes: para aços de qualidade L
máximo 1 % ou para aços de qualidade H, máximo 1,5 % da distância entre os pontos de
contacto situados entre 300 mm e 1000 mm, mas sem ultrapassarem os valores da tabela 4.
Tabela 5: Tolerâncias especiais de planeza.

Qualidade do aço L
Largura da chapa Qualidade do aço H
Espessura nominal < 2750 ≥ 2750
Comprimento de medição
1 000 2 000 1 000 2 000 1 000 2 000
A acordar no momento da consulta e da
≥ 8 ≤ 250 3 6 3 6
encomenda
2,
Qualidade do aço L - Aços c/ limite de elasticidade mínima especificada ≤ 460 N/mm não
temperados nem temperados e revenidos
2, ,2
Qualidade do aço H - Aços c/ limite de elasticidade mínima especificada > 460 N/mm e < 700 N/mm
e produtos de todas as classes de aço temperado ou temperado e revenido.
Tolerâncias mais apertadas deverão ser objecto de acordo especial no momento da consulta e
da encomenda.
Se as distâncias entre os pontos de contacto da régua e da chapa for < 1000 mm, o desvio
admissível da planeza deve respeitar as condições seguintes: máximo 0,5 % da distância entre
os pontos de contacto sem ultrapassarem os valores da tabela 5 nem descer abaixo de 2 mm.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 34


O valor “u” de falta de esquadria (ver Fig.2), é a projecção ortogonal de um bordo transversal
A falta de esquadria não deve ultrapassar 1% da largura real da chapa, isto é, em cada
chapa, a distância “u” (Fig.2) deve ser inferior ou igual a 1% da “largura.
Fig.2 – Determinação da falta de esquadria
2.6. Camba/Desvio da Rectidão

O valor q da camba (ver Fig.3), é o desvio máximo entre o bordo longitudinal e a linha recta
Fig.3 – Determinação do desvio da rectidão
2.7. Massa excedentária

2.7.1.A massa excedentária é a diferença entre a massa realmente expedida e a
massa teórica, expressa em percentagem da massa teórica da expedição. Salvo
especificação em contrário na norma de qualidade aplicável, a massa teórica
3
deve ser determinada utilizando uma massa volúmica de 7,85 kg/dm , para aços
carbono.
Para aços inoxidáveis e aços ligados aplicam-se os valores das qualidades
normais.
2.7.2.Os limites superiores da massa excedentária são indicados na tabela 6 em

função das classes de tolerância A, B, C e D.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 35

Tabela 6: Massa excedentária, classes A, B, C e D

Tolerância de
Massa excedentária % 1-2)
espessura mm
Espessura
Classe Largura nominal mm
nominal mm Desvio Desvio
inferior Superior ≥ 600 ≥ 2 000 < ≥ 2 500 < ≥ 3 000
≥ 3 500
< 2000 2 500 3 000 < 3 500
A -0,5 1,2 6 6 6,5 7 7,5
B -0,3 1,4 7,5 8 8,5 9 9,5
≥ 10 < 15
C 0 1,7 10,5 11 11,5 12 12,5
D -0,85 0,85 3 3 3,5 4 4,5
A -0,6 1,3 4,5 4,5 5 5 5,5
B -0,3 1,6 6 6 6,5 6,5 7
≥ 15 < 25
C 0 1,9 7,5 8 8 8,5 8,5
D -0,95 0,95 3 3 3 3,5 3,5
A -0,8 1,4 3,5 3,5 4 4 4
B -0,3 1,9 5 5 5,5 5,5 5,5
≥ 25 < 40
C 0 2,2 6 6 6,5 6,5 6,5
D -1,1 1,1 3 3 3 3,5 3,5
A -1 1,8 3,5 3,5 4 4 4
B -0,3 2,5 5 5 5,5 5,5 5,5
≥ 40 < 80
C 0 2,8 6 5,5 6,5 6,5 6,5
D -1,4 1,4 3 3 3 3,5 3,5
A -1 2,2 3,5 3,5 4 4 4
B -0,3 2,9 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
≥ 80 < 150
C 0 3,2 4,5 4,5 4,5 5 5
D -1,6 1,6 3.0 3.0 3.0 3,5 3,5
1) Veja-se 2.7.3. Para todas as classes de tolerâncias

da tabela 6, as massas excedentárias devem ser
Chapas isoladas: acordo especial com o comprador
corrigidas em função da massa do lote como segue
(MA é o valor para a classe A):
≥ 150 t : - 0,2 x MA Exemplo: Lote de massa 100 t, dimensões nominais.

