“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD AGRARIAS, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ELABORACIÓN DE UN TREN DE MUESTREO

X CICLO

Ing. Simeón Johel Valle Pajuelo

MONITOREO Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

INTEGRANTES

HUACHO – 2018
 INFORME DE ELABORACIÓN DE TREN DE MUESTREO

Monitoreo realizado en la ciudad de Tingo María

La medición fue hecha en JUNIO 2018

Estudiantes del X Ciclo de la E.P. Ingeniería Ambiental

Mercedes Indacochea 609, Huacho, Huaura

Estudiantes del X Ciclo de la E.P. Ingeniería Ambiental

Mercedes Indacochea 609, Huacho, Huaura

Teléfono: (01) 232 2118 / 2326097

Correo electrónico: rectorado@unijfsc.edu.pe
Página web: www.unjfsc.edu.pe
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................5

1.1. Alcance.................................................................................................................................6

1.2. Objetivos..............................................................................................................................6

2. GENERALIDADES...........................................................................................................................7

2.1. Marco conceptual.................................................................................................................7

2.2. Materiales.............................................................................................................................8

2.3. Criterios de construcción......................................................................................................8

3. METODOLOGÍA.............................................................................................................................9

3.1. Construcción.........................................................................................................................9

3.2. Especificaciones..................................................................................................................10

4. MANEJO DEL EQUIPO.................................................................................................................13

4.2.1. ALMACENAMIENTO....................................................................................................15

4.2.2. Antes de su uso...........................................................................................................15

4.2.3. Después de su uso......................................................................................................16

4.2.4. MANTENIMIENTO PERIÓDICO....................................................................................16

4.2.5. PROHIBICIONES ESTABLECIDAS...................................................................................17

4.2.6. RESPONSABILIDADES..................................................................................................17

5. CONCLUSIONES GENERALES.......................................................................................................18

6. RECOMENDACIONES..................................................................................................................19

7. Anexos........................................................................................................................................20

ÍNDICE DE TABLA

TABLA 1. ESPECIFICACIONES DEL TREN DE MUESTREO.....................................................................................................10

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. CAJA DE TREN DE MUESTREO......................................................................................................................10
FIGURA 2. BOMBA DE TREN DE MUESTREO..................................................................................................................10
FIGURA 3. REGULADORES DE FLUJO............................................................................................................................11
FIGURA 4. PROGRAMADORES DIGITALES......................................................................................................................11
FIGURA 5. IMPIGNERS.............................................................................................................................................11
FIGURA 6. BURBUJEADORES......................................................................................................................................11
FIGURA 7. MANGUERA TYGON..................................................................................................................................12
FIGURA 8. FILTROS Y PORTAFILTROS............................................................................................................................12
FIGURA 10. CAJA DE TREN DE MUESTREO....................................................................................................................14
FIGURA 11. CADENA CUSTODIA- CALIDAD DE AIRE........................................................................................................21
FIGURA 10. LLENADO DE CADENA CUSTODIA DE CALIDAD DE AIRE...................................................................................22
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1. INTRODUCCIÓN

En el transcurso de la vida universitaria la obtención de conocimientos teóricos es

fundamentales para la formación de un buen estudiante, pero se es consciente de
la importancia que tiene la práctica de estos conocimientos en un estudiante, es
por ello que los estudiantes del décimo ciclo de la escuela profesional de
Ingeniería ambiental decidieron elaborar un tren de muestreo para consolidar los
conocimientos obtenidos en el aula de clases.

La elaboración del siguiente informe recaudará toda la información necesaria para

poder comprender su debida elaboración, materiales que se utilizaron y
principales funciones de este tren de muestreo, el cual está disponible no solo
para los estudiantes del décimo ciclo sino también para los estudiantes de los
diferentes ciclos, ya que será donado a la escuela profesional y dado a
disposición del responsable del laboratorio de aire de dicha escuela profesional.

El tren de muestreo es uno de los instrumentos usados para evaluar la calidad de

aire, recaudando netamente datos de gases atmosféricos presente en el ambiente
para luego ser comparados con los Estándares de calidad ambiental para aire
que se encuentra en el DS. Nº 003-2017-MINAM.

