Especificaciones Tecnicas

Departamento: ESTUDIOS GT
PROYECTO “ESTUDIOSY DISEÑOS DE AGUA

POTABLE ARA LA COMUNIDAD DE FLOR DE LOS RÍOS,
PARROQUIA DURENO DEL CANTÓN LAGO AGRIO Código No.: Genc-055-2013
,PROVINCIA DE SUCUMBÍOS ”
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DOCUMENTO ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA AGUA POTABLE

PARA LA COMUNIDAD FLOR DE LOS RIOS PARROQUIA DURENO DEL CANTON LAGO
AGRIO
RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA

DEFINICIÓN.- Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros
materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su
desalojo, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean
susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta Menor.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2 Y EO C2.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.- Una vez definida el área que se va a intervenir,
se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra
vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del
terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los
materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo
hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en
condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo
y nivelación.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el
Fiscalizador. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles
trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.
MEDICIÓN Y PAGO.- Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo
efectuará por metro cuadrado “M2”.
El rubro incluye el trasplante y mantenimiento de los árboles que se conservan y de las
áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro
de los límites del proyecto de las obras contratadas.
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

DEFINICIÓN.- Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente,
tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a
la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo manual todas las
obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así
como su nivelación,
Equipo mínimo: Herramienta menor, Teodolito.
Consultor: Ing. César Chacón T.

PROYECTO “ESTUDIOS Y DISEÑOS DE AGUA
Materiales mínimo: Tiras 2.5 x 2.5 x 250

Mano de obra mínima calificada: EO C1, EO D2 Y EO C2.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de verificada la exactitud de los datos del replanteo manual y solucionada
cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos
pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas
se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con
el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará
una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
La Empresa dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán
en los planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a
ejecutarse.
MEDICIÓN Y PAGO.- El replanteo se medirá en metros lineales, con aproximación a dos
decimales en el caso de zanjas y, por metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago
se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno
y aprobada por el ingeniero fiscalizador.
REPLANTEO Y NIVELACION ESTRUCTURAS m2
REPLANTEO Y NIVELACION ZANJA m
RUBRO: EXCAVACION A MANO CIMIENTOS Y PLINTOS

DEFINICION.- Se entenderá por excavación la que se realice según el proyecto para
alojar las estructuras del sistema de agua potable, incluyendo las operaciones
necesarias para compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción
del material producto de las excavaciones, colocación adecuada, y la conservación de
dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria de la
tubería. Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Constructor para
aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación
cuando se requiera.
Unidad: Metro Cubico (M3)
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: EO E2
ESPECIFICACIONES.- La excavación será efectuada de acuerdo con los datos
señalados en los planos, en cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando
se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser
modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros
y para ejecutar un buen relleno. En ningún caso, el ancho interior de la zanja será menor
que el diámetro exterior del tubo más 0.50 m, sin entibados: con entibamiento se
considerará un ancho de la zanja no mayor que el diámetro exterior del tubo más 0.80
m., la profundidad mínima para zanjas de alcantarillado y agua potable será 1.20 m más
el diámetro exterior del tubo.
En ningún caso se excavará, tan profundo que la tierra de base de los tubos sea aflojada
o removida.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes
no difiera en más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose de que esta desviación
no se haga en forma sistemática.
La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería o fundición del elemento estructural. Si
por exceso de tiempo transcurrido entre la conformación final de la zanja y el tendido de
las tuberías, se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubería, éste será por
cuenta de Constructor.
Se debe vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación, hasta que termine
el relleno de la misma, incluyendo la instalación y prueba de la tubería, no transcurra un
lapso mayor de siete días calendario, salvo en las condiciones especiales que serán
absueltas por el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre excavación hasta
encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá a
reponer hasta el nivel de diseño, con tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o
cualquier otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del constructor,
más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado,
compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a
costo del contratista.
Cuando los bordes superiores de excavación de las zanjas estén en pavimentos, los
cortes deberán ser lo más rectos y regulares posibles.
 Excavación a mano en tierra

Se entenderá por excavación a mano sin clasificar la que se realice en materiales que
pueden ser aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos
rocosos cuya dimensión máxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.
 Excavación a mano en conglomerado y roca

Se entenderá por excavación a mano en conglomerado y roca, el trabajo de remover y
desalojar fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por los métodos
ordinarios.
Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de
áridos de diferentes granulometrías y un ligante, dotada de características de resistencia
y cohesión, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre
entre 5 cm y 60 cm.

Se entenderá por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado natural
en grandes masas o fragmento con un volumen mayor de 200 dm3, y que requieren el
uso de explosivos y/o equipo especial para su excavación y desalojo.
Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en
sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las
estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán
considerados como roca, aunque su volumen sea menor de 200 dm3.
Cuando el fondo de la excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobreexcavará
una altura conveniente y se colocará replantillo con material adecuado de conformidad
con el criterio del Ingeniero Fiscalizador.
 Excavación con presencia de agua (fango)

La realización de esta excavación en zanja, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo
origen puede ser por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra
misma, siendo necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser
tablaestacados, ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar
excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes
de colocar las tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.
Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente
acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado
el mortero y hormigón.
 Excavación a máquina en tierra

Se entenderá por excavación a máquina de zanjas la que se realice según el proyecto
para la fundición de elementos estructurales, alojar la tubería o colectores, incluyendo las
operaciones necesarias para compactar, limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la
remoción del material producto de las excavaciones y conservación de las excavaciones
por el tiempo que se requiera hasta una satisfactoria colocación de la tubería.
Excavación a máquina en tierra, comprenderá la remoción de todo tipo de material (sin
clasificar) no incluido en las definiciones de roca, conglomerado y fango.
 Excavación a máquina en conglomerado y roca.

Se entenderá por excavación a máquina en conglomerado y roca, el trabajo de romper y
desalojar con máquina fuera de la zanja los materiales mencionados.
Se entenderá por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de
áridos de diferente Granulometría y un ligante, dotada de características de resistencia y
cohesión, con la presencia de bloques rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 cm
y 60 cm.
Se entenderá por roca todo material mineral sólido que se encuentre en estado natural
en grandes masas o fragmentos con un volumen mayor de 200 dm3 y, que requieren el
uso de explosivos y/o equipo especial para su excavación y desalojo.

Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en

sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extraídos totalmente para erigir las
estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los límites presumidos, serán
considerados como roca, aunque su volumen sea menor de 200 dm3.
Cuando el fondo de la excavación, o plano de fundación tenga roca, se sobreexcavará
una altura conveniente y se colocará replantillo adecuado de conformidad con el criterio
del Ingeniero Fiscalizador.
 Excavación a máquina con presencia de agua (en fango)

La realización de excavación a máquina de zanjas, con presencia de agua, puede
ocasionarse por la aparición de aguas provenientes por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra
misma, es necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser
tablaestacados, ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar
excavaciones en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes
de colocar las tuberías y colectores, bajo ningún concepto se colocarán bajo agua.
Las zanjas se mantendrán secas hasta que las tuberías hayan sido completamente
acoplados y en ese estado se conservarán por lo menos seis horas después de colocado
el mortero y hormigón.
FORMA DE PAGO.- La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros

cúbicos (m3) con aproximación a la décima, determinándose los volúmenes en la obra
según el proyecto y las disposiciones del Fiscalizador. No se considerarán las
excavaciones hechas fuera del proyecto sin la autorización debida, ni la remoción de
derrumbes originados por causas imputables al Constructor.
El pago se realizará por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los
rangos determinados en esta especificación, más no calculado por la altura total
excavada
Se tomarán en cuenta las sobreexcavaciones cuando estas sean debidamente
aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador.
Los rasanteos de zanjas, conformación y compactación de subrasante, conformación de
rasante de vías y la conformación de taludes se medirán en metros cuadrados (m2) con
aproximación a la décima.
CONCEPTOS DE TRABAJO.-
EXCAVACION ZANJA A MANO H=0.00-2.75m (EN TIERRA) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H>6.00m (EN TIERRA) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=0.00-2.75m (CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=2.76-3.99Am CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=4.00-6.00m (CONGLOMERADO) m3

EXCAVACION ZANJA A MANO H>6.00m (CONGLOMERADO) m3

EXCAVACION ZANJA A MANO H=0.00-2.75m (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=2.76-3.99Am CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=4.00-6.00m (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H>6.00m (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=0.00-2.75m (ROCA) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=2.76-3.99Am ROCA) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H=4.00-6.00m (ROCA) m3
EXCAVACION ZANJA A MANO H>6.00m (ROCA) m3
EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (EN TIERRA) m3
EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION A MANO CIELO ABIERTO (ROCA) m3
EXCAVACION A MANO EN FANGO m3
EXCAVACION A MANO LECHO RIO m3
CONFORMACION DE TALUD (A MANO) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H=0.00-2.75m (EN TIERRA) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H>6.00m (EN TIERRA) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H=0.00-2.75m (CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H>6.00m (MAT CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H=0.00-2.75m (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION ZANJA A MAQUINA H>6.00m (ALTA CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (EN TIERRA) m3
EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (CONGLOMERADO) m3
EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (CONSOLIDADO) m3
EXCAVACION A MAQUINA CIELO ABIERTO (ROCA) m3
EXCAVACION A MAQUINA EN FANGO m3
RUBRO: RASANTEO DE ZANJA A MANO

DEFINICION.- Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del
fondo de la zanja para adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada
sobre una superficie consistente.
Unidad: Metro Cubico (M3).
Equipo mínimo: Herramienta menor, Equipo de Topografía.
Materiales mínimo: Tiras 2.5 x 2.5 x 250
Mano de obra mínima calificada: EO C2, EO D2, EO C2 y EO B3.
ESPECIFICACIONES.- El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo
menos en una profundidad de 10 cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en
forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de
la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto.
El rasanteo se realizara de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción
proporcionados por la Entidad Contratante.
FORMA DE PAGO.- La unidad de medida de este rubro será el metro cuadrado y se
pagará de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato. Se medirá con una
aproximación de 2 decimales.

RASANTEO DE ZANJA A MANO M2

RUBRO: EMPEDRADO CONTRAPISO E=12 CM
DESCRIPCIÓN.- Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base
donde se va a verter el hormigón.
Materiales mínimos: Lastre, Piedra.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Plancha Vibroapisonadora.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2 y EO C2
Procedimiento:
Sobre el suelo natural se colocará una capa de piedra bola o de cantera con espesores
de 12 cm. como base a la cimentación de hormigón, se lo realizará por instrucción del A/I
Fiscalizador en base al tipo de suelo del sitio a implantarse la construcción y según
estudio de suelos realizado.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición se la hará en unidad de área y su pago será por
metro cuadrado (m2). Se cubicará las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo,
ancho; es decir el área real del rubro ejecutado.
RUBRO: REPLANTILLO H.S. F'C=180KG/CM2
DESCRIPCION Y METODO.- Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo
utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la
estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de
refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y
llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de
haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de
compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales,
cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre
diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no
provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen
las reparaciones ejecutadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
MATERIALES Y EQUIPO
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, Arena, Ripio, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.
Mano de obra mínima calificada: Categorías D2 y C2.
MEDIDA Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "M3". Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO: HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA F'C=180 KG/CM2
DESCRIPCIÓN: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada
con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales,
de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
Materiales mínimos: Piedra, cemento, arena, ripio, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO C2.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo
con el espesor del elemento a fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a
poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o
las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.

La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón

Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes” del MOP.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón -
piedra.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503.
Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la
aprobación e indicaciones de Fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los
planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y
piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra,
cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15
cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá
que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de
hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del
elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede
totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para
lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.

RUBRO: HORMIGON ESTRUCTURAL 180 KG/CM2

DEFINICION.- Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla
de cemento Portland, agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas;
puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades especiales.
Materiales mínimos: Cemento, arena, ripio, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, Vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO B3.
ESPECIFICACIONES.-
GENERALIDADES.- Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales,
herramientas, equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas
tengan perfectos acabados y la estabilidad requerida.
CLASES DE HORMIGON
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u
ordenada por el Fiscalizador.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de
cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias
de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen 4 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
TIPO DE HORMIGON f´c (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS 180 + 40%
PIEDRA
El hormigón de 280 kg/cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la
acción del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada
acción climática, como congelamientos y deshielos alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de
cemento.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o
estructuras no sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones
masivas ligeramente reforzadas, muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura,
bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos,
bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no
estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio
calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y

PROYECTO “ESTUDIOS
Y DISEÑOS DE AGUA
mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y
sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el
laboratorio, dispondrá la construcción de los hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación del Fiscalizador.
NORMAS.- Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas
en el Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
CEMENTO: Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152:
Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los
cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación
del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan
demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y
sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro
y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y
deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO ENSAYO INEN
Análisis químico INEN 152
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión INEN 488
Resistencia a la flexión INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento

será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena
natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material
inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros,
angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas,
esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables.
Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior
al 8 %.

Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para
hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una
vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá
mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador
podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso rechazar este
material.
Ensayos y tolerancias:
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico
especificado en la norma INEN 697.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo
estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado
en la norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual
se empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca
un color más obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la
decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón,
lignito o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse
para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la
resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea
menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del
suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o
del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino
puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 %
de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a
la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10
%, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +árido fino
que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de
propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya
m0ostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va
estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que
se especifican en la norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.-
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25

Y DISEÑOS DE AGUA
Otras substancias dañinas 2.00

Total máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los
límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADO GRUESO: Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland
estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los
requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de
origen andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio
que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera
natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que
contenga más del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos
granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(Aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm) 90-100
2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las
exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias.- Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el
ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo
INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.- Los siguientes
son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00
Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25

Partículas blandas o livianas: 2.00

Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder
los límites que se estipula en la norma INEN 872.
PIEDRA: La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de
canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que
afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables.
Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada,
será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias,
graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se
les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias: La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima
de 2.3 gr/cm3, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de
abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la máquina de los Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %,
determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de
inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor
dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no
excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con ese
material.
AGUA: El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias
orgánicas, deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como
ácidos y sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El
agua que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos
requisitos que el agua de amasado.
ADITIVOS: Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de
cumplir los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste
desarrolle ciertas características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización. Se
demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la
"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGON: Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo
posible una que posea una válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de
fundición.

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de

los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el
tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14
r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que
contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular
estas correcciones.
Hormigón mezclado en camión:
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de
lo cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión
estará equipada con un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque
con la cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando
él lo estime conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego de
que se ha añadido el cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los
agregados. Si la temperatura del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el
cemento que se utiliza es de fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a
15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la
velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un
tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la
duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones
del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón se
encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de
un período máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la
mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua
agitación. En condiciones favorables para un fraguado más rápido, como tiempo
caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un tiempo menor al
señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca, en
el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso
este intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni
mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que
faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la
estructura o al hormigón mismo.

MANIPULACION Y VACIADO DEL HORMIGON

MANIPULACION: La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo
mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y
plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los
diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón
desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en
perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO: Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las
recomendaciones del ACI 614 - 59 o las del ASTM. El constructor deberá notificar al
fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco, de acuerdo
con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos
que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar
colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas
condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas
de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o
neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea
necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca
fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación
inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada según los requerimientos
del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos
previamente los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea
posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto
establecer las juntas de construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado
por el Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25) por ciento más
cemento que la dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese
concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura
inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente
manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la
Supervisión.
- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de
15°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C
durante las primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes
4(cuatro) días la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.

El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en

tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y
reemplazado por cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel
práctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe
tener cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el
hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a
menos que sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido a condiciones
excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del
hormigón de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el
asentamiento de cono especificado.
CONSOLIDACIÓN: El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros
métodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de
reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por
períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para
mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA:
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en
muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo
con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y
C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140 Kg/cm²,
todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la
resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados
de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y
los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1
roto a los 7 días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de
las mezcladoras. El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de
madera.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera
demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las
pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue a
la obra.
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su
consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por el
método del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según

ASTM - C143. En todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la
disgregación de sus elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación
de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se
revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de
cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia
especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGON:
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días
después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación
del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité
612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de
papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del
hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse
arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier
material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos,
mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies
continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto
con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la
superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las
especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo
o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la
superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los
requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes
para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá
utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
REPARACIONES:
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre
superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el
lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación
y presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma
uniformidad, textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con
las especificaciones referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una
profundidad no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo
menos 15 cm.

Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores,
colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas
por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que
indique la fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse
dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada,
chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas
encofradas serán cubiertas por una capa de un cm de pasta de cemento puro,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los
rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS: El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización
de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de
construcción y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá
garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura
cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
 Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada):
En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso:
Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los
espesores de losas y paredes:
En menos 6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones:
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm
En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la
dirección del desplazamiento pero no
Más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
 Tolerancias para estructuras masivas:

a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales,
de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias
anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies
curvas de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas,
paredes, estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y
aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias
anotadas antes.
 Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección:
- Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm
- Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado:
10.0 m m
DOSIFICACIÓN AL PESO.- Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de
acuerdo a las características de los agregados, se incluye la siguiente tabla de
dosificación al peso, para que sea utilizada como referencia.
RESISTENCIA
28 DIAS (Mpa.) DOSIFICACION X M3 RECOMENDACION
DE USO
C(kg) A(m3) R(m3) Ag.(lt)
350 550 0452 0452 182 Estrc. alta resistencia
300 520 0521 0521 208 Estruc. alta resistencia
270 470 0.468 0.623 216 Estruc. mayor importancia
240 420 0.419 0.698 210 Estruc. mayor importancia
210 410 0.544 0.544 221 Estruc. normales
180 350 0.466 0.699 210 Estruc. menor importancia
140 300 0.403 0.805 204 Cimientos- piso- aceras
120 280 0.474 0.758 213 Bordillos
C= Cemento
A = Arena
R= Ripio o grava
Ag. = Agua

Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos (tierra) y
buena granulometría.
Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
FORMA DE PAGO.- El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de
aproximación, determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
El hormigón simple de bordillos se medirá en metros lineales con 2 decimales de
aproximación.
Las losetas de hormigón prefabricado se medirán en unidades.
HORMIGON ESTRUCTURAL 210 KG/CM2 m3
RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA 10-15

Malla electrosoldada: El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte y colocación
de malla electrosoldada de diferentes dimensiones que se colocará en los lugares
indicados en los planos respectivos
Unidad: Kilogramo (Kg).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada 10-15.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO C2
ESPECIFICACIONES.
Malla electrosoldada: La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar
libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia
extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma
ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se
permitirá que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas
especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los
planos estructurales correspondientes. Para cualquier reemplazo o cambio se consultará
con fiscalización.
FORMA DE PAGO.- La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se

medirá en kilogramos (kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el
Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural.
La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado
por el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.