≥ 75 < 150 t: -0,1x MA 20 mm x 2 500 mm x 4 500 mm, classe de tolerância D
≥ 25 < 75 t: valores de acordo com a tabela 6 Valor de correcção: - 0,10 x 5,0 % = - 0,5 %
≥ 10 < 25 t: + 0,2 x MA Massa excedentária: 3 % - 0,5% = 2,5%
2) Estes valores de massa excedentária têm em atenção as
< 10 t : + 0,4 x MA
tolerâncias de largura e de comprimento.
2.7.3.As massas excedentárias dadas na tabela 6 aplicam-se a fornecimentos com as

mesmas dimensões nominais, mesma qualidade e massa compreendida entre 25
t e 75 t.
As modificações dos limites superiores de massas excedentárias para
fornecimentos de massas diferentes figuram na nota 1 da tabela 6.
2.7.4. Massas excedentárias que ultrapassem as previstas na tabela 6 não implicam

rejeição, salvo acordo diferente na consulta e na encomenda.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 36

TOLERÂNCIAS AÇOS LAMINADOS A QUENTE – COM RELEVO

1. Norma de Referência DIN 59 220
As especificações dadas nesta norma aplicam-se somente a materiais com valores do limite de
2
elasticidade mínimo inferiores a 355N/mm .
2.1. Espessura
A espessura deve ser determinada num ponto de gravação, não inferior a 25 mm dos bordos.
Tabela 1: Tolerância na espessura e as variações permissíveis para uma única chapa
Espessura nominal Desvios do limite Variação permissível na espessura
3 + 0.8 0.8
4 - 0.4 0.8
5 + 1.1 0.9
6 - 0.4 0.9
8 + 1.2 0.9
10 - 0.5 0.9
2.2. Largura
A chapa de aço com relevo é geralmente fornecida nas larguras de 600 mm a 2 000 mm. A
largura real da chapa fornecida pode ser maior do que a largura nominal requisitada até 20
mm, mas nunca menor do que a largura nominal requisitada.
A largura deve ser medida perpendicularmente à direcção da laminagem ou do processamento.
2.3. Comprimento
O comprimento é a dimensão tomada no sentido da laminagem ou do processamento.
A tabela 2 apresenta os desvios do limite superior para o comprimento requisitado.

Nenhuma chapa deverá ser mais curta do que o comprimento nominal.
Tabela 2: Desvio do limite superior para o comprimento requisitado
Comprimento nominal (mm) Desvio do limite superior

De Até (mm)
4 000 20
4 000 6 000 30
6 000 8 000 40
8 000 10 000 50
10 000 15 000 75
1)
15 000 20 000 100
1)
Incluindo 20 000 mm
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 37

2.4. Massa
2.4.1 A tabela 3 apresenta a massa nominal da chapa de aço com relevo, calculada
3
tendo como referência a densidade do aço de 7.85 kg/dm , e fazendo um adicional de
2 2
2 kg/m para a chapa gotas e de 4 kg/m para a chapa xadrez.
2.4.2 A massa real da chapa não deve ser maior do que o especificado na tabela 3.
A mercadoria deve consistir de chapas da mesma qualidade e da mesma dimensão
nominal.
Tabela 3: Massa nominal e desvios do limite superior

Massa nominal em Percentagem máxima admissível para as quantidades
2 1)
Espessura kg/m fornecidas em t
nominal [mm] Menor De 15 a De 40 a Maior que
Gotas Xadrez De 5 a 15
que 5 40 250 250
3 25.55 27.55 13.5 13 12 11.5 11
4 33.40 35.40 13.5 13 12 11.5 11
5 41.25 43.25 13.5 13 12 11.5 11
6 49.10 51.10 13.5 13 12 11.5 11
8 64.80 66.80 11.5 11 10 9.5 9
10 80.50 82.50 11.5 11 10 9.5 9
1)
Ver 2.4.2
2.5. Planeza
A tabela 4 apresenta os desvios do limite da planeza.
Tabela 4: Desvios do limite da planeza
Espessura nominal Desvios do limite da planeza para um comprimento:
(mm) 1 000 mm
1)
2 000 mm
3 9 14
4 9 14
5 8 12
6 8 12
8 7 11
10 7 11
1)
Quando a distância entre os dois pontos do contacto da chapa com a borda recta é menor que 1000 mm,
o desvio da planeza não deve exceder 1% dessa distância, enquanto não exceder os valores da tabela.
Isto aplica-se apenas para comprimentos não inferiores a 300 mm.
Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfície plana horizontal.
Determina-se o desvio de planeza medindo a distância entre a chapa e uma régua de 1 000
mm ou 2 000 mm de comprimento. Toma-se em consideração a porção situada entre os dois
pontos de contacto da régua com a chapa. A medição dos desvios deve efectuar-se a pelo
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 38

menos 25 mm dos bordos longitudinais e a uma distância de 200 mm pelo menos das
extremidades.
Fig. 1 - Determinação do desvio

da planeza
2.6. Falta de esquadria
O valor “u” de falta de esquadria (ver Fig.2), é a projecção vertical de um bordo transversal
Fig. 2 - Determinação da falta de

esquadria
A falta de esquadria não deve exceder 1% da largura real da chapa.
2.7. Camba/ Desvio da Rectidão

