Análise de Vibrações

na Manutenção

Professor: Renato S. Thiago de Carvalho

Área Temática: Projetos - Disciplina: Vibrações
Departamento: Engenharia Elétrica e Telecomunicações
Curso: Engenharia Mecânica
 Objetivos

• Demonstrar a importância da análise de

vibrações no contexto da área de
Manutenção e quais são as principais
técnicas de medição e interpretação dos
dados vibracionais.

Pra isso nós temos que definir os...

 Tipos de Manutenção
Genericamente classifica-se em três grupos:
1. Manutenção Corretiva;
– Máquinas de baixo custo e/ou duplicadas. Geralmente
utilizadas até a quebra.
2. Manutenção Preventiva;
– Intervalos fixos de manutenção em máquinas nas quais uma
parada resulta em grande perda.
3. Manutenção Preditiva.
– Geralmente máquinas importantes na produção, definindo
intervalos fixos de medição. Prevê a quebra através do
monitoramento.
– É nesta categoria que a análise de vibrações é utilizada!
 Manutenção Preditiva
(Conceito)

• Manutenção preditiva é aquela que indica as

condições reais de funcionamento das
máquinas com base em dados que informam a
intensidade do seu desgaste ou processo de
degradação.
 Manutenção Preditiva
(Qual a importância deste tema?)

• Paradas realizadas de forma conveniente, antes do

dano completo ocorrer, se dados confiáveis estiverem
disponíveis;
• É capaz de predizer o tempo de vida útil dos
componentes das máquinas;
• Quebras reparadas de forma mais assertiva e rápida se
o componente danificado for conhecido previamente;
• Quebras implicam em perdas menores se a máquina for
parada automaticamente.

=> Estas características são muito importantes na indústria.

 Manutenção Preditiva
(Técnicas de monitoramento)

Além da medição de vibração, há outras técnicas

de monitoramento de máquinas, como exemplos:

– Análise de deterioração de óleo;

– Monitoramento de temperatura;
– Ensaios não destrutivos.

=> Essas técnicas não serão desenvolvidas nesta aula

 Manutenção Preditiva
(Alguns conceitos)

• Uma máquina ideal não produz vibração.

• Na máquina real a vibração sempre ocorre e é

um subproduto da transmissão de forças
dinâmicas através do sistema.

• Além disso, nenhuma máquina está livre do

desgaste e, assim, do aumento do nível de
vibração.
O que significa que...
 Manutenção Preditiva
(Alguns conceitos)

• Eixos desalinham, peças gastam, rotores tornam-se

desbalanceados e as folgas aumentam.

• Forças ainda maiores aparecem se a frequência de

excitação estiver na faixa de ressonância de seu (s)
componente (s).

• Portanto, causa e efeito se realimentam e a condição da

máquina progride até a quebra.

É neste cenário que a análise de vibração se torna importante.

 Manutenção Preditiva
(Monitoramento de vibração)

• As máquinas em geral possuem um nível típico de

vibração (espectro) quando está em boas condições.
• O processo dinâmico da máquina se altera quando o
defeito progride, alterando a curva do espectro.
• A manutenção preditiva através da medição de vibração
é possível graças ao fato dos defeitos que ocorrem em
máquinas terem frequências características.
• Portanto, a informação contida no espectro em tempo
real, comparada ao espectro padrão, atesta ou não sua
boa condição ou mesmo proximidade da falha.
 Manutenção Preditiva
(Plano de manutenção)

a) Levantamento das frequências naturais e modos de

vibração da máquina em bom estado;
b) Acionamento da máquina e levantamento das frequências
de excitação com a máquina em bom estado;
c) Escolha dos critérios para os níveis limites de vibração;
d) Monitoramento do espectro de vibração;
e) Detecção e diagnóstico dos defeitos;
f) Parada para manutenção;
g) Acionamento da máquina já consertada.
 Manutenção Preditiva
(Métodos para detectar e interpretar a vibração)
1. Em nível global
a) Medição dos níveis globais de vibração;
b) Ouvindo a vibração (vale-se de um operador experiente);
c) Olhando a vibração (uso da lâmpada estroboscópica).

2. Análise do espectro em frequência

a) Detecção precoce de defeitos;
b) Diagnóstico de defeitos;
c) Predição da quebra.
 Manutenção Preditiva
(Métodos para detectar e interpretar a vibração)
3. Outros métodos

a) Definição do fator de crista

Exemplo: pode-se ter uma ideia da condição de um rolamento
medindo-se regularmente o valor do fator de crista do sinal de
vibração.

b) Técnica do envelope
Utiliza a transformada de Hilbert
 Manutenção Preditiva
(Normas e critérios para níveis máximos)

• Utiliza-se em muitos casos o critério de severidade

da vibração para avaliar a condição de uma máquina
quando não estão disponíveis outras informações em
relação aos níveis máximos;

• Estes critérios podem ser encontrados em

documentos como a norma alemã VDI 2056,
correspondente a ISO 2372
 Recapitulando
• Tipos de manutenção
– Corretiva; Preventiva; Preditiva.
• Conceito e importância do tema de manutenção
preditiva
• Importância da análise de vibrações no assunto de
manutenção
• Itens de um plano de manutenção
• Mencionamos a existência de normas que buscam
descrever alguns critérios de severidade
• Ferramentas de medição
• Métodos para detectar e interpretar as vibrações em
uma máquina
 Referências
• HEIDRICH, R. M. CONTROLE DE VIBRAÇÕES –
APOSTILA DE AULA. Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianópolis, 1996.

• RAO, S. VIBRAÇÕES MECÂNICAS. Pearson, 2009.