El tren de muestreo cuenta con 4 bombas de succión que se encuentran

conectados a sus respectivos burbujeadores, los cuales tienen como principal
finalidad captar los gases que son: Dióxido de nitrógeno (NO2), Dióxido de azufre
(SO2), Sulfuro de hidrógeno (H2S), Monóxido de carbono (CO), utilizando
soluciones captadoras específicas para cada tipo de gas a monitorear.

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1.1. Alcance

 El presente informe está elaborado para facilitar la labor del jefe de laboratorio
a cargo en el diseño y construcción de un tren de muestreo para gases
ambientales por el método de la absorción química.

 El ámbito de acción lo constituyen todas las personas interesadas que

requieran de un análisis de calidad de aire para diversos fines dentro de la
UNJFSC.

1.2. Objetivos

 Conocer el procedimiento para la elaboración y ensamblaje del tren de un

muestreo.

 Identificar los materiales necesarios para construir un tren de muestreo.

 Identificar las especificaciones, componentes y accesorios que tiene el tren de

muestreo.

 Establecer cuáles son los criterios que se deben de tener en cuenta para la
construcción de un tren de muestreo.

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2. GENERALIDADES
2.1. Marco conceptual
 Tren de Muestreo

Es un sistema ensamblado que se utiliza para el muestreo de gases, fabricado en

función a parámetros que se desean medir.

Este equipo está comprendido dentro de los muestreadores activos los cuales
involucran el uso de un sistema de bombeo que empuja una corriente de aire
(medida) a través de un sistema de colección que puede contener un medio físico
o químico, para que esta sea colectada o para separar la corriente de aire de los
otros contaminantes que se desean muestrear.

 Reguladores de flujo

Estos cumplen la función de controlar a los programadores y a su vez regulan el

flujo con el cual deseamos trabajar.

 Timer (Programador digital)

Permiten programar los monitoreos que se van a realizar, las programaciones van desde
horas hasta días.
 Impigner
Es un material de vidrio en forma de tubo, en el cual se vierte una la solución captadora,
por el que se hace burbujear el aire o gas que se quiere analizar la presencia de
contaminantes contaminante.
 Solución captadora
Es un líquido que se vierte en los Impigners para retener los contaminantes para su
posterior análisis.
 Abrazaderas
Es un material de metal que nos sirve para que los Impigners queden fijos en el armazón
de melamine y evitar que se caigan o rompan.
 Rotámetro
Es un instrumento que se utiliza para calibrar las bombas de succión y así tener el flujo
adecuado para cada gas que se desee analizar.
 Manguera de Tygon.
Se utiliza para interconectar el frasco de Impigners con el filtro y la bomba de succión la
cual succiona aire del ambiente haciéndolo pasar atreves se la muestra.
2.2. Materiales
 Melamine de color blanco
 Bisagras
 Tornillos
 Tubos de PVC

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2.3. Criterios de construcción

Se deben de tener ciertas consideraciones para la construcción de un tren de

muestreo entre ellas tenemos:

 Tamaño de la caja del tren de muestreo

Las dimensiones de la caja van a variar dependiendo de la cantidad de bombas e

impigners que se va a colocar dentro de la caja.

 Material de la caja del tren de muestreo

El material varía según los requerimientos del interesado; estos pueden ser
elaborados de madera, melamine o aluminio que es un material más liviano.

 Parámetros a monitorear
 Número de impigners

Depende de la cantidad de parámetros que se pretende monitorear en

simultáneo.

 Tipo de bomba
 Tipo de filtro

Se considera la calidad de los filtros de acuerdo a duración (cantidad de

muestreos que se puede realizar) y calidad de muestra que se desea obtener.

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3. METODOLOGÍA
3.1. Construcción
 Construcción de la caja:

Medimos la dimensión en la melanina y continuamos con el corte, posteriormente

se ensambla usando bisagras y clavos para asegurar el armazón.

En la parte superior se realiza dos agujeros donde se encuentra la salida de los

portafiltros, los cuales se encuentran sostenidos por los tubos de PVC tenemos
que medir el área del orificio del tubo para que los agujeros del melamine sean
exactos.

Dentro de la caja se realiza un compartimento horizontal y uno vertical dentro de

este compartimento se colocan las bombas de succión.

 Conexión de las bombas de succión:

Dentro del compartimento de instalan las (4) bombas, que estarán conectadas a
una sola red de energía.

