PROYECTO “CONSTRUCCIÓN DE LA FASE 4 (4 – 4A) DEL PAD DE

LIXIVIACIÓN PARA MINA LAGUNAS NORTE – MBM S.A.”

Procedimiento de Perforación con Martillos Neumáticos Código: PVX. 05.09 Página: 1 de 10

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN CON MARTILLOS

NEUMATICOS

PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C.

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por
0 21/08/2006 Emisión, Carlos Montoya Wilder Penacho José Luis Iturry
Revisión
1 19/01/2007 Revisión Carlos Montoya José Luis Iturry Rómulo Mucho

2 15/04/2007 Revisión Luis Valdez José Luis Iturry Rómulo Mucho

3 29/01/2009 Revisión Carlos Guerrero Rolando Quispe Rómulo Mucho

Firmas de la revisión vigente

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I. TABLA DE CONTENIDO

I. TABLA DE CONTENIDO ................................ ................................ ............. 2

1. Descripcion................................ ................................ ................................ .. 3
2. Condiciones del area de perforacion ................................ ........................... 3
3. Condiciones de los Equipos de Perforacion. ................................ ............... 3
4. Condiciones de Operación ................................ ................................ .......... 3
5. Responsabilidades ................................ ................................ ...................... 4
6. Procedimientos de Trabajo ........................................................................... 7

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1. Descripción

La operación de perforación se realiza por medio de martillos neumáticos o

jackhammers, utilizando energía neumática suministrado por un compresor de
aire. El diámetro de perforación es de 39 milímetros promedio. Esta operación
es para reducir de tamaño fragmentos grandes o corregir pisos y taludes.

2. Condiciones de las Áreas de Perforación

2.1 Las áreas de perforación deben cumplir con las siguientes especificaciones:
- Ancho : 1 metro
- Largo : 1 metro
- Profundidad : De 1.50 a 1.70 metros
- Malla de perforación : Debidamente marcada y señalizada
(pintura spray).

2.2 En la operación existen variadas circunstancias en las cuales será difícil y

quizás en alguna oportunidad imposible, cumplir con los estándares exigidas
para las áreas de perforación, en estos casos la situación debe ser comunicada
a la Supervisión de manera que en conjunto con ellos se tomen las medidas
necesarias para hacer el trabajo seguro.

3. Condiciones de los Equipos de Perforación

Debe efectuarse un control permanente, de las partes críticas de los sistemas que
comprometen la eficiencia de los equipos de perforación, los cuales deben
encontrase en buenas condiciones, antes de comenzar la operación (check list de
equipos):

 Sistema de refrigeración
 Sistema de lubricación
 Estructura y accesos
 Herramientas de perforación
 Sistemas contra incendio

4. Condiciones de Operación

4.1 La perforación se efectuará en forma vertical y horizontal con una adecuada

distribución de la malla de perforación, el área de perforación debe
encontrarse en condiciones de libre acceso.
4.2 Los taladros a perforar deben estar bien identificados debidamente pintadas y
con información clara de, profundidad y diámetro.
4.3 En operaciones normales, al área marcada para perforar sólo podrán ingresar
Supervisores de la Mina, Mantenimiento, Supervisores de Prevención de
Riesgos, Topógrafos, camión grúa y camión abastecedor de petróleo (si

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corresponde). Cualquier otro vehículo que quiera ingresar, debe solicitar

autorización al Ingeniero a cargo.

5. Responsabilidades

5.1 Ingeniero de Perforación

5.1.1 Entregar al comienzo del turno, el programa de perforación para el dia,

al respecto de la ubicación de los equipos, su disponibilidad, estado
mecánico y eléctrico y la secuencia de operación de las mallas de
perforación y prioridades.
5.1.2 Advertir también de situaciones que requieran un tratamiento particular
como accesos a plataformas estrechas o con pendientes, en general
situaciones que involucren riesgos en la operación.
5.1.3 Coordinar con el Supervisor la limpieza y corrección de áreas a perforar,
con anticipación de acuerdo a la necesidad.
5.1.4 Revisar bordes y patas de los bancos a perforar considerando la opinión
del operador de la perforadora en posturas con alguna complicación
operacional.
5.1.5 Verificar el cumplimiento de los procedimientos de traslados largos,
bajada y subida
5.1.6 Proveer de movilización al personal, de acuerdo a las necesidades:

