Laboratorio 3000

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
CURSO
MAQUINARIA INDUSTRIAL I
CATEDRÁTICO
ING. NORMAN AGUIRRE ZAQUINAULA
TRABAJO
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA
ESTRIBADORA
DATOS PERSONALES CÓDIGO
BRAVO DÁVILA BRYAN JOSEP 140521-D
FECHA NOTA
11-07-2018
Lambayeque 11 DE JULIO del 2018

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 5
OBJETIVO ESPECÍFICO ............................................................................................................ 5
JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................................... 6
HISTORIA .................................................................................................................................... 6
ALAMBRÓN ................................................................................................................................ 8
Definición.................................................................................................................................. 8
ESTRIBOS .................................................................................................................................. 11
Descripción ............................................................................................................................. 11
Tipos........................................................................................................................................ 11
Especificaciones ...................................................................................................................... 11
Norma Técnica ........................................................................................................................ 11
TIPOS DE MÁQUINAS ............................................................................................................. 12
Descripción del Mercado ........................................................................................................ 12
MÁQUINAS ESTRIBADORAS EXISTENTES ....................................................................... 13
Dobladoras .............................................................................................................................. 13
Estribadoras Automáticas........................................................................................................ 13
Estribadora Dobladora Bidireccional ...................................................................................... 13
Ventajas ................................................................................................................................... 14
Desventajas ............................................................................................................................. 14
Sistema de Control .................................................................................................................. 14
PROPUESTA DE DISEÑO ........................................................................................................ 15
Fases ........................................................................................................................................ 15
Pasos........................................................................................................................................ 15
LISTA DE EXIGENCIAS .......................................................................................................... 16
ESTRUCTURA DE FUNCIONES ............................................................................................. 19
PROCESOS TÉCNICOS ............................................................................................................ 20
APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS Y SUS LIMITACIONES ....................... 20
ESTRUCTURA DE FUNCIONES GENERALES ..................................................................... 21
MATRIZ MORFOLÓGICA DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA ...................................... 21
MATRIZ DE DECISIÓN POR SISTEMA ................................................................................. 22
pág. 2
CONCEPTO ÓPTIMO ............................................................................................................... 23

Bosquejo y descripción de propuestas .................................................................................... 23
EVUALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LAS PROPUESTAS................................ 24
CONLCUSIONES ...................................................................................................................... 25
BLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA ............................................................................................ 26
pág. 3
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA

MÁQUINA ESTRIBADORA DE
ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE
LA CONSTRUCCIÓN
pág. 4
INTRODUCCIÓN
La fabricación de anillos para construcción se ha hecho de forma artesanal y a lo largo del
tiempo ha ido mejorando con nuevas técnicas y mejor tecnología.
Estos elementos de construcción se fabricaban anteriormente en su totalidad de forma manual,
los obreros (o artesanos) utilizaban solamente 2 postes de dimensión pequeña para apoyar el
alambrón y poder deformarlo; este proceso, aparte de ser muy cansado y lento, dejaba los
estribos con una forma muy irregular, y en general era muy difícil trabajar con ellos.
Después surgieron quienes los hacen con una maquina simple, ¿que consta de una palanca y
dos baleros; el principio de funcionamiento de esta es muy similar al anterior, la única
diferencia es que para deformar el material utiliza una palanca con un balero, esto es para
darle una mejor forma al alambrón, aunque continúa siendo un proceso bastante lento.
En la actualidad existen máquinas que los hacen de forma automática, sin embargo, estas
máquinas son muy costosas y robustas, además de que en algunos casos son difíciles de operar.
Con el fin de superar las deficiencias antes mencionadas tenemos como objetivo hacer una
máquina que haga los estribos de forma automática, que no cueste mucho y que satisfaga la
demanda actual de estos elementos de construcción.
OBJETIVO GENERAL
“Fabricación de una Máquina Estribadora Automatizada.”
OBJETIVO ESPECÍFICO
“Diseñar una máquina que enderece, corte y doble alambrón para la fabricación de estribos
utilizados en la industria de la construcción”.
pág. 5
JUSTIFICACIÓN
Los estribos son elementos estrictamente indispensables en la construcción de edificaciones,
por este motivo la demanda de estribos dentro del mercado de la construcción es alta;
consecuentemente las máquinas que los fabrican también.
Debido a que los precios de venta de las máquinas estribadoras que existen en el mercado
son elevados, en gran parte debido a que estas son de importación, se busca el uso de este
equipo dentro de medianas y pequeñas industrias, colaborando así a su crecimiento;
además de realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.
HISTORIA
Se considera el periodo del año 3,000 a.C. al año 400 d.C., cuando el hombre comienza a
realizar procesos metalúrgicos rudimentarios con el propósito de conseguir materiales
metálicos más resistentes y emplearlos en la fabricación de utensilios.
Es también durante este período que se identifica el uso de algunos metales ya en forma de
alambre, siendo principalmente estos el hierro y el acero; el método para dar forma de
alambre se hacía de forma plenamente rudimentaria cortando el material en franjas o tiras
auxiliándose de un martillo.
Del año 400 d.C. al 1100 d.C. el proceso de fabricación de alambre tuvo cierta mejoría en lo
que respecta a niveles de calidad y cantidad; el proceso se hacía ya mediante el estiramiento
manual de material.
pág. 6
Paulatinamente fueron inventados dispositivos para estirar el alambre que empleaban
cabrias, trinquetes, sistemas de oscilación o gravedad para conseguir la fuerza suficiente
que lograra el formado del alambre.
El estirado del alambre requiere de bastante energía, sin embargo, esta puede ser
aminorada mediante el empleo de lubricante.
En el año de 1632, los fabricantes de agujas quienes desarrollaban alambre de acero,
descubren accidentalmente que la orina humana aplicada sobre el material brinda una
película lubricante que permite acabados más lisos.
Ya en el siglo XVII se empleaba el molino accionado por agua para mover mecanismos de
estirado de alambre que incorporaban cigüeñales, topes de empuje y palancas. Estas
innovaciones incrementaron los niveles de producción, pero aun así continuaban generando
un producto cuya calidad podía mejorarse notablemente.
En 1769 con la invención de máquinas de vapor se eliminó en gran medida el empleo de
dispositivos manuales para la formación de alambre; además comienzan a usarse rodillos
tanto para la operación de arrastre como la de enderezado dentro de estas máquinas.
Al terminar la segunda guerra mundial es cuando empieza la implementación de máquinas
para cortar y doblar hierro para formar elementos usados en estructuras de hormigón.
En la actualidad las máquinas para formar alambre han ido mejorando en cuanto a funciones
y desempeño, a partir de la implementación de sistemas automáticos. El uso de estas
máquinas permite un mejor formado geométrico de los estribos, así también, que el tiempo
empleado por los trabajadores se reduce drásticamente y que estos pueden ser empleados
en otras tareas lo que incrementa la productividad.
pág. 7
ALAMBRÓN
Definición
Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro
nominal no inferior a 5 mm, presentado en rollos.
Es un producto intermedio que se utiliza para la fabricación de alambres trefilados para
armaduras de hormigón armado y de alambres para armaduras de hormigón pretensado.
pág. 8
Figura 1 Fierro corrugado según la normativa
pág. 9
Figura 2 Especificaciones técnicas de la materia prima
pág. 10
ESTRIBOS
Descripción
Conocidos comúnmente como “anillos” o “refuerzos transversales”, el material con el cual
se fabrican es alambrón; dentro del ámbito de la construcción estos elementos son empleados
para resistir esfuerzos cortantes y de torsión. Su ubicación es en elementos de concreto como
columnas, vigas y mampostería.
Tipos
Los tipos de estribos existentes son doblados en U, L, C y rectangulares, siendo los más
usados estos últimos. Las consideraciones en cuanto a geometría que los estribos deben tener
es mínima, así como su tolerancia en dimensiones. Estos son los parámetros básicos a tomar
en referencia para una correcta fabricación de estribos.
En el caso de los estribos rectangulares, estos cuentan además con un refuerzo longitudinal
para evitar fallas debido a efectos de pandeo en la pieza.
Especificaciones
La figura 1.2 se enlistan las diferentes dimensiones de estribos cuadrangulares comerciales,
además del peso en Kilogramos de un “atado” de 100 piezas.
Norma Técnica
E.070 ALBAÑILERÍA: Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán
ser cerrados a 135°, pudiéndose emplear estribos con ¾ de vuelta adicional, atando sus
extremos con el refuerzo vertical, o también, zunchos que empiecen y terminen con gancho
estándar a 180° doblado en el refuerzo vertical.
pág. 11
Figura 3 Tipos de estribos
TIPOS DE MÁQUINAS
Descripción del Mercado
Debido a que los precios de venta de las máquinas estribadoras que existen en el mercado
son elevados, en gran parte debido a que éstas son de importación, se pretende que el
diseño de esta máquina estribadora automática esté dirigido a medianas y pequeñas
industrias dedicadas al ramo de la construcción; buscando así apoyarlas, además de
realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.
Figura 4 Alimentación del material y doblado del material
pág. 12
MÁQUINAS ESTRIBADORAS EXISTENTES
Dobladoras
En este tipo de equipos no existe un arrastre del alambrón durante el proceso de doblado,
