UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

LABORATORIO DE FLOTACIÓN

SEMESTRE 2018-1
PRÁCTICA 4:
FLOTACIÓN SELECTIVA

Nombre del Alumno: Horacio Rodríguez Santillán

Profesor: Antonio Huerta Cerdán
Fecha: 28/11/17
1. INTRODUCCIÓN
La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica. Patentado en 1906,
ha permitido la explotación de yacimientos complejos y de bajo contenido, los cuales habrían
sido dejados como marginales sin la ayuda de la flotación.
En su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metálico
finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o compuesto metálico suele flotar,
mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayoría de
los procesos de flotación modernos se emplean aceites u otros agentes tenso activos para
ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto
peso.
En uno de los procesos que utilizan este método se mezcla con agua un mineral finamente
triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le añaden pequeñas cantidades de aceite,
ácido y otros reactivos de flotación. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una
espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga. Esta última se va
al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de flotación ha permitido explotar
muchos depósitos minerales de baja concentración, e incluso residuos de plantas de
procesado que utilizan técnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotación
diferencial permite concentrar mediante un único proceso diversos compuestos metálicos a
partir de un mineral complejo.

2. OBJETIVOS
• Implementar diferentes condiciones de operación para flotar selectivamente el plomo
y el zinc.
• Evaluar el potencial de electrodos de pirita y galena durante las etapas de flotación
• Obtener análisis químicos de los concentrador y colas obtenidas
• Determinar las mejores condiciones de flotabilidad
3. EQUIPO MATERIAL Y REACTIVOS
• Rop-Tap
• Balanza analítica
• Celda de Flotación
• pHmetro
• Electrodo de referencia
• Electrodo de galena
• Electrodo de pirita
• Mineral
• KEX
• MIBC
• CuSO4
• Sinopsis balansae
 4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
El experimento consiste en 2 partes: la preparación de las muestras y las pruebas de flotación.
Dentro de la preparación de muestras se encuentran las etapas de análisis granulométrico,
menagrafía y separación de mineral para flotar. En las pruebas de flotación se encuentran las
etapas de acondicionamiento del mineral, flotación, mediciones de potencial, pesado de las
muestras de flotación y el análisis químico.
Preparación de muestras:
• Separar 50 g de mineral y se cribar en el Rop-Tap durante 15 minutos.
• Realizar el análisis granulométrico y determinar el tamaño de liberación.
• Identificar cribas para seperar el mineral
• Pesar 10 muestras de mineral de 241.463 g entre las cribas de 100 y 350.
• Montar muestras del mineral en resina y devastar hasta la lija 600.
• Observar los minerales presentes en las muestras.
El circuito de flotación se presenta en la figura 1, cuenta con 2 estaciones. En la primera se
obtiene un concentrado de plomo y en la segunda se obtiene un concentrado de zinc.

Mineral TPb
Pb Zn TZn
Acondicionado

CPb CZn
Figura 1. Esquema del circuito de Flotación.

Las cantidades de material que se usan para la etapa de acondicionamiento se están reportados en la
tabla 1. El tiempo total de acondicionamiento es de 5 minutos, en los cuales se realiza el proceso de
aireación y se agregan los reactivos, en las figuras se pueden apreciar, en una línea de tiempo, el
proceso de acondicionamiento. El proceso de acondicionamiento ocurre dentro de la celda de
flotación.
 Tabla 1. Sustancias utilizadas en las etapas de acondicionamiento.
Función Sustancia Concentración
Colector KEX 1.5x10-4 M
Depresor Sinopsis balansae 15 ppm
Activador CuSO4 1.5x10-4 M
Espumante MIBC 0.0125 mL

Las pruebas de Flotación se realizan a las condiciones de pH reportadas en la tabla 2, en total se

realizan 8 pruebas, cada una de ellas requiere el acondicionamiento de una muestra de 242.463 g.
Durante todo el acondicionamiento y en las flotaciones se realizan mediciones del potencial usando
un electrodo de pirita y otro de galena.
Al terminas las flotaciones, a los concentrados y colas se les remueve el agua con el vacío. Las
muestras obtenidas se secan y se guardan con sus respectivas condiciones de operación. Se pesa
muestras de 0,1 g de cada uno de los concentrados y colas obtenidos para realizar análisis químico.
Tabla 2. Condiciones de operación.
No. pH
Circuito Pb Circuito Zn
1 9 9
2 6 9
3 9 11
4 8 10
5 9.5 10.5
6 6 10
7 7 10
8 8 10

