DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS

PLÁSTICAS

E. A. P. : INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA DE
PELÍCULAS PLÁSTICAS
[Subtítulo del documento]
ASIGNATURA:

ENVASE Y EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES

DOCENTE:

ING. AGUIRRE ELSA

CICLO:

VII
I. INTRODUCCIÓN
Dentro de los materiales de empaque más utilizados en la industria tenemos el papel, el
vidrio, el metal y los plásticos. Estos últimos ampliamente utilizados debido a su gama de
presentaciones, lamentablemente el uso de envases plásticos ha acarreado un problema
grave en cuanto al impacto ambiental que estos generan al ser desechados, principalmente
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PLÁSTICAS

por los largos períodos de descomposición o degradación que presentan y favorecen la

acumulación de estos residuos. Entre las soluciones propuestas para reducir el impacto
ambiental de los desperdicios plásticos se incluyen: el reciclaje, la incineración, el
composteo y la degradación ambiental (Huang et al, 1995).

Debido a esta necesidad es como surgen los plásticos biodegradables, dando lugar a una
nueva opción para la solución de este problema ambiental, principalmente por las ventajas
que presentan ya que son amigables con el medio ambiente y pueden contribuir a la
disminución de la contaminación ambiental debido a que son susceptibles de degradarse y
que son producidos a partir de ingredientes renovables, además, son potencialmente
comestibles por estar formulados con compuestos naturales. Entre las principales opciones
de uso de estas películas plásticas es la de ser utilizadas como envases. El envasado de los
alimentos y de productos biotecnológicos es una etapa de vital importancia en la industria
debido a que el envase juega una serie de funciones específicas donde se involucra,
principalmente, la conservación del producto e incremento en la vida útil a través de la
protección frente a daños mecánicos y otras alteraciones.

Al considerar los plásticos como materiales para el diseño de cualquier artículo debe
conocerse el comportamiento de los mismos frente a los diferentes agentes externos
(acciones mecánicas, temperatura, tiempo. etc.). Así, el estudio de las propiedades
mecánicas es imprescindible cuando estos materiales se utilizan como elementos
estructurales. Se trata de conocer si un determinado tipo de polímero es lo suficientemente
resistente para un empleo particular o si es lo suficientemente tenaz para aguantar
determinados golpes sin romperse. Por otro lado, es conveniente saber las causas que
hacen a un polímero ser frágil, a otro tenaz, mientras un tercero se comporta como un
elastómero, así como la relación existente entre este comportamiento mecánico y sus
estructuras.(

Plásticos,, fabricante de productos de polietileno y polipropileno, presenta este documento

dirigido a consumidores de películas industriales. La información aquí expuesta abarca
aspectos importantes sobre los tipos de película que producimos, sus características
técnicas, sus aplicaciones y su rendimiento. Debido a sus propiedades, así como a su bajo
costo, las películas de polietileno han sustituido, en los últimos años, a otros tipos de
embalaje. Como a su bajo costo, las películas de polietileno han sustituido, en los últimos
años, a otros tipos de embalaje.( Alejandro 2015- manual películas)

II. OBJETIVOS
 Determinar la resistencia de cada una de las películas plásticas frente a los ácidos.
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III. MARCO TEÓRICO

 PLÁSTICO
Representa " hoy el principal material para envases y embalajes, utilizados como
bolsas, Botellas, frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc. Hecho a partir de petróleo,
carbón o gas natural a través de procesos de polimerización, en su esencia el plástico
con tiene una macromolécula orgánica llamada POLIMERO.

o Plásticos o polímeros

 Plásticos "thermosets"

Hay tres tipos de plásticos "thermoset" que son usados en la industria de

empacado. Phenolformaldehido, urea formaldehido que son usados para las
tapas de las botellas, mientras que poliéster reforzado es usado para
contenedores muy grandes.

Estos materiales son muy buenos, resistentes a los productos químicos y por esa
razón son grandemente usados para tapas de botellas, son usados
principalmente por la industria química y farmacéutica. El caso de poliéster
reforzado con fibra de vidrio es usado para producir grandes contenedores y
tanques.

 Termoplásticos

En este tipo se encuentran muchos de los plásticos usados en la industria de

alimentos, algunos son usados desde hace mucho tiempo y son grandemente
difundidos en el empaque de mercado no por las cualidades, al contrario sus
cualidades son mejoradas grandemente, sino por los costos altos en su
producción o en otros casos porque todavía no ha sido comprobada su no-
toxicidad, en contacto con el alimento.