gracias a un reductor de velocidad, el cual ocasiona un estiramiento del material y
endurecimiento en estas zonas.
Algunos de estos equipos cuentan también con programadores electrónicos que pueden
almacenar diversas secuencias para así lograr una gran variedad de formas de estribos.
Estas máquinas no operan de manera totalmente automatizada, y necesitan que el material
este totalmente enderezado; además de que no están diseñadas para la fabricación estricta
y única de estribos, sino que también pueden generar otros tipos de productos que
contemplen la operación de doblado.
Estribadoras Automáticas
Estas máquinas cuentan con un sistema de rodillos dobles que garantizan un enderezado
fácil y eficaz además de servir como dispositivo de arrastre hacia el centro de corte y
doblado, sus velocidades de trabajo alcanzan los 295 ft/min. Para varillas No. 2 y 4 entre
sus desventajas se encuentra la imposibilidad de trabajar varillas superiores a los 16 mm,
pero puede ser usada para enderezar varilla.
Estribadora Dobladora Bidireccional
Es una máquina de gran flexibilidad ya que tiene carro de corte, robot de doblado y
estribadora, permite realizar dobleces en la parte inferior mientras realiza funciones
diferentes en la parte superior.
pág. 13
Ventajas
Aumentan la eficiencia del proceso de construcción.
Eliminan el desperdicio de material.
Permite un mejor control de insumos de la obra.
Ahorro en tiempo y mano de obra.
Desventajas
Costo de Equipo: La mayoría de estos equipos son de importación, lo que implica que los
precios de venta de estos son significativamente elevados.
Sistema de Control
Si bien esto no podría representar una desventaja para empresas que lleven una adecuada
capacitación de su personal en lo que refiere a aspectos técnicos, para las empresas
pequeñas y medianas si representa un problema en caso de que la capacitación de su
personal sea deficiente o incluso nula. Las máquinas antes mencionadas generalmente
cuentan con sistemas de control avanzados dirigidos principalmente a operadores
calificados.
pág. 14
PROPUESTA DE DISEÑO
Fases
I • Clasificación de la tarea.
II • Diseño de concepto.
III • Diseño preliminar.
IV • Diseño detallado.
Pasos
I • Clasificar y definir la tarea.
II • Determinar funciones y sus estructuras.
III • Buscar las soluciones principales y sus estructuras.
IV • Dividir en módulos realizables.
V • Desarrollo de trazo de llaves de módulo.
VI • Completar totalmente el trazo.
VII • Prepara producción e instrucciones de producción.
VIII • Promover la realización
pág. 15
LISTA DE EXIGENCIAS
Pág. 1 de 3
LISTA DE EXIGENCIAS
Edición: Rev. 1
DISEÑO DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA DE Fecha: 16/07/2018
PROYECTO: ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA Elaborada por:
CONSTRUCCIÓN BRYAN JOSEP
CLIENTE: FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA BRAVO DÁVILA
Fecha Deseo o
Descripción Responsable
(Cambios) Exigencia
Función Principal:
BRYAN BRAVO
--/--/18  Permitir el doblado y corte automatizado de
E DAVILA
varillas de fierro corrugado en diferentes medidas.
Geometría:
 Mesa de trabajo: (Largo 1.5m y ancho 1m)
BRYAN BRAVO
--/--/18 E  Altura (1.5m aprox. desde la base al cabezal de
DAVILA
corte, para permitir la manipulación del operario)
 Forma general de la máquina, rectangular.
Cinemática:
 Velocidad 1800 r.p.m. BRYAN BRAVO
--/--/18 E
 Capaz de producir 1000 estribos en 8 horas de DAVILA
trabajo.
Fuerzas:
BRYAN BRAVO
--/--/18 E  La máquina debe permitir doblar el fierro
DAVILA
corrugado y cortarlo.
Energía:
 Utilización de energía eléctrica. Se alimentará la
máquina desde una fuente estándar de 220VAC -
BRYAN BRAVO
--/--/18 E 60Hz
DAVILA
 Se trabajará con un motor de 3HP
 Como mínimo la máquina debe ser capaz de
trabajar 16 horas de modo constante.
Materia prima:
BRYAN BRAVO
--/--/18 E  Fierro corrugado ASTM – 615, GRADO 60
DAVILA
 Fierro en rollos de longitud variable
pág. 16
Pág. 2 de 3
LISTA DE EXIGENCIAS
Edición: Rev. 1
PROYECTO: ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA Elaborado por:
Fecha Deseo o
(Cambios) Exigencia
Señales:
BRYAN BRAVO
--/--/18 E  Indicadores de funcionamiento (encendido,
DAVILA
apagado, operando).
Control y Electrónica (Hardware):
 Debe haber un control del flujo del material que
BRYAN BRAVO
--/--/18 E ingresa y sale.
DAVILA
 Control sobre el movimiento de corte debe ser
automático.
Software:
 La optimización del proceso debe ser realizada BRYAN BRAVO
--/--/18 E
completamente por un software libre o cuya DAVILA
licencia sea de bajo costo en el mercado.
Comunicaciones: BRYAN BRAVO
--/--/18 E
 Uso de una interface básica, amigable e intuitiva. DAVILA
Seguridad:
 Apagado de emergencia
 Indicadores de funcionamiento (Encendido, BRYAN BRAVO
--/--/18 E
apagado, operando) DAVILA
 Protección para impedir que el operario sufra
daños mientras se realiza el doblado y corte.
Ergonomía:
BRYAN BRAVO
--/--/18 E  Facilidad de acceso para el mantenimiento o
DAVILA
cambio de piezas.
Fabricación:
E  Tolerancias mínimas de 2mm.
 Mínimo desperdicio de material. BRYAN BRAVO
--/--/18
DAVILA
 Construcción en talleres locales con insumos
D
estándar para su sencilla adquisición.
Montaje:
 El equipo debe ser desmontable, preferentemente
en tres partes principales: sistema de fajas, mesa BRYAN BRAVO
--/--/18 E
de trabajo, (ambas con uniones atornilladas) y DAVILA
sistema para el corte y doblado unido por
soldadura o acoples.
pág. 17
Pág. 3 de 3
LISTA DE EXIGENCIAS
Edición: Rev. 1
PROYECTO: ALAMBRÓN PARA LA INDUSTRIA DE LA Elaborado por:
Fecha Deseo o
(Cambios) Exigencia
Transporte:
 Por ser desmontable, se llevarán las partes
individualmente hacia el lugar de trabajo para su BRYAN BRAVO
--/--/18 E
posterior instalación y fijación. DAVILA
 Los objetos sensibles o calibrados deben ser
transportados en cubiertas especiales.
Uso:
 Doblado y corte de fierro corrugado (fabricación
de estribos). BRYAN BRAVO
--/--/18 E
 Uso restringido a la zona costera del Perú DAVILA
(menor a 1250 msnm)
 Para talleres de producción y enseñanza.
Mantenimiento:
 Preventivo y calibraciones (dos veces al año)
--/--/18 E  Cambio de componentes que se desgasten por el BRYAN BRAVO
trabajo de corte (herramienta de corte y doblado DAVILA
y los insumos que esta requiera) dependerá del
uso de esta.
Costos:
 El costo de diseño será de S/4500.00 Soles (296
horas de trabajo, a S/15.00 Soles/hora, tomando
como base un sueldo promedio de un diseñador
mecánico, según el Ministerio de Trabajo al BRYAN BRAVO
--/--/18 E
2016) DAVILA
 La fabricación e implementación de la máquina
no debe exceder los S/. 3000.00
 El coste operación y corte será variable y
dependerá del uso que se haga de la máquina.
Plazos:
 El plazo de entrega del diseño final será de 16
semanas como máximo. BRYAN BRAVO
--/--/18 E
 La implementación del sistema deberá tomar DAVILA
como máximo 8 semanas luego de la aprobación
del diseño.
pág. 18
ESTRUCTURA DE FUNCIONES
Caja negra (máquina estribadora)
Figura 5 Abstracción de la caja negra
Indica el inicio del

