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INTRODUCCIÓN

Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover

las partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una

fuente superficial permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción,

a la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando

serios problemas, disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta.

Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas),

plantas de tratamiento y en sistemas industriales.

Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son

la temperatura, la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a

remover, la velocidad de sedimentación de la partícula y el porcentaje de

remoción deseado.

Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:

o Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.

o El flujo alrededor de las partículas es laminar.

o Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD)

por el desarenador.

o El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.

Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:

o Entrada.

o Zona de sedimentación.

1
o Salida.

o Zona de depósito de lodos.

El no disponer de un desarenador dentro de las obras civiles genera daños,

dentro de los cuales ahora mencionaremos algunos que a consideración son

importantes sin desvirtuar a los otros:

o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;

esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.

o Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de

materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja

velocidad existente en esta obra.

o Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más

rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente

su vida útil.

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INDICE:
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPÍTULO I................................................................................................................................. 5
DESARENADOR ....................................................................................................................... 5
1. DESARENADOR ...................................................................................................................... 6
1.1. DEFINCION:........................................................................................................................ 6
1.2. CLASES DE DESARENADORES: ............................................................................. 6
1.2.1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN: ............................................................................. 6
1.2.2. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES: .................................. 8
1.3. TIPOS DE DESARENADORES: ................................................................................. 8
1.3.1. Desarenador Longitudinal: ................................................................................ 8
1.4. DESARENADOR DE VÓRTICE: ............................................................................... 10
1.5. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR:.......................................................................... 12
1.6. VERTEDERO:................................................................................................................ 13
1.7. COMPUERTA DE LAVADO: ................................................................................. 14
1.8. CANAL DIRECTO: .................................................................................................. 16
CAPITULO II ............................................................................................................................. 17
ZONAS DE UN DESARENADOR ......................................................................................... 17
2. ZONA DE ENTRADA:...................................................................................................... 18
2.1. VERTEDERO DE EXCESO: ............................................................................................. 18
2.2. PANTALLA DEFLECTORA: .................................................................................. 18
2.3. ZONA DE SEDIMENTACIÓN: ............................................................................... 19
2.4. CORTINA PARA SÓLIDOS FLOTANTES: ......................................................... 19
2.5. ZONA DE LODOS: .................................................................................................. 20
2.6. ZONA DE SALIDA:.................................................................................................. 20
CAPITULO III ............................................................................................................................ 21
FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 21
3.1. TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DISCRETAS: .. 22
3.2. PARÁMETRO DE CONTROL DE EFICACIA: .................................................... 25
3.3. DATOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO: ......................................................... 25
CAPITULO IV ........................................................................................................................... 26
DISEÑO DE UN DESARENADOR........................................................................................ 26
4. DISEÑO DE UN DESARENADOR: .............................................................................. 27
CAPITULO V............................................................................................................................. 34

3
DIMENSIONES DE UN DESARENADOR ........................................................................... 34
5. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL: ....................... 35
5.1. ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR: .................................................. 39
5.2. DISTANCIA ENTRE LAS REJILLAS: .................................................................. 41
5.3. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE: . 42
4.4. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO CONINUO: ................... 44
CAPITULO VI ........................................................................................................................... 45
MODELO HIDRAULICO DE UN DESARENADOR ........................................................... 45
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 49

4
CAPÍTULO I
DESARENADOR

5
1. DESARENADOR

1.1. DEFINCION:
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar)

y remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un

camal, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central

hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando así serios

problemas, disminuyendo la capacidad hidráulica de la planta.

El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:

 Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los

canales disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de

mantenimiento y produce molestas interrupciones en el servicio de

canal.

 Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por

el agua pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente

cuanto mayor es la velocidad. Esto significa una disminución del

rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas.

1.2. CLASES DE DESARENADORES:


1.2.1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN:

 Desarenadores de lavado continuo:

Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos

operaciones simultáneas.

 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):

6
Almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento

separados. Son el tipo más común y la operación de lavado se

procura realizar en el menor tiempo posible con el objeto de

reducir al mínimo las pérdidas del agua.

El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes

componentes:

 Compuerta de admisión.

 Transición de entrada.

 Transición de salida o vertedero.

 Cámara de sedimentación.

 Compuerta de purga.

 Canal directo.

Figura 1.1. Esquema de un desarenador de lavado intermitente.

1.1. En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).

7
 De alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).

1.2.2. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES:


 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.

