INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLÓGICO DEL AZUAY

ESQUEMA PARA LA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE

TITULACIÓN

PROYECTO DE INTERVENCIÓN

ESTUDIANTES: OSCAR OJEDA

CHRISTIAN SOZORANGA

MANUEL ORTEGA

TUTORA: MTG DANIELA ARMIJOS

FECHA: CUENCA 22 DE JUNIO DE 2018

CIUDAD: CUENCA

Teléfonos:

Email:

Documento elaborado por: Mgt. Ana Piedra Martínez-Mgt. Daniela Armijos

 Instructivo para elaboración de proyectos de intervención

1. Tema del proyecto

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo en el área de máquinas –

herramientas para la empresa Metalmeida Cia Ltda.

2. Localización

El proyecto se realizará en la empresa privada METALMEIDA CIA. LTDA. A

continuación se dará a conocer una breve reseña de la compañía.
METALMEIDA CIA. LTDA., está ubicada en la provincia del Azuay, parroquia
de Ricaurte. Se dedica a la importación, distribución de maquinarias y
repuestos para el mercado de la embutición, a nivel nacional; siendo una de
las pioneras desde hace décadas en implementar nuevas tecnologías al
desarrollo eficaz de los procedimientos de cada industria alimentaria a la cual
presta sus servicios.

3. Análisis de la situación actual

En el área de mantenimiento de la empresa METALMEIDA CIA. LTDA., las

máquinas utilizadas para los trabajos de producción, no cuentan con un plan
de mantenimiento preventivo. Dicha necesidad podría afectar la operatividad
de las mismas, ya que dificultaría saber ¿Cómo? y ¿Cuándo?, poder interferir
en las maquinarias.

4. Antecedentes

En los talleres mecánicos industriales es imprescindible contar con diversas

máquinas – herramientas, como lo son: torno, fresadora y taladro de columna,
las cuales nos sirven para realizar procesos de mecanizado de elementos que
necesitan tener una precisión exacta en sus dimensiones. Para llegar a obtener
este objetivo, las máquinas deben ofrecer un buen funcionamiento, lo cual se
logra implementado en las mismas un mantenimiento preventivo adecuado;
una vez establecido los procesos de mantenimiento, se debe contar con un
documento escrito el cual facilite llevar a cabo dichos procedimientos.

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5. Justificación de la propuesta de intervención

Considerando que METALMEIDA CIA. LTDA., es una empresa que presta

servicios de mantenimiento y venta de maquinarias a industrias que se enfocan
en el área de la alimentación, se ha visto que dentro del área de máquinas –
herramientas existen equipos que no cuentan con un plan de mantenimiento
preventivo, ya que por tal motivo dificulta el saber ¿Cuándo se debe interferir
en las máquinas para realizar mantenimiento? Por ello se decidió elaborar un
plan de mantenimiento preventivo para las mismas, ya que con ello
mejoramos el funcionamiento de las máquinas alargando su vida útil y por
ende evitando daños materiales y pérdidas económicas.

6. Población beneficiaria:

Este proyecto beneficiará en primer lugar a la empresa METALMEIDA CIA.

LTDA., ya que con la elaboración de este plan, tanto en la producción como en
sus equipos mejorarían de una manera satisfactoria y positiva, ofreciendo sus
productos y servicios de calidad, con ello también mejorarán la productividad
en las industrias de sus clientes.

7. Fundamentación teórica

En esta sección se detallan algunos conceptos importantes, los cuales son

necesarios en la realización del proyecto para tener una idea más clara de lo
que se quiere efectuar.

7.1. Mantenimiento

“El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas

establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una
planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible.” (Neto. 2008, P.5.)

7.1.1. Mantenimiento Preventivo:

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades

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 están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los
equipos. (Neto. 2008, P.11.)

7.2. Torno

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a
una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica
de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la
pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. (Correa, 2008, P.1.)

7.2.1. Estructura del torno

En esta sección se dará a conocer la estructura de un torno. Ver figura 1.

 Bancada: “Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno.
Está construida de fundición de hierro gris, hueca para permitir el
desahogo de virutas y líquidos refrigerantes.” […]
 Cabezal fijo: “Es una caja de fundición ubicada en el extremo
izquierdo del torno, sobre la bancada. Contiene los engranajes o
poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.”
[…]

 Contrapunta o cabezal móvil: La contrapunta es el elemento que

se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, así como para recibir otros elementos tales
como mandriles portabrocas o brocas para hacer taladrados en el
centro de las piezas.(Correa, 2008)

 Carro portaherramientas, consta de:

Carro Longitudinal: que produce el movimiento de avance.

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 Carro Transversal: se mueve perpendicular al eje del torno de
manera manual o automática.