Tiempo 0 min 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 9 min

Proceso

Aeración

Ajustar pH, Agregar Depresor

Agregar Colector

Agregar Espumante

Comenzar a Flotar

Figura 2. Acondicionamiento del mineral antes del circuito de Pb.

 Tiempo 0 min 1 min 2 min 3 min 7 min

Proceso

Ajustar pH

Agregar Activador

Agregar colector

Comenzar a Flotar

Figura 3. Acondicionamiento del mineral antes del circuito de Zn.

5. RESULTADO Y ANÁLISIS
I. Análisis granulométrico
En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos en el análisis granulométrico, el tamaño
de liberación se encuentra en la malla 100. Las muestras de 241.643 g se encuentran entre la
malla 100 y a 325. Se puede observar en la figura 4 que el mineral tiene una distribución
donde la mayor cantidad de materia se encuentra en las mallas seleccionadas.

Tabla 3. Análisis granulométrico

Masa Inicial 50 g
# Malla Apertura Masa ret Masa Ac % Masa %
(In) (g) (g) Ret Masa
Ac
20 0.0331 0.1239 0.1239 0.2478 0.2478
30 0.0232 0.1778 0.3017 0.3556 0.6034
40 0.0165 0.4430 0.7447 0.886 1.4894
50 0.0117 1.6174 2.3621 3.2348 4.7242
70 0.0083 3.8410 6.2031 7.682 12.4062
100* 0.0059 4.9698 11.1729 9.9396 22.3458
140 0.0041 4.8984 16.0713 9.7968 32.1426
200 0.0029 0.0718 16.1431 0.1436 32.2862
325 0.0017 11.3051 27.4482 22.6102 54.8964
400 0.0015 14.0679 41.5161 28.1358 83.0322
<400 <0.015 5.6075 47.1236 11.215 94.2472
Suma 47.1236 94.2472
 30

Masa Acumulada 25

20

15

10

0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350
Tamaño de apertura (in)

Figura 4. Distribución de las partículas.

II. Análisis químico.
En las tablas 4 se muestran los resultados para el circuito de Pb. Debido a que todos los
experimentos tienen las mismas condiciones de acondicionamiento, entonces la diferente
cantidad de porcentaje obtenidos se debe al pH. En el circuito de Pb, con un pH de operación
de 9 se obtienen la mayor cantidad de concentración de Pb y la mayor cantidad de material.
Mientras que en todos los concentrados se encuentran grandes cantidades de zn, puede que la
cantidad de depresor no haya sido suficiente para el experimento. Las peores condiciones para
concentrar Pb se encuentran en un pH de 6, donde el porcentaje de Pb se encuentra en 0.584,
mientras que el Zn se eleva hasta 41.574 %. El porcentaje en peso de Fe en todas las
condiciones es similar, excepto en un pH DE 8, donde se eleva demasiado.