 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.

1.3. TIPOS DE DESARENADORES:


Existen varios tipos de desarenadores, en este caso los clasificaremos de la

siguiente forma:

 Desarenador Longitudinal.

 Desarenador de Vórtice.

1.3.1. Desarenador Longitudinal:

Dentro de este tipo tenemos a los siguientes:

 Desarenadores de flujo horizontal:

Son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y

consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de

forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las

partículas. Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a

su limpieza que se realiza manualmente. Suelen instalarse con un

canal Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener

la velocidad constante y medir el caudal.

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 Desarenadores de flujo vertical:

Se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad

ascensional del agua tal que permite la decantación de las arenas

pero no caen las partículas orgánicas. Suelen ser depósitos

tronco-cilíndricos con alimentación tangencial.

 Desarenadores de flujo inducido:

Son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta

aire por medio de grupos moto-soplantes creando una corriente en

espiral de manera que permite la decantación de las arenas y

genera una corriente de fondo. Además el aire provoca la

separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el

depósito está aireado y se favorece la separación de la materia

orgánica, se reduce la producción de malos olores.

 Desarenadores de alta rata:

Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares,

cuadrados o hexagonales o simplemente láminas planas paralelas,

que se disponen con un ángulo de inclinación con el fin de que el

agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite

cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para

desarenadores convencionales y por tanto éste es más funcional,

ocupa menos espacio, es más económico y más eficiente.

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Figura 1.2. Esquema de un desarenador longitudinal.

1.4. DESARENADOR DE VÓRTICE:

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación

de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los

sólidos en la tolva central de un tanque circular.

Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:

 Cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la

arena.

 Cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva

a la tolva.

10
A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas

rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material

orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través

de la cámara de arena.

Figura 1.3. Desarenador de vórtice (corte longitudinal).

Figura 1.4. Desarenador de vórtice (planta).

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1.5. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR:
Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes

elementos:

1.2. Transición de Entrada:

Une el canal con el desarenador.

1.3. Cámara de Sedimentación:

Las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la

velocidad producida por el aumento de la sección transversal.

Según Debut, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua

cesa de arrastrar diversas materias son:

Materia Velocidad

Arcilla 0.081 m/s

Arena Fina 0.160 m/s

Arena Gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenado, se

diseña para velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una

profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad

elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho menor

y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque

generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple o

compuesta.

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La primera simplifica considerablemente la construcción, pero es

relativamente cara pues las paredes deben se soportar la presión de la

tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento.

La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las

paredes trabajan como simples revestimientos. Con el objeto de facilitar

el lavado, concentrando las partículas hacia el centro conviene que el

fondo no sea horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La

pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.

1.6. VERTEDERO:

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua

limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian

es por esto que la salida del agua desde el desarenado se hace por medio

de un vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga

libre.

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero,

menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en

suspensión arrastran. Como máximo se admite que esta velocidad pueda

llegar a: v = 1 m/s.

De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

3
Q = CLh2 .

Dónde:

13
3
 Q = Caudal (m ⁄s).

 C = 1.84 (cresta aguda).

 C = 2.0 (perfil Creager).

 L = Longitud de la cresta (m).

 h = carga sobre el vertedero (m).

Si el área hidráulica sobre el vertedor es:

A = Lh

La velocidad será:

1
v = Ch2

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el

máximo valor de h no debería pasar de 25 cm.

Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente

para construir el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del

agua. Por esto se le ubica en curva que comienza en uno de los muros

laterales y continúa hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma

facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y

al mismo tiempo el flujo espiral que se origina la aleja del vertedero.

1.7. COMPUERTA DE LAVADO:

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar

el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador

se le da una gradiente fuerte del 2% al 6%. El incremento de la

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profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el

tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como

depósitos para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos. Es

necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que

trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador

y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia.

Para lavar una cámara del desarenador se cierran las compuertas a gran

velocidad arrastrando la mayor parte de sedimentos.

Entre tanto el caudal normal que sigue pasando al canal sea a través del

canal directo o a través de otra cámara del desarenador.

Una vez que está vacía la cámara, se abre parcialmente las compuertas

de admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los

sedimentos que han quedado, erosionándolos y completando el lavado.