MALLA ELECTROSOLDADA 10-15 Kg

RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN BARRAS FY=4200 KG/CM2
DEFINICION.-
Acero en barras: El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y
colocación de barras de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos
especiales, disipadores de energía, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los
diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador.
Unidad: Kilogramo (Kg).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2, Alambre recocido # 18.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de hierro y amoladora.
ESPECIFICACIONES.-
Acero en barras: El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios
consignados en su propuesta, todo el acero en varillas necesario, estos materiales
deberán ser nuevos y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Se usarán
barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de
acuerdo con los planos y cumplirán las normas ASTM-A 615 o ASTM-A 617. El acero
usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos,
serán consideradas de centro a centro, salvo que específicamente se indique otra cosa;
la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser las que se
consignan en los planos.
Antes de precederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido,
polvo grasa u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que
queden sumergidas en el hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de
soportes, separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran
movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial de este. Se deberá
tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de
acero de refuerzo.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los
certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará
ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
FORMA DE PAGO.- La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se

medirá en kilogramos (kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el
Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural.
La malla electrosoldada se medirá en metros cuadrados instalados en obra y aprobado
por el Fiscalizador y el pago se hará de acuerdo a lo estipulado en el contrato.
ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (CORTE Y COLOCADO) Kg

RUBRO: MASILLADO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTES CRCONS

DESCRIPCIÓN: Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los
componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles
que taponan los poros del mortero.
La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el
mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.
Generalmente las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc. El
mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo
Impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el A/I Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Aux: mortero cemento:arena 1:3, Impermeabilizante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Codal, Equipo de protección industrial.
Mano de obra mínima calificada: EO C2 y EO E2.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
RUBRO: ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 + IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas,
filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones
determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
o la fiscalización.
Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes
reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los
poros del mortero.
La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el
mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.
Generalmente las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc.
El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo
Impermeabilizante Sika 1 o similar aprobado por el A/I Fiscalizador.
Unidad: metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Aditivo impermeabilizante, Cemento portland, arena, agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.


Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras
no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del
enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en una área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial
y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución
de los enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el
mortero utilizado para la mampostería.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para
mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
Control del sistema de seguridad de los obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100
kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del
mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir
niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.

Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia,

uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previo la autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal
y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de
guías, reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una
media caña en el enlucido.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas
o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,
para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de
las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de
12mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme
y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;
verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres o otros.

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos
de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o
torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las
maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x
800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente
para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja
humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para
lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de
una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para
completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos
e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada

que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás.
RUBRO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA DE MONTE
DESCRIPCION.- Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se
confeccionan con piezas de madera resistente para que soporten el vaciado hormigón
con el fin de amoldarlo a la forma prevista. La remoción de encofrados consiste en el
conjunto de tareas para el retiro de los elementos, reubicación de los materiales que
sirvieron para los cofres, los utilizados como puntales y elementos de apoyo y el
transporte fuera de la obra.
Unidad: metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Rieles para encofrado, Pingos, Tabla de monte 0,30m, Aceite
quemado, clavos..
ESPECIFICACIONES
Todo defecto en el encofrado o cualquier colapso durante el proceso, son de
responsabilidad del Constructor, aunque el Fiscalizador hubiere revisado y aprobado los
cofres, pero esta acción no le exculpa de responsabilidad. Los encofrados podrán ser
retirados después de que el constructor verifique que el hormigón ha conseguido la
resistencia suficiente, evitando la formación de fisuras, grietas o rupturas de aristas, y
toda imperfección será corregida inmediatamente.
MEDICIÓN Y PAGO.- La unidad de medida para el cofre será el metro cuadrado y la

toma de datos se realizará conjuntamente entre el Constructor y el Contratante; y será
condición necesaria, la verificación de los planos de diseño para establecer las
cantidades. Las dimensiones útiles para establecer cantidades, serán de las superficies
de contacto, en donde se produzca el vaciado del hormigón.
La calidad de los materiales a utilizarse, tipos de madera, estado, dureza, etc., es de
responsabilidad del constructor y en casos de fallas o colapso de los elementos serán
reparado o rehechos por cuenta del Constructor.
CONCEPTOS DE TRABAJO
Este trabajo se liquidara de acuerdo a lo siguiente:
 Suministro, fabricación, colocación y remoción de encofrados de
madera para hormigón.

RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON COMUN

DESCRIPCIÓN.- Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de
ladrillos de arcilla cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante
mortero y/o concreto fluido.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en
los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se indique
en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (M2).
Materiales mínimos: Aux: Mortero Cemento:Arena 1:6, Ladrillo corriente 8x20x40cm
Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2, y EO C2.
Cumplirá adicionalmente con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades”
de este estudio.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las
paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando
el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados de
resistencias de muestras del ladrillo propuestas y del mortero a utilizarse, con muestras
realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser
necesario, la distribución y utilización de:
Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.
Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
Amarre con la estructura soportante.
Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el
patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro
de la unidad inmediata inferior).
La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos
de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
Espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 16 mm. de las juntas de mortero.
Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg./cm2, preparado para una jornada de
trabajo como máximo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta
de mortero.

Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen en
perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán totalmente hidratados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor, deberá realizar
muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su
consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los
procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o uno por
cada 200 m2. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de
50 mm. de arista, uno por día o uno por cada 200 m2 de mampostería, a decisión de
fiscalización.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado
con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa
del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá
verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente
del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del
agua.
Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Suspender la ejecución del muro 150 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de vigas o
losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior corchado, con los
mismos materiales de la mampostería.
Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas serán planas, con
una textura similar a la del ladrillo.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar
en cuenta su presencia.
Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y
solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de
las eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser rellenado
con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la
junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que

éstas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las dimensiones previstas
en planos.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
ladrillo inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del diseño previo. La mampostería se
elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas,
se suspenderán 150 mm. antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince
días después como mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento
o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero
que se produce en la unión de ladrillos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro cuadrado “ M2 “, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se
medirá el área realmente
RUBRO: VENTANA DE HIERRO CON REJILLA

DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e
instalación de ventanas fijas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación,
anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 4mm.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Ventana de hierro con rejilla

Y DISEÑOS DE AGUA

Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2 y EO C2.
PROCEDIMIENTO.-
Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de
acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomadas y concluidas
para poder realizar la instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y
concluido.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se
asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del
agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a
escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las
especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar
los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja
corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco
con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza
y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero
tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho
con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y
corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.