O valor da Camba (q) (ver Fig.3), é o desvio máximo entre um bordo longitudinal e a linha recta
A camba/ desvio da rectidão não deve exceder 0.2% do comprimento real da chapa.
Fig.3 – Determinação do desvio da

rectidão
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 39
TOLERÂNCIAS AÇOS LAMINADOS A FRIO E ELECTROZINCADOS

1. Norma de Referência EN 10 131
2.1. Espessura
A espessura deve ser medida em qualquer ponto situado no mínimo a 40 mm dos bordos.
No caso das bandas cortadas longitudinalmente ou em formatos, com uma largura de 80 mm
ou inferior, a espessura deve ser medida no eixo (ao centro).
As tolerâncias de espessura são dadas a seguir na Tabela 1 e 2, de acordo com os valores do

limite de elasticidade.
Tabela 1: Tolerâncias na espessura (mm), para qualidades com um limite de elasticidade:

1
Re < 260 MPa
Tolerâncias normais para uma largura Tolerâncias apertadas para uma largura
a) a)
Espessura nominal de: nominal de:
nominal >1200 >1200
≤ 1200 > 1500 ≤ 1200 > 1500
≤1500 ≤1500
= 0,35 a 0,40 ± 0,03 ± 0,04  0,05 ± 0,020 ± 0,025  0,030
> 0,40 a 0,60 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,025 ± 0,030 ± 0,035
> 0,60 a 0,80 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,030 ± 0,035 ± 0,040
> 0,80 a 1,00 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,050
> 1,00 a 1,20 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060
> 1,20 a 1,60 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
> 1,60 a 2,00 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
> 2,00 a 2,50 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,100
> 2,50 a 3,00 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,100 ± 0,110 ± 0,120
a)
As tolerâncias de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser
incrementadas até um máximo de 50 % sobre um comprimento de 10 m.
1 2
1 MPa = 1 N/mm
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 40

Tabela 2: Tolerâncias na espessura (mm), para qualidades com um limite de elasticidade: 260
1
MPa ≤ Re < 340 MPa
Tolerâncias normais para uma largura Tolerâncias apertadas para uma largura
a)
Espessura nominal nominal
nominal >1200 >1200
≤ 1200 > 1500 ≤ 1200 > 1500
≤1500 ≤1500
= 0,35 a 0,40 ± 0,04 ± 0,05  0,06 ± 0,025 ± 0,030  0,035
> 0,40 a 0,60 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,030 ± 0,035 ± 0,040
> 0,60 a 0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,050
> 0,80 a 1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060
> 1,00 a 1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
> 1,20 a 1,60 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
> 1,60 a 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,100
> 2,00 a 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,100 ± 0,110 ± 0,120
> 2,50 a 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,120 ± 0,130 ± 0,140
a)
As tolerâncias de espessura na zona das soldaduras, nos rolos laminados a frio, podem ser
incrementadas até um máximo de 50 % sobre um comprimento de 10 m.
2.2. Largura (B)

A largura deve ser medida perpendicularmente
à direcção da laminagem ou do processamento. (B)
Tabela 3: Tolerâncias de largura dos formatos e bandas largas (mm)
Largura Tolerâncias normais Tolerâncias apertadas

nominal
Inferiores Superiores Inferiores Superiores
≤ 1200 0 +4 0 +2
> 1200 ≤ 1500 0 +5 0 +2
> 1500 0 +6 0 +3
Tabela 4: Tolerâncias de largura das bandas largas cortadas longitudinalmente, de largura

inferior a 600 mm. (mm)
Largura nominal
Classe de Espessura
< 125 ≥ 125 < 250 ≥ 250 < 400 ≥ 400 < 600
tolerâncias nominal
Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior
< 0,6 0 0,4 0 0,5 0 0,7 0 1
≥ 0,6 a < 1,0 0 0,5 0 0,6 0 0,9 0 1,2
Normais
≥ 1,0 a < 2,0 0 0,6 0 0,8 0 1,1 0 1,4
≥ 2,0 a ≤ 3,0 0 0,7 0 1 0 1,3 0 1,6
< 0,6 0 0,2 0 0,2 0 0,3 0 0,5
≥ 0,6 a < 1,0 0 0,2 0 0,3 0 0,4 0 0,6
Apertadas
≥ 1,0 a < 2,0 0 0,3 0 0,4 0 0,5 0 0,7
≥ 2,0 a ≤ 3,0 0 0,4 0 0,5 0 0,6 0 0,8

O comprimento da chapa é a dimensão tomada
no sentido da laminagem ou do processamento.
(C)
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 41

Tabela 5: Tolerâncias no comprimento (mm)

Tolerâncias Normais Tolerâncias Apertadas
Comprimento
< 2000 0 6 0 3
0,3 % do 0,15 % do
≥ 2000 0 0
comprimento comprimento
2.4. Planeza
Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfície plana.
A tolerância na planeza é a distância máxima permitida entre a chapa e a superfície plana
horizontal sobre a qual é colocada.
A medida da ondulação é somente efectuada nos bordos da chapa.
As tolerâncias de planeza aplicam-se somente aos formatos. Nos formatos sem “skin passed”
só se aplicam as tolerâncias normais. Tolerâncias mais apertadas devem ser negociadas na
altura da encomenda.