DENTRO DE LOS PLÁSTICOS O POLÍMEROS MÁS CONOCIDOS TENEMOS:

 Polietileno de baja densidad (LDPE)

Este es uno de los más usados en la industria del empacado. Una de las razones
para su gran difusión es su versatilidad. Puede ser convertido a partículas,
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PLÁSTICAS

botellas, moldeado, tapas, formar pliegues con papel, revestido, con papel y
aluminio o película de celulosa, pueden fabricarse grandes tanques y otros tipos
de contenedores.

Su permeabilidad es baja en el caso de agua, pero en una barrera pobre de

vapores orgánicos, aceites esecreoiales, es permeable al oxígeno (es bastante
alta) por lo tanto, la oxidación podría ser un problema.

 Polietileno de alta densidad (HDPE)

Es de mayor densidad y dureza. Se usa para producir botellas bastante rígidas,

posee las mismas propiedades que el polietileno de baja densidad.

 Polipropileno (PP)

Es similar químicamente a los anteriores, pero es de mayor dureza, éste puede

ser usado para moldear partes o para producir películas. Estas pueden ser
usadas para hacer bandejas de muy buena resistencia. Tiene excelente
resistencia a las grasas y resistente a los solventes, su punto de fusión es más
bajo qe el HPDE pero puede resistir temperaturas de esterilización.

Este es usado por su alta resistencia al impacto en la fabricación de jabas de

cerveza o de bebidas gaseosas.

 Ionómeros

Es la familia de los polímeros donde las fuerzas iónicas están presentes en las
cadenas de los polímeros. El primer ionómero conocido comercialmente es el
Surlyn, sus propiedades son parecidas al polietileno, pero tiene mayor punto de
fusión y además es más transparente. Su naturaleza polar también ayuda a la
impresión. TPX es también otro ionómero de esta familia.

 Copolímero Etileno vinilo acetato (EVA)

Este es un polímero con la flexibilidad del PVC. Es bastante permeable al vapor

de agua y gases. Este puede ser sellado térmicamente o por alta frecuencia.

 Cloruro de Polivinilo (PVC)

Este material tiene buenas propiedades en el sentido de ser una buena barrera
a gases y vapores. Se pueden hacer botellas. PVC tiene una excelente resistencia
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a las grasas y aceite y esto conlleva a que se use mucho en botellas para aceite
de ensalada en Francia.

 Copolímero de Cloruro de Polivinideno (PVDC)

Es un material que se enconge. Es usado para envolver aves, jamones y

productos similares y para la envoltura de queso cuando se hace dentro de las
tiendas. Acetato de celulosa (CAC) es altamente claro y es una pobre barrera al
vapor de agua.

LOPAC, puede ser usado para el empacado de bebidas carbonatadas.

Nylon (polyamidas). Puede soportar temperaturas de esterilización, son buenas

barreras para los olores.

Polyester. Se usa para bolsas que se utilizarán para calentar o hervir verduras en
su interior.

 PROPIEDADES DEL PLÁSTICO:

a) Resistencia a la Tensión:

Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una sección

transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.

b) Resistencia al Rasgado

Determina el uso final de numerosas películas para envases y embalajes. El PE

ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de poliéster
tienen una resistencia muy baja. Las bolsas de papas fritas necesitan una baja
resistencia al rasgado.

c) Resistencia al Impacto

Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para

contenedores que sufren golpes durante el transporte.

d) Rigidez

Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias automáticas,

tanto para envases como embalajes.
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IV. MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES

H2SO4 Ácido Cítrico Dinamómetro

Diferentes películas plásticas

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METODOLOGÍA

Las películas
plásticas indicadas SELECCIONAR

CORTAR

Los ácidos en 5, 10
PREPARAR
y 15%

CODIFICAR

En cada uno de los

ácidos DEPOSITAR

La resistencia cada
EVALUAR
48 horas.
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V. RESULTADOS
Tabla 1.
Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico a los 5%, tomadas durante tres
días cada 48 horas.

DIAS

ENVASES 1 2 3

PLBD 8,3 7,9 7

40 PLMD 20 16 11
PLHD 38 35 30
35
PPBD 19 15 13
30
PPMD 25 22 15

25 PPAD 28 24 18 PEBD
RESITENCIA

PEMD
20
PEHD
15 PPBD

10 PPMD
PPHD
5

0
0 1 1 2 2 3 3 4
DIAS

Grafica 1. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van disminuyendo
la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 5%.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

Grafica PLBD Grafica PLMD

8.5 25

20
8
15
7.5
10
7
5
6.5 0
0 2 4 6 8 0 1 2 3 4

encia del PLBD Se observa que la resistencia del PLMD va

disminuyendo en trascurso de los días.