Y DISEÑOS DE AGUA
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,
libres de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.
Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la
ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales
RUBRO: PUERTA DE HIERRO Y TOOL 1 HOJA
Descripción y Método
Se instalará en el sitio destinado para este fin y determinados en los planos, con previa
comprobación y autorización de fiscalización
Materiales mínimos: Puerta de hierro y tool 1 hoja
Unidad: Unidad (U).
MEDIDA Y PAGO.-
La medida será en unidades instaladas, aprobadas y recibidas a satisfacción por la
fiscalización. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
RUBRO: TAPA SANITARIA (0.70X0.70)M

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO
Unidad: Metro cuadrado (M2)
Materiales mínimos: Angulo 25x3mm, Acero en Plancha, Electrodo # 6011 1/8, Disco
de desbaste, Disco de corte.
Equipos mínimos: Herramienta Menor, Amoladora eléctrica, Motosoldadora.
Mano de Obra mínima: OE E2, OE D2 y OE C2
MEDIDA Y PAGO

Y DISEÑOS DE AGUA
RUBRO: ACARREO MANUAL DE MATERIAL DISTANCIA=200M PENDIENTE MAYOR

A 45%
DEFINICION.-
ACARREO.- Se entenderá por acarreo de material producto de excavaciones, la
operación de cargar y transportar dicho material hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que se encuentren en la zona de libre colocación, que señale el
proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizado.
El acarreo, comprenderá también la actividad de movilizar el material producto de las
excavaciones, de un sitio a otro, dentro del área de construcción de la obra y a una
distancia mayor de 100 m, medida desde la ubicación original del material, en el caso de
que se requiera utilizar dicho material para reposición o relleno. Si el acarreo se realiza
en una distancia menor a 100 m, su costo se deberá incluir en el rubro que ocasione
dicho acarreo.
El acarreo se podrá realizar con carretillas, al hombro, mediante acémilas o cualquier
otra forma aceptable para su cabal cumplimiento.
En los proyectos en los que no se puede llegar hasta el sitio mismo de construcción de la
obra con materiales pétreos y otros, sino que deben ser descargados cerca de ésta
debido a que no existen vías de acceso carrozables, el acarreo de estos materiales será
considerado dentro del análisis del rubro.
TRANSPORTE.- Se entiende por transporte, todas las tareas que permiten llevar al sitio
de obra, todos los materiales necesarios para su ejecución, para los que en los planos y
documentos de la obra se indicará cuales son; y el desalojo desde el sitio de obra a los
lugares determinados en los planos o por el Fiscalizador, de todos los materiales
producto de las excavaciones, que no serán aprovechados en los rellenos y deben ser
retirados.
Este rubro incluye: carga, transporte y volteo final.
Unidad: Metro cubico (M3).
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2
FORMA DE PAGO.-
ACARREO.- Los trabajos de acarreo de material producto de la excavación se medirán
para fines de pago en la forma siguiente:
El acarreo del material producto de la excavación en una distancia dentro de la zona de
libre colocación, se medirá para fines de pago en metros cúbicos (m3) con dos decimales
de aproximación, de acuerdo a los precios estipulados en el Contrato, para el concepto
de trabajo correspondiente.
Por zona de libre colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de
construcción de la obra y 1 (uno) kilómetro alrededor de la misma.
TRANSPORTE.- El transporte para el pago será calculado como el producto del volumen
realmente transportado, por la distancia desde el centro de gravedad del lugar de las
excavaciones hasta el sitio de descarga señalado por el fiscalizador.
Para el cálculo del transporte: el volumen transportado será el realmente excavado
medido en metros cúbicos en el sitio de obra, y la distancia en Kilómetros y fracción de
Km. será la determinada por el fiscalizador en la ruta definida desde la obra al sitio de
depósito.

TRANSPORTE MANUAL MATERIAL

ACARREO MECANICO HASTA 1 km (carga,transporte,volteo)
TRANSPORTE (CARGA Y VOLTEO)
RUBRO: CERRAMIENTO DE ALAMBRE DE PUAS 8 FILAS

DEFINICIÓN.- Se entiende por suministro, e instalación de cerramiento en alambre de
púas, calibre 12 a 8 hilos, con poste en concreto o madera a la barrera o cercado que
sirve como un elemento de seguridad para cercas urbanas e industriales, la barrera de
alambre puede llegar a tener varios metros de grosor y altura formando una tupida malla
de alambre de púas.
Está compuesto por una línea formada por dos alambres con torsión continua y dos hilos
entrelazados, los cuales forman las púas. Dicho producto está fabricado a partir de
alambre galvanizado, lo cual lo hace más resistente al oxido y le da una mejor
presentación.
Unidad: Metro cubico (M).
Materiales mínimos: Alambre de púas, Poste prefabricado horm.cerramiento.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2
ESPECIFICACIONES
El poste debe tener una longitud de 2.00 MTS, contados a partir de nivel de piso o
terreno, la separación recomendada entre los postes debe ser aproximadamente de 2
metros. La parte enterrada debe estar, al menos 1 metro bajo el suelo en el caso de los
postes principales y 50 centímetros en los postes intermedios.
Comience a instalar la cerca de alambre de púas por la hebra superior. Fije el alambre
con 2 vueltas al poste principal y asegure las vueltas con tres grapas de seguridad.
Luego extienda el alambre hasta el poste principal final, según sea el largo de la cerca.
Utilizando una vara o barra, colocada en el interior del rollo, comience a desenrollar,
evitando que se formen nudos o lazos, a medida que se va realizando el tendido del
alambre.
Tense el alambre a mano, entre los postes principales inicial y final, sin aplicar tensión
excesiva, asegurándose que quede totalmente horizontal, para lograr la tensión utilice un
tensor a palanca o herramienta para cercar, luego amarre el alambre al poste principal
final. Engrape el alambre a los postes intermedios cuidando de no aplastarlo con la
grapa, el resto de las hebras deben instalarse con el procedimiento descrito
anteriormente.
El contratista suministrará las herramientas y equipos menores que se requieran para la
correcta ejecución de los trabajos, además guardará todas las medidas de seguridad.
MEDICIÓN Y PAGO

La medida el alambre de púas en metros lineales (ML), el poste en unidades, hormigón

simple en m3, hormigón ciclópeo en m3 y el pago se regirá de acuerdo al precio que
figure en los precios unitarios de la oferta incluyendo mano de obra, el retiro y transporte
de materiales.
Este trabajo será liquidado de acuerdo a lo siguiente:
Cerramiento de alambre de púas y colocación de postes.
RUBRO: TUBERIA HG
DEFINICIÓN.- Se entenderá por instalación de tuberías y accesorios de HG para agua el
conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en
los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra,
las tuberías que se requieran en la construcción de sistemas de Agua Potable.
Unidad: Metro cubico (M).
Materiales mínimos: Tubo de hg 2", Unión HG 2", Teflón Rollo=10m, Permatex 11
Onzas.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2 y EO D2.
ESPECIFICACIONES
La instalación de tuberías de acero comprende las siguientes actividades: el transporte
de la tubería hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las
maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirla a lo largo de
las zanjas; la operación de bajar la tubería a la zanja, los acoples entre tubería y la
prueba de las tuberías ya instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de
tubería para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos
para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se
medirá directamente en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y
tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero
Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera de las
líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador
de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías que deba hacer el
Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber
resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
En la instalación de tuberías quedarán incluidas todas las operaciones que deba ejecutar
el Constructor para la preparación, presentación de la tubería, protección anticorrosiva,
bajado a las zanjas, protección catódica y de más que debe realizar para su correcta
instalación.