Figura 1. “Estructura de un torno”

Recuperado de: http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html,2018

7.3. Fresadora

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar

mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el
desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta. (Bavaresco, 2009)

7.3.1. Partes de la fresadora

En esta sección se dará a conocer las partes principales de una

fresadora. Ver figura 2.

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 Figura 2. “Partes principales de una fresadora”
Recuperado de:
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf ,2018

1) Base.
2) Columna.
3) Consola.
4) Carro Transversal.
5) Mesa.
6) Puente.
7) Eje Portaherramientas.

7.3.2. Tipos de fresadoras

Maquina Fresadora Horizontal:

“Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el
husillo de fresar dispuesto horizontalmente.” […]

Máquina de Fresar Vertical:

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal.
El husillo de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa.
Este cabezal puede girar de tal modo que puede adoptar una posición
inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no se
diferencian de la Fresadora Horizontal. […]

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 Máquina de fresar Universal:
La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo
principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y
un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en
una fresadora vertical, además, la mesa de fresar puede girar hacia la
derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecución de
muchos más trabajos, como por ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales. […]

Fresadoras Circulares:
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro
para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse
piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro
lado. (Bavaresco, 2009)

7.4 Taladro de columna

“La taladradora, probablemente el primer aparato mecánico desarrollado por

el hombre prehistórico, se emplea principalmente para producir agujeros
redondos. Las taladradoras varían desde la sencilla (para aficionados), hasta
las máquinas automáticas más complejas y con control numérico, empleadas
con fines de producción.” […]

La función de una taladradora, es sujetar con fuerza y hacer girar la

herramienta de corte (por lo general una broca helicoidal), de modo que
pueda producirse un agujero en un trozo de metal o de cualquier material.
Con estas máquinas se efectúan operaciones como el taladrado, escariado,
fresado de asiento, avellanado, ensanchamiento de agujeros con fondo plano
y roscado. (Sinchiguano, 2015)

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 7.4.1. Partes de un taladro de columna

7.4.1.1. Partes exteriores

En esta sección se dará a conocer las partes externas de un taladro de

columna. Ver figura 3.

Figura 3. “Partes externas de un taladro de columna”

Recuperado de:
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/3363/1/unidad_19_taladro_columna.pdf ,2018

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas escalonadas (para
cuatro velocidades) y una banda en ·v".
3. Motor de 1/2 HP. (Para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijación del cabezal.
6. Tornillo de fijación del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
8. Palanca "sensitiva" (acciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia
abajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo (desplazable).
11. Columna.
12. Base o mesa de trabajo (fija).

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 7.4.1.2. Partes Interiores

En esta sección se dará a conocer las partes internas de un taladro de

columna. Ver figura 4.

Figura 4. “Partes internas de un taladro de columna”

Recuperado de:
https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/3363/1/unidad_19_taladro_columna.pdf ,2018

1. Polea en "V" escalonada para cuatro velocidades.

2. Husillo: es un eje montado sobre rodamientos. En un extremo lleva tallado
un engranaje que engrana con la polea escalonada No. 1. En el otro extremo
lleva un orificio en cono morse, se aloja la cola del mandril No. 8.
3. "Camisa": esta pieza está provista de una cremallera (engranaje lineal) por
la parte exterior que le da desplazamiento al husillo. (No. 2) en sentido
vertical.
4. Cremallera recta (parte del mecanismo de penetración).
5. Piñón (engranaje recto) acciona la cremallera para ascenso y descenso del
husillo.
6. Palanca sensitiva (acciona el mecanismo de penetración).

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 7. Cono "morse" es una forma de conicidad estandarizada- tanto el orificio
como la espiga se identifica por número - así: cono morse No. 1, cono morse
No. 2, etc. El orificio se llama "camisa" y la espiga "cola".
8. Mandril es la pieza que sujeta la broca, está dotado de una llave especial,
dentada para montar y desmontar la broca.
9. Broca (ver herramienta para barrenar).
10. Polea escalonada montada sobre el eje del motor (polea conductora).
11. Correa en "V." es una banda de lona y caucho de sección trapecial.
12. Motor (según el tamaño de la máquina puede ser desde 1/2 HP. En
Adelante).

8. Objetivos

8.1. Objetivo general

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo en el área de máquinas –

herramientas: torno, fresadora, taladro de columna, para mejorar la
disponibilidad de las mismas.

8.2. Objetivos específicos

 Diagnosticar el estado funcional de las máquinas – herramientas.

 Elaborar fichas técnicas y formatos del historial de revisiones de
los equipos.
 Ejecutar los procedimientos establecidos en el plan de
mantenimiento preventivo.
 Comprobar autenticidad de los procedimientos establecidos en
cada una de las máquinas.