Señal
proceso
Entrada Energía Mecánica
Rollos de fierro
Material
corrugado
Caja negra
Culminación del
Señal
proceso
Mecánica, ruido,
Salida Energía
vibraciones y calor
Estribos de fierro
Material corrugado de angulos
restos
pág. 19
PROCESOS TÉCNICOS
El proceso operacional iniciará con el ingreso del material (varillas de fierro corrugado),
donde se buscará acondicionar el mismo para un fácil doblado de acuerdo a las medidas
programadas y por último se realizará el proceso de corte, para luego continuar con el
ciclo de producción.
APLICACIONES DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS Y SUS

LIMITACIONES
Cabe mencionar en forma general y descriptiva las funciones de la máquina,
características técnicas de la materia prima utilizada durante el proceso (alambrón) y
requerimientos específicos en cuanto al producto terminado (estribos), desarrollándose
esto con la finalidad de ubicar la importancia que tienen los procesos de este tipo, de
acuerdo a las necesidades existentes dentro de la industria de la construcción y
justificando así la realización de este proyecto.
Las operaciones implicadas en el proceso de fabricación de estribos, efectuadas por cuatro
subsistemas: arrastre, enderezado, doblez y corte. En cada uno de estos subsistemas se
consideraron posibles distintas formas y métodos de realizar estas operaciones, haciendo
un análisis comparativo de ellos para encontrar la solución más viable y óptima.
pág. 20
ESTRUCTURA DE FUNCIONES GENERALES
SA. Sistema Alimentación.

