UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCG

CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS – CTRN

UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA CIVIL – UAEC

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO EXPERIMENTAL

CONCRETO

Professora: Lêda Christiane de Figueirêdo Lopes Lucena

Aluna: Bruna Silveira Lira

Isadora Ribeiro de Andrade

Campina Grande, Março de 2014

LISTA DE FIGURAS
 Sumário
1. INTRODUÇÃO .................................................................................................................... 4
1.1 Justificativa ....................................................................................................................... 4
1.2 Objetivos ...................................................................................................................... 4
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ............................................................................................. 5
3. MATERIAIS E MÉTODOS ................................................................................................ 5
3.1 Dosagem do concreto ..................................................................................................... 5
3.1.1 Determinação do fator água/cimento (Fa/c) ........................................................... 5
3.1.2 Determinação do consumo de água (Ca).............................................................. 6
3.1.3 Determinação do consumo de cimento (Cc)......................................................... 7
3.1.4 Determinação do consumo de agregado graúdo (Cb) ........................................ 7
3.1.5 Determinação do consumo de agregado miúdo (Cm) ......................................... 8
3.1.6 Determinação do traço ............................................................................................ 8
3.2 Mistura do concreto ......................................................................................................... 8
3.2.1 Materiais..................................................................................................................... 8
3.2.2 Métodos ..................................................................................................................... 9
3.3 Ensaio de abatimento ou SLUMP ............................................................................... 11
3.3.1 Materiais................................................................................................................... 11
3.3.2 Métodos ................................................................................................................... 11
3.4 Moldagem dos corpos de prova .................................................................................. 14
3.4.1 Materiais................................................................................................................... 14
3.4.2 Métodos ................................................................................................................... 14
4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS ................................................................................ 16
5. CONCLUSÕES ................................................................................................................. 18
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 19
 CONCRETO

1. INTRODUÇÃO

1.1 Justificativa

O concreto é o material mais utilizado na construção civil, composto por uma

mistura de cimento, água, pedra e areia. Ele possui aplicações em estruturas,
revestimentos, pavimentos, fundações, entre outros.

A proporção entre todos os materiais que fazem parte do concreto é conhecida

por dosagem ou traço. A dosagem permite a obtenção do concreto mais
adequado, ou seja, um concreto que atenda determinados requisitos ao menor
custo possível, este será representado por um traço que pode ser adaptado e
corrigido de acordo com as exigências.

No preparo do concreto, além da qualidade dos materiais utilizados em sua

composição (cimento, areia e pedra), é necessária atenção a qualidade e a
quantidade da água utilizada, esta é a responsável por ativar a reação química
que transforma o cimento em uma pasta aglomerante. Se sua quantidade for
muito pequena, a reação não ocorrerá por completo e se for superior a ideal, a
resistência diminuirá em função dos poros que ocorrerão quando este excesso
evaporar.

Assim temos que a dosagem do concreto é de extrema importância para a

determinação do desempenho do material em campo, a modificação de
propriedades do concreto, influenciadas pelo traço, permite ao engenheiro
definir a melhor aplicação do concreto em cada situação.

1.2 Objetivos

 Determinação da dosagem do concreto

 2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3. MATERIAIS E MÉTODOS

3.1 Dosagem do concreto

A dosagem experimental do concreto é realizada de acordo com o método

estabelecido pela ABCP (Associação Brasileira de Cimento Portland).

Para a determinação do traço foram usados os seguintes dados:

 Concreto
o Resistência característica (Fck): 20 MPa
o Controle de qualidade: rigoroso
o Abatimento: 40-60 mm
 Cimento CP II F 32
o Massa especifica: 3100 Kg/m3
 Brita
o Diâmetro máximo: 19 mm
o Modulo de finura: 6,07
o Massa unitária compactada: 1596 kg/m3
o Massa especifica real: 2645 kg/m³
 Agua
o Massa especifica: 1000 kg/m3
 Areia
o Modulo de finura: 2,88
o Massa unitária solta: 1640 kg/m³
o Massa especifica: 2605 kg/m³

3.1.1 Determinação do fator água/cimento (Fa/c)

O fator agua/cimento é determinado através do gráfico ?, dado em função da

resistência aos 28 dias do concreto.