Y DISEÑOS DE AGUA
La tubería HG se liquidará de acuerdo a lo siguiente:

 La instalación de tuberías le será pagada al Constructor a los precios
unitarios estipulados.
RUBRO: BOMBA 2HP EJE VERTICAL Q=1 L/S TDH=20M (PROVISION Y MONTAJE)
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Tablero De Control P/Bomba 2HP, bomba eje horizontal 2HP,
Valvula De Pie 2" Inc. Cernidera, Radar P/Cisterna T-80.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2 y EO D2.
Medida y Pago
RUBRO: ACOMETIDA ELECTRICA SISTEMA DE BOMBEO

comprobación y autorización de fiscalización. Podrá ser empotrado en la mampostería
existente.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Conductor de cobre para 15kv #2awg, Transformador de
distribución monofásico 15kva-22.8v-240/120, Conductor de cobre ttu #8 awg, Centro De
Carga Bifasico 8 Puntos, Varios Instalación Eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO C2 y EO D2.
MEDIDA Y PAGO
RUBRO: RELLENO
DEFINICION.- Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse
para restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar, tuberías o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o
la calzada a nivel de subrasante sin considerar el espesor de la estructura del pavimento
si existiera, o hasta los niveles determinados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Fiscalizador. Se incluye además los terraplenes que deben realizarse.
Unidad: Metro cubico (M3).


Materiales mínimos: Piedra.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO C2 y EO D2.
ESPECIFICACIONES.-
Relleno.- No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes
obtener la aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá
ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que
el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador
debe comprobar la pendiente y alineación del tramo.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Ingeniero
Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de la tubería
u otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el
inadecuado procedimiento de relleno.
Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que el
hormigón haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El
material de relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías o estructuras. Las
operaciones de relleno en cada tramo de zanja serán terminadas sin demora y ninguna
parte de los tramos de tubería se dejará parcialmente rellena por un largo período.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina
seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios
entre la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente
con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie
superior del tubo o estructuras; en caso de trabajos de jardinería el relleno se hará en su
totalidad con el material indicado. Como norma general el apisonado hasta los 60 cm
sobre la tubería o estructura será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí
en adelante se podrá emplear otros elementos mecánicos, como rodillos o
compactadores neumáticos.
Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería
hasta que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma o cualquier otra
estructura.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se
terminarán en la capa superficial empleando material que contenga piedras lo
suficientemente grandes para evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento
de las aguas pluviales, o cualquier otra protección que el fiscalizador considere
conveniente.
En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictará las disposiciones pertinentes.
Cuando se utilice tablaestacados cerrados de madera colocados a los costados de la
tubería antes de hacer el relleno de la zanja, se los cortará y dejará en su lugar hasta
una altura de 40 cm sobre el tope de la tubería a no ser que se utilice material granular
para realizar el relleno de la zanja. En este caso, la remoción del tablaestacado deberá
hacerse por etapas, asegurándose que todo el espacio que ocupa el tablaestacado sea
rellenado completa y perfectamente con un material granular adecuado de modo que no
queden espacios vacíos.
La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos en la calles,
incluyendo la instalación de sus cercos y tapas metálicas, deberá realizarse
simultáneamente con al terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer el
servicio del tránsito lo antes posible en cada tramo.
Compactación.- El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de
acuerdo a la ubicación de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser

pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan

calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de
compactación. El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo
a la ubicación de la zanja; así en calles importantes y aquellas que van a ser
pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación (90 % Proctor). En zonas
donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un
alto grado de compactación ( 85 % Proctor). La comprobación de la compactación se
realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones.
Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de
compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm;
la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel
natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los
métodos de compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores
neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra.
Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las
tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de
humedad de material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material
se encuentra demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso
contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole
en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua.
En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para
obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir
que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también
puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar la
calle de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no
se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás
trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá
hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada.
Material para relleno: excavado, de préstamo, terro-cemento
En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando
éste no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el
visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso
el material de relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El
material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes
requisitos:
a) No debe contener material orgánico.
b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo
más igual que 5 cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se
realizará un cambio de suelo con mezcla de tierra y cemento (terrocemento) en las
proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero
Fiscalizador. La tierra utilizada para la mezcla debe cumplir con los requisitos del
material para relleno.
FORMA DE PAGO.- El relleno y compactación de zanjas que efectúe el Constructor le

será medido para fines de pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se
medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material

empleado en el relleno de sobreexcavación o derrumbes imputables al Constructor, no

será cuantificado para fines de estimación y pago.
RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION) m3
RELLENO COMPACTADO MATERIAL PRESTAMO m3
RELLENO COMPACTADO TERROCEMENTO m3

RELLENO MATERIAL GRANULAR SIN COMPACTAR m3
MATERIAL DE MEJORAMIENTO m3
RUBRO: RESERVA METÁLICA d=3 m h = 3m

Unidad: Unidad (u).
Equipo mínimo: Herramienta menor, Pluma o Tecle.
Materiales mínimos: Reserva Metálica (Tool y Estructura Interna) D= 3m h=3m
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO D2, EO C2, EO C1 y EO C3.
MEDIDA Y PAGO
RUBRO: PASAMANOS EXTERIOR ACERO INOXIDABLE

Unidad: Metro (m).
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soplete, Soldadora Electrica 300 A.
Materiales mínimos: Electrodos, Tubo De Acero Inoxidable 50 X 1.50MM, tornillos, Taco
expansivo.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO C2, EO C1 y EO E2.
MEDIDA Y PAGO
RUBRO: VALVULA CHECK 02" BRONCE (MAT/TRANS/INST)

VALVULA COMPUERTA RW 2" (MAT/TRANS/INST)

VALVULA FLOTADOR 2"
DEFINICIÓN
Se entenderá por válvula a los dispositivos de cierre para regular el paso de agua por las
tuberías.
Unidad: Unidad (U).
Equipo mínimo: Herramienta menor, Tecle.
Materiales mínimos: Valvula check 2", Valvula compuerta Rw 2", Valvula flotador 2",
incluye boya
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO D2, EO C2, EO C1 y EO E2.
ESPECIFICACIONES
Estas válvulas se usarán acopladas a tuberías y accesorios roscados. El cuerpo y el
mecanismo de cierre serán de bronce. La rosca será "Rosca Standard Americana" y
podrán ser con volante unas y con cuadro otras. Los diámetros serán de acuerdo a la
respectiva lista de materiales.
MEDICIÓN Y PAGO
Las válvulas serán determinadas para fines de pago por unidades. Al efecto se
determinará directamente en las obras el número de válvulas utilizadas de acuerdo al
diseño del proyecto o que sean aprobadas por el ingeniero Fiscalizador.
Este trabajo se liquidara de acuerdo a lo siguiente:
 Válvula Check 02" bronce (mat/trans/inst)
 Válvula Compuerta rw 2" (mat/trans/inst)
 Válvula Flotador 2"
RUBRO: SISTEMA DE CLORACIÓN CLORID L-10
Descripción.- Se instalará en el sitio destinado para este fin y determinados en los