EA. Entrada de alambrón a guía alimentación.
SE. Sistema de Enderezado.
EH. Entrada a set horizontal de rodillos.
EV. Entrada a set vertical de rodillos.
AG. Amordazado de guía secundaria.
SV. Set de velocidad.
ST. Selección del tamaño.
FT. Fijación de topes a la medida del anillo.
EG. Entrada de alambrón a guía doblado.
I. Interfaz.
SD. Sistema de doblado.
Sd. Sensor de doblado.
SC. Sistema de corte.
AD. Activación mecanismo doblador.
Sc. Sensor corte.
AC. Activación mecanismo cortador.
Figura 6 Diagrama funcional
EA. Expulsión del anillo.
A. Almacenamiento.
MATRIZ MORFOLÓGICA DE UNA MÁQUINA ESTRIBADORA
La matriz morfológica
es una técnica
combinatoria de ideas,
que consiste en la
descomposición de un
concepto en sus
elementos básicos
esencia-les, de tal
manera que, con el uso
de imágenes, ventajas, desventajas y descripción del principio de funcionamiento de un
proceso, se discriminan las diferentes soluciones que se tienen a un problema. En la Fig.
pág. 21
11 se muestra la matriz morfológica de los principales sistemas, también se aprecian
diferentes combinaciones para cada uno de ellos.
MATRIZ DE DECISIÓN POR SISTEMA
Se establecen criterios de diseño y se asignan factores de peso a los mimos. Se deben
elaborar matrices de decisión por cada sistema, en la tabla 1 se muestra la matriz decisión
realizada para el sistema de doblado; la puntuación asignada para cada concepto es de 1-
5, donde 1 es lo menos importante y 5 lo más importante.
Tabla 1 Matriz de decisión para el sistema de doblado
pág. 22
CONCEPTO ÓPTIMO
Bosquejo y descripción de propuestas
Concepto solución 1: La selección del sistema de rodillos depende de la carga que se
ejercerá sobre ellos, esto se calcula mediante el momento flector que actúa sobre el
alambrón. Es necesario realizar un análisis de flexión del alambrón para encontrar la
fuerza de doblado.
Concepto solución 2: Para determinar el motor comercial que se debe usar para el sistema
de doblado, se calcula la potencia que requiere el plato giratorio para realizar los dobleces
del alambrón y generar los anillos. Primero, se determina la velocidad angular con que
debe operar el sistema. Como un primer acercamiento, se propone que el diseño de la
máquina, tenga una capacidad de producción de tres anillos de alambrón por minuto.
Concepto solución 3: Para la implementación de la interfaz se utiliza como referencia el
shield de Arduino con panta-lla lcd y botones integrados, por lo que se fabrica con piezas
comerciales y de fácil acceso para no generar un costo extra. Para realizar la interfaz, se
utiliza una pantalla (LCD 16x2) donde el usuario puede leer las opciones y manejar de
manera sencilla el programa de la máquina, además de facilidad de programación, la cual
tiene integrados 4 boto-nes, los cuales sirven de controles para el programa.
La programación
Para evitar gastos extra por el uso de licencias profesionales de software se hace uso del
softwa-re de la misma plataforma de Arduino (mismo software donde se programó la
interfaz), así como fritzing, con el cual se realizan los diagramas de conexiones
pertinentes y el PCB del circuito a utilizar para su posterior fabricación.
pág. 23
EVUALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LAS PROPUESTAS
La estimación del precio de la máquina para fabricar anillos de construcción está
principal-mente en función de los siguientes costos:
 Costos de material
 Costos de manufactura
 Gastos generales, (gastos de envío o pasaje, renta o desgaste de herramental,
desperdicio y gastos referentes al diseño de cada pieza).
Para el análisis de los costos se ponderaron de acuerdo a la Regla Uno-Tres-Nueve. Los
costos de cada sistema consideran las piezas comerciales que se requieren y las piezas
que deben ser diseñadas y manufacturadas. El precio final de venta de la máquina, es
incrementado por un factor que el ingeniero diseñador determina. En el gráfico 1 se
muestra el porcentaje del costo de la máquina absorbido por cada uno de los sistemas:
Distribución del costo de la máquina por