Tabla 4. Cantidades de material recuperado para cada prueba con su respectivo porcentaje
de Zn, Pb y Fe para la flotación de Pb.
No. pH CPb TPb
Masa (g) %Zn %Pb %Fe Masa (g) %Zn %Pb %Fe
1 9 23.9 22.704 29.369 1.746 212.0 0.435 0.158 3.890
2 9 24.3 26.118 25.845 3.309 204.0 0.437 0.216 4.206
3 6 26.6 41.574 0.584 3.612 199.4 0.329 0.162 3.223
4 9 21.0 16.141 25.565 3.085 198.8 0.346 0.135 4.419
5 8 25.2 19.076 19.269 4.806 203.2 0.294 0.220 3.191
6 9.5 31.5 18.618 5.964 3.580 191.6 0.451 0.204 4.230
7 6 27.3 15.652 7.510 4.844 205.1 0.324 0.200 3.185
8 7 11.4 19.916 6.931 3.565 203.0 0.965 0.126 4.459
En la tabla 5 se muestran los resultados del circuido de Zn. El efecto del pH no es fácilmente
observable, debido a que con valores similares de pH obtenemos diferentes valores de
porcentaje en peso. Esto es esta relacionado con que la etapa anterior, el concentrado de Pb
tiene valores muy importantes de Zn. Lo que si podemos asegurar es que, entre las 2 etapas de
flotación, los valores de Zn y Pb se encuentran en los concentrados, aunque no en la forma que
nos gustaría.
Tabla 5. Cantidades de material recuperado para cada prueba con su respectivo porcentaje
de Zn, Pb y Fe para la flotación de Zn.
No. pH CZn TZn
Masa (g) %Zn %Pb %Fe Masa (g) %Zn %Pb %Fe
1 10 6.8 7.953 2.522 4.497 205.2 0.185 0.079 3.869
2 9 2.6 9.627 6.267 4.185 201.4 0.319 0.138 4.207
3 9 5.8 4.834 4.259 5.342 193.6 0.194 0.039 3.159
4 11 5.4 4.752 2.822 4.826 193.4 0.223 0.060 4.407
5 10 6.7 4.790 2.650 4.373 196.5 0.141 0.138 3.151
6 10.5 2.7 11.715 4.751 4.549 188.9 0.290 0.139 4.225
7 10 4.1 7.700 5.110 4.215 201.0 0.173 0.100 3.164
8 10 11.0 13.208 0.264 6.473 192.0 0.264 0.119 4.343

III. Monitoreo continuo de los circuitos de flotación

Las siguientes figuras son las mediciones que se realizaban de potencial en todos los pasos
de flotación, las figuras están graficadas en potencial (E) contra secuencia. La secuencia en
este caso en partículas hace referencia a que todas las mediciones las hacíamos en forma
consecutiva, pero sin tener un intervalo de tiempo definido. Para facilitar su compresión, se
añade las respectivas operaciones que se realizaban en las gráficas.
1) Condición 1
 320
Depresor
300

280
E vs ENH [mV]

260
Colector
240

220
Comienzo aeración
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Secuencia

Figura 5. Electrodo de Galena. Circuito de Pb.

En la figura 5 podemos observar el potencial en el electrodo de galena esta en 280 mV cuando
comienza la aeración y comienza a disminuir conforme se agrega el depresor, hasta llegar a
un poco de 310 mV que corresponde a la reacción de adsorción del Xantato. En las figuras
7 y 8 tenemos los potenciales para la misma condición lo que podemos observar es que el
potencial de pirita y galena se encuentran en las mimas condiciones. Las dos en condiciones
de flotación.

350

300
E vs ENH [mV]

250

Electrodo de Pirita
200
Electrodo de Galena

150

100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Secuencia

Figura 7. Circuito de Pb. Condición 2.

 280
260
240
220
E vs ENH [mV]

200
180 Electrodo de Pirita

160 Electrodo de Galena

140
120
100
1 2 3 4 5 6 7 8
Secuencia

Figura 8. Circuito de Zn. Condición 2.

6. CONCLUSIONES
• Se lograron obtener concentrados, pero no de forma selectiva como se esperaba.
• Realizar flotaciones a diferentes pH’s nos permite ver el comportamiento de los
minerales.
• Medir continuamente el potencial con electrodos del mineral nos permite identificar
los fenómenos químicos.
7. BIBLIOGRAFÍA
1. Yuzhuo Li, Microelectronic Applications of Chemical Mechanical Planarization, 1ª
Edición, John Wiley & Sons, 2007, ISBN 0470180897, pp. 692-693.
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02/09/2017
3. Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-
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4. Potencial Zeta: Un Curso Completo en 5 Minutos, ZetaMeter Inc.
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6. Wang, X. and Forssberg, E. Mechanisms of pyrite flotation with xanthates.
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7. Huerta-Cerdán∗, A., de la Rosa, J.M., González, C.A. y Genesca, J. Cyclic
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system under flotation and depression conditions, Journal of Materials Processing
Technology 143–144 (2003) 23–27