Metodos de Explotacion

24 de junio
Mineríía
Subterraí ne
201
a
3
[TNS.
Operacioí n
en Planta
Minera -
Vespertino]
Autores:
 Javier Arancibia Rivera

 Víctor Arancibia
 Juan Pablo Hidalgo
 Hernán Olivares Alfaro
 Estefano Tabilo
 Hans Fonttz Campusano
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Mineríía Subterraí nea – Introduccioí n a la Mineríía
INTRODUCCIOÓ N
La explotacioí n de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el

arranque, el carguíío y la extraccioí n del mineral, asegurando todos los servicios
anexos en produccioí n normal, tales como ventilacioí n, fortificacioí n, drenaje y
suministro de energíía, aire y agua. Los meí todos de explotacioí n se definen como
una forma geomeí trica usada para explotar un yacimiento determinado.
El objetivo de la explotacioí n de un yacimiento es la extraccioí n de sustancias

minerales, de manera que la comercializacioí n de la sustancia mineral proporcione
la utilidad esperada.
Debe haber prospeccioí n general (estudio de la zona por buí squeda de ííndice de
yacimientos con diversos meí todos), sondajes (perforaciones para sacar una
muestra de la roca para anaí lisis geofíísico o geoquíímico), galeríías o piques de
reconocimiento (trabajo minero de reconocer el yacimiento y sus extensiones) y
cubicacioí n y estudio econoí mico
Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, incluye todas las labores de

penetracioí n y divisioí n para permitir la explotacioí n. Se trata de la ejecucioí n de las
víías principales que pueden ser verticales (piques y chimeneas) u horizontales
(transporte principal) y del habilitamiento de tales labores.
Las operaciones de transporte principal y de extraccioí n a traveí s de los piques,

constituyen los llamados servicios generales de una mina, como tambieí n
ventilacioí n, mantencioí n de galeríías principales, etc. Una vez reconocida y cubicada
la mina, construida su infraestructura, comienza la fase de explotacioí n que consiste
en arrancar, cargar y transportar el mineral en las unidades de explotacioí n para
hacerlo llegar a los puntos de carguíío del transporte principal.
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ACCESOS
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la
superficie, para su explotacioí n. Los accesos pueden ser:
 Socavones: Es una labor horizontal o con una pequenñ a inclinacioí n, que tiene
soí lo una entrada. Es maí s barato que construir un pique, es maí s raí pido,
econoí mico y seguro.
 Piques verticales: Es una labor que tiene una inclinacioí n superior a 45º, y
que puede usarse para la extraccioí n de personal y mineral.
 Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente,

interceptando la veta o al yacente.
Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien

determinado, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral uí til, implica hundimiento sino se fortifica.
2. En una labor horizontal de seccioí n definida, solo puede transportarse

una cantidad limitada de mineral u otro elemento.
3. Una extraccioí n mayor, significa desarrollar mayor nuí mero de labores.
4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es

maí s caro que al extraer una tonelada de mineral durante la explotacioí n.
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Los desarrollos pueden ser:
 Desarrollo Productivo: el avance se realiza extrayendo mineral, lo
que se utiliza bastante donde la mena es maí s blanda que el esteí ril
en vetas de potencia media.
 Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en esteí ril.
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA
La preparacioí n se define como la ejecucioí n de una red cuidadosamente planificada
de piques, galeríías (Niveles), chimeneas y todas las formas baí sicas de excavacioí n
de rocas.
Las labores de preparacioí n se pueden dividir en dos tipos seguí n su finalidad:
 Preparacioí n General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
 Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos

necesarios para el acceso, transporte y ventilacioí n de las distintas zonas
subterraí neas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparacioí n se hace mediante

labores de transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se
utilizan esquemas de galeríía transversales (que conforman los niveles), que se
determinan o definen por la potencia del cuerpo y el meí todo de explotacioí n
proyectado, donde las labores trazadas en diferentes niveles se unen por medio de
Rampas y Chimeneas.
UNIDAD DE EXPLOTACION
Es una masa geoloí gica, que tiene una forma geomeí trica bien definida, por ejemplo
un panel o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad
propia de explotacioí n, en el que se puedan transportar faí cilmente equipos y
materiales, que el arranque se pueda realizar en forma independiente, que existan
facilidades en la extraccioí n de menas, ventilacioí n independiente y que si es
necesario, puedan rellenarse faí cilmente. En la mayoríía de los yacimientos se hace
una divisioí n por niveles (excepto en yacimientos poco inclinados y de poca
extensioí n). La explotacioí n se realiza seguí n la corrida y en sentido horizontal
(ascendente o descendente). La extraccioí n se realiza por el nivel inferior principal.
Si el manteo es fuerte la mena puede dejarse caer por gravedad y transportar en
sentido horizontal. Si la construccioí n de accesos es cara, por la existencia de
plegamientos, se puede transportar en forma ascendente por medio de correas
transportadoras, rastras, etc. En yacimientos muy inclinados, el traí fico de personal
se realiza desde el nivel superior al inferior a traveí s de piques, chimeneas y
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rampas. Si el cuerpo es de poca inclinacioí n el personal trafica por el nivel inferior y
la salida es por labores inclinadas o rampas.
FACTORES PARA LA ELECCIOÓ N DEL METODO DE EXPLOTACION
En la eleccioí n del meí todo de explotacioí n, intervienen fundamentalmente los