sistema
3%4%
5%
7%
14%
67%
Interfaz Alimentación Corte Cstructural Doblado Desdoblado
Gráfico 1 Distribución porcentual de costos por sistema
Realizando la adición de los costos por sistema, se obtiene un costo total de la máquina
de $19,687.39; sin embargo, a criterio del diseñador, el precio de venta de la máquina es
de $45, 000.0
pág. 24
CONLCUSIONES
El desarrollo de la máquina estribadora automática fue una idea concebida por la
necesidad observada en el mundo de la construcción, originalmente se pensaba en una
máquina que era en un principio muy sencilla, pero conforme se iba investigando acerca
de las características del material que sería utilizado, la cantidad de estribos que era
necesarios producir en un día para que la máquina fuera redituable y otra serie de factores
que influían en el diseño de esta. En general, las mejoras en un proyecto nunca terminan,
por el hecho de que la evolución de la tecnología va haciendo mejoras en todos los
aspectos.
Mediante la metodología presentada es posible fabricar una máquina para elaborar
estribos, que satisfaga las necesidades de la pequeña industria de la construcción nacional.
Se estima que el costo de es menor que el precio de máquinas actuales.
La máquina es capaz de producir anillos de alambrón de diferentes medidas comerciales
de ángulos rectos, debido al cuidado que se tuvo en el diseño de los sistemas de
desdoblado (enderezado) y corte de la máquina.
El diseño propuesto hasta el momento muestra que es factible la construcción de una
máquina de este tipo, tanto económica como funcional. Una vez que sea fabricada, se
podrán realizar pruebas de funcionamiento y se estará en posibilidad de medir la
producción y calidad de los estribos que se produzcan así como determinar la eficiencia
de la máquina.
pág. 25
BLIOGRAFIA Y LINKOGRAFÍA
http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_16/mucho_ojo_al_reglamento_estribos.html
Proyecto para el diseño de una máquina generadora de anillos para construcción.pdf
https://www.sencico.gob.pe/publicaciones.php?id=230
https://www.researchgate.net/publication/307527953_LISTA_DE_EXIGENCIAS_PAR
A_CORTADORA_AUTOMATIZADA_DE_CUERO_SINTETICO
http://www.acerosarequipa.com/alambroncons.asp
http://www.solostocks.com.ar/venta-productos/construccion/maquinaria-
construccion/estribadora-wg-16b-1057036
https://patentados.com/2009/maquina-dobladora-de-alambre
pág. 26