Cada bomba estará conectada a las mangueras de tygon, los cuales cumplen la
función de unir la bomba con el pico de los burbujeadores.

 Ubicación del timer y los reguladores de flujo:

Los programadores digitales y reguladores de flujo se fijan en las paredes del

compartimento vertical que se hizo dentro en la caja.

 Colocación de las mangueras de tygon:

Las mangueras se instalan a cada portafiltro y se apoyan en los tubos de PVC de

aproximadamente 50 cm de longitud.

 Ubicación de abrazaderas

Se colocan 4 abrazaderas de aluminio en las paredes de la caja para tener un

mayor soporte de los impigners.

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3.2. Especificaciones

 Equipo: Tren de muestreo de calidad de aire

 Matriz: Calidad de aire en cuerpo receptor
 Parámetros de medición: NO2, SO2, H2S y CO.
 Tiempo de programación: Diario y horario
 Alimentación: 220 V
 Peso: 10 kg aproximadamente

Tabla 1. Especificaciones del tren de muestreo

COMPONENTES CARACTERÍSTICAS FIGURAS

Material: Melamine
Dimensiones:
Ancho: 40 cm
Largo: 50 cm
CAJA Profundidad: 30 cm
Color: Blanco

Figura 1. Caja de tren de

muestreo

BOMBA DE
SUCCIÓN Número de bombas: 4
Flujo máximo: 3.5 l/s

Figura 2. Bomba de tren de

muestreo

REGULADORES DE Número de reguladores: 4

FLUJO: (uno para cada bomba)

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Figura 3. Reguladores de flujo

Número de programadores: 4
(digitales)
TIMER
Número de botones: 8
(combinaciones)

Figura 4. Programadores
digitales

Numero de frascos: 4
IMPIGNERS
Volumen: 100 ml

Figura 5. Impigners

BURBUJEADORES Número de burbujeadores: 4

Figura 6. Burbujeadores
MANGUERA TYGON Número de mangueras: 4

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Figura 7. Manguera tygon

Número de filtros: 4
FILTROS Material: Cuarzo
Número de porta filtros: 4

Figura 8. Filtros y portafiltros

Número de abrazaderas: 4
ABRAZADERAS
Material: Aluminio

Figura 9. Abrazaderas

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4. MANEJO DEL EQUIPO

El sistema tren de muestreo permite captar gases atmosféricos que se consideran

contaminantes por medio de una solución química, denominada absorbente o
captadora, la cual nos permite captar los gases como: monóxido de carbono
(CO), dióxido de azufre (SO2), monóxido de nitrógeno (NO2) y ozono (O2), entre
otros.

El método utilizado es el burbujeo, porque se produce ciertas burbujas cuando

circula aire por el sistema de burbujeadores o impinger. Por medio de una bomba
de absorción captamos aire de la atmosfera, este flujo pasa por una solución
captadora, en dicha solución se podría decir que se quedan atrapados los gases
permitiéndonos de esta manera; medir su concentración, la misma que será
determinada en laboratorios especializados y autorizados por la INACAL.

Importante: Se tiene que considerar que existe un tiempo y caudal específico para
cada gas, dicho flujo es medido por un dispositivo denominado rotámetro.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

Tabla 2. TituloXXXXX

INSTRUMENTOS
SERVICIOS
ACCESORIOS COMPLEMENTARIO
COMPLEMENTARIOS
S
Implementos básicos que requiere Son aquellos con los cuales Es necesario para la
el equipo podemos operar el equipo calibración del equipo

 Capacitación sobre
 Burbujeadores el manejo y
 Dressels especificaciones
 Bomba de succión técnicas  Rotámetro
 Filtros y porta filtros  Suministro eléctrico
 Cable de 220 V 220 V

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Porta filtros

Tubo pvc

Manguera
Burbujeador

Impiger
Regulador

Timer

Figura 90. Caja de tren de muestreo

4.1. El procedimiento a seguir para el manejo es el siguiente:

1. Conectar el equipo a un tomacorriente, para establecer una conexión que
permita el paso de la corriente eléctrica.
2. Lavar los impigner con agua destilada.
3. Agregar la solución captadora al impigner o burbujeador, dependiendo el gas
que se va muestrear.
4. Proteger los impigners con papel aluminio, para que la muestra no tenga
alteraciones por la luz solar.
5. Encender el equipo.
6. Regular el flujo con un rotámetro de acuerdo a lo establecido en el ECA-Aire
para cada gas en cada impigner.
7. Programar el día, la hora y los minutos que se desea iniciar y terminar el
muestreo, de acuerdo establecido en el ECA-Aire.
8. Retirar las muestras, para posteriormente llevarlos al laboratorio.