siguientes factores:
 Caracteríísticas Geograí ficas: Los aspectos maí s importantes dentro de este

factor son la profundidad, la cercaníía a un lugar poblado y el clima.
 Caracteríísticas Geoloí gicas y Fíísicas del yacimiento: Las propiedades maí s

importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema
de explotacioí n adecuado son las siguientes:
*La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto),
manteo (en una veta o manto) o diseminacioí n de las leyes (en un yacimiento
masivo).
*Profundidad respecto de la superficie.

*Dimensiones del yacimiento.
*Naturaleza mineraloí gica de los componentes de la mena.
*leyes o reparticioí n de la mineralizacioí n en el interior del cuerpo mineralizado.
*Caracteríísticas mecaí nicas (resistencia a la traccioí n y la compresioí n) de la roca
que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.
 Condiciones Econoí micas: la explotacioí n de un yacimiento debe realizarse al

menor costo posible. El costo de acceso, desarrollos y preparacioí n propios
del meí todo de explotacioí n son elevados. Intervienen ademaí s en las
condiciones econoí micas el sistema de extraccioí n, el tratamiento o
procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un

yacimiento de ciertas caracteríísticas geoloí gicas y fíísicas es explotable o no.
Tambieí n puede ser factor determinante el ritmo de explotacioí n o el grado de
selectividad alcanzable. Hay una tendencia importante que lleva a explorar
yacimientos de leyes cada vez maí s bajas, debido principalmente a dos causas:
· El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.

· La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:

· Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas maí s ricas, lo que nos lleva a
los meí todos selectivos.
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· Explotar grandes masas de baja ley, con costos tambieí n bajos debido al gran
tonelaje; esto nos lleva a los meí todos altamente mecanizados. En este caso se
juntan las condiciones geograí ficas y humanas. En los paííses de alto nivel industrial
donde la mano de obra es cada vez maí s cara, conviene una alta mecanizacioí n, que
en el caso de un paíís subdesarrollado puede ser antieconoí mica.
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIOÓ N
Entre los factores de seleccioí n del meí todo a utilizar estaí n:
 Profundidad, forma y tamanñ o del cuerpo.
 Ubicacioí n (Recursos)
 Calidad Geomecaí nica de la roca mineralizada y roca de caja.
 Distribucioí n y Leyes.
 Econoí mico.
 Reglamentacioí n (Medio Ambiente).
Para seleccionar el meí todo se utilizan ciertos criterios de seleccioí n, tales como:
 Rendimiento y Productividad.
 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
 Recuperacioí n.
 Selectividad.
 Dilucioí n.
 Simplicidad.
 Costos: inversioí n y operacioí n.
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ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIOÓ N
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIOÓ N
SUBTERRAÓ NEO
Seguí n las condiciones en que quede el caseroí n, se distinguen tres tipos de

explotacioí n.
 Caserones Vacíos: son los meí todos en los cuales el hueco creado por
la explotacioí n del mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir,
sin ninguna fortificacioí n artificial o natural, con fortificaciones sistemaí ticas,
o con fortificaciones artificiales de madera. Se aplican estos meí todos cuando
las caracteríísticas mecaí nicas del yacimiento como las de la roca de caja son
muy buenas. Existen dos meí todos fundamentales:
I. ROOM AND PILLAR.
II. SUB LEVEL STOPING.
 Caserones Rellenos: son meí todos en los cuales el hueco creado por
la explotacioí n se rellena con un material con el objetivo de afirmar las cajas.
Se aplican a vetas o mantos de fuerte pendiente con malas caracteríísticas de
la roca de caja. Son meí todos muy costosos y relativamente selectivos.
Existen dos métodos principales:
I. SHRINKAGE
II. CUT AND FILL
 Por Hundimiento: en este caso el mineral o el esteí ril o ambos, se van

hundiendo. Existen dos métodos principales:
I. BLOCK CAVING.
II. SUB LEVEL CAVING
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1.- CASERONES VACIOS:
A. ROOM AND PILLAR
El meí todo de explotacioí n Room and Pillar o Caserones y Pilares consiste, como su
nombre lo indica, en la explotacioí n de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo. La recuperacioí n de los pilares puede ser parcial o total, en
este uí ltimo caso, la recuperacioí n va acompanñ ada del hundimiento controlado del
techo que puede realizarse junto con la explotacioí n o al final de la vida del
yacimiento, loí gicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente
controlado.
CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO
Este meí todo de explotacioí n es aplicado ampliamente y en los uí ltimos anñ os se ha

desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacioí n y a la vez que permite
hasta cierto punto una explotacioí n moderadamente selectiva. Los yacimientos que
mejor se presentan para una explotacioí n por Room and Pillar, son aquellos que
presentan un aí ngulo de manteo bajo, aunque tambieí n es aplicable en yacimientos
de manteo entre 30° y 40°, es decir, en yacimientos de manteo críítico, donde el
mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra parte, la estructura o forma del
yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la explotacioí n por ejemplo,
mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano horizontal.
En cuanto a la potencia del yacimiento, el meí todo ha sido aplicado con eí xito en
yacimientos de hasta 40 ± 60 m. Los casos corrientes de aplicacioí n son para
yacimientos de baja potencia destacaí ndose espesores de 2 a 20 metros. Sin
embargo, la recuperacioí n del yacimiento puede variar de una mina a otra,
dependiendo por una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento,
y por otra, de la teí cnica empleada y grado de mecanizacioí n a que se ha alcanzado.
Como datos generales se puede decir que la recuperacioí n puede variar de un 80 a

90 % del mineral preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden
del 90 %; en ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperacioí n de
pilares, sobre todo en yacimientos importantes.
Actualmente se han hecho recuperaciones interesantes de pilares en ciertos

yacimientos donde la inversioí n se ha pagado ampliamente. La recuperacioí n puede
hacerse de varias maneras:
· Recuperacioí n con hundimiento controlado del techo.

· Recuperacioí n de Pilares en forma alternada.
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· Recuperacioí n parcial depilares.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO ROOM & PILLAR.
Ventajas
 El meí todo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas maí s pobres
pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del
meí todo.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacioí n bien
completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacioí n.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el
desarrollo y preparacioí n por mineral, o en caso contrario los desarrollos
por esteí ril pueden ser muy insignificantes.
 Actualmente con el avance de la teí cnica de sostenimientos de techo
pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.
 Permite la explotacioí n sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de esteí riles.
 La recuperacioí n del yacimiento auí n no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
Desventajas
 Si el yacimiento presenta una mineralizacioí n muy irregular, tanto en

corrida como en potencia podríía llegar a afectar la explotacioí n, limitando
mucho la planificacioí n del meí todo, como asíí mismo la perforacioí n y
provocar problemas de carguíío sobre todo para posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo estaí muy cerca del
manteo críítico (45°), se producen problemas para el movimiento del
mineral en los caserones y auí n este problema es maí s grave, si se trata de
mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la
mecanizacioí n de la perforacioí n lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforacioí n.
 Fortificacioí n del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el

techo y es necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en
un cambio de meí todo de explotacioí n por otro maí s adecuado, o emplear
un meí todo combinado, por ejemplo: Room and Pillar con Shrinkage.
 Problemas de recuperacioí n del yacimiento es muy baja, se debe entonces
pensar en otro meí todo.
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RESUMEN DEL MÉTODO
Geometríía del Yacimiento Aceptable Optimo
Potencia >1 m >3 m
Buzamiento <30° Horizontal
Tamanñ o Cualquiera Cualquiera
Aspectos Geoteí cnicos Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2
Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
Fracturacioí n (Techo) Baja Muy baja
Campo Tensional In-situ <1000 m <600 m

(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elaí stico Elaí stico

Deformacional
Aspectos Econoí micos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de Alto NA

explotacioí n
1.- CASERONES VACIOS:
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B. SUB LEVEL STOPING
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y

consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacioí n mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales,
posteriormente quedando vacíío el caseroí n despueí s de la explotacioí n. La
preparacioí n de este meí todo contempla galeríías de perforacioí n, galeríía de base y
transporte para evacuacioí n del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar
una cara libre. La perforacioí n se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que
van entre 15 y 25m. Hacia arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo.
El transporte y evacuacioí n del mineral se realiza desde la galeríía Undercart, es
decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a
este lugar.
CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO
El campo de aplicacioí n de este meí todo varíía para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las caracteríísticas de mecaí nica de roca deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su aí ngulo de buzamiento mayor a
60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y
dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es econoí mico aplicaí ndose muchas variantes para este
meí todo lo que se hace muy productivo. La altura del caseroí n de arranque no tiene
limitaciones teoí ricas, deben amoldarse maí s bien a las condiciones del yacimiento.
Conviene en la mayoríía de los casos abarcar toda la altura de la mineralizacioí n a fin
de limitar el nuí mero de galeríías bases de extraccioí n a una sola en lugar de varias.
En cuanto al ancho del caseroí n, conviene en general en el caso de vetas potentes o
de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacioí n.
PREPARACIÓN
Las labores de preparacioí n comprenden los subniveles con sus respectivas

comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer
corte para crear una cara libre. Este corte de efectuí a como si se tratara de explotar
una veta estrecha por SLS. En cada subnivel se corre una galeríía perpendicular al
eje longitudinal y a todo ancho del futuro caseroí n. Corresponden por lo tanto a los
subniveles de perforacioí n en un SLS estrecho, una chimenea central une estas
galeríías que sirve a su vez de primer corte para este pequenñ o SLS. Al igual que la
explotacioí n por caí maras y pilares es un meí todo en que las caí maras quedan
permanentemente vacíías una vez que se ha extraíído el mineral tales formas tienen
con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El meí todo en síí
mismo soí lo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO SUBLEVEL STOPING
Ventajas
Este meí todo de explotacioí n se caracteriza por poseer las siguientes caracteríísticas:
· Es muy econoí mico.
· Gran rendimiento.
· Ninguí n consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
· Buena ventilacioí n.
· Gran seguridad durante el trabajo.
Desventajas
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:

· Mucha preparacioí n.
· No es selectivo (vetas con gran potencia).
· Grandes caserones permanentemente abiertos.
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2.- CASERONES RELLENOS:
A. SHRINKAGE
En la explotacioí n por caí mara almaceí n, el mineral se arranca por franjas

horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia
arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caseroí n ya excavado, donde sirve
como plataforma de trabajo para la explotacioí n del mineral de arriba y para
sostener las paredes del caseroí n. La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un
70 % por la tronadura. Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del
mineral tronado durante la explotacioí n, para mantener una distancia adecuada
entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya
avanzado al líímite superior del caseroí n planeado, se interrumpe el arranque y se
puede recuperar el 60 % restante del mineral.
La perforacioí n puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados

estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforacioí n de tiros
horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento tanto del metro
barrenado como el explosivo. Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como
inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata
de vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacioí n del esponjamiento
de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a
otra grada. Es frecuente la perforacioí n de tiros verticales de solamente 1.60 metros
en Shrikage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro
barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto
de vista del principio del meí todo, este inconveniente se traduce en una ventaja,
puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene una saca de
fragmentacioí n maí s fina, lo que facilita el vaciado del caseroí n. Sea el yacimiento una
veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galeríía en la base del
caseroí n que permita la evacuacioí n del mineral arrancado a la superficie. El techo
de esta galeríía, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser
artificial construido ya sea de madera o de perfiles metaí licos. En la mayoríía de los
casos se crean accesos artificiales desde la galeríía base y si es posible dentro de un
pilar.
Para la evacuacioí n del esponjamiento se utiliza:
 Gravedad.
 Evacuacioí n en el mismo nivel del caseroí n.
 Utilizando palas autocargadoras o un scrapers
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SHKRINKAGE
Ventajas
 Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100%
en el caso que el esponjamiento se extraiga tambieí n por gravedad y 60% si
su extraccioí n se efectuí a por buitras artificiales, eso permite disminuir de
manera notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la
explotacioí n.
 El obrero puede controlar el techo del caseroí n.
 En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede

extraer de la mina raí pidamente y con un alto rendimiento.
Desventajas
 Seguridad, en ciertos casos este meí todo puede ser peligroso debido a la
formacioí n de boí vedas durante la evacuacioí n por gravedad del
esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del
piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser
repentinamente chupados por el derrumbe de estas boí vedas. Tambieí n se
pueden formar boí vedas durante el perííodo de vaciado del caseroí n que, al
derrumbarse, pueden danñ ar el techo de la galeríía base en el caso que tenga
techo artificial.
 Dilucioí n de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilucioí n de la ley

debido a que durante la fase de vaciado del caseroí n se mezclan
corrientemente zonas de esteí riles que se derrumban de las paredes. Es
frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de
mineral de ley demasiado baja disminuyendo auí n maí s la recuperacioí n del
yacimiento.
 La posibilidad de produccioí n instantaí nea es baja en la primera fase, debido

a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
 La acumulacioí n de mineral arrancado en los caserones durante la primera

fase y antes de alcanzar un ciclo regular de produccioí n, obliga a una
inversioí n adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante
de esos caserones.
 Por uí ltimo, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de

este meí todo de explotacioí n, debido a la influencia del mineral acumulado.
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RESUMEN DEL MÉTODO
1. Geometría del Aceptable Optimo

Yacimiento
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacioí n (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacioí n (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
Deformacional
3. Aspectos Aceptable Optimo
Económicos
Valor Unitario de la Media-Alto Alto
Mena
Productividad y ritmo de Media-Baja NA
explotacioí n
2.- CASERONES RELLENOS:
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B. CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)
Es un meí todo ascendente en que el mineral es arrancado por franjas horizontales

y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraíído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material esteí ril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los
obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caseroí n, y en algunos
casos especiales el techo. La explotacioí n de corte y relleno puede utilizarse en
yacimientos que presenten las siguientes caracteríísticas:
 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinacioí n.