5.2 Ingeniero Residente

5.2.1. Encargado total de la Perforación

5.2.2. Proporcionar el apoyo necesario al Supervisor Asistente a cargo de
perforación o a quién cumpla funciones de perforación.
5.2.3. Cambiar prioridades responsablemente de acuerdo a necesidades del
momento.
5.2.4. Verificar la asistencia e inasistencia del personal de perforación.
5.2.5. Verificar el normal desarrollo del trabajo, a lo menos una vez en el turno
de las perforadoras de las posturas que se encuentren más alejadas de
las frentes activas.
5.2.6. Verificar y controlar el cumplimiento de los Procedimientos de Trabajo.
5.2.7. En el final de turno, verificar que todo el personal se haya retirado de las
diferentes máquinas, mediante el sistema que se haya implementado
para este control.

5.3 Supervisor de Perforación

5.3.1 Traspasar información más importante al Supervisor de relevo.

5.3.2 Tomar conocimiento del Programa de Perforación y las prioridades
inmediatas.
5.3.3 Velar por el cumplimiento de los procedimientos de trabajo.
5.3.4 Informar y solicitar ayuda al Ingeniero de Turno ante cualquier situación
que se encuentre fuera de su control.

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5.3.5 Informar al Supervisor, la ausencia o inasistencia de personal.

5.3.6 Proveer diariamente de información más relevante, al Ingeniero de
turno, según corresponda.
5.3.7 Marcar y controlar mallas de perforación de acuerdo al programa.

5.4 Operador de Perforadora Manual

5.4.1 Usar permanentemente sus elementos de protección personal: Cascos,

zapatos de seguridad caña alta, lentes de seguridad que correspondan,
protectores auditivos, guantes de seguridad y ropa adecuada, que no
presente riesgo de enredarse en algún elemento giratorio.
5.4.2 Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
5.4.3 Cumplir con el presente reglamento de procedimientos de trabajo.
5.4.4 Chequear frecuentemente el entorno ante cualquier movimiento de
desplazamiento de la máquina.
5.4.5 Hacer uso de cucharillas para la limpieza de los taladros.
5.4.6 En el momento del cambio de barrenos, tener especial cuidado de
realizar maniobras peligrosas, que puedan causar golpes con el equipo
o barras de perforación (personal entrenado).
5.4.7 No usar anillos en los dedos, cabellos largos, pulseras y/o cadenas que
sobresalgan de la ropa de trabajo, pudiendo ocasionar atropamiento
por partes móviles del equipo.
5.4.8 No leer recreativamente (distraídamente) durante horas de trabajo. La
atención del operador debe estar dirigida a la operación del equipo y al
entorno.
5.4.9 No hacer uso de radios comerciales con audífonos personales. Éstos
impiden escuchar anomalías de operación del equipo o algún tipo de
emergencia.
5.4.10 No operar la perforadora en condiciones que pudieran dañar algún
componente importante del equipo o que pongan en riesgo la
integridad de las personas.
5.4.11 Verificar permanentemente el estado de las mangueras y uniones o
acoples, a fin de evitar fugas de aire o que las mangueras se suelten,
ocasionando daños al personal o equipos, asegurando con cadenas las
uniones.
5.4.12 Solicitar ayuda al Coordinador o al Supervisor en maniobras que se
escapen al normal control personal. (Evitar riesgos innecesarios).
5.4.13 Informar cualquier incidente que ocurra, por insignificante que parezca.
5.4.14 Completar correcta y fielmente los reportes de perforación
5.4.15 Estudiar frecuentemente los manuales de operación de las diferentes
máquinas.
5.4.16 Está terminantemente prohibido usar aire comprimido para la limpieza
personal o de la máquina.
5.4.17 lubricar permanentemente y de acuerdo a las especificaciones del
equipo usando bandeja de contención, asegurarse de que al equipo se
le realice el mantenimiento preventivo, a fin de mantener la

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operatividad del mismo, no contaminar el suelo, tener un kit

antiderrames.

