ANTECEDENTES

 La corrosión es uno de los problemas más graves que afrontan las

sociedades modernas. Los costes anuales relacionados con la
corrosión y la prevención de la misma se han estimado que
constituyen una parte importante del producto nacional bruto en
varios países del mundo desarrollado

DEFINICION

 Es un revestimiento que se aplica sobre superficies metálicas con el

propósito principal de inhibir la oxidación del metal.

COMPONENTES

 La resina o ligante: según el tipo de ligante escogido, pigmentos con

morfología diferente tendrán comportamientos más o menos
adecuados en función de los niveles de reticulación y retención de
disolvente de dicho ligante.

 Los pigmentos anticorrosivos: ayuda a la impermeabilidad del

revestimiento al oxígeno y el agua, favorece la adherencia al soporte

 Disolventes.

 -Aditivos, que mejoran la aplicabilidad, secado, producción de pieles,

acabado final del revestimiento etc

CAPAS

 Capa inicial o capa de imprimación:

Su función es proteger el sustrato de la corrosión y asegurar una buena

adhesión a la superficie metálica

 Capas intermedias (pueden ser una o mas):

Es generalmente diseñada para conferir espesor al sistema de revestimiento

y dificultar el transporte de especies agresivas a la superficie del sustrato

 Una capa de acabado:

Que está expuesta al exterior Y proporciona a la superficie el color y brillo

requeridos

Protección anticorrosiva mediante efecto barrera

La protección barrera es, en cierta medida, ofrecida por cualquier partícula

que sea impermeable a las especies corrosivas. Sin embargo, algunos
pigmentos están especialmente diseñados para impartir estas propiedades
barrera disminuyendo la permeabilidad de la película de pintura. Son
típicamente pigmentos con forma laminar, que tienen la capacidad de
orientarse de forma paralela a la superficie del sustrato provocando que los
agentes corrosivos se encuentren con un intrincado camino de difusión, y,
por tanto, reducen la velocidad de corrosión del sustrato (véase la figura 2).
En pinturas anticorrosivas pigmentadas con partículas equidimensionales o
esféricas, los agentes corrosivos pueden migrar con mucha más facilidad a
través del recubrimiento, ya que obstruyen de forma mucho más ineficaz el
transporte de especies agresivas que los pigmentos laminares. Además, los
pigmentos laminares pueden tener un efecto de refuerzo sobre las
propiedades mecánicas de la pintura anticorrosiva [5]-

Pigmentación
La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo,
aunque también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado
comúnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es
empleado como componente en su elaboración. En algunos lugares, a esta película
anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' (tetróxido de plomo) cuando su función es,
principalmente la de evitar la degradación del hierro

(plus)USOS A NIVEL INDUSTRIAL Y RESIDENCIAL

Sus usos son múltiples y dependiendo de los mismos se seleccionará el sistema más
adecuado (cualquier superficie metálica que sea susceptible de deteriorarse mediante
corrosión)

- A nivel industrial: estructuras, maquinaria, depósitos, instalaciones, cerramientos etc.

- A nivel residencial: estructuras, cerramientos, vehículos, etc.

Métodos de uso

 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, debe limpiarse la superficie que quede

totalmente libre de grasas, aceites, polvo, suciedad y otros contaminantes. En trabajos
de repinte se debe eliminar la pintura antigua en mal estado utilizando equipo manual,
mecánico, lija, etc.

 Agite el producto antes de usar y proceda a rebajar la pintura anticorrosiva

diluyéndolo 3 a 1 con varsol o thiner económico, para hacerlo apto a la aplicación con
pistola convencional.

 Aplique una mano de pintura rebajada, a pistola o brocha sobre la pieza metálica,
cuidando de que la superficie quede bien cubierta. En ambientes altamente corrosivos
se recomienda aplicar dos manos para una mejor protección, dejando secar entre
manos de 1 a 2 horas.

 Secamiento al tacto entre 15 y 45 minutos.

 Secamiento total a las 12 horas, donde se garantiza un buen agarre.