Grafica PLAD Grafica PPBD

40 20
35 18
16
30
14
25 12
20 10
15 8
6
10
4
5 2
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

cia del PLAD va Se observa que la resistencia del PPBD va

e. disminuyendo ligeramente .

Grafica PPMD Grafica PPAD

30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

cia del PPMD Se observa que la resistencia del PPAD va

ente . disminuyendo ligeramente .
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PLÁSTICAS

Tabla 2.
Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico a los 10%, tomadas
durante tres días cada 48 horas.

DIAS

ENVASES 1 2 3

PLBD 8,4 6 4,6

PLMD 12 6,5 3,9

PLAD 35 30 25

PPBD 27 24 18

PPMD 17 16,5 16

PPAD 26 23 20

40

35

30

PEBD
25
PEMD
RESISTENCIA

PEHD
20
PPBD
15 PPMD
PPHD
10

0
0 1 1 2 2 3 3 4
DIAS

Grafica 2. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van
disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al
10%.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

encia del PLBD va 9 Se observa que la resistencia del PLMD va14

8 disminuyendo bastante. 12
nte .
7 10
6
8
5
6
4
3 4
2 2
1 0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4

Graficaque
PLAD Grafica PPBD
Se observa la resistencia del PLAD va Se observa que la resistencia del PPBD va
40 30
disminuyendo ligeramente . disminuyendo ligeramente .
35 25
30
20
25
20 15
15 10
10
5
5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Grafica PPMD Grafica PPAD

17.2 30
17 25
16.8 20
16.6
15
16.4
10
16.2
16 5
15.8 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

encia del PPMD Se observa que la resistencia del PPMD

mente . va disminuyendo ligeramente .
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PLÁSTICAS

Tabla 3.
Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico a los 15%, tomadas
durante tres días cada 48 horas.

DIAS
ENVASES 1 2 3

PLBD 8,2 8 6
PLMD 11,4 9 7
PLAD 30,5 25 21,2
PPBD 16 15 14
PPMD 26 24 19,6
PPAD 25 23 20,5

35

30

25
PEBD
RESISTENCIA

20 PEMD
PEHD
15
PPBD
PPMD
10
PPHD

0
0 1 1 2 2 3 3 4
DIAS

Grafica 3. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van
disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al
15%.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

Grafica PLMD
10 12

8 10
8
6
6
4
4
2 2

0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

e una buena
observamos que si tiene una buena
inuye poco.
resistencia, ya que disminuye poco.

Grafica PLAD Grafica PPBD

35 16.5
30 16
25
15.5
20
15
15
10 14.5

5 14
0 13.5
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

e una buena observamos que su resistencia

minuye poco. disminuye mucho

Grafica PPMD Grafica PPAD

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
0 1 2 3 4
0 1 2 3 4

ne una buena observamos que si tiene una buena

minuye poco. Tabla 4.
resistencia, ya que disminuye poco.
Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido sulfúrico a los 5%, tomadas durante
tres días cada 48 horas.

5% DIAS
ENVASE 1 2 3
PEBD 7 6 5
PEMD 13 8 6.4
PEHD 35 25 18
PPBD 15 14 12
PPMD 18 17 13
PPHD 28 23 19

40
35
30 PEBD
RESISTENCIA

25
PEMD
20
PEHD
15
10 PPBD

5 PPMD
0 PPHD
0 1 2 3 4
DIAS
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PLÁSTICAS

Grafica 4. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van
disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido sulfurico al
5%.

PEBD PEMD
8 15
6
10
4
5
2
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

cia del PEBD va Se observa que la resistencia del PEMD

va disminuyendo bastante.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

PEAD PPBD
40 20

30 15

20 10

10 5

0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

a del PEAD va Se observa que la resistencia del PPBD va

disminuyendo bastante.

PPMD PPAD
20 30
25
15
20
10 15
10
5
5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

a del PPMD Se observa que la resistencia del PPAD

Tablava5.
disminuyendo
Tabla de datos bastante.
de películas de plástico sumergidas en ácido sulfúrico a los 10%, tomadas durante
tres días cada 48 horas.

10% DIAS
ENVASE 1 2 3
PEBD 4 2 1.5
PEMD 12 8 6.2
PEAD 35 30 20
PPBD 21 8 3
PPMD 24 24 20
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PLÁSTICAS

PPAD 33 27 22

40
35
30
PEBD
RESISTENCIA

25
PEMD
20
PEAD
15
PPBD
10
PPMD
5 PPAD
0
0 1 2 3 4
DIAS

Grafica 5. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van
disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido sulfurico al
10%.