5.5 Operador del Compresor

5.5.1. Usar permanentemente sus elementos de protección personal: Cascos,

zapatos de seguridad caña alta, lentes de seguridad que correspondan,
protectores auditivos, guantes de seguridad y ropa adecuada, que no
presente riesgo de enredarse en algún elemento giratorio.
5.5.2. Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
5.5.3. Cumplir con el presente reglamento de procedimientos de trabajo.
5.5.4. Chequear frecuentemente el entorno ante cualquier movimiento de
desplazamiento de la máquina.
5.5.5. No usar anillos en los dedos, cabellos largos, pulseras y/o cadenas que
sobresalgan de la ropa de trabajo, pudiendo ocasionar atropamiento
por partes móviles del equipo.
5.5.6. No leer recreativamente (distraídamente) durante horas de trabajo. La
atención del operador debe estar dirigida a la operación del equipo y al
entorno.
5.5.7. No hacer uso de radios comerciales con audífonos personales. Éstos
impiden escuchar anomalías de operación del equipo o algún tipo de
emergencia.
5.5.8. No operar la compresora en condiciones que pudieran dañar algún
componente importante del equipo o que pongan en riesgo la
integridad de las personas.
5.5.9. Verificar el estado del sistema eléctrico de la compresora, a fin de evitar
problemas eléctricos o incendios. Tener el extintor en condiciones
adecuadas y al alcance. Inspeccionar permanentemente el equipo.
5.5.10. Verificar permanentemente el estado de las mangueras y uniones o
acoples, a fin de evitar fugas de aire o que las mangueras se suelten,
ocasionando daños al personal o equipos, asegurando con cadenas las
uniones.
5.5.11. Solicitar ayuda al Coordinador o al Supervisor en maniobras que se
escapen al normal control personal. (Evitar riesgos innecesarios).
5.5.12. Informar cualquier incidente que ocurra, por insignificante que parezca.
5.5.13. Completar correcta y fielmente los reportes de perforación
5.5.14. Estudiar frecuentemente los manuales de operación de las diferentes
máquinas.
5.5.15. asegurarse que al equipo se le realice el mantenimiento preventivo, a
fin de mantener la operatividad del mismo, asimismo verificar que no
haya fugas de aceite, usar bandejas debajo del equipo y tener un kit
antiderrames.
5.5.16. Está terminantemente prohibido usar aire comprimido para la limpieza
personal o de la máquina.

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6. Procedimientos de Trabajo

6.1 Trabajos Previos

6.1.1 Avise oportunamente cualquier fuga de combustible, grasas o aceites

que puedan alterar negativamente el medio ambiente.

6.2 Abastecimiento de Agua, Combustible y Lubricantes

6.2.1 Entiéndase por equipo abastecedor, al camión aljibe, camión de

combustible o camión lubricador.
6.2.2 Abastecer de combustible en un horario definido.
6.2.3 Conocer el MSDS.
6.2.4 Si la perforadora estuviera en un lugar inaccesible para el camión
abastecedor, se deberá coordinar un traslado en acercamiento hacia
ese equipo de servicio.
6.2.5 Si la máquina estuviera perforando en el momento de llegar el camión
abastecedor (de, petróleo o lubricante). El operador de la perforadora
deberá detener la tarea de perforar momentáneamente para prestar
apoyo en la maniobra de acercamiento al equipo abastecedor. Si es
posible podrá reiniciar la perforación una vez que se esté realizando el
relleno y detener nuevamente para verificar el retiro del equipo
abastecedor.
6.2.6 Apagar la compresora en el momento del abastecimiento del
combustible, tener una línea a tierra para evitar cargas estáticas que
puedan ocasionar incendios. Tener un extintor a la mano.
6.2.7 Colocar una bandeja de contención y contar con un kit antiderrames
para evitar la contaminación del suelo.
6.2.8 Las señales deberán hacerlas el operador de la perforadora ubicado en
la parte posterior del equipo al costado izquierdo de éste, manteniendo
contacto visual con el chofer del camión aljibe por el espejo retrovisor
izquierdo del camión y ellas serán:

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6.2.9 Las señales nocturnas deberán hacerse con linterna,

ubicado el señalero en el mismo punto que para las señales diurnas.
Deberá apuntar la linterna de manera que el chofer del aljibe pueda ver
la luz por el espejo retrovisor izquierdo y las señales describirán las
siguientes figuras: Describiendo círculo: siga retrocediendo;
Movimiento horizontal: Deténgase; y Movimiento vertical: Retírese.

Deténgase

Siga
momoviéndose Retírese

6.2.10 Mientras la perforadora es abastecida (combustible o

lubricante), no deberá ejecutar ningún movimiento de traslado o
nivelación.

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6.3 Evacuación por Voladura

6.3.1 El lugar donde deba quedar la perforadora durante una Voladura será
indicado por el supervisor o el coordinador.
6.3.2 Para evacuar la compresora, se deberá aplicar el procedimiento de
traslado. Chequear el entorno, piso, bolones, equipos presentes, etc.
6.3.3 Evitar quedar demasiado próximo a crestas o patas de bancos
especialmente en presencia de fallas geológicas (situación que deberá
ser considerada por el Ingeniero o Supervisor).
6.3.4 El ayudante deberá mantener una distancia prudente de la máquina al
momento del traslado para evitar atropellos.
6.3.5 Evitar maniobras riesgosas que pudieran ocasionar volcaduras.

6.4 Entrega del Equipo

6.4.1 Informar cualquier anomalía del equipo al operador de relevo, si no se

tiene comunicación con él, dejar la información escrita y además dar
aviso al Supervisor de Turno.

6.5 Emergencias

6.5.1 Bajo cualquier situación de emergencia, solicitar ayuda en forma

inmediata.
6.5.2 Hacer uso de los conocimientos de primeros auxilios para dar la ayuda
que corresponda. No mover los heridos a no ser que exista riesgo
inminente. Esperar al personal especializado.
6.5.3 Familiarizarse con el uso de extintores portátiles, y los sistemas de
extinción de fuego del equipo

6.6 Perforación

6.6.1 Las recomendaciones generales de perforación serán válidas tanto

para la perforación primaria como para la perforación secundaria.
Considerar todas las recomendaciones antes descritas para
perforación primaria en los puntos coincidentes.
6.6.2 Al perforar levantar soplar y perforar nuevamente, ayudará a evitar
posibles atascamientos.
6.6.3 En los traslados de la compresora deberá realizarse en un camión grúa
o camioneta con remolque, el operador de la perforadora deberá
trasladarse en equipo liviano (camioneta), escoltando desde la parte
posterior a una distancia no inferior a 8 metros y con comunicación
radial con el operador del equipo.
6.6.4 Al instalarse a perforar en áreas estrechas considerar riesgos en altura.
Si hay bolones u otro tipo de material que pudiera desplazarse durante
la tarea de perforación o traslado, solicitar asistencia al coordinador o
Supervisor.

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6.6.5 Ante la presencia de “ANFO” o mangueras de fulminantes no eléctricos

no detonados, solicitar de inmediato la asistencia del supervisor en el
lugar para descartar o verificar la existencia de un posible “tiro
quedado”. Detener la perforación y esperar instrucciones.
6.6.6 Si el equipo debe quedar cerca a caminos de transporte, delimitar área
de protección haciendo uso de conos.
6.6.7 Respetar las recomendaciones en la operación del equipo para no
producir daños mecánicos en él.

6.7 Instalación de equipos

Los Equipos a considerar son:

 Compresor de aire SULLAIR

 Martillo neumático Atlas Copco
 Manguera de aire de 2 pulg.
 Manguera de aire de 1 pulg.
 Lubricadora.
 Cacho de salida de aire.

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