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de

admisión. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador

debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas abiertas. Por

este motivo las compuertas de lavado deben diseñarse para un caudal

igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene dividiendo el

volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto

que el punto del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la

gradiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de arrastrar

las arenas.

15
Se consideran que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida

y eficaz esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces esta

condición además de otras posibles de Índole topográfica, impide colocar

el desarenador inmediatamente después de la toma, que es la

ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.

1.8. CANAL DIRECTO:

Por este lugar se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El

lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero si por cualquier

motivo, reparación o inspección, es necesario secar la cámara del

desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite que el

servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos

compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo

ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total

mientras la otra se lava.

16
CAPITULO II
ZONAS DE UN DESARENADOR

17
2. ZONA DE ENTRADA:

Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad

de la captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un

dispositivo denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en

la zona de sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos

rotacionales de la masa líquida y distribuir el afluente de la manera más

uniforme posible en el área transversal.

En esta zona se encuentran dos estructuras:

2.1. VERTEDERO DE EXCESO:

Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección

de entrada del flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal

que transporta la línea de aducción en épocas de aguas altas. Si no se

evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de

velocidad en la zona de sedimentación y con ello se disminuye su

eficiencia. Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que

pueda transportar la línea de aducción, cuando se de la eventualidad de

tener que evacuar toda el agua presente.

2.2. PANTALLA DEFLECTORA:

Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan

ranuras u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el

agua pasa con un régimen de velocidades adecuado para que ocurra la

sedimentación, no debe sobrepasar de 0.3 m/s. Los orificios pueden ser

circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los más

adecuados.

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2.3. ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos

del agua. La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa

en las siguientes suposiciones:

 El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en

reposo de la misma profundidad.

 La concentración de las partículas a la entrada de la zona de

sedimentación es homogénea, es decir, la concentración de partículas

en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la sección

transversal perpendicular al flujo.

 La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de

arrastre de los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo,

permanece allí. La velocidad de las partículas en el desarenador es

una línea recta.

En esta zona se encuentra la siguiente estructura:

2.4. CORTINA PARA SÓLIDOS FLOTANTES:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función

es producir la precipitación al fondo del desarenador de las partículas o

sólidos como hojas y palos que pueden escapar a la acción

desarenadora.

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2.5. ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del

desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio

de su longitud.

En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:

 La forma de remoción de lodos. L

 La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las

partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y

llevadas al afluente.

2.6. ZONA DE SALIDA:


Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la

salida de la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.

El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor

proporción de partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos

clasificar en:

 Vertederos de rebose.

 Canaletas de rebose.

 Orificios (circulares o cuadrados).

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CAPITULO III

FUNDAMENTO TEORICO

21
3.1. TEORÍA DE LA SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULAS
DISCRETAS:
Se considera la caída de una partícula sumergida. Llegará un momento en el

que la fuerza gravitatoria se neutralizará con la fuerza de rozamiento,

anulando la aceleración y generando un movimiento de velocidad constante,

denominada velocidad de caída de partícula:


1⁄
v = ( 2 (V/Ap ) (g /Cd ) (rd − r/r)) 2

Donde:

 F = Fuerza gravitatoria = (rd − r)g*v.

 R = Fuerza de rozamiento partícula = Cd Ap r v 2 .

 rd : Densidad de la partícula.

 r : Densidad del líquido.

 g: Aceleración de la gravedad.

 Cd : Coeficiente de rozamiento. (*)

 Ap : Superficie de partícula en plano perpendicular a la dirección de

desplazamiento partícula.

 v: Velocidad de caída de partícula.

 Cd : Depende del régimen de corriente del líquido en el que se desplaza

la partícula (laminar, transición y turbulento), definido por el número de

REYNOLDS:

R e = (v R) / u

Dónde:

 R: Radio hidráulico.

 u: Viscosidad cinemática del líquido.