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DATOS PERSONALES CÓDIGO

BRAVO DÁVILA BRYAN JOSEP 140521-D

Lambayeque 11 DE JULIO del 2018

CONCEPTO ÓPTIMO ............................................................................................................... 23

METODOLOGÍA DE DISEÑO DE UNA

La fabricación de anillos para construcción se ha hecho de forma artesanal y a lo largo del

tiempo ha ido mejorando con nuevas técnicas y mejor tecnología.

Estos elementos de construcción se fabricaban anteriormente en su totalidad de forma manual,

dos baleros; el principio de funcionamiento de esta es muy similar al anterior, la única

demanda actual de estos elementos de construcción.

“Fabricación de una Máquina Estribadora Automatizada.”

utilizados en la industria de la construcción”.

Los estribos son elementos estrictamente indispensables en la construcción de edificaciones,

consecuentemente las máquinas que los fabrican también.

equipo dentro de medianas y pequeñas industrias, colaborando así a su crecimiento;

además de realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.

realizar procesos metalúrgicos rudimentarios con el propósito de conseguir materiales

metálicos más resistentes y emplearlos en la fabricación de utensilios.

alambre se hacía de forma plenamente rudimentaria cortando el material en franjas o tiras

que respecta a niveles de calidad y cantidad; el proceso se hacía ya mediante el estiramiento

Paulatinamente fueron inventados dispositivos para estirar el alambre que empleaban

cabrias, trinquetes, sistemas de oscilación o gravedad para conseguir la fuerza suficiente

que lograra el formado del alambre.

aminorada mediante el empleo de lubricante.

En el año de 1632, los fabricantes de agujas quienes desarrollaban alambre de acero,

película lubricante que permite acabados más lisos.

estirado de alambre que incorporaban cigüeñales, topes de empuje y palancas. Estas

un producto cuya calidad podía mejorarse notablemente.

En 1769 con la invención de máquinas de vapor se eliminó en gran medida el empleo de

dispositivos manuales para la formación de alambre; además comienzan a usarse rodillos

tanto para la operación de arrastre como la de enderezado dentro de estas máquinas.

Al terminar la segunda guerra mundial es cuando empieza la implementación de máquinas

y desempeño, a partir de la implementación de sistemas automáticos. El uso de estas

en otras tareas lo que incrementa la productividad.

Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro

nominal no inferior a 5 mm, presentado en rollos.

Es un producto intermedio que se utiliza para la fabricación de alambres trefilados para

armaduras de hormigón armado y de alambres para armaduras de hormigón pretensado.

Figura 1 Fierro corrugado según la normativa

Figura 2 Especificaciones técnicas de la materia prima

Conocidos comúnmente como “anillos” o “refuerzos transversales”, el material con el cual

para resistir esfuerzos cortantes y de torsión. Su ubicación es en elementos de concreto como

columnas, vigas y mampostería.

en referencia para una correcta fabricación de estribos.

para evitar fallas debido a efectos de pandeo en la pieza.

La figura 1.2 se enlistan las diferentes dimensiones de estribos cuadrangulares comerciales,

además del peso en Kilogramos de un “atado” de 100 piezas.

E.070 ALBAÑILERÍA: Los estribos a emplear en las columnas de confinamiento deberán

estándar a 180° doblado en el refuerzo vertical.

Figura 3 Tipos de estribos

Descripción del Mercado

diseño de esta máquina estribadora automática esté dirigido a medianas y pequeñas

industrias dedicadas al ramo de la construcción; buscando así apoyarlas, además de

realizar una aportación al desarrollo de tecnología a nivel nacional.

Figura 4 Alimentación del material y doblado del material

MÁQUINAS ESTRIBADORAS EXISTENTES

gracias a un reductor de velocidad, el cual ocasiona un estiramiento del material y

endurecimiento en estas zonas.

Estas máquinas no operan de manera totalmente automatizada, y necesitan que el material

contemplen la operación de doblado.

sus desventajas se encuentra la imposibilidad de trabajar varillas superiores a los 16 mm,