1 Alcance *

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de un rebote

número de concreto endurecido usando un acero impulsado por resorte

martillo.

1.2 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como

estándar.

1.3 Esta norma no pretende abordar todas las

preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es el

responsabilidad del usuario de esta norma para establecer el

prácticas prudentes de seguridad y salud y determinar la aplicación

de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM:

C 125 Terminología relacionada con el hormigón y el hormigón

Agregados2

C 670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo

para métodos de prueba para materiales de construcción2

E 18 Métodos de prueba para Rockwell y Rockwell Superficial

Dureza de materiales metálicos3

3. Terminología

3.1 Definiciones:

3.1.1 Para las definiciones de los términos utilizados en este método de prueba, consulte

a la Terminología C 125.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada

de energía, un émbolo de acero en contacto con una superficie de hormigón,

y la distancia que el martillo rebota se mide.

5. Significado y uso

5.1 Este método de prueba es aplicable para evaluar el lugar

uniformidad del concreto, para delinear regiones en una estructura de mala calidad o concreto
deteriorado, y para estimar en el lugar

desarrollo de la fuerza

5.2 Para usar este método de prueba para estimar la fuerza se requiere

establecer una relación entre fuerza y rebote

número. La relación se establecerá para un determinado

mezcla de concreto y aparato dado. La relación será

establecido en el rango de la resistencia del concreto que es de

interesar. Para estimar la resistencia durante la construcción, establezca

relación mediante la realización de pruebas de número de rebote en moldeado

especímenes y medir la fuerza de la misma o compañ

muestras moldeadas de iones Para estimar la fuerza en un existente

estructura, establecer la relación correlacionando el rebote

números medidos en la estructura con las fortalezas de los núcleos

tomado de las ubicaciones correspondientes. Ver ACI 228.1R4 para

información adicional sobre el desarrollo de la relación y en

usando la relación para estimar la fuerza en el lugar.

5.3 Para una mezcla concreta dada, el número de rebote es

afectado por factores como el contenido de humedad de la superficie de prueba,

el método utilizado para obtener la superficie de prueba (tipo de forma

.material o tipo de acabado) y la profundidad de carbonatación.

Estos factores deben ser considerados en la preparación de la fuerza

relación e interpretación de los resultados de la prueba.

5.4 diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden dar

números de rebote que varían de 1 a 3 unidades. Por lo tanto, las pruebas

debe hacerse con el mismo martillo para comparar

resultados. Si se va a utilizar más de un martillo, realice pruebas en

un rango de superficies de concreto típicas para determinar el

magnitud de las diferencias esperadas

5.5 Este método de prueba no pretende ser la base para

aceptación o rechazo de concreto debido a la inherente

incertidumbre en la fuerza estimada.

6. Aparato

6.1 Martillo de rebote, que consiste en un acero de resorte

martillar que cuando se libera golpea un émbolo de acero en contacto

con la superficie de concreto El martillo de resorte debe

viajar con una velocidad constante y reproducible. La distancia de rebote del martillo de acero
desde el émbolo de acero se mide

en una escala lineal unida al marco del instrumento.

Nota I-Varios tipos y tamaños de martillos de rebote son commer

cialmente disponible para acomodar las pruebas de varios tamaños y tipos de

construcción de hormigón.

6.2 Piedra abrasiva, que consiste en una textura de grano medio

carburo de silicio o material equivalente.

6.3 Yunque de prueba, aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de diámetro por

Cilindro alto de 150 mm (6 pulg.) Hecho de acero para herramientas con un impacto

área endurecida a 66 ± 2 HRC medida por métodos de prueba

E 18. Se proporciona una guía de instrumentos para centrar el rebote

martillar sobre el área de impacto y mantener el instrumento perpen

dicular a la superficie.

6.4 Verificación: los martillos de rebote se deben reparar y

verificado anualmente y siempre que haya motivos para cuestionar su

Operación adecuada. Verificar la operación funcional de un rebote

martillar usando el yunque de prueba descrito en 6.3. Durante la verificación

ción, sujete el yunque de prueba sobre un piso o losa de concreto desnudo. los

el fabricante deberá informar el número de rebote que se obtendrá

por un instrumento que funciona correctamente cuando se prueba en un yunque de

dureza especificada.

Nota 2: normalmente, un martillo de rebote dará como resultado un número de rebote

de 80 ± 2 cuando se prueba en el yunque descrito en 6.3. La prueba yunque necesita

para ser apoyado en una base rígida para obtener números de rebote confiables.

La verificación en el yunque de prueba no garantiza que el martillo ceda

datos repetibles en otros puntos de la escala. El martillo se puede verificar. ■

en números de rebote más bajos mediante el uso de bloques de piedra pulida que tienen

dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos en concreto o

superficies de piedra que abarcan el rango habitual de encuentros de números de rebote

en el campo.

7. Área de prueba e interferencias

7.1 Selección de superficie de prueba-miembros de concreto para ser

probado tendrá al menos 100 mm (4 pulgadas) de espesor y se fijará dentro de un

estructura. Las muestras más pequeñas deben ser rígidamente compatibles. Evitar

áreas que exhiben panal de abejas, escalamiento o alta porosidad. Hacer

no comparar los resultados de la prueba si el material de la forma contra el cual el

el concreto fue colocado no es similar (ver Nota 3). Rodado

las superficies generalmente exhiben mayores números de rebote que

acabados estriados o formados. Si es posible, pruebe las losas estructurales

desde la parte inferior para evitar superficies acabadas.