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Para sedimentación de partículas discretas (régimen laminar) se adopta el

valor Cd = 24/R e , y entonces se sustituye en la expresión de velocidad de

caída de la siguiente forma:

v = (1/18) (g/u) (rd − r/r) d2 para R e < 1

En régimen turbulento la velocidad de caída para R e > 2 ∗ 103 es:


1⁄
2
10 𝑟
v = (( ) (rd − 𝑑))
3 rg

1.1. Velocidad de sedimentación de partículas esféricas en función de

diámetro, velocidad y densidad específica (𝐫𝐝 /𝐫):

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Material Diámetros

Grava > 3 mm

Arena 3 – 0.05 mm

Limo 0.05 – 0.01 mm

Arcilla < 0.01 mm

Los fenómenos que afectan a la velocidad de caída teórica son un volumen

de partículas importante (desplazándose en sentido contrario a la corriente

ascensional), falta de esfericidad de las partículas, coeficiente de rozamiento

variando con la orientación de la partícula en su caída y, por último, la

composición no homogénea del tipo de partículas

Se han obtenido en la práctica, de forma aproximada, los siguientes valores

de sedimentación de partículas válidos en sedimentación libre para partículas

de arena de densidad 2,65:

d (cm) 0.005 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.01 0.20 0.30 0.50 1.00

VC ( cm/s) 0.2 0.7 2.3 40 5.6 7.2 15 27 35 47 74

VC ’ ( cm/s) 0 0.5 1.7 3.0 4.0 5.0 11 21 26 33

VH ( cm/s) 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190

Dónde:

 d: Diámetro de la partícula de arena.

 VC : Velocidad de sedimentación para un fluido de velocidad horizontal

nula.

 VC ’ : Velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad

horizontal VH .

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 VH : Velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula depositada.

Las velocidades ascensionales aceptables (m/h), según IMHOFF, son:

Rendimiento sedimentación en %
Diámetro (d) en mm
100 90 85

0.16 12 16 20

0.20 17 28 36

0.25 27 45 58

3.2. PARÁMETRO DE CONTROL DE EFICACIA:


Velocidad crítica (vc ):
1⁄
vc = (230 (s − 1) ∗ d) 2

Dónde:

 vc : Velocidad crítica en m/s.

 s: Peso específico de la partícula en Kg/dm3 .

 d : Diámetro de la partícula en m.

3.3. DATOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:


 Sección transversal del desarenador.

 Longitud del desarenador.

 Tasa de tratamiento.

25
CAPITULO IV

DISEÑO DE UN DESARENADOR

26
4. DISEÑO DE UN DESARENADOR:

El diseño del desarenador se realiza en base al análisis de los fenómenos de

sedimentación de partículas granuladas no floculantes las cuales sedimentan

independientemente unas de otras, no existiendo interacción significativa

entre las más próximas.

El estudio de las velocidades de sedimentación se puede realizar utilizando

las fórmulas de Stokes (en régimen laminar), de Newton (en régimen

turbulento) de Allen (en régimen transitorio). Deben aplicarse algunas

correcciones para tener en cuenta:

 La forma de las partículas (factor esfericidad)

 La concentración de sólidos en suspensión

 La velocidad de flujo horizontal

 La temperatura del agua residual

En la práctica se pueden tomar como base los datos válidos en

sedimentación libre para, partículas de arena de densidad 2,65, temperatura

del agua de 15,5ºC y eliminación del 90%.

Diámetro de las partículas Velocidad de sedimentación

eliminadas

0,150 mm 40-50 m/h

0,200 mm 65-75 m/h

0,250 mm 85-95 m/h

0,300 mm 105-120 m/h

27
Si el peso de la arena es sustancialmente menor de 2,65 deben usarse

velocidades de sedimentación inferiores a las expuestas en el cuadro

anterior.

El diseño del desarenador será efectivo si además de lograr la extracción de

las arenas descritas con suficiente rendimiento, consigue que éstas sean

realmente elementos minerales, cuyo contenido en materia orgánica sea

ínfimo. Para evitar que la materia orgánica de granulometría similar a la de

las arenas sedimente con ellas se diseñan los desarenadores de forma que

se asegure en ellos un "barrido o limpieza de fondo".

Este fenómeno, se explica por el hecho de que existe una velocidad crítica

del flujo a través de la sección, por encima de la cual las partículas de un

tamaño y una densidad determinadas, una vez sedimentadas, pueden de

nuevo ser puestas en movimiento y reintroducidas en la corriente. Para

partículas de 0,200 mm de diámetro y peso específico de 2,65 la velocidad

crítica de barrido es 0,25 m/s, adoptándose en la práctica a efectos de diseño

una velocidad de 0,30 m/s. Manteniendo esta velocidad, se consigue que las

arenas extraídas tengan un contenido en materia orgánica menor del 5%.

Dos técnicas son la base de los procedimientos utilizados en la separación

de arenas:

 La separación natural por decantación en canales o depósitos

apropiados. Esta requiere una constancia absoluta en el paso del

agua.

