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AULA 3 – Estruturas de

Armazenagem
•Atividades e ferramentas para movimentação

Prof. Me. Letícia reis rodrigues


1. Estruturas
Necessárias para um
armazém

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1. 1. RECEBIMENTO

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1.1.
Recebimento
Identificação do material
recebido

O confronto do documento
fiscal com o pedido

Inspeção qualitativa x
quantitativa

Aceitação Formal

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1.1.
Recebimento
•A descarga, a maioria das
vezes é feita
mecanicamente;

•Empilhadeiras, esteiras
rolantes e processos
manuais;

•Cargas unitizadas são


descarregadas mais
rapidamente

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1. 2. ESTOCAGEM

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1.2. Estocagem
•Guardar o material

•Ponto vital do processo de armazenagem;

•Técnicas específicas: eficiência e


racionalização

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1.2. Estocagem
•Transferência e separação

•Duas ou três movimentações dentro do


armazém;

•Depende da proporção do produto.

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Descarga de produtos /
Recebimento e conferência

ESTOCAGEM

Área de montagem de pedidos /


despacho

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1. 3. RFID / Código de Barras

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1.3. RFID
IDENTIFICADOR DE RÁDIO FREQÊNCIA

LAYOUT de depósito, recebimento, separação de pedidos e carregamento.

Ajuda muito com ALTO MIX DE PRODUTOS

Leitura por sensores, semelhante a códigos de barras.

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1.3. RFID
•Composto por uma antena, um transpector, faz a leitura do sinal e transfere a
informação;

•Pessoas, animais, produtos, embalagens, equipamentos diversos

•Etiquetas ativas: Muito sofisticadas, bateria própria,


•distância maior e memória

•Etiquetas passivas: transmite o sinal das informações


•Gravadas quando são fabricadas. Algumas são regraváveis.

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1.3. RFID – pra que serve
•Controle de estoque

•Substituição de códigos de barras

•Rastreamento de cargas

•Implantação de seres humanos, até que ponto?

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1.3. RFID – pra que serve
•EXEMPLO EM LOJA

•EXEMPLO GERDAU

•EXEMPLO SUPERMERCADO

•EXEMPLO ARMAZÉM
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1. 4. Distribuição / Embarque

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1.4. DISTRIBUIÇÃO / EMBARQUE
Separar o que foi estocado e entregar para o transporte.

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1. 5. LAYOUT

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1.5. LAYOUT EFICIENTE
Rotatividade do produto

Fluxo dos produtos Personalizados para atender os objetivos e os produtos específicos;

Analisar o manuseio dos materiais

Tamanho das embalagens

Uso de transporte de carregamento e recebimento

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1.5. LAYOUT EFICIENTE - Vantagens
Giro dos materiais
Armazenamento por grupos
Tamanho dos materiais
Características dos produtos
Eficiência do espaço

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1.5. LAYOUT EFICIENTE -
Desenvolvimento
•Traçar a área global a escalar;

•Abranger todos os obstáculos fixos


(colunas, elevadores, escadas, instalações de serviços);

•Localizar as áreas de recepção e envio;

•Localizar os vários tipos de armazenagem;

•Atribuir a cada material a sua localização de armazenagem

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1.5. LAYOUT EFICIENTE -
Desenvolvimento
Intensidade do uso do produto
◦ Maior rotatividade: mais perto

Semelhança
◦ Itens recebidos e expedidos juntos, devem ser estocados próximos
◦ Produtos que possuem uma forte correlação. Ex: Wallmart.

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1.5. LAYOUT EFICIENTE -
Desenvolvimento
•Tamanho
◦ Mercadorias pesadas, volumosas e de difícil movimentação próximas ao seu
ponto de uso
◦ Vários locais e tamanhos de estocagem
◦ Itens pesados -> teto baixo
◦ Tamanho total do estoque

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1.5. LAYOUT EFICIENTE -
Desenvolvimento
•Características dos materiais
◦ Apropriar adequadamente itens perecíveis
◦ Layout eficiente com técnicas de estocagem
◦ Proteção de materiais perigosos
◦ Compatibilidade dos itens estocados