planeza
a a
Fig. 1 - Determinação do desvio

da planeza
2.4.1 Tolerâncias para qualidades com limite da elasticidade Re < 260 MPa
As tolerâncias para este tipo de qualidade são dadas na tabela 6
Quando a encomenda exige tolerâncias apertadas, em caso de disputa, é necessário verificar

se a altura da onda medida em qualquer bordo de comprimento acima de 200 mm é menor
que:
 1 % do comprimento para uma largura nominal < 1500 mm;
 1,5 % do comprimento para uma largura nominal = 1500 mm.
Se o comprimento dum bordo da onda for inferior a 200 mm é necessário verificar se a altura
máxima não ultrapassa 2 mm.
Tabela 6: Tolerâncias de planeza (mm), para qualidades com Re < 260 MPa.
Classe de Espessura nominal
Largura nominal
Tolerâncias <0,7 ≥ 0,7 <1,2 ≥ 1,2
< 600 7 6 5
≥ 600 <1 200 10 8 7
Normais
≥ 1 200 <1 500 12 10 8
≥ 1 500 17 15 13
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 42

< 600 4 3 2
≥ 600 <1 200 5 4 3
≥ 1 200 < 1 500 6 5 4
≥ 1 500 8 7 6
Apertadas Altura da onda de comprimento superior a 200 mm,
< 1 500
deve ser menor que 1 % do seu comprimento.
Altura da onda de comprimento mais de 200 mm deve
ser menor que 1,5% do seu comprimento.
≥ 1 500
Altura da onda de comprimento inferior a 200 mm, a
altura máxima não deve exceder 2 mm.
2.4.2 Tolerâncias para qualidades com limite da elasticidade 260 MPa ≤ Re < 340 MPa
As tolerâncias para este tipo de qualidade são dadas na tabela 7.
Tolerâncias para larguras menores que 600 mm devem ser acordadas no acto da encomenda.
Tabela 7: Tolerâncias de planeza das chapas de aço de alto limite de elasticidade (mm)
2
(260 ≤ Re < 340 N/mm )
Classe de Espessura nominal

Largura nominal
Tolerância < 0,7 ≥ 0,7 < 1,2 ≥ 1,2
≥ 600 < 1 200 13 10 8
Normais ≥ 1 200 < 1 500 15 13 11
≥ 1 500 20 19 17
≥ 600 < 1 200 8 6 5
Apertadas ≥ 1 200 < 1 500 9 8 6
≥ 1 500 12 10 9
Nota: Para qualidades com limites de elasticidade iguais ou superiores a 340 MPa os valores
das tolerâncias devem ser especificados no acto da encomenda.
O valor “u” de falta de esquadria, (ver Fig.2), é a projecção ortogonal de um bordo transversal
A falta de esquadria não deve ultrapassar 1% da largura real da chapa.
Fig.2 – Determinação da falta de esquadria
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 43

2.6. Camba/Desvio da rectidão
O valor da Camba (q), (ver Fig.3), é o desvio máximo entre um bordo longitudinal e a linha
recta que liga as duas extremidades deste bordo.
É medido sobre o bordo côncavo da chapa. A base de medida deve ser a distância de 2 m,
tomada em qualquer ponto sobre o bordo. No caso de formatos e bandas com um comprimento
inferior a 2m, a base de medida deve ser igual ao seu comprimento.
A Camba não pode ultrapassar 5 mm num comprimento de 2 m. Para comprimentos inferiores

a 2m, o valor da Camba não pode ultrapassar 0,25% do comprimento real.
Para as bandas largas de largura inferior a 600 mm, pode ser especificada uma tolerância de
Camba apertada de 2 mm máximo num cumprimento de 2 m. Esta tolerância apertada de
Camba não se aplica às bandas de aço de alto limite elástico.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 44

