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Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el
tiempo
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 Planificación de la Largo Plazo
producción a largo plazo (3 –5 años)
Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 –18 meses)
Programación maestra
de la producción
Planificación de Corto Plazo
Materiales
Programación de las
operaciones
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 Planificación de la producción
a largo plazo
Indica las cantidades a producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas (por
familia de producto).
Se hace en función del plan de ventas a largo
plazo (depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos productos,
adquisición de tecnologías, cambios en los
procesos, adquisición de nuevas
instalaciones.
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 Planificación Agregada
El plan agregado de producción refleja el
número de unidades a producir por
familia de productos
Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
Establece cantidades a producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
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 Programación maestra de la producción
El plan agregado de producción se
descompone, las familias de productos se
dividen en productos concretos y los períodos
pasan de meses a semanas.
Establece cuánto se va a producir de cada
producto.
Se hace para un horizonte temporal de 1
semana a un año.
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Meses Enero Febrero
Plan agregado de 1500 1200
producción
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa maestro de
produccción
Silla modelo A 100 100 100 100
Silla modelo B 500 500 450 450
Silla modelo C 300 100
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 Planificación de materiales
Comprende una programación detallada que
indica las cantidades que se necesitan de cada
uno de los componentes (materia prima) que
conforman los distintos productos y fechas
para las cuales deben tenerse dichos
componentes.
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 Programación de las operaciones
Se especifican secuencias de producción,
asignación de tareas a los distintos centros de
trabajos.
Son planes a corto plazo (hasta 3 meses)
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10
 Especificar cuál es la combinación del
nivel de producción, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
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curso de acción general congruente con metas y objetivos
estratégicos de la compañía
se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación de
productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de
tiempo
◦ familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales
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◦ Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupación cuando existe multifuncionalidad
◦ Tiempo
horizonte de planificación
habitual: un año
revisiones: mensuales trimestrales
número de revisiones
balance
número limitado y
flexibilidad ante variaciones
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Contenido del Plan de Negocios
◦ Planes de penetración
◦ Introducción de Nuevos Productos
◦ Proyectos de inversiones
◦ Presupuesto
◦ Balance pro forma
◦ Flujo de Caja
◦ Plan agregado
◦ Plan Maestro de Producción
◦ Programa de la Fuerza de Trabajo
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Plan de Negocios
Plan de Producción o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
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 Operaciones
•Capacidad actual de maquinaria
Marketing
•Planes de Capacidad Futura •Necesidades del Cliente
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo •Pronóstico de la demanda
•Nivel actual de personal •Comportamiento de la Competencia
Materiales Contabilidad y Finanzas
•Capacidad de
•Datos sobre costos
proveedores Plan
•Capacidad de
•Situación financiera
almacenamiento Agregado sobre costos
•Disponibilidad de
materiales
Ingeniería Recursos Humanos
•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas
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1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de
producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilización de planta y
equipo
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se realizan en respuesta a patrones
determinados
• programación de vacaciones
ajuste de la fuerza de trabajo – período fijo en el año
◦ contratar
– variable o forzado
◦ despedir
variación de la fuerza de trabajo
◦ horas extras • subcontratistas
◦ horarios reducidos
inventario de previsión • acumulación de pedidos,
◦ estabilización de carga órdenes atrasadas y faltantes
◦ costo de mantener stock
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se intenta modificar la demanda y/ los
requisitos de recursos
productos complementarios
políticas de precios
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se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación
modificación del nivel de la fuerza de trabajo
◦ no requiere inversión en inventarios
◦ no modifica horarios: hs extras o reducción
◦ costo de ajustes
◦ distanciamiento del personal
◦ problemas de calidad y productividad
modificando la tasa de producción
◦ horas extras
◦ horario abreviado
◦ vacaciones
◦ outsourcing
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nivel constante de la fuerza de trabajo
◦ no contratar ni despedir
◦ horarios abreviados durante los períodos de menor actividad
◦ uso de horas extras
nivel constante de la tasa de producción
◦ programar los períodos de vacaciones
◦ formar un inventario de previsión
◦ permitir órdenes atrasadas
◦ planificar las horas extra
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Debe reflejar el entorno y los objetivos de
planificación de la organización
Aplicación de una gama de alternativas
reactivas
no limitarse a nivelar
◦ la fuerza de trabajo
◦ la tasa de producción
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Planes de Producción
◦ demanda de producto terminado
◦ demanda externa de partes
Planes de Personal
◦ Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
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Restricciones
◦ físicas
instalaciones
máquinas
oficinas
◦ políticas
volumen de atraso
contratación
horas extra
inventarios
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Costos
◦ horario regular
◦ horas extras
◦ contrataciones y despidos
◦ manejo de inventarios
◦ órdenes atrasadas
◦ faltantes
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Requiere compromiso de las áreas funcionales
El comité de planificación puede recomendar en
cualquier momento actualizaciones al Plan
Es necesario el trabajo en común para poder
llevarlo a la práctica
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Comportamiento de los Disponibilidad de
competidores materias primas
Demanda de Mercado
Capacidad externa Condiciones económicas
Planificación Agregada
Capacidad física actual
Niveles de inventario
Mano de obra
disponible
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 Cambio en los niveles de inventario.
Estrategia de nivelación (cuando se
mantiene la mano de obra constante)
Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos). Estrategia de
caza.
Utilización de horas extras
Subcontratación
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 Requisitos
Tasa de
de
Producción
Clentes
Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo
Limitaciones
Manejo de de Capacidad
declaración de
Inventarios
basada en
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Costos de la fuerza de trabajo
Costo de producción
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
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Técnica de prueba y error
Técnicas basadas en modelos matemáticos
(programación lineal)
Simulación
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 1. Determinar el número de productos a
elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan.
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ejemplo: Establecer un plan agregado de
producción para la empresa C&A, para los
próximos 6 meses.
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Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
Función objetivo (maximizar o minimizar)
Restricciones
Ejemplo: elaborar un plan agregado óptimo
para la empresa C&A (3 meses)
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