Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
PARALELO #: 103
ALUMNO: Rocío Alvarado Ramírez
PRACTICA #: 3
Esmeriladora
También conocida como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o piedra esmeril, depende de la zona geográfica. Esta es
una herramienta sencilla y útil.
Esta mecaniza por abrasión, se utiliza una muela que funciona gracias a un motor eléctrico y posee un esfuerzo de corte
mayor en relación con la rectificadora (sirve para acabado de piezas).
** Afilar. _ es la tarea de arreglar o mejora la cualidad cortante de una pieza cuando esta esta desgastada o rota
Tipo de esmeriladora
De manera general se las puede dividir en: Esmeriladora angular, Esmeriladora de banco, Esmeriladora de pedestal,
Esmeriladora de banda, Esmeriladoras especiales.
Esmeriladora de banco
Es la que va montada a un banco, es pequeña y pesa alrededor de 6 kg. Sirve para reparar y afilar, para reparar se utiliza
una muela más abrasiva que la que se utilizaría para afilar.
Esmeriladora de pedestal
Esta es de mayor tamaño que la esmeriladora de pedestal y puede realizar tareas más pesadas como por ejemplo la
limpieza de soldadura.
Precauciones
Aunque las muelas tengan protector de ojos, están pueden llegar a ser muy peligrosas, por esta razón se debe
tener las siguientes precauciones.
1
ESPOL - FIMCP
Los protectores de las muelas deben ser de un material que absorba energía, en caso de que algo impacte en
ella, esta no se rompa.
Las muelas deben estar correctamente ajustadas al eje.
Llegar al número de revolución de la muela de manera paulatinamente.
El eje debe girar sin golpeteos y en cojinetes de libre holgura.
Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la geometría que corresponda al tipo de
material a mecanizar (duraluminio)
HSS (HIGH SPEED STEEL)
Aquí se controla los ángulos se incidencia y de salida de viruta, de acuerdo con el material.
“Duraluminio nombre masculino: Aleación ligera de aluminio con magnesio, cobre y manganeso que es tan
duro como el acero y tiene gran resistencia mecánica.” (Google)
Ilustración 3 (E.Blanpain)
Ilustración 2 (E.Blanpain)
(α): ángulo de incidencia, ángulo entre la superficie de incidencia principal y la tangente de la cuña.
(γ): ángulo de desprendimiento o ataque, el ángulo entre la superficie de desprendimiento.
(β): ángulo de la cuña, ángulo del filo o de hoja.
Cuando γ es negativo, significa que la superficie de desprendimiento se mide hacia el otro lado y va mas allá de
la normal. La suma de las 3 es de 90°, por convención.
.
Ilustración 4 (E.Blanpain)
2
ESPOL - FIMCP
“La forma principal de ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista común es la arista de corte
principal o filo. Es la línea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal….
La superficie de incidencia principal es la cara de la cuña que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en
corte frontal. La superficie de desprendimiento… es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al
producirse el corte se desprende de la pieza…. Cuando se produce un avance transversal el contacto se genera en
el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria…: Es la arista por donde se corta
cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente
con el avance transversal.” (Wikipedia)
La capacidad de desgaste, la mantención del perfil y la duración de la muela están definidas por la concentración
(cantidad de grano abrasivo que contiene por centímetro cúbico de la banda)
Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y material para cada aplicación de
mecanizado.
Herramienta de corte
Esta debe elegirse de acuerdo con el material que queremos mecanizar, además la geometría de corte debe ser la
apropiada para formar la cuña que queremos. Todo esto sirve para que la salida de la viruta no afecte el acabado de
la pieza.
Herramientas de un único material: se las utiliza para tornos, limadoras, Fresadoras.
Herramientas con insertos: (herramientas con puntas de otro material) útiles para tornos, fresadoras, centro de
mecanización y otros.
Características y propiedades
Resistentes al desgaste
Resistente a altas temperaturas (lo suficiente para que el filo se conserve)
Buena tenacidad
Bajo coeficiente de fricción
Resistencia a choques térmicos.
Partes
Cara: es la superficie de desprendimiento, es por donde fluye la viruta.
Flanco: es la superficie de incidencia, superficie a la cual la viruta generada pasa.
Filo: parte que hace el corte.
o Filo principal: ataca la superficie transitoria en la pieza.
o Filo secundario: parte restante del filo de la herramienta.
Punta: parte del filo, allí de cortan los filos principales y secundarios; esta puede ser redondeada, aguda o
puede ser la intersección de esos filos
3
ESPOL - FIMCP
Movimientos de la herramienta
Pieza quieta mientras que la herramienta se mueve
o Fresadora
Fresa frontal
Plato de planear
Forma de T (del tipo Woodruff)
Ala de mosca
Disco de sierra
Fresa bicónica
Fresa de modulo
Fresa de achaflanar
Piezas se mueve mientras herramienta corta
o Torno
Ranurado exteriores
Mandrinado
Cilindrado
Ranurados interiores
Roscado
Tronzado
Materiales
Aceros al Carbono
Aceros Aleados de Corte
Aceros Rápidos (HS’)
Cermet
Diamante
Cerámicos
Metal duro
Acero no aleado
Concentración
Describe la cantidad de grano abrasivo que contiene por centímetro cúbico la banda diamantada. Las más usadas
son: 50, 75, 100 y 125.
Tipo de Liga:
a. Resinoide
b. Metálico
c. Electrolítico
d. Vitrificado
Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que constituye la herramienta de corte.