TOLERÂNCIAS AÇOS COM REVESTIMENTO POR IMERSÃO A QUENTE

2.1. Espessura
Tolerâncias próximas das tolerâncias especiais podem ser acordadas na altura da
encomenda. As tolerâncias estão demonstradas nas tabelas seguintes.
Tabela 1: Tolerâncias na espessura (mm) para aços com limite de elasticidade Re < 260 MPa.
Tolerâncias normais para uma largura Tolerâncias apertadas para uma
Espessura nominal
1)
largura nominal
1)
nominal
≤1200 >1200 ≤1500 >1500 ≤1200 >1200 ≤1500 >1500
≤0,40 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,030 ± 0,035 ± 0,040
>0,40 ≤0,60 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,045
>0,60 ≤0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,040 ± 0,045 ± 0,050
>0,80 ≤1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,045 ± 0,050 ± 0,060
>1,00 ≤1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
>1,20 ≤1,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
>1,60 ≤2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,090
>2,00 ≤2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,090 ± 0,100 ± 0,110
>2,50 ≤3,00 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,110 ± 0,120 ± 0,130
1 )
No caso de bandas largas e bandas largas slitadas, a tolerância de espessura na zona das
soldaduras, podem ser incrementadas até um máximo de 50 % sobre um comprimento de 10 m.
Tabela 2: Tolerâncias na espessura (mm) para aços com limite de elasticidade 260 MPa ≤ Re
< 360 MPa e para as qualidades DX51 e S550GD
Tolerâncias normais para Tolerâncias apertadas para uma
Espessura 1)
largura nominal
1)
uma largura nominal
nominal
≤1200 >1200≤1500 >1500 ≤1200 >1200 ≤1500 >1500
≤0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,035 ± 0,040 ± 0,045
>0,40 ≤0,60 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,040 ± 0,045 ± 0,050
>0,60 ≤0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,045 ± 0,050 ± 0,060
>0,80 ≤1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
>1,00 ≤1,20 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
>1,20 ≤1,60 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,090
>1,60 ≤2,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,110
>2,00 ≤2,50 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,110 ± 0,120 ± 0,130
>2,50 ≤3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,130 ± 0,140 ± 0,150
1 )
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 45

Tabela 3: Tolerâncias na espessura (mm), para aços com limite de elasticidade 360 MPa ≤ Re
< 420 MPa
Espessura 1)
largura nominal
1)
uma largura nominal
nominal
≤1200 >1200≤1500 >1500 ≤1200 >1200 ≤1500 >1500
≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,040 ± 0,045 ± 0,050
>0,40 ≤0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,045 ± 0,050 ± 0,060
>0,60 ≤0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
>0,80 ≤1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
>1,00 ≤1,20 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,090
>1,20 ≤1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,110
>1,60 ≤2,00 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,19 ± 0,090 ± 0,110 ± 0,120
>2,00 ≤2,50 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,120 ± 0,130 ± 0,140
>2,50 ≤3,00 ± 0,22 ± 0,22 ± 0,23 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,160
>3,00 ≤5,00 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,170 ± 0,180 ± 0,190
1 )
Tabela 4: Tolerâncias na espessura (mm), para aços com limite de elasticidade 420 MPa ≤ Re
< 900 MPa
Espessura 1)
largura nominal
1)
uma largura nominal
nominal
≤1200 >1200≤1500 >1500 ≤1200 >1200 ≤1500 >1500
≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,045 ± 0,050 ± 0,060
>0,40 ≤0,60 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,070
>0,60 ≤0,80 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080
>0,80 ≤1,00 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,090
>1,00 ≤1,20 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,110
>1,20 ≤1,60 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18 ± 0,090 ± 0,110 ± 0,120
>1,60 ≤2,00 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21 ± 0,110 ± 0,120 ± 0,140
>2,00 ≤2,50 ± 0,21 ± 0,22 ± 0,24 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,170
>2,50 ≤3,00 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,26 ± 0,170 ± 0,180 ± 0,190
>3,00 ≤5,00 ± 0,26 ± 0,27 ± 0,28 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,26
1 )
2.2. Largura (B)
(B)
A largura deve ser medida perpendicularmente à
direcção da laminagem ou do processamento.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 46

Tabela 5: Tolerâncias de largura dos formatos e bandas, de largura ≥ 600 mm.

Tolerâncias normais Tolerâncias apertadas
Largura nominal
≥ 600 ≤ 1200 0 5 0 2
> 1200 ≤ 1500 0 6 0 2
> 1500 0 7 0 3
Tabela 6: Tolerâncias de largura dos formatos e bandas, de largura < 600 mm

Largura nominal
Classe de Espessura
< 125 ≥ 125 < 250 ≥ 250 < 400 ≥ 400 < 600
tolerâncias nominal
Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior Inferior Superior
< 0,6 0 0,4 0 0,5 0 0,7 0 1
≥ 0,6 a <
0 0,5 0 0,6 0 0,9 0 1,2
1,0
Normais ≥ 1,0 a <
0 0,6 0 0,8 0 1,1 0 1,4
2,0
≥ 2,0 a ≤
0 0,7 0 1 0 1,3 0 1,6
3,0
< 0,6 0 0,2 0 0,2 0 0,3 0 0,5
≥ 0,6 a <
0 0,2 0 0,3 0 0,4 0 0,6
1,0
Apertadas ≥ 1,0 a <
0 0,3 0 0,4 0 0,5 0 0,7
2,0
≥ 2,0 a ≤
0 0,4 0 0,5 0 0,6 0 0,8
3,0