9. Estructura del proyecto

9.1 Matriz de marco lógico

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 OBJETIVO INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTOS
VERIFICACIÓN

GENERAL

Elaborar un plan de mantenimiento Plan de manteamiento Falta de

preventivo en el área de máquinas – preventivo información.
100%
herramientas: torno, fresadora, establecido.
taladro de columna, para mejorar la
disponibilidad de las mismas.

ESPECIFICO

80%
1. Diagnosticar el estado funcional de Puesta en marcha de Restricción de
las máquinas – herramientas. los equipos. una máquina.

2. Elaborar fichas técnicas y formatos Fichas técnicas con la No pudo ser

del historial de revisiones de los información llenada porque
80% levantada de las no hay acceso a
equipos.
máquinas. la máquina.
3. Ejecutar los procedimientos
Verificar el Falta de
establecidos en el plan de
rendimiento de las recursos
mantenimiento preventivo.
100% máquinas. materiales.

RESULTADOS O
COMPONENTES

O1: Diagnosticar el estado funcional

100%
de las máquinas – herramientas. R1:
Diagnostico general de cada una de
las máquinas.

O2: Elaborar fichas técnicas y

formatos del historial de revisiones 100%
de los equipos. R2: Documento físico
de fichas técnicas y formatos.

O3: Ejecutar los procedimientos 100%

establecidos en el plan de
mantenimiento preventivo. R3:
Funcionalidad optima de las
máquinas.

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ACTIVIDADES

O1: Diagnosticar el estado funcional

de las máquinas – herramientas. R1:
Diagnostico general de cada una de
las máquinas.

Act. 1: Diagnostico visual de cada

parte de la máquina.
100%
Act. 2: Puesta en marcha de las
máquinas.

O2: Elaborar fichas técnicas y

formatos del historial de revisiones
de los equipos. R2: Documento físico
de fichas técnicas y formatos.

Act. 1: Elaborar fichas y diseñar un

formato de historial de revisiones 100%
adecuadas para cada tipo de
máquinas.

O3: Ejecutar los procedimientos

establecidos en el plan de
mantenimiento preventivo. R3:
Funcionalidad optima de las
máquinas.

Act.1: Realizar los procesos de 100%

mantenimiento establecidos en dichas
máquinas.

10. Recursos

10.1 Recursos institucionales

Instituto Superior Tecnológico del Azuay.

Metalmeida. Cia. Ltda.

10.2 Recursos materiales

Llaves boca-corona.
Brochas.
Llaves hexagonales.
Desarmadores.
Playos.

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 Waype.

10.3 Recursos técnicos o tecnológicos

Laptop.
Microsoft Word 2013.
Internet Explorer.
Libros
Impresora.
Artículos de oficina.

11. Cronograma de actividades

FECHAS
MES
N°
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Fase I: Preparación

Diagnóstico X
Revisión bibliográfica X X X X X
Elaboración del plan de acción X
Fase II: Ejecución

Ejecución del Plan de acción X X X X

Redacción de la fundamentación teórica X X X X X X
Fase III: Seguimiento

Redacción del informe final X X

Fase IV: Cierre
Presentación de resultados X X
Defensa del proyecto X

12. Seguimiento

La ejecución del proyecto se realizará bajo la supervisión del tutor académico:

Ing. David Sarango, conjuntamente con el tutor empresarial: Ing. José
Almeida.
Dicho proyecto beneficiará a la empresa Metalmeida Cia. Ltda.

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13. Referencias bibliográficas

Neto, E. (2008).Mantenimiento Industrial. Macas.

Automation, H. (2014). Manual del operardor del torno. Recuperado el 2018, de

http://diy.haascnc.com/sites/default/files/Locked/Manuals/Operator/2014/Lath
e/Translated/Lathe_Operators_Manual_96-
ES8900_Rev_A_Spanish_January_2014.pdf

Bavaresco, G. (2009). gabpingenieria. Recuperado el 21 de Junio de 2018, de

FRESADORA:
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf

Correa, J. A. (Abril de 2018). Principios de Torneado . Recuperado el 2018, de

http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf

Palacios, A. (01 de septiembre de 2015). Rossman. Recuperado el 21 de Junio de 2018,

de Tipos de Mantenimiento:
http://www.rosmann.es/Libros/Tipos%20de%20Mantenimiento.pdf

Sinchiguano, H. (08 de Julio de 2015). T-UTC. Recuperado el 21 de Junio de 2018, de

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MANUAL DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO
Y SEGURIDAD DEL TALADRO FRESADOR: file:///C:/Users/Usuario/Downloads/T-
UTC-3402.pdf

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14. Anexos

Partes de un torno

Partes de una fresadora

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Partes de un taladro de columna

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