7.2 Preparación de la superficie de prueba: un área de prueba debe ser al menos

150 mm (6 in) de diámetro. Muy texturado, suave o superficies

con mortero suelto se debe aplastar plano con la piedra abrasiva

descrito en 6.2. Las superficies lisas o con llana no

deben ser molidos antes de la prueba (ver Nota 3). No compares

resultados de superficies molidas y no molidas.

NOTA 3-Donde se molieron las superficies formadas, aumenta el rebote

número de 2.1 para superficies formadas de madera contrachapada y 0.4 para alta densidad

se han observado superficies formadas de madera contrachapada.5 Las superficies de

hormigón seco dan

números de rebote más altos que las superficies mojadas. La presencia de superficie

la carbonatación también puede dar como resultado un mayor número de rebotes.6 Los
efectos de

el secado y la carbonatación superficial pueden reducirse humedeciendo superficie por 24 h

antes de la prueba. En casos de una capa gruesa de gas carbonatado

concreto, puede ser necesario eliminar la capa carbonatada en la prueba

área, utilizando una amoladora de potencia, para obtener números de rebote que sean
representativos

del hormigón interior. Los datos no están disponibles en la relación

entre el número de rebote y el espesor del concreto carbonatado. El usuario

debe ejercer juicio profesional al probar concreto carbonatado.

7.3 No pruebe el concreto congelado.

NOTA 4: el concreto húmedo a 0 ° C (32 ° F) o menos puede presentar alta

valores de rebote El concreto debe probarse solo después de descongelarse. los

las temperaturas del martillo de rebote en sí pueden afectar el rebote

número. Los martillos de rebote a -18 ° C (0 ° F) pueden presentar números de rebote

reducido en tanto como 2 o 37

7.4 Para lecturas comparables, la dirección del impacto,

horizontal, hacia abajo, hacia arriba o en otro ángulo, debe ser el

factores de corrección iguales o establecidos se aplicarán a

lecturas.

7.5 No realizar pruebas directamente sobre barras de refuerzo con

cubra menos de 20 mm [0.75 in.].

NOTA 5-La ubicación del refuerzo puede establecerse usando

localizadores de refuerzo o detectores de metales. Sigue las indicaciones del fabricante

instrucciones para la operación apropiada de tales dispositivos.

8. Procedimiento

8.1 Sostenga el instrumento firmemente para que el émbolo sea

perpendicular a la superficie de prueba. Empuje gradualmente el instrumento

hacia la superficie de prueba hasta que el martillo impacta. Después del impacto,

mantenga la presión sobre el instrumento y, si es necesario, presione

el botón en el lado del instrumento para bloquear el émbolo en

su posición retraída. Lea el número de rebote en la escala para

el número entero más cercano y registrar el número de rebote. Tomar

diez lecturas de cada área de prueba. No se realizarán dos pruebas de impacto

más cerca de 25 mm (1 pulg.). Examine la impresión

hecho en la superficie después del impacto, y si el impacto aplasta o

se rompe a través de un vacío de aire cerca de la superficie sin tener en cuenta la lectura

y toma otra lectura.

9. Cálculo

9.1 Deseche las lecturas que difieren del promedio de 10

lecturas por más de 6 unidades y determinar el promedio de la

lecturas restantes. Si más de 2 lecturas difieren de la

promedio en 6 unidades, deseche todo el conjunto de lecturas y

determinar los números de rebote en 10 nuevas ubicaciones dentro de la prueba

zona.

10. Informe

10.1 Informe la siguiente información para cada área de prueba:

10.1.1 Fecha y hora de la prueba.

10.1.2 Identificación de la ubicación probada en la construcción de concreto

y el tipo y tamaño del miembro probado,

10.1.2.1 Descripción de las proporciones de la mezcla de hormigón

incluido el tipo de agregados gruesos, si se conoce, y

10.1.2.2 Fuerza de diseño del concreto probado.

10.1.3 Descripción del área de prueba que incluye:

10.1.3.1 Características de la superficie (llana, cribada) de

zona,

10.1.3.2 Si la superficie se molió y la profundidad de la molienda

10.1.3.3 Tipo de material de formulario utilizado para el área de prueba

10.1.3.4 Condiciones de curado del área de prueba,

10.1.3.5 Tipo de exposición al medio ambiente,

10.1.4 Identificación del martillo y número de serie

10.1.4.1 temperatura del aire en el momento de la prueba,

10.1.4.2 Orientación del martillo durante la prueba,

10.1.5 Número de rebote promedio para el área de prueba, y

10.1.5.1 Observaciones con respecto a lecturas descartadas de datos de prueba

o cualquier condición inusual.

11. Precisión y sesgo

11.1 Precisión: la máquina de una sola muestra, de un solo operador,

la desviación estándar del día es 2.5 unidades (1s) como se define en

Practique C 670. Por lo tanto, el rango de diez lecturas no debería

exceda 12.

11.2 Sesgo: el sesgo de este método de prueba no puede evaluarse

ya que el número de rebote solo puede determinarse en términos de

este método de prueba.

12. Palabras clave

12.1 concreto; fuerza en el lugar; pruebas no destructivas; rebote

martillo; número de rebote