O comprimento da chapa é a dimensão tomada
no sentido da laminagem ou do processamento.
(C)
Tabela 7: Tolerâncias no comprimento (mm).
Tolerâncias
Comprimento Normais Apertadas
<2000 0 6 0 3
0,003 X 0,0015 X
≥ 2000 0 0
Comprimento comprimento
2.4. Planeza
Para medir a planeza, as chapas devem estar colocadas sobre uma superfície plana horizontal.
Determina-se o desvio de planeza medindo a distância entre a chapa e uma régua de 1 000
mm ou 2 000 mm de comprimento. Toma-se em consideração a porção situada entre os dois
pontos de contacto da régua com a chapa. A medição dos desvios deve efectuar-se a pelo
menos 25 mm dos bordos longitudinais e a uma distância de 200 mm ou 100 mm pelo menos
das extremidades, respectivamente para as tolerâncias normais ou para as tolerâncias
especiais.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 47

a = 200 mm para tolerâncias normais de planeza

a = 100 mm para tolerâncias especiais de planeza
a a
Fig. 1 - Determinação do desvio da

planeza
Tabela 8: Tolerâncias na planeza (mm), para aços com limite de elasticidade Re < 260 MPa.
Espessura nominal
Classe de Tolerância Largura nominal
< 0,7 ≥ 0,7 < 1,8 ≥ 1,6 < 3,0
≥ 600 < 1200 10 8
Normais ≥ 1200 < 1500 12 10
≥ 1500 17 15
≥ 600 < 1200 5 4 3
Apertadas ≥ 1200 < 1500 6 5 4
≥ 1500 8 7 6
Tabela 9: Tolerâncias na planeza (mm), para aços com limite de elasticidade 260 MPa ≤ Re <
360 MPa e para as qualidades DX51 e S550GD
Espessura nominal
Classe de Tolerância Largura nominal
< 0,7 ≥ 0,7 < 1,8 ≥ 1,6 < 3,0
≥ 600 < 1200 13 10
Normais ≥ 1200 < 1500 15 13
≥ 1500 20 19
≥ 600 < 1200 8 6 5
Apertadas ≥ 1200 < 1500 9 8 6
≥ 1500 12 10 9
 Tolerâncias na espessura, para aços com limite de elasticidade Re ≥ 360 MPa.

Para estes aços, as tolerâncias de planeza terão de ser especificadas na altura da encomenda.

O valor “u” de falta de esquadria, (ver Fig.2), é a projecção ortogonal de um bordo transversal
A falta de esquadria deve ser limitada a 1% da largura real da chapa.
Fig.2 - Determinação da falta de esquadria
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 48

2.6. Camba/ Desvio da rectidão
O valor da Camba (q), (ver Fig.3), é o desvio máximo entre um bordo longitudinal e a linha
recta que liga as duas extremidades deste bordo.
É medido sobre o bordo côncavo da chapa. A base de medida deve ser a distância de 2 m,
tomada em qualquer ponto sobre o bordo. No caso de formatos e bandas com um comprimento
inferior a 2m, a base de medida deve ser igual ao seu comprimento.
A Camba não deve ultrapassar 5 mm num comprimento de 2 m. Para comprimentos inferiores

a 2m, o valor da Camba não pode ultrapassar 0,25% do comprimento real.
Para as bandas largas de largura inferior a 600 mm, pode ser especificada uma tolerância de
Camba apertada de 2 mm máximo num cumprimento de 2 m. Esta tolerância apertada de
2
Camba não se aplica às bandas de aço com limite de elasticidade ≥ 280 N/mm .
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 49

SERVIÇOS
A GAVEX dispõe de 4 linhas de corte nas suas instalações: duas linhas de corte longitudinal e duas de
corte transversal com planificação.
Os serviços prestados consistem no armazenamento e corte longitudinal e/ou transversal de bandas ou

formatos desde 0,35 mm a 8.0 mm de espessura e até 2050 mm de largura.
A Gavex também efectua serviços de corte, em colaboração com diversos clientes. O cliente disponibiliza
o produto a ser transformado, ficando apenas ao encargo da Gavex o serviço de corte e embalamento do
material de acordo com as medidas desejadas pelo cliente.
Corte longitudinal – Bandas
Linhas de corte longitudinal
Os serviços de corte têm as

seguintes capacidades
dimensionais:
Bandas
Espessura ≤ 6.0 mm
Largura ≤ 1 600 mm
Linha de corte longitudinal 1

Espessura 0,35 a 3,00 mm
Largura Máxima da Bobine 1 500 mm
Diâmetro interior da bobine à saída 510mm
Linha de corte longitudinal 2

Diâmetro interior da bobine à saída 510mm
Corte transversal - Formatos

Linhas de corte transversal
Os serviços de corte têm as

seguintes capacidades
dimensionais:
Formatos
Espessura ≤ 8.0 mm
Comprimento ≤ 10 000 mm
Largura ≤ 2 050 mm
Linha de Corte Transversal 1

Linha de Corte Transversal 2

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 50

CONDIÇÕES DE EMBALAGEM
FORMATOS
Assente em barrotes de madeira (LAQ/Xadrez/Gotas).

Assente em paletes de madeira com revestimento em polietileno (LAF, LQDO, Electrozincada,
Zincada e Pré-Lacada).
Peso corrente para formatos com comprimentos até 3000 mm:
 LAF/Electrozincada/Zincada/Pré-Lacada: (2500 – 3000 kg);
 LAQ/LQDO/Xadrez/Gotas: (2800 - 3500Kg).
BANDAS
Assente em paletes, eixo vertical, para larguras até 390 mm.