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1.5. LAYOUT EFICIENTE - Desenvolvimento
•Utilização
• Conservar o uso do espaço ao maximizar a concentração das mercadorias na
estocagem, maximizar a utilização do espaço cúbi- co e minimizar as perdas nos vãos
de estocagem.
◦ Projetar o layout em torno de obstáculos e outras limitações à utilização do espaço.
◦ Os corredores devem ser retos e os principais devem levar até as portas.
◦ Os corredores devem ter largura suficiente para permitir uma operação eficaz, sem
desperdício de espaço.
◦ Todos os lados da estocagem devem ter acesso por um corredor.
◦ Evitar o bloqueio do estoque.
◦ As pilhas de material devem ser uniformes, retas, estáveis e de fácil acesso.
◦ Fazer a marcação dos corredores para melhor conservação.
◦ Evitar espaços vazios dentro das áreas de estocagem.
◦ Manter registros dos locais de estoque.
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1.5. Layout - Questões mais comuns
•Movimentação física e transporte de homens, materiais e informações dentro de
um sistema produtivo, envolvendo problemas de fluxo e sequenciação
•Posicionamento físico dos componentes dos sistemas de trabalho.
•Composição dos fatores ambientais que envolvem a execução do trabalho
(dimensões físicas, agentes ambientais, segurança, etc.)
•Treinamento de equipes de trabalho.
•Especificação e dimensionamento
•das tarefas e das jornadas de trabalho.
•Controle da execução do trabalho.

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1.5. Layout - Modelos para ajudar
Tabelas de inter-relacionamento de tarefas.
◦ Relação de trânsito entre cada par de componentes de um sistema produtivo;

Matriz De – Para
Matriz Triangular

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Componentes, fluxos e fatores da tabela
de inter-relacionamento

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1. Matriz De - Para
Sentido do fluxo trocado entre os PARES de trabalho

Positivo (+)

Negativo (-)

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Matriz ‘De – Para’ usada em:
.Arranjo físico - usada no sentido de indicar as proximidades relativas em função de
um dado critério de eficiência. Os critérios são geralmente minimizar o momento de
transporte total, reduzir retornos, minimizar número de viagens, minimizar
manuseio de materiais, etc...
Balanceamento de linha - A tabela De-Para possibilita um estudo preliminar da
distribuição das cargas de trabalho através das unidades produtivas que atuam
segundo um método de trabalho. São mais comuns: a) verificação do
balanceamento da carga de trabalho alocada ao conjunto de unidades produtivas
envolvidas,e b) verificação das cargas de trabalho individuais.
Vias de transporte ou canais de informação - o registro quantitativo fornecido pela
tabela de transporte pode ser empregado como um resumo ou levantamento de
dados para o dimensionamento da capacidade ou especificação construtiva das vias
de transporte e canais de informação.

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Matriz Triangular
Usa-se quando:

Quando o sentido do fluxo é de difícil definição


ou não há interesse em explicita-lo, ou ainda
quando o que se deseja mostrar é o total de itens
trocados, a tabela é representada numa Matriz
Triangular

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Aula 03 – Estruturas de Armazenagem Modelos para o fluxo de trabalho – Prof. Letícia Reis Rodrigues
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Estudo do método do trabalho
Encontrar a combinação mais eficiente entre homens,
máquinas e equipamentos: máximo de produtividade com o
mínimo de fadiga

o Fluxograma de Processo
Registro das informações
o Gráfico de Atividades

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Fluxograma de Processo

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1. Fluxograma do processo
Apresenta de forma compacta, as sequências de
atividades que ocorrem durante a execução de uma
tarefa. Utiliza linhas de fluxo e símbolos gráficos

Outras informações do processo: operador,


produto fabricado, local de fabricação
(departamento), tempos de duração das
atividades, horário, distâncias percorridas
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Símbolos e seus significados

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Atividades combinadas

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Objetivos do Fluxograma
oPermite o entendimento do processo de produção: identifica suas
etapas e a ordem de execução

o Identifica problemas no processo, possibilitando a geração de


alternativas de solução para resolvê-los

o Auxilia no aperfeiçoamento dos métodos de trabalho

o Facilita guardar e recuperar a informação (memória)

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MAPOFLUXOGRAMA
• Representa o processo
em uma planta ou na
área que a atividade se
desenvolve.
• Mostra, basicamente,
movimentação física do
item por meio de linhas,
indicando o sentido de
movimento.

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DIAGRAMA DE CORDAS
Também chamado de diagrama de circulação, avalia e registra o
deslocamento de materiais, de pessoas ou de produtos.

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Fluxograma Singular

-Não sofre integração


ou desagregação de
componentes;

-Fluxograma de um item
ou atividade específica.

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Trabalho

•Faça um fluxograma de um armazém grande com 3 tipos de cimento: A, B e C.


•Os pallets chegam das fábricas já montados, mas cada pallet possui um tipo de cimento.
•Todos os sacos possuem a mesma dimensão.
•A empresa descarrega os produtos das carretas e armazena até chegar pedidos das lojas
clientes.
•Quando os pedidos são consolidados em cargas, os sacos são buscados em pallets e,
despalletizados, se necessário, para montar o pedido de cada cliente.
•O software da empresa já mostra como devem ser montados os pallets de acordo com os
pedidos enviados.
•Depois disso, o produto é carregado do outro lado do armazém e despachado.

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