 La separación dinámica por procesos utilizando inyección de aire o

efectos de separación centrífuga.

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El diseño más complejo corresponde al canal aireado:

Figura4.1. Canal aireado.

El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal)

y crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la

velocidad de paso, la cual puede entonces variar sin inconvenientes. El aire

inyectado, además de su papel motor, favorece, por su efecto de agitación,

la separación de la materia orgánica que puede quedar adherida a las

partículas de arena.

Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una

distancia entre 0,5 y 0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del

elemento y para mejorar la eficacia en la eliminación de arenas se suelen

usar deflectores tanto en la entrada como en la salida de agua.

La sección transversal del canal es semejante a la de los tanques de

aireación de los fangos activos de circulación espiral con la excepción de que

se incluye un canal de recogida de arenas de unos 0,9 m de profundidad, con

paredes laterales muy inclinadas que se ubica a lo largo de un lateral del

depósito, bajo los difusores de aire. La sección transversal de un desarenador

aireado será:

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Los parámetros más importantes son:

Parámetro Valor

Intervalo Valor

No aireados

< 70 m3 /m2 /hora (a


Carga hidráulica
Qmax ))

Velocidad horizontal
0.24 – 0.40 0.3 m/s

Tiempo de retención 45 - 90 s 60s

30
Longitud 20 - 25 veces la altura de la lámina de agua.

Circulares

Carga hidráulica <70 m3 /m2 /hora (a Qmax ))

Velocidad periférica media 0.3 – 0.4 m/s

Tiempo de retención 0.5 -1 min (a Qmáx)

Aireados

< 70 m3 /m2 /hora (a


Carga hidráulica
Qmax )

Velocidad horizontal < 0.15 m/seg

Tiempo de retención a caudal


2 - 5 min 3
punta

Relación longitud anchura 3:1 a 5:1 4:1

Profundidad 2-5m

Relación anchura-profundidad 1:1 a 5:1 1,5:1

Longitud 7.5 a 20 m

Anchura 2.5 a 7 m

0.20 - 0.60 m3 /
Suministro de aire 0,5
min

Para diseñar el desarenador en primer lugar se determina el volumen unitario

que se necesita de tanque teniendo en cuenta el caudal de tratamiento y el

tiempo de retención establecido para conseguir los objetivos de eliminación

de arenas.

Q
V=
60
n° ∗ Tr

31
Siendo:

 V = Volumen unitario del tanque (m3 )

 Q = Caudal (m3 /h)

 Nº = Número de unidades

 Tr = Tiempo de retención (min)

Generalmente se calcula para el caudal punta horario, empleando un tiempo

de retención de entre 2 y 5 minutos (valor indicativo 3 min).

A continuación se determina la superficie de desarenador necesaria en

función de la carga superficial a la que se deba trabajar.

Con estos datos se puede definir las dimensiones del desarenador.

Q
S=
n° ∗ Cs

Siendo:

 S = Superficie de la lámina de agua (m2 )

 Q = Caudal (m3 /h).

 Cs = Carga superficial (m3 /m2 /hora).


Q

Cs = Superficie lamina agua

Después se determina la longitud del tanque definiendo una relación entre la

anchura y la longitud y en función de la superficie calculada anteriormente.

L = √Sl ∗ a

Siendo:

 L = Longitud del tanque (m).

 Sl = Superficie lámina de agua (m2 ).

largo
 a = Relación ancho.

32
Para terminar de definir la geometría del tanque desarenador se calcula la

altura recta y trapezoidal:

(𝑆𝑡 − 1⁄2 ∗ 𝐴 ∗ 𝐻𝑡 )
𝐻𝑟 =
𝐴

Siendo:

 𝐻𝑟 = Altura recta (m).

 𝑆𝑡 = Superficie transversal (m2 ).

 A = Ancho desarenado-desengrasado (m).

 𝐻𝑡 = Altura trapezoidal (m).

A ∗ cos 45°
Ht =
2 ∗ sin 45°

También es necesario calcular las necesidades de aire, que vendrán dadas

por una expresión sobre la base del suministro necesario por unidad de

superficie, dato que oscila entre 8 y 10 Nm3/h/m2. El caudal de aire necesario

se calculará simplemente multiplicando el valor anterior por el número de

unidades y la superficie transversal de cada una de ellas.