Assente em paletes, eixo horizontal, para larguras superiores a 390 mm.
Revestimento com papel e filme plástico extensível (LAF, LAQ e LQDO).
Revestimento com filme plástico extensível (Electrozincada, Zincada e Pré-Lacada).
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 51

TABELAS DE SÍMBOLOS E ABREVIATURAS
Tipo de Produtos
LAF Aço Laminado a frio LQDO Aço Laminado a quente decapado e oleado
LAQ Aço Laminado a quente ELE Aços Revestidos Electrozincados
Zinc Aços Revestidos Zincados
A80 Alongamento (L0 = 80 mm) Re Limite Elástico
HRB Dureza - Rockwell B - d = 0.80 mm Rm Resistência à Tracção
KV Resiliência r Índice de deformação plástica
Ra Rugosidade
Al Alumínio S Enxofre
CEV Carbono equivalente Si Silício
Cu Cobre Ti Titânio
Mn Manganés C Carbono
P Fósforo N Azoto
Revestimentos
+AS + Revestimento de Alumínio - Silício +ZE + Revestimento electrolítico de Zinco
+ Revestimento de Aluminínio-Zinco + Revestimento de Zinco-Ferro por imersão a
+AZ +ZF
- Aluzinc quente
+ Revestimento de Zinco por
+Z +ZN + Revestimento electrolítico de Zinco-Níquel
imersão a quente
+ Revestimento de Zinco-Alumínio
+ZA
por imersão a quente
Alongamento (A80) – O alongamento representa um aumento percentual do comprimento da

peça sob tracção, no momento da ruptura. Este alongamento é medido num provete c/ 2 traços
afastados entre si de 80 cm.
Deformação Elástica (E) – Deformação que não é permanente, ou seja, que é totalmente
recuperada quando se deixa de aplicar a carga ou tensão que provoca a deformação.
Deformação Plástica (E) - Uma alteração dimensional de um objecto sob tensão ou carga que
não é recuperada quando se deixa de aplicar a carga ou tensão que provoca a deformação.
Dureza – Mede a resistência que um material oferece ao ser riscado por outro material.
Tensão (σ) – É uma força que produz ou tende a produzir deformação num corpo, sendo
medida como a força aplicada por unidade de área.
Resiliência (KV) – capacidade de resistência de um material ao choque, a qual é medida pela

energia necessária para produzir a fractura de um provete do material com determinadas
dimensões.
Tracção (F) – força aplicada a um corpo, segundo um eixo, de modo a produzir-lhe um

alongamento na direcção desse eixo.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 52

Tabela de Pesos teóricos dos aços planos (kg/chapa)
Cálculos efectuados com base no peso específico de 8 kg/dm3
Formatos (mm)
Espessuras (mm) 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 4000x2000 6000 x1500 6000 x 2000
0,40 6,4 - - - - -
0,50 8 12,5 18 - - -
0,60 9,6 15 21,6 - - -
0,70 11,2 17,5 25,2 - - -
0,80 12,8 20 28,8 - - -
0,90 14,4 22,5 32,4 - - -
1,00 16 25 36 - - -
1,10 17,6 27,5 39,6 - - -
1,20 19,2 30 43,2 - - -
1,40 22,4 35 50,4 - - -
1,50 24 37,5 54 - - -
1,60 25,6 40 57,6 - - -
1,80 28,8 45 64,8 - - -
2,00 32 50 72 - - -
2,20 35,2 55 79,2 - - -
2,50 40 62,5 90 - - -
2,80 44,8 70 108,8 - - -
3,00 48 75 108 192 216 288
3,50 56 87,5 126 224 252 336
4,00 64 100 144 256 288 384
5,00 80 125 180 320 360 480
6,00 96 150 216 384 432 576
7,00 112 175 252 448 504 672
8,00 128 200 288 512 576 768
10,00 160 250 360 640 720 960
12,00 192 300 432 768 864 1152
14,00 224 350 504 896 1008 1344
16,00 256 400 576 1024 1152 1536
18,00 288 450 648 1152 1296 1728
20,00 320 500 720 1280 1440 1920
25,00 400 625 900 1600 1800 2400
30,00 480 750 1080 1920 2160 2880
35,00 560 875 1260 2240 2520 3360
40,00 640 1000 1440 2560 2880 3840
50,00 800 1250 1800 3200 3600 4800
Nota: Todos estes pesos são aproximados devido a tolerâncias dimensionais.
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 53

Tabelas de conversão
Unidades de Comprimento
1 polegada 25.40mm
1 pé (=12 polegadas) 30.48 cm
1 jarda (=3 pés) 91.44 m
1 milha terrestre 1609.3 m
1 centímetro (cm) 0.3937 polegadas
1 metro (m) 39.37 polegadas = 3.2808 pés
1 Kilómetro (km) 0.62137 milhas = 1093.6 jardas
Unidades de Superfície
2 2
1 polegada quadrada 6.4516 cm =645.16 mm
2
1 pé quadrado 0.0929 m
2
1 jarda quadrada 0.8361 m
1 acre 40.47 ares