PEBD PEMD
5 15
4
3 10
2
5
1
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PEAD va Se observa que la resistencia del PEMD
disminuyendo bastante. va disminuyendo bastante.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

PPMD PEAD
30 40
30
20
20
10
10
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PPMD

Se observa que la resistencia del PEAD va
va disminuyendo bastante.
disminuyendo bastante.

PPBD PPAD
25 40
20 30
15
20
10
5 10
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PPBD va Se observa que la resistencia del PPBD va
disminuyendo bastante. disminuyendo bastante.
Tabla 6.
Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido sulfúrico a los 15%, tomadas durante
tres días cada 48 horas.

15% DIAS
ENVASE 1 2 3
PEBD 10 8 6.5
PEMD 12 10 6.2
PEHD 35 26 21
PPBD 16 15 11.6
PPMD 19 17 12.5
PPHD 25 24 20
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PLÁSTICAS

40

35

30
PEBD
RESISTENCIA

25
PEMD
20
PEAD
15
PPBD
10 PPMD
5 PPAD
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DIAS

Grafica 6. Las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van
disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido sulfurico al
15%.

PEBD PEMD
15 15

10 10

5 5

0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PEBD va Se observa que la resistencia del PEMD
disminuyendo bastante. va disminuyendo bastante.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

PEAD PPBD
40 20
30 15
20 10
10 5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PEAD va Se observa que la resistencia del PPBD va
disminuyendo bastante. disminuyendo bastante.

PPMD PPAD
20 30
15
20
10
10
5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Se observa que la resistencia del PPMD Se observa que la resistencia del PPAD va
va disminuyendo bastante. disminuyendo bastante.
VI. CONCLUSIONES

o Observamos que las películas plásticas que sumergimos a ácido cítrico en el 5%

el que menos perdió su resistencia fue PPAD, Y el que tuvo menor resistencia fue
PLBD. Al 10% el que menos perdió su resistencia fue PLAD, Y el que tuvo menor
resistencia fue PLBD. Al 15% % el que menos perdió su resistencia fue PLAD, Y el
que tuvo menor resistencia fue PLBD.

o También se observamos que las películas plásticas que sumergimos a ácido

sulfúrico en el 5% el que menos perdió su resistencia fue PEHD, Y el que tuvo
menor resistencia fue PEBD. Al 10% el que menos perdió su resistencia fue PEAD,
Y el que tuvo menor resistencia fue PEBD. Al 15% % el que menos perdió su
resisntencia fue PEHD, Y el que tuvo menor resistencia fue PEBD.
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

VII. DISCUSIONES

o los plásticos de polietileno al someterse a concentración de ácido tienen una

menor resistencia debido a la propiedad corrosiva de los ácidos.( OLGA MIRIAN-
2OO2) . el polipropileno de baja densidad fue el plástico que tuvo menor
resistencia sometido en los ácidos.
o el polietileno de baja densidad (PEBD), probablemente es la película de
envasado más usado a causa de su versatilidad y bajo costo. Se usan para
envasar cualquier clase de alimentos secos y refinados y en los mercados.
Deben usarse con cuidado. Pues cada tipo de alimentos requiere de
características particulares de almacenado. El polietileno de alta densidad
(HDP) es más grueso, más fuerte, menos flexible y tiene menor permeabilidad
a la humedad y grasas. (
o el polipropileno es resistente al ácido cítrico en 10% y 20% (GAMACA-2010). De
acuerdo a los resultados podemos observar que la película de PLBD si fue muy
resistente cuando estaba sumergido en el ácido cítrico. Y PEBD son la menos
resistente.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

o QUISPE PINEDA, Emerson : FLORES ATAUCUSI, Sergio. (2015).

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LAS PELICULAS
PLASTICAS. 2017, de AYACUCHO – PERÚ Sitio web:
file:///C:/Users/Ripley/Downloads/documents.mx_determinaci
on-de-la-resistencia-de-las-peliculas-plasticas-pdf.pdf

o http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.ResistenciaPoli
meros.pdf
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS

o (Huang et al, 1995).PELICULAS ESTIRABLES. En MANUAL DE

PELICULAS PLASTICAS(123-153). CHILE

o OLGA MIRIAN ORTEAGA QUIÑONES. (2002). PELICULAS

PLASTICAS FLEXIBLES APARTIR DE POLIMEROS NATURALAES.
MONTERREY, MEXICO

o
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE PELÍCULAS
PLÁSTICAS