4.2. INSTRUCCIONES PARA SU BUEN USO

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4.2.1. ALMACENAMIENTO

Para mantener y asegurar la durabilidad de nuestro equipo debemos cumplir

ciertas condiciones:

 Los impactadores tienen que estar completamente vacíos y limpios después de la

toma de análisis para evitar contaminación y deterioro del equipamiento.
 Mantener el equipo en lugar limpio y con una temperatura por debajo de los 20°
con el mínimo porcentaje de humedad.
 El panel de control debe estar herméticamente cerrado para evitar presencia de
polvo y humedad y así evitar desperfectos.
 La(s) caja(s) deben permanecer cerradas de preferencia tienen que ser herméticas
para tener mejor cuidado con la instrumentación ya que es delicada y sumamente
sensible a la manipulación ya sea manual o aeróbica.
 Mantener un registro de uso e incidencias junto al instrumental para así llevar un
mantenimiento sea preventivo o correctivo.

4.2.2. Antes de su uso

Se debe de considerar ciertos elementos que nos permitirán tomar la decisión

correcta de acuerdo con lo que vamos a medir (contaminante). Dentro de los
aspectos a considerar se encuentran:

 Tipos de instrumentos.
 Duración de las mediciones.
 Lugar de la medición.

Antes de utilizar el equipo, debemos asegurarnos de que cumple con las

condiciones técnicas y operativas (funcionamiento) para lograr la precisión que se
requiere en la medición. También debemos de tener en cuenta la verificación del
equipo (si es que está calibrado o no). Otros puntos a considerar entes del uso
del tren de muestro pueden ser lo siguiente:

 Velocidad del viento

 Dirección del viento
 Temperatura del aire
 Presión Atmosférica
 Humedad

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4.2.3. Después de su uso

4.2.4. Después de cada serie de muestreos en terreno lleve a cabo un chequeo

de calibración del sistema de medición, como lo indica la subsección 5.1, con
las siguientes variaciones:

1.- Con el equipo de vacío, colocado al máximo valor alcanzado durante la serie
de muestreos, pueden realizarse tres corridas simples de calibración a una
instalación de medidor de placa orificio. El chequeo simple del vacío en el medidor
de placa orificio debiera estar basado en el muestreo de terreno previo. Se debe
insertar una válvula entre el medidor de test húmedo y la entrada del sistema de
medición para ajustar el vacío.

2.- Si fuera usado un medidor de gas seco que compensa la temperatura, la

temperatura de calibración para el medidor de gas seco debe hallarse dentro de ±
6 ºC (10,8 ºF) de la temperatura promedio del medidor durante el muestreo.

4.2.5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Es necesario realizar un mantenimiento periódico del equipo ya que esto nos

garantizará la continuidad en la toma de muestras por eso recomendamos realizar
por lo menos uno anualmente, así mismo esto debe hacerse por un personal
capacitado. Después de cada servicio guarde el equipo limpiándolo con un paño
húmedo, evite la exposición al polvo de la parte interna, el tablero está diseñado
para trabajar bajo ambientes hostiles. La calibración debe realizarse anualmente
por personal capacitado con un medidor de flujo tipo burbuja teniendo conectado
en línea el filtro y la solución captadora.

Las actividades de mantenimiento previas a la operación son las siguientes:

 El control de suministros y de materiales consumibles que serán utilizados.

 Traslado de los equipos al sitio de monitoreo
 Instalación adecuada acorde con los requisitos para la toma de muestras y
sensores.

Por cada visita al lugar:

 Verificar el nivel del flujo antes y después del muestreo.

 Verificar el contador de tiempo antes y después del muestreo.
 Revisar los empaques de la placa de fijación y observar posible desgaste en
exceso.