 Caracteríísticas fíísico-mecaí nicas del mineral y roca de caja relativamente
mala (roca incompetente).
 Potencia moderada
 Líímites regulares del yacimiento.
El material de relleno puede estar constituido por roca esteí ril, procedente de las
labores de preparacioí n de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del
caseroí n. Tambieí n el material de relleno puede ser de relaves (desechos de plantas
de concentracioí n de minerales), o arena mezclada con agua, que son transportados
al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberíías, posteriormente el agua es
drenada quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para
conseguir una superficie de trabajo dura; debe ser lo maí s barato posible.
CARACTERISTICAS GENERALES
Este meí todo tiene posibilidades de aplicacioí n bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
caracteríísticas mecaí nicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura maí xima equivalente a la altura de dos tajadas (2.5 ± 3 m) es posible
controlar mediante apernado o acunñ adura cualquier indicio de derrumbe.
 Seguridad: Este meí todo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere
al obrero contra desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
 Recuperacioí n: En general es bastante buena, siempre que se tome la
precaucioí n de evitar peí rdidas de mineral en el relleno. Cabe agregar, que
eí ste meí todo permite seguir cualquier irregularidad de la mineralizacioí n.
 Dilucioí n de la ley: Puede existir una pequenñ a dilucioí n de la ley en el
momento de cargar los uí ltimos restos de mineral arrancado que quede en
contacto con el relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separacioí n
artificial entre el mineral y el relleno, solucioí n que en casos excepcionales
(mineral de gran ley) resulta antieconoí mico. Entonces se debe aceptar que
algo de mineral se mezcle con el relleno.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL.
Ventajas
 La recuperacioí n es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un meí todo seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanizacioí n.
 Se adecua a yacimientos con propiedades fíísicos ± mecaí nicas
incompetentes.
Desventajas
 Costo de explotacioí n elevado.

 Bajo rendimiento por la paralizacioí n de la produccioí n como consecuencia
del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificacioí n.
RESUMEN DEL MÉTODO

Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Regularidad Cualquiera Irregular
Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacioí n (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacioí n (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elaí stico Elaí stico
Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacioí n Media-Baja NA
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3.- POR HUNDIMIENTO:
A. BLOCK CAVING
Características de la Explotación por Hundimiento
La explotacioí n por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la

roca encajadora esteí fracturada bajo condiciones maí s o menos controladas. La
extraccioí n del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por
encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un
proceso de fracturamiento continuo y completo, ya que las cavidades subterraí neas
no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan
graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotacioí n.
Las caracteríísticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del

mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento
ocurra, sino que ademaí s el mineral presente una granulometríía adecuada. La
fragmentacioí n de la roca es provocada maí s por las fatigas de traccioí n que por las
de compresioí n, de modo que la tendencia seraí de tener mineral mejor fragmentado
en el centro el bloque que en los extremos.
Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral uí til con el material proveniente
de la roca encajadora. En la explotacioí n por Block Caving, por una parte, conviene
minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de produccioí n y pilar de
proteccioí n, para mantener estables galeríías de extraccioí n; y por otra, conviene
maximizar la concentracioí n de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para
producir la socavacioí n y mejorar la fragmentacioí n del mineral.
La estabilidad en las labores de extraccioí n ha sido optimizada mediante una

orientacioí n adecuada, y los trabajos tendientes a romper la base de un bloque
determinado, tienen su inicio en el disenñ o de la malla, la cual determinaraí las
caracteríísticas del resto de las galeríías componentes del sistema. La determinacioí n
de la malla depende fundamentalmente de las caracteríísticas de la roca.
El eí xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las caracteríísticas de

hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:
La base del bloque deberaí fracturarse completamente; si se quedaran pequenñ as

aí reas sin quebrar, ellas actuí an como pilar, transmitieí ndose grandes presiones
desde el nivel de hundimiento hacia el de produccioí n, las que pueden llegar a
romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las
galeríías del nivel de produccioí n. Esto trae consigo un aumento importante en los
costos de extraccioí n.
La altura de socavacioí n inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no
se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de
19
socavacioí n natural inmediata. El primer caso, o sea, la formacioí n de pilares, se
evita con un adecuado disenñ o de perforacioí n especialmente, con un correcto
carguíío de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se
interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo
completamente para poder continuar con la secuencia de "quemadas". En el
segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada
la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la
socavacioí n producida por la tronadura.
La extraccioí n en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de
evitar contaminaciones del mineral con el esteí ril. El contacto mineral - esteí ril debe
mantenerse seguí n un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.
Campo de Aplicación
Baí sicamente, el meí todo de explotacioí n Block Caving, es un sistema normalmente