2
1 milha quadrada 2.59 Km
2
1 milímetro quadrado (mm ) 0.00155 polegadas quadradas
2
1 centímetro quadrado (cm ) 0.155 polegadas quadradas
2
1 metro quadrado (m ) 10.7639 pés quadrados = 1.196 jardas quadradas
2
1 are (100 m ) 119.6 jardas quadradas
2
1 hectare (10.000 m ) 2.4711 acres
Medidas de Capacidade
1 pinta 0.568 l
1 galão (UK) 4.546 l
1 galão (USA) 3.785 l
1 bushel 35.23 l
1l 1.759 pint
3
1 metro cúbico (m ) 35.315 pés cúbicos
3
1 pé cúbico 0.028 metro cúbico (m )
Outras Equivalências
2
1 Mega Pascal (Mpa) 1 Newton/mm2 (N/mm )
2 2
1 Newton/mm 0,10 Kgforça/mm
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 54

CONTACTOS
Gavex
Produtos Siderúrgicos, S.A. Equipa de Vendedores Externos
E.N. 109, km 32
Zona Centro:
Apartado 55
José Alberto Almeida Ferreira
3881 - 901 Ovar
Tel: 256 580 860
Zona Sul:
Fax: 256 580 869
José Alberto Almeida Ferreira
256 586 306
www.gavex.pt
Zona Norte:
Email:
Manuel Oliveira Ferreira da Silva
comercial@gavex.pt
qualidade@gavex.pt
compras@gavex.pt
Equipa Interna de Apoio às Vendas
Coordenadas GPS:
Vítor Manuel Ribeiro da Silva - 91 724 34 83
40,88854º N
Maria Celeste C. Domingues Pereira - 256 58 08 62
8,61514º W
Cat. P.S./0l│09/14 Pág 55

Cat 2014-10

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Cat 2014-10

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

www.gavex.

A Gavex é um Centro de Serviços Siderúrgicos, com várias Linhas de Corte para o

Em 1992/1993, a Gavex instala as suas primeiras Linhas de Corte de chapa longitudinal,

Cat. P.S./0l│09/14 Pág. 2

GUIA DE APLICAÇÕES ............................................................................................................... 4

Cat. P.S./0l│09/14 Pág. 3

Q2 Aços Laminados a Quente – Estruturais R2 Aços Revestidos Zincados

Aços Com Revestimento Orgânico

F1 Aços Laminados a Frio

Embutição, Aplicações diversas de

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 4

Aplicações Aquecedores Eléctricos, F1 R1

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 5

Telhados e Coberturas, Painéis tipo R2

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 6

Aços Laminados a Quente – Embutição

Q2 Aços Laminados a Quente – Estruturais R2 Aços Revestidos Zincados

F1 Aços Laminados a Frio

Estrutura Fixação dos amortecedores Q1

Reforço do piso frontal / Q2 R1

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 7

Protecção do Cárter, Filtro

Suspensão Peças da Suspensão Q1 F1 R1

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 8

Espessura Largura Comprimento

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 9

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - EMBUTIÇÃO E QUINAGEM

Estes aços são utilizados em aplicações de embutição e

Podem ser fornecidos:

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 10

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 11

AÇOS LAMINADOS A QUENTE – ALTO LIMITE ELÁSTICO

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 12

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 13

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - ESTRUTURAIS

Os aços estruturais de construção são usados

Espessura Largura Comprimento

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 14

S235JR ≤ 0,17 ≤ 0,17 ≤ 0,035 ≤ 1,40 ≤ 0,035 – ≤ 0,012 ≤ 0,55

S235JR ≥ 235 ≥ 225 ≥ 215 ≥ 215 360 – 510 ≥ 26

Para espessuras > 10 mm as tolerâncias serão de acordo com a Norma de Referência: NP EN

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 15

AÇOS LAMINADOS A QUENTE - COM RELEVO

Fig. 1: Chapa gotas Fig. 2: Chapa xadrez

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 16

AÇOS LAMINADOS A FRIO

Os aços para embutição e quinagem apresentam características que

São normalmente fornecidos:

DC03 ≤ 0,10 ≤ 0,45 ≤ 0,035 ≤ 0,035 –

DC04 ≤ 0,08 ≤ 0,40 ≤ 0,030 ≤ 0,030 –

DC05 ≤ 0,06 ≤ 0,35 ≤ 0,025 ≤ 0,025 –

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 17

Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfície:

Qualidade de Superfície A (qualidade corrente):

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 18

AÇOS REVESTIDOS ELECTROZINCADOS

Outros formatos a obter por corte (slitagem).

Cat. P.S./0l│09/14 Pág 19

Pode ser fornecido nos dois tipos de qualidade de superfície:

Revestimento usual: ZE 25/25

Tratamento da Superfície (Protecção da superfície)

Especificações de acordo com EN 10152

A chapa Electrozincada é normalmente fornecida Fosfatada e Cromatada.