Para a resistência aos 28 dias (Fcc28) temos que:

𝐹𝑐𝑐28 = 𝐹𝑐𝑘 + 1,65 × 4 = 27 𝑀𝑃𝑎

Gráfico ?: Fator agua/cimento em função da resistência à compressão do concreto aos 28 dias .

Fonte: Notas de aula, materiais de construção II, aula 19 - concreto, slide 21.

De acordo com gráfico ?, temos que o fator agua/cimento para a dosagem do

concreto será 0,49.

3.1.2 Determinação do consumo de água (Ca)

O consumo de agua é determinado pela Figura ?, dado em função do

abatimento e do diâmetro máximo do agregado graúdo.

Figura ?: Consumo de agua em função do abatimento e diâmetro máximo do agregado graúdo.

Fonte: Notas de aula, materiais de construção II, aula 19 – concreto, slide 23.

De acordo com a Figura ?, temos que o consumo de agua será 195 litros.
3.1.3 Determinação do consumo de cimento (Cc)

O consumo de cimento é razão entre o consumo de agua e o fator

agua/cimento:

𝐶𝑎 195
𝐶𝑐 = = = 397,96 𝐾𝑔
𝐹𝑎/𝑐 0,49

3.1.4 Determinação do consumo de agregado graúdo (Cb)

Para a determinação do consumo de agregado graúdo é necessária a

obtenção do volume compactado seco do agregado (Vc), este é determinado
na tabela da Figura ?, em função da dimensão máxima e do modulo de finura
do agregado graúdo.

Figura ?: Volume compactado seco de agregado graúdo em função do modulo de finura e

diâmetro máximo do agregado graúdo.
Fonte: Notas de aula, materiais de construção II, aula 19 – concreto, slide 25.

Através da Figura ?, temos que o volume compactado seco do agregado é

0,64.

O consumo de agregado graúdo é obtido através da multiplicação do volume

compactado seco pela massa unitária do agregado (Muc).

𝐶𝑏 = 𝑉𝑏 × 𝑀𝑢𝑐 = 0,64 × 1591 = 1020 𝐾𝑔

3.1.5 Determinação do consumo de agregado miúdo (Cm)

O consumo do agregado miúdo é obtido pela multiplicação de seu volume (Vm)

com a massa especifica (γm).

O volume do agregado miúdo é obtido pela seguinte equação:

𝐶𝑐 𝐶𝑎 𝐶𝑏 397,96 1020 195

𝑉𝑚 = 1 − [ + + ]= 1−[ + + ] = 0,29
𝛾𝑐 𝛾𝑎 𝛾𝑏 3100 2645 1000

Onde:

- Vm = volume de areia
- Cc = consumo de cimento
- Ca = consumo de água
- Cb = consumo de brita
- Cm = consumo de areia
- c = massa específica do cimento
- b = massa específica da brita
- a = massa específica da água
- m = massa específica da areia

Determinado o volume do agregado miúdo, temos que o consumo de agregado

miúdo será:

𝐶𝑚 = 𝑉𝑚 × 𝛾𝑚 = 0,29 × 2605 = 758,04 𝐾𝑔

3.1.6 Determinação do traço

O traço para dosagem de concreto é obtido seguinte fórmula:

𝐶𝑐 𝐶𝑚 𝐶𝑏 𝐶𝑎 397,96 758,04 1020 195

: : : → : : :
𝐶𝑐 𝐶𝑐 𝐶𝑐 𝐶𝑐 397,96 397,96 397,96 397,96

Temos que o traço para preparação do concreto é 1:1,9:2,56:0,49.

3.2 Mistura do concreto

3.2.1 Materiais

Os materiais usados na dosagem do concreto foram:

 Cimento CP II F 32
 Brita
 Areia
  Água
 Betoneira
 Cilindro graduado

3.2.2 Métodos

A mistura do material foi feita por meio da betoneira, Figura ?. A máquina gira
em torno de um eixo e o material é misturado por aletas internas.

Figura ?: Betoneira.

Metade da quantidade de cimento