usado para extraer depoí sitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe. Hoy
en díía, la produccioí n masiva de extraccioí n de menas subterraí neas, bajo
condiciones favorables, es una de las maí s eficientes, con bajos costos de minas.
Este meí todo se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en
general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa aí rea y son muy
potentes. Usualmente, la produccioí n estaí en un rango de 10.000 tons. a 100.000
tons por díía. Su campo de aplicacioí n es muy amplio.
Se puede aplicar teoí ricamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a

la traccioí n y cualquiera que sean las caracteríísticas de la roca encajadora, pero es
preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca
encajadora. La explotacioí n por Block Caving, es un meí todo econoí mico bajo
condiciones favorables. El extenso trabajo de desarrollo que tal explotacioí n
conlleva y el tiempo que se emplea hasta alcanzar la plena capacidad de
produccioí n, son los inconvenientes de partida. Por otra parte existen ciertos
riesgos de derrumbamientos y fragmentacioí n, que estaí n fuera de los controles de
mineríía.
En general, los yacimientos maí s favorables para la aplicacioí n del meí todo de
hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfíírico,
yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como intrusivos, etc. Estos depoí sitos
deberaí n estar ubicados a gran profundidad y deberaí n poder ser extraíídos a costos
inferiores que por un meí todo a cielo abierto.
Los depoí sitos deben tener grandes reservas, cubrir un aí rea extensa y tener una
altura relativamente grande. La mayoríía de estos depoí sitos se explotan a gran
escala durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran
inversioí n requerida para ponerlos en produccioí n.
20
Antecedentes del Método Block Caving
La explotacioí n de un aí rea se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:

Dividiendo el aí rea en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensioí n míínima
se relaciona con la hundibilidad de la roca y la maí xima se disenñ a en funcioí n de
paraí metros operacionales y econoí micos.
En este tipo de disenñ o deberaí n crearse barreras o pilares entre bloques hundidos
para minimizar la dilucioí n. Disenñ ando paneles que abarcan el aí rea desde un
extremo a otro. En este caso el hundimiento es un proceso continuo a lo largo del
aí rea y se dejaraí una barrera de contencioí n o pilar para impedir que el esteí ril del
panel agotado diluya el mineral de la nueva explotacioí n una vez hundido el panel.
Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni
pilares.
Este frente de hundimiento continuo impide la formacioí n de puntos o lííneas de alta

presioí n y, por lo tanto, se tendraí menos problemas de estabilidad. Ademaí s permite
una amplia flexibilidad para variar los ritmos de produccioí n fijados.
Una vez definido el bloque para su explotacioí n se inician los trabajos de
preparacioí n de galeríías, que comprenden:
 Galería de transporte
 Galería de traspasos
 Galería de hundimiento
 Galerías de producción
 Galerías de ventilación, etc.
21
Malla de Extracción
Se entiende por malla de extraccioí n o tambieí n malla de tiraje, a la disposicioí n

geomeí trica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de produccioí n
de un sistema por "Block Caving".
En la zona que se estaí explotando, la extraccioí n se hace a traveí s de muchos puntos

dispuestos en una malla que cubre el aí rea hundida.
El hundimiento o incorporacioí n de nuevas aí reas a la produccioí n es realizado en

forma continua, por puntos de extraccioí n, a diferencia con el meí todo convencional
en donde el hundimiento es realizado en forma discreta.
Sus Principales caracteríísticas de disenñ o consideran la utilizacioí n de zanjas (15 m

de largo, 12 m de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el
nivel de produccioí n existe una serie de galeríías paralelas (calles) separadas 30
metros entre síí cuya seccioí n generalmente es de 3,6 x 3,6 m, las que son
interceptadas cada 15 m por estocadas de carguíío de seccioí n similar en un aí ngulo
de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. Con
esto la malla de extraccioí n posee dimensiones de 17,32 x 15 con un aí rea de
influencia de 260 m cuadrados por punto de extraccioí n.
Las dimensiones de las colpas requieren de la construccioí n de un nivel de

reduccioí n intermedio, entre el nivel de produccioí n y el nivel de transporte, en
donde las caí maras de picado, los martillos picadores estacionarios o semi-moí viles
reducen de tamanñ o las colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte.
22
Índice de Hundibilidad
La hundibilidad es uno de los aspectos crííticos para la factibilidad de explotacioí n