planos, y de acuerdo a los cálculos para su cloración se realizara previa comprobación y
autorización de fiscalización.
Materiales y Equipos
GENERADOR DE HIPOCLRITO DE SODIO L-10
PAKC DE INSTALACION SISTEMA CLORID L-10
CAJA DE CONTROL (TIMER,AMP) CLORID L-10
Mano de Obra:
INSTALADOR
MAESTRO DE OBRA (ESTR.OC C2)
ALBAÑIL (ESTR.OC D2)
Nota.- Se recomienda utilizar como determine los catálogos del producto para mayor
eficiencia del producto y para el bienestar de los usuarios

Medida y Pago
RUBRO: TUBERIA PVC U/E 1.00MPA 050MM (MAT/TRANS/INST)
TUBERIA PVC-P E/C 1.60MPA 025MM (MAT/TRANS/INST)
TUBERIA PVC E/C 20 mm x 2.00 Mpa (SUMINISTRO)
TUBERIA PVC E/C 20 mm x 2.00 Mpa (INSTALACIÓN)
Unidad: Metro (M).

Equipo mínimo: Herramienta menor, Tecle.
Materiales mínimos: Polipega, Polilimpia, Tubería PVC E/C 25 mm 1.60 MPa, Tubería PVC-P
E/C 1.60MPA 025MM, Tubería PVC E/C 20 mm x 2.00 MPa, Tubería PVC E/C 20 mm x 2.00
MPa
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO D2, EO E2 y EO B3.
SUMINISTRO DE TUBERIA PVC
Definición.- Se entenderá por suministro de tuberías y accesorios (PVC) para agua
potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar
en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la
Obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de Agua
Potable.
ESPECIFICACIONES
El suministro de tuberías y accesorios de PVC comprende las siguientes actividades: el
suministro y el transporte de la tubería y accesorios hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el
Constructor para distribuirla.
SUMINISTRO DE TUBERIA
Las tuberías y accesorios de policloruro de vinilo (PVC) se fabrican a partir de resinas de
PVC, lubricantes, estabilizantes y colorantes, debiendo estar exentas de plastificantes. El
proceso de fabricación de los tubos es por extrusión. Los accesorios se obtienen por
inyección de la materia prima en moldes metálicos.
Diámetro nominal.- Es el diámetro exterior del tubo, sin considerar su tolerancia, que
servirá de referencia en la identificación de los diversos accesorios y uniones de una
instalación.
Presión nominal.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión interna
máxima admisible para uso continuo del tubo transportando agua a 20(C de temperatura.
Presión de trabajo.- Es el valor expresado en MPa, que corresponde a la presión
interna máxima que puede soportar el tubo considerando las condiciones de empleo y el
fluido transportado.

Esfuerzo tangencial.- El esfuerzo de tensión con orientación circunferencial en la pared

del tubo dado por la presión hidrostática interna.
Esfuerzo hidrostático de diseño.- Esfuerzo máximo tangencial recomendado; según lo
establecido en la norma INEN correspondiente es de 12.5 MPa.
Medición y pago
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro de tubería para redes de
distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago
en metros lineales,
INSTALACION DE TUBERIA PVC
Definición.- Se entenderá por instalación de tuberías y accesorios (PVC) para agua

potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para colocar en
los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra,
las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de Agua
Potable.
ESPECIFICACIONES
La profundidad proyectada para la matriz de agua potable será de 1.20m, dependiendo
del tipo de vía que se instale. En el caso de caminos en tierra y sin proyecto
vertical, la profundidad mínima será la de 1.80 m, para evitar daños en la tubería
al momento de la conformación de la estructura de la vía.
La tubería deberá asentarse sobre material granular, previamente aprobado por
fiscalización de 0.10 m. de espesor y cuyo costo se considera incluido en la
instalación.
En vías con proyecto vertical y con calzada a nivel de subbase, la profundidad mínima
para instalar matrices será de 1.50 m, en vías en proceso de construcción de la
estructura de calzada, la profundidad máxima será de 1.20 m si se justificare la
profundidad, está será mayor que la especificada.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar las
tuberías, uniones y accesorios para cerciorarse de que el material está en buenas
condiciones, en caso contrario deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre
defectuosas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería y los
accesorios no sufran daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el
lugar de almacenamiento. Para manejar la tubería y los accesorios en la carga y en la
colocación en la zanja debe emplear equipos y herramientas adecuados que no dañen la
tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
MEDICIÓN Y PAGO

Los trabajos que ejecute el Constructor para la instalación de tubería para redes de
distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de pago
en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente
en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con
lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
Este trabajo será liquidado de acuerdo a lo siguiente:
 Suministro e instalación de tubería PVC con su respectiva prueba

mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un tiempo no
menor de dos horas.
RUBRO: ACCESORIOS VALVULA DE AIRE 50 mm x 1/2''
ACCESORIOS VALVULA DE DESAGUE 50 mm
ACCESORIOS CONDUCCION BELLAVISTA
ACCESORIOS HG 2" TORRE METALICA
ACCESORIOS IMPULSION H3G
DESCRIPCION.- Se entenderá por instalación de accesorios para tubería de agua

potable y piezas especiales, el conjunto de operaciones que deberá realizar el
Constructor para colocar según el proyecto los accesorios y piezas especiales que
forman diferentes elementos que constituyen la obra.
Unidad: Global (Glb).
Materiales mínimos: 1.- Collarín de Salida PVC 50 mm x 1/2", Tramo Corto HG RR 1/2''
L=0.35 m, Válvula de compuerta bronce 1/2", Tramo Corto HG RR L=0.10 m, Válvula de
aire 1/2", Teflón, Permatex 11 Onzas. 2.- Tee PVC 050mm, Tramo Corto 63 mm PVC L=
0.40 m, Adaptador HG- PVC d=63mm, Tramo Corto HG 2'' L=0.30 m RR, Unión universal
hg 2", Tramo Corto HG 2'' L= 0.10 M, Válvula De Compuerta 2", Tramo Corto HG 2'' RR
L=1.50, Permatex 11 Onzas, Teflón. 3.-Codo largo PVC p d= 25 mm, Codo largo PVC p
d=50 mm
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO C2, EO D2, EO E2 y EO B3.
ESPECIFICACIONES.-
El contratista proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las
tuberías de agua potable que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del
Ingeniero Fiscalizador
El contratista deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la
instalación de las válvulas y accesorios.
Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados
cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su
instalación el Ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que