Muela de esmeril
Es una herramienta abrasiva, que se utiliza para desprender viruta durante el mecanizado. Con la muela se
realiza el rectificado que es la eliminación del material usando esta muela.
4
ESPOL - FIMCP
Tipos de muela esmeril
Estos se dividen según su tamaño y sus cualidades abrasivas. El numero va de 4 a 600, e indica la cantidad de
abertura por pulgadas lineales.
4 – 24: grueso
30 – 60: mediano
70 – 600: finos
Abrasivos artificiales
Electrocoridón: a mayor porcentaje de Al2O3 que esta muela tenga, su productividad será mayor.
Carborundo (carburo de silicio) y Carburo de silicio negro de color negro azulado: alta capacidad
cortante y alta dureza, elevada resistencia al calor.
Carburo de silicio verde: afilado de placas metalo – cerámicas.
Carburo de boro: afilado de herramientas de aleación dura, la dureza de este material es inmediatamente
inferior al diamante.
5
ESPOL - FIMCP
9. hacer girar la rueda
1.Revisar los R.P.M
libremente a la velocidad
maximos con los que 5. aplique el torque
maxima, al menos 1
puede trabajar la rueda de correccto.
minuto, antes de empezar
esmeril.
a trabajar.
fluidos de cortes se lo colocan en la área o parte de la deformación de la viruta. Estos pueden ser aceites,
soluciones, emulsiones, etc. Por lo general se los halla formulados con base de un aceite de base mineral,
sintético o vegetal; pueden llevar varios aditivos como: inhibidores de corrosión, biocidas, antioxidantes,
antiespumantes, entre otros. En la mayoría de las ocasiones tienen aditivos azufrados de externa presión, aceites
sintéticos, parafinas clorados y algunos lubricantes solidos (grafito, MoS2, ZnS2).
Métodos de aplicación
6
ESPOL - FIMCP
Consejos para la elección de líquidos de cortes
En las formulaciones evitar el uso de metales pesados
Reducir el uso de biocidas
Reducir la utilización de nitrito sódico para evitar la corrosión
usar aceites de origen vegetal o sintéticos, que sea biodegradable y tengan bajo impacto.
No usar aquellos que tengan hidrocarburos clorados en la formulación
Inconvenientes en el uso de fluidos de cortes.
Afectan al medio ambiente
La eliminación, almacenamiento y obtención de estos puede ser costosa
Pueden ocasionar problemas de salud a las personas que trabajan con estos.
En algunas operaciones su uso puede bajar la calidad del trabajo.
Componentes considerados peligrosos por las entidades National Toxicology Program en USA y la Convención
de Oslo
Dietamina y derivado
Nitríto sódico, alquilfenoles y ácido cresílico
Parafinas cloradas
Biocidas
Bibliography
E.Blanpain. (n.d.). Herramientas de corte. Ed.G.Gilli.
G.Boothroyd. (n.d.). “Fundamentos del corte de los metales y de las máquinas-herramientas. McGraw-Hill.
qhunt. (2015, 11 7). Retrieved from http://www.qhunt.com/2015/11/what-are-milling-machine-attachments.html
Tecnología de mecanizado manual y sus técnicas. (n.d.). Retrieved from
http://reader.digitalbooks.pro/content/preview/books/22693/book/OEBPS/Text/9788415670766_Ch1.html
RESULTADOS
CUADRO DE MEDICIONES
Tabla 2
Conclusiones:
Se utilizó la esmeriladora de pedestal para realizar la mecanización por abrasión, respetando las normas de
seguridad; asegurándonos que el eje no golee y que la muela tenga protección.
Se diseñó la herramienta de punto simple H.S.S. con la siguiente geometría: α = 6°, α1=6°, γ=15°, K’=6°,
K=70°; y con tolerancia 0.5. y los datos que se obtuvieron fueron α = 6°, α1=6.5°, γ=15.5°, K’=6.5°, K=70.5°.
Se estudió la importancia de los ángulos α, γ y β para el arranque de viruta, la fuerza y potencia para el corte.
Estos ángulos describen la geometría de la herramienta de corte; ángulo de ataque influye en el trabajo de
cizallamiento. La viruta fluye por la cara de ataque, en la cara de incidencia principal es la que enfrenta la
superficie de la pieza a trabajar, la cara de incidencia secundaria es la que para frente a la superficie mecanizada.
Se observó la importancia del uso del líquido refrigerante. El material se calienta al mecanizarlo por abrasión,
y manipularlo a esa temperatura es complicado, así que se usa el líquido refrigerante para disminuir la
temperatura.
7
ESPOL - FIMCP
Se seleccionó el tipo de herramienta de corte respecto de la forma y el material que queremos mecanizar, esto
es importante para el acabado de la pieza. Los elementos que influyen más en el proceso son la cara y el filo
principal por lo que se las especifico claramente.
Se observo el mantenimiento de la muela de esmeril.
Recomendaciones:
Aunque la esmeriladora de pedestal tiene el protector para ojos, puede que salgan pedazos pequeños de material.
Asegurarse que la muela este correctamente ajustada al eje, y en los cojines de libre holgura.
Antes de sumergir la cuchilla en el líquido refrigerante se debe esperar cierto tiempo para evitar el choque
térmico.
Mientras se va mecanizando, ir revisando los ángulos con el goniómetro.
Colocar correctamente la herramienta con respecto a la muela del esmeril para que el ángulo trasmitido sea el
correcto.