por el meí todo Block Caving, por ello existe un ííndice para predecir eí sta
hundibilidad.
Resulta obvio que un ííndice de eí ste tipo debe estar basado en el mecanismo que
controla el proceso de hundimiento y factores geomecaí nicos de mayor relevancia,
los cuales para su utilizacioí n en el ííndice, deben ser medidos y cuantificados.
Estos factores son:
 R.Q.D.
 Estado de Esfuerzo In-Situ
 Ensayo de carga puntual
 Ensayo de Masa de Fricción
23
RESUMEN DEL MÉTODO
Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Potencia Grande Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamanñ o Grande Muy Grande
Regularidad Media Alta
Resistencia (Techo) <100 MPa <50 MPa
Resistencia (Mena) <100 MPa <50 MPa
Fracturacioí n (Techo) Media - Alta Alta
Fracturacioí n (Mena) Media - Alta Alta
(Profundidad)
Deformacional
Valor Unitario de la Mena Bajo a muy bajo NA
Productividad y ritmo de Muy Alto NA
explotacioí n
3.- POR HUNDIMIENTO:
24
B. SUBLEVEL CAVING
Descripción del Método
En el meí todo Sub Level Caving se desarrollan galeríías paralelas separadas

generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeríías de produccioí n
(llamadas comuí nmente tambieí n cruzados de produccioí n XP). Los subniveles se
ubican a traveí s del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varíían, en la
mayoríía de los casos, de 8 a 13 m.
La explotacioí n queda de este modo disenñ ada seguí n una configuracioí n geomeí trica
simeí trica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas
comunicadoras. Los subniveles estaí n comunicados ademaí s por medio de piques de
traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la
base del cuerpo mineralizado.
Las galeríías de produccioí n correspondientes a un mismo subnivel se conectan en

uno de los extremos por una galeríía de separacioí n o slot y en el otro extremo una
galeríía de comunicacioí n, en esta uí ltima, seí en encuentran los piques de traspaso.
La galeríía de separacioí n sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la
generacioí n de una cara libre al inicio de la produccioí n de la galeríía.
Campo de Aplicación del Método
El meí todo Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos sub-verticales como
vetas, brechas y diques.
Tambieí n puede ser aplicado en cuerpos horizontales o sub-horizontales que sean

de gran potencia. La configuracioí n de los subniveles se puede adecuar a los
distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones
principales: en cuerpos anchos se usa una configuracioí n transversal; cuando el
cuerpo es angosto esta configuracioí n es impracticable, por lo que las galeríías
deben girarse en la direccioí n del cuerpo adoptando una configuracioí n longitudinal.
25
Operaciones
La operacioí n consiste baí sicamente en la perforacioí n de tiros en abanico desde los

subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguíío y transporte secundario del mineral tronado hasta los
piques de traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del
nivel de transporte principal hacia su lugar de destino. AI comienzo de la
explotacioí n, se debe producir el hundimiento desde el nivel superior, este se
consigue generando un aí rea de radio hidraí ulico superior al que resiste la roca o
induciendo el hundimiento por medio de explosivos.
Para conseguir un radio hidraí ulico adecuado, se puede construir el subnivel

superior similar al meí todo de Caserones y Pilares y posteriormente extraer los
pilares.
A medida que se extrae el mineral, el esteí ril adyacente hunde, rellenando el espacio
creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta forma, el mineral
in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente y costado).
El flujo maí sico parcial, tiene contacto con el plano vertical de la frente del subnivel,
mientras que la zona restante del elipsoide tiene un flujo gravitacional normal Al
producirse la extraccioí n en los frentes de las galeríías de produccioí n, se produce el
escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento se
comporta seguí n lo que se conoce como flujo de material grueso. La extraccioí n
desde un frente de galeríía de produccioí n, llamado tambieí n punto de extraccioí n,
continuí a hasta que ingresa esteí ril en una cantidad tal que la ley extraíída ya no es
econoí mica, en este momento, seí trona la corrida de abanico contigua y se repite el
proceso. La produccioí n en este meí todo proviene, tanto de los frentes de extraccioí n,
como de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15
a un 20% de la produccioí n proviene del desarrollo de nuevos subniveles.
26
27
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO
Ventajas
 El meí todo puede ser aplicado en roca de muy competente a
moderadamente competente.
 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un meí todo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre

dentro de las galeríías debidamente fortificadas y nunca en caserones
abiertos.
 Dadas las caracteríísticas de configuracioí n y de operacioí n, este meí todo

es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de
costos operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificaí ndose

el entrenamiento y mano de obra requerida.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperacioí n puede ser alta, el

meí todo es aplicable a recuperacioí n de pilares en faenas ya explotadas.
 Las galeríías se distribuyen seguí n una configuracioí n uniforme.
 Se puede variar el ritmo de produccioí n con facilidad permitiendo gran

flexibilidad.
 La estandarizacioí n y especializacioí n de las actividades mineras y del

equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilizacioí n de los equipos en distintos niveles.
 Las actividades mineras son de faí cil organizacioí n ya que existe poca
interferencia entre ellas.
 Se puede llevar la perforacioí n adelantada lo que da holgura en caso de

imprevistos.
 Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el

corto plazo e incluso en el periodo de preparacioí n. Ademaí s permite un
mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral
para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metaluí rgicos
involucrados.
28
Desventajas
 Se debe admitir un cierto grado de dilucioí n del mineral.
 Se debe implementar un control de produccioí n acucioso.
 Existen peí rdidas de mineral; al llegar al punto líímite de extraccioí n, el

mineral altamente diluido remanente se pierde, ademaí s se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica peí rdidas.
 El meí todo requiere un alto grado de desarrollos.
 Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccioí n de la

superficie, ademaí s, las labores permanentes como chimeneas de
ventilacioí n y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requirieí ndose mayor desarrollo.
RESUMEN DEL MÉTODO
Geometría del Aceptable Optimo