Y DISEÑOS DE AGUA
presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la

obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser respuesta de la
calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de
tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su
interior o en las uniones.
Simultáneamente el tendido de un tramo de tubería se instalarán los nudos de dicho
tramo, colocándose tapones ciegos provisionales en los extremos libres de esos nudos.
Los nudos estarán formados por las cruces, codos, reducciones y demás piezas
especiales que señale el proyecto.
Previamente a su instalación y prueba a que se sujetarán junto con las tuberías ya
instaladas, todas las piezas especiales y accesorios se sujetarán a pruebas hidrostáticas
individuales con una presión igual al doble de la presión de trabajo de la tubería a que se
conectarán, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 kg/cm2.
Tee, codos, yes, tapones y cruces
Los accesorios para la instalación de redes de distribución de agua potable y líneas de
conducción se instalarán de acuerdo a las uniones que indique los planos.
Se deberá profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalación de los
accesorios.
Se deberá apoyar independientemente de las tuberías los accesorios al momento de su
instalación para lo cual se apoyará o anclará éstos de manera adecuada y de
conformidad a lo indicado en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador
MEDICION Y FORMA DE PAGO.- La colocación de piezas especiales y accesorios de
plástico se medirán en piezas y al efecto se contará directamente en la obra, el número
de piezas de cada tipo y diámetro instaladas por el Constructor, según el proyecto.
No se estimará para fines de pago la instalación de válvulas, accesorios, piezas
especiales que no se hayan hecho según los planos del proyecto y/o las órdenes del
Ingeniero Fiscalizador
En la instalación de válvulas, accesorios y más piezas especiales se entenderá la
colocación, la instalación y las pruebas a que tengan que someterse todos estos
elementos.
La, colocación e instalación de válvulas, piezas especiales y accesorios le será pagado
al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de
trabajo siguientes:
Instalación de piezas especiales de 1” a 3”.
RUBRO: CONEXION DOMICILIARIA AGUA POTABLE PVC 1/2" (MAT/INST)
DEFINICIÓN.- Se entenderá por instalación de conexiones domiciliarias el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el Constructor para conectar mediante tubería y piezas
especiales o accesorios que señale el proyecto, la tubería de la red de distribución de
agua potable, incluyendo los materiales del medidor, llave de paso, etc. La instalación de
toma domiciliaria comprenderá alguna, algunas o todas las operaciones siguientes:
inserción de la conexión en la tubería de la red, instalación de tubería flexible, instalación
de válvulas de paso, e instalación del medidor.

Unidad: Unidad (U).

Equipo mínimo: Herramienta menor, Plancha Vibroapisonadora.
Materiales mínimos: Adaptador polietileno-PVC 1/2", collarín de 63MM. X 1/2", Llave de
corte 1/2", Medidor de agua 1/2", Neplo PVC roscable 10cm 1/2", Toma de incorporación
polietileno 1/2", Tubo PVC 1/2", Tubo polietileno 1/2", Válvula check 1/2", Codo PVC
roscable 1/2", Válvula de compuerta bronce 1/2".
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO D2, EO E2 y EO B3.
ESPECIFICACIONES
La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los
planos tipos aprobados por la parte Contratante, en forma simultánea, hasta donde sea
posible, a la instalación de la tubería que formen la red de distribución de agua potable,
en cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta.
Los diámetros de las conexiones domiciliarias, que quedarán definidos por el diámetro
nominal de la tubería de conexión, para el presente proyecto se prevé que dominará la
Conexión domiciliaria de 1/2".
Todos los materiales que se utilicen en la instalación de conexiones domiciliarias deberán
llenar los requisitos que señala la especificación pertinente.
MEDICIÓN Y PAGO
Para efectos de pago, cada Instalación de Conexión Domiciliar de Agua Potable será
considerada como unidad y el mismo se realizará de acuerdo al precio estipulado en el
contrato.

Especificaciones Tecnicas

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Departamento: ESTUDIOS GT

PROYECTO “ESTUDIOSY DISEÑOS DE AGUA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA AGUA POTABLE

RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

Consultor: Ing. César Chacón T.

Materiales mínimo: Tiras 2.5 x 2.5 x 250

REPLANTEO Y NIVELACION ESTRUCTURAS m2

REPLANTEO Y NIVELACION ZANJA m

RUBRO: EXCAVACION A MANO CIMIENTOS Y PLINTOS

Consultor: Ing. César Chacón T.

 Excavación a mano en tierra

 Excavación a mano en conglomerado y roca

Consultor: Ing. César Chacón T.

 Excavación con presencia de agua (fango)

 Excavación a máquina en tierra

 Excavación a máquina en conglomerado y roca.

Consultor: Ing. César Chacón T.

Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposterías, que en

 Excavación a máquina con presencia de agua (en fango)

FORMA DE PAGO.- La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros

Consultor: Ing. César Chacón T.

EXCAVACION ZANJA A MANO H>6.00m (CONGLOMERADO) m3

RUBRO: RASANTEO DE ZANJA A MANO

Consultor: Ing. César Chacón T.

RASANTEO DE ZANJA A MANO M2

Consultor: Ing. César Chacón T.

Consultor: Ing. César Chacón T.

La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón

Consultor: Ing. César Chacón T.

RUBRO: HORMIGON ESTRUCTURAL 180 KG/CM2

Consultor: Ing. César Chacón T.

Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento

Consultor: Ing. César Chacón T.

Consultor: Ing. César Chacón T.

Otras substancias dañinas 2.00

Consultor: Ing. César Chacón T.

Partículas blandas o livianas: 2.00

Consultor: Ing. César Chacón T.

El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de

Consultor: Ing. César Chacón T.

MANIPULACION Y VACIADO DEL HORMIGON

Consultor: Ing. César Chacón T.

El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en

Consultor: Ing. César Chacón T.

Consultor: Ing. César Chacón T.

 Tolerancias para estructuras masivas:

Consultor: Ing. César Chacón T.

1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:

Consultor: Ing. César Chacón T.

HORMIGON ESTRUCTURAL 210 KG/CM2 m3

RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA 10-15

FORMA DE PAGO.- La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se

Consultor: Ing. César Chacón T.

MALLA ELECTROSOLDADA 10-15 Kg

FORMA DE PAGO.- La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se

ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (CORTE Y COLOCADO) Kg

RUBRO: MASILLADO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTES CRCONS

RUBRO: ENLUCIDO CON MORTERO 1:3 + IMPERMEABILIZANTE

Consultor: Ing. César Chacón T.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

Consultor: Ing. César Chacón T.