En la inspección se realizarán las siguientes actividades:

 Verificar las condiciones externas del sitio.

 Registrar cualquier cambio.

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 Asegurar el funcionamiento adecuado del equipo de acuerdo a los

procedimientos normalizados de operación.
 Verificar que la entrada de toma muestra no esté bloqueada o dañada.
 Realizar controles de calibración y diagnóstico
 Cambiar filtros y limpiar los tubos colectores.
 Instalar y reemplazar el equipo cuando sea necesario.

4.2.6. PROHIBICIONES ESTABLECIDAS

 No manipular los filtros con las manos sino con una pinza preferible que sea de
plástico o madera.
 No verter las soluciones captadoras a los frascos impinger sin guantes
 No interrumpir el muestreo una vez iniciado.
 No presionar el botón RESET después de la calibración.
 No verter directamente la solución captadora a los frascos impinger.
 No dejar al descubierto los cables de conexión eléctrico.

4.2.7. RESPONSABILIDADES
 Asegurar que el monitoreo se realice correctamente, de que sea consistente,
eficiente y genere la información necesaria con el mínimo de recursos.
 Generar información confiable, comparable y representativa, para su
 aplicación en las estrategias nacionales para la protección de la salud de la
población y del entorno.
 Evaluar el cumplimiento del Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental del Aire.
 Poder validar y calibrar los inventarios de emisiones y modelos de dispersión de
contaminantes para el pronóstico de la calidad del aire.

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5. CONCLUSIONES GENERALES

 El sistema consiste básicamente de una bomba de succión, un manómetro, un

frasco dreschel, una solución captadora y mangueras de conexión que unen el
sistema entre sí.

 Los frascos dreschel son frascos de vidrio con características definidas en

donde se deposita la solución química captadora.

 Los filtros se usan para evitar el ingreso de material particulado a la solución

captadora, es instalado entre la solución captadora y la entrada de toma de
muestra.

 Se requiere de una bomba especial (libre de aceite) capaz de mantener el flujo

requerido para el contaminante en muestreo durante el tiempo de evaluación.

 Para la calibración del tren de muestreo se realiza mediante un rotámetro

certificado por el instituto nacional de calidad.

 El método utilizado es el burbujeo, porque se produce ciertas burbujas cuando

circula aire por el sistema de burbujeadores o impinger.

 El sistema tren de muestreo permite captar gases atmosféricos que se

consideran contaminantes por medio de una solución química, denominada
absorbente o captadora.

 Una vez instalado el tren de muestreo, revisar que no existan elementos que
obstruyan el paso del aire, o desconexiones en la línea, que puedan provocar
un error en la toma de muestra

 El portafiltro debe tener los tapones perfectamente ajustados. Revisar que el

filtro no se encuentre deteriorado.

 El contaminante a muestrearse depende de la solución captadora utilizada.

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6. RECOMENDACIONES

 El tren de muestreo un equipo de campo, está expuesto a agentes atmosféricos

externos, debe tener un adecuado traslado y protección durante su uso en el
monitoreo.

 Antes y después de cada monitoreo el frasco dreschel se debe realizar la

limpieza, con agua destilada utilizando la piceta.

 Tener cuidado con la manipulación del dreschel, pues estos son susceptibles a
romperse durante su manipulación, son muy costosos.

 Se utiliza el burbujeador, pero también se puede utilizar un tapón de gaucho,

pero se recomienda utilizar el burbujeador, encaja para que no se pueda tener
ningún tipo de fuga.

 Al instalar en el burbujeador el filtro siempre debe ir a la parte de superior, si se

hace al revés y la bomba esta succionando la solución se malogra la bomba
cuando entra algún líquido.

 Se debe desconectar todo (desenchufar), si la solución entra a la bomba.

 Verificar el nivel del flujo antes y después del muestreo.

 Se debe programar el TIMER, en el tiempo que se desee el muestreo.

 Cada vez que haya un monitoreo se debe envolver cada dreschel en papel de
aluminio durante el monitoreo, porque la luz afecta la solución.

 Durante los monitoreos el tren de muestreo se tiene que ubicar en un lugar

accesible y libre de obstáculos.

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 7. Anexos

Figura 101. Cadena custodia- Calidad de Aire

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Figura 110. Llenado de cadena custodia de Calidad de Aire

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