Yacimiento
Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamanñ o Medio Grande
Regularidad Media Alta
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
Fracturacioí n (Techo) Media-Alta Alta
Fracturacioí n (Mena) Media Baja
(Profundidad)
Deformacional
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de Alto NA
explotacioí n
29
Imaí genes
FUENTES DE CONSULTA
30
Estudio y Evaluacioí n de Meí todos de Explotacioí n Aplicados a Mineríía Subterraí nea
Pablo Asiaí n Rojas. Ing. Civil de Minas. Universidad de Chile.
Anaí lisis de Meí todos de Explotacioí n Hugo Olmos Naranjo Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama.
Estandarizacioí n de las Operaciones Unitarias para el Meí todo de Explotacioí n Sub

Level Stoping Hernaí n Mery Dííaz Ing. Civil de Minas Universidad de Atacama.
Underground Mining Methods Handbook W.A. Hustrulid

Meí todos de Explotacioí n en Mineríía Subterraí nea J. A. Botin. Universidad Politeí cnica
de Madrid.
Guíía de la mineríía subterraí nea. Meí todos y aplicaciones. AtlasCopco
LINKS
www.codelcoeduca.cl
www.consejominero.cl
www.buenastareas.cl
31

Metodos de Explotacion

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24 de junio

 Javier Arancibia Rivera

La explotacioí n de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el

El objetivo de la explotacioí n de un yacimiento es la extraccioí n de sustancias

Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, incluye todas las labores de

Las operaciones de transporte principal y de extraccioí n a traveí s de los piques,

 Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente,

Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien

1. Sacar mineral uí til, implica hundimiento sino se fortifica.

2. En una labor horizontal de seccioí n definida, solo puede transportarse

3. Una extraccioí n mayor, significa desarrollar mayor nuí mero de labores.

4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es

 Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en esteí ril.

Las labores de preparacioí n se pueden dividir en dos tipos seguí n su finalidad:

 Preparacioí n General: depende de la forma y manteo del cuerpo.

 Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos

En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparacioí n se hace mediante

FACTORES PARA LA ELECCIOÓ N DEL METODO DE EXPLOTACION

En la eleccioí n del meí todo de explotacioí n, intervienen fundamentalmente los

 Caracteríísticas Geograí ficas: Los aspectos maí s importantes dentro de este

 Caracteríísticas Geoloí gicas y Fíísicas del yacimiento: Las propiedades maí s

*Profundidad respecto de la superficie.

 Condiciones Econoí micas: la explotacioí n de un yacimiento debe realizarse al

Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un

· El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.

Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:

ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIOÓ N

Entre los factores de seleccioí n del meí todo a utilizar estaí n:

 Profundidad, forma y tamanñ o del cuerpo.

 Calidad Geomecaí nica de la roca mineralizada y roca de caja.

 Reglamentacioí n (Medio Ambiente).

 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.

 Costos: inversioí n y operacioí n.

Seguí n las condiciones en que quede el caseroí n, se distinguen tres tipos de

I. ROOM AND PILLAR.

II. SUB LEVEL STOPING.

II. CUT AND FILL

 Por Hundimiento: en este caso el mineral o el esteí ril o ambos, se van

II. SUB LEVEL CAVING

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Este meí todo de explotacioí n es aplicado ampliamente y en los uí ltimos anñ os se ha

Como datos generales se puede decir que la recuperacioí n puede variar de un 80 a

Actualmente se han hecho recuperaciones interesantes de pilares en ciertos

· Recuperacioí n con hundimiento controlado del techo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO ROOM & PILLAR.

 Si el yacimiento presenta una mineralizacioí n muy irregular, tanto en

 Fortificacioí n del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el

Geometríía del Yacimiento Aceptable Optimo

Potencia >1 m >3 m

Buzamiento <30° Horizontal

Tamanñ o Cualquiera Cualquiera

Aspectos Geoteí cnicos Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2

Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2

Fracturacioí n (Techo) Baja Muy baja

Campo Tensional In-situ <1000 m <600 m

Comportamiento Tenso- Elaí stico Elaí stico

Aspectos Econoí micos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Bajo NA

Productividad y ritmo de Alto NA

1.- CASERONES VACIOS:

Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y

CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Las labores de preparacioí n comprenden los subniveles con sus respectivas