Q = Sl ∗ n° ∗ Qaire

Conocidos el número de canales a instalar, la geometría de los mismos, en

concreto su longitud y el caudal de aire necesario, será preciso para

completar el diseño de la instalación determinar el número de difusores, que

vendrá dado por el caudal de aire total entre el unitario por difusor, y la

separación entre los mismos la cual responde tan solo a una distribución

geométrica longitudinal a lo largo del tanque.

33
CAPITULO V

DIMENSIONES DE UN DESARENADOR

34
5. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL:

El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material


solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del
agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en
consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de una
mayor área (sección).

De forma que debe cumplir con la siguiente expresión:

Q =AC x Vc = Ad x Vd

Dónde:
 Q es el caudal de diseño.
 AC es el área del canal.
 Vc es la velocidad del agua en el canal.
 Ad es el área del desarenador.
 Vd es la velocidad del desarenador.

El proceso de decantación se ilustra en la figura siguiente y consiente en


disminuir la velocidad de la partícula para que en ella se sedimente en la
longitud del desarenador

35
 Vd es la velocidad horizontal de la corriente en la cámara de
sedimentación.
 Vs es la velocidad vertical de sedimentación.
 W es el empuje ascensional dinámico, debido a la turbulencia.
 H es la altura de la cámara.
 L es la longitud de la cámara.
 ts es el tiempo de sedimentación.
 td es el tiempo de desplazamiento.

Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa
de arrastrar diversas

Materia Velocidad

Arcilla 0.081 m/s

Arena Fina 0.160 m/s

Arena Gruesa 0.216 m/s

VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LAS PARTÍCULA SOLIDAS


EN SUSPENCIÓN DE ACUERDO CON SU TAMAÑO

36
OBSERVACIÓN:

La velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación no debe


ser superior a 0.5m/s

En el fondo de la cámara se cubre de sedimento, generando una superficie


rugosa la cual origina turbulencia, es decir, corrientes trasversales, que causan
un empuje ascensional dinámico

El empuje ascensional dinámico W, según Sokolov, equivale a:

W=0.152Vs

Un buen funcionamiento del desarenador se relaciona con los tiempos de


sedimentación ts y el tiempo de decantación td de la partícula, donde se requiere
como mínimo se cumpla que:

ts ≥ td

El tiempo de decantación es el tiempo que demora la partícula en recorrer la


longitud de la cámara L hasta llegar al fondo, equivale a:

𝐋
𝐭𝐬 =
𝐕𝐝
Dónde:

 L es la longitud efectiva de la cámara de sedimentación


 Vd es la velocidad horizontal

El tiempo de sedimentación es el tiempo que demora la partícula en llegar al


fondo de la cámara, equivale a:

𝐡
𝐭𝐬 =
𝐕,𝐬
Dónde:

 V , s esla velocidad efectiva de sedimentación, la cual es igual a:

𝐕 , 𝐬 = Vs –W

Al igualar los tiempos de sedimentación y decantación se obtiene que la longitud


minina del desarenador equivale a:

𝐕𝐝 𝐗 𝐡 𝐕𝐝 𝐗 𝐡
𝐿= =
𝐕,𝐬 𝐕,𝐬 − 𝐖

37
Es fundamental asegurar una distribución uniforme de velocidades en las
distintas secciones trasversales y longitudinales dentro de la cámara de de
sedimentación como se ilustra en la figura:

La solución con una transmisión de entrada que une el canal con el desarenador
,esta también puede encontrarse al final uniendo el desarenador con el canal ,o
posiblemente no se encuentre si este dispone de un vertedero.

Por esto, la transición debe tener un ángulo de divergencia suave (12⁰ - 30⁰)y,
de ser posible, las paredes curvas tangentes en todo punto a la dirección del
agua ,la longitud de la transición puede hallarse mediante la siguiente expresión.

𝐵 − 𝐵, 1
𝑙= ≤ 𝐿
2 tan 𝛼 3

Dónde:

38
 𝒍 es la longitud de la transición
 B es el ancho del desarenador
 𝑩, es el ancho del canal
 𝜶 es el ángulo de divergencia (12⁰ - 30⁰)
 L es la longitud de la cámara de transición

5.1. ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR:

La longitud total del desarenador se divide en tres partes:


 Longitud de entrada (Le)
 Longitud decantación (Ld)
 Longitud salida (Ls)

La parte central es el área de decantación .el ancho de decantación (Wa)

La profundidad del desarenador se divide en dos partes:

39
Decantación (dd) y de recolección (dr).

Es importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre las dos


profundidades, ya que el desarenador funcionara correctamente sólo si no se
permite que la sedimentación que se va formando exceda del borde del área
de recolección que se encuentra en el límite superior de la zona de
recolección (dr).

La velocidad horizontal del agua en el desarenador (Vh),velocidad de


decantación (Vd)

La longitud de decantación se calcula fácilmente:


Vh
L= × dd × 𝑓 d
Vd

Dónde:

 f= es el factor de seguridad.

Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad

40
5.2. DISTANCIA ENTRE LAS REJILLAS:

En el caso de una turbina Pelton ,el espacio entre las rejillas ”S” no debe ser
mayor que la mitad del diámetro del inyector .si se usa una válvula de aguja
debe ser un cuarto de éste.
Para una turbina Francis, ”s” no debe exceder la distancia entre los álabes
del rodete.

41
5.3. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO
INTERMITENTE:

Los descarnadores se diseñan para un determinado diámetro de partículas,


es decir, que partículas de diámetro superior al escogido deben decantarse.
Para el dimensionamiento del desarenador se sigue los siguientes pasos:
 Seleccionar el diámetro de la partícula en función de la caída de la
planta
 Determinar la velocidad horizontal Vd
 Determinar la velocidad de sedimentación Vs
 Determinar el empuje ascensional W
 Hallar la longitud del desarenador L
 Suponer la profundidad del desarenador h

Determinar los tiempos de decantación y sedimentación de la partícula y


observar que cumpla la siguiente expresión:

ts ≥ td

Si no cumple se varia la profundidad del desarenador.

Determina el ancho del desarenador

42
Determina la longitud de la transición y fijar que cumpla con la siguiente
expresión

𝟏
𝟏< 𝒍
𝟑
Si no cumple se varia la profundidad h

Dimensionar el vertedero

El vertedero cumple con la siguiente ecuación del caudal:


𝟑
𝑸 = 𝒎 × 𝒃 × 𝑯𝟐

Dónde:

 m es un coeficiente de cresta del vertedero


 b es el ancho del vertedero
 H es la altura del vertedero

El área del vertedero es:

A=b x h

Si se remplaza en Q se obtiene la ecuación de la velocidad:


3
𝑄 = 𝐴 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
3
𝑏 × 𝐻 × 𝑉 = 𝑚 × 𝑏 × 𝐻2
1
𝑣 = 𝑚 × 𝐻2

Al tomar en cuenta que el valor de “m” varía entre 1.8 y 2.0 se puede concluir
que el máximo valor de H es de 25 cm

43
4.4. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO CONINUO:

Así mismo, debido a la componente de la velocidad hacia la galería , el


empuje ascensional dinámico es:

𝑄𝑠
𝑊=
𝐿 × 𝐵 𝑚𝑒𝑑.
Dónde:

 𝑄𝑠 es el caudal de lavado continuo, sedimentación


 𝐿 es la longitud de la cámara
 𝐵 𝑚𝑒𝑑. es el ancho medio del desarenador

Por esta razón, la sedimentación de las partículas es mas rápida, siendo la


longitud del desarenador:
ℎ 𝑉1 + 𝑉2
𝐿= ×
𝑉𝑠 + 𝑊 2

44
CAPITULO VI

MODELO HIDRAULICO DE UN DESARENADOR

45
6. MODELO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR:

46
CONCLUSIONES

1. El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas

de material solido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción.

2. Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua sean

decantadas, por ello al final de una obra de conducción se construye un

tanque de mayores dimensiones que el canal, para que las partículas pierdan

velocidad y caigan al fondo del desarenador.

3. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de

entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas

sólidas; en especial durante las crecidas puede llegar a entrar gran cantidad

de sedimentos.

4. El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del

agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en

consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de una

mayor área (sección).

5. Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los

sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.

6. Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.

7. Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.

8. No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles, tales

como:

o Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;

esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.

47
o Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación

de materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la

baja velocidad existente en esta obra.

o Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más

rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo

considerablemente su vida útil.

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BIBLIOGRAFÍA

 Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales

Hidráulicas.

 Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador

 http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/des

arenadores.html

 http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pretrata

m/desarenado.htm

 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trab

ajo_de_desarenador1__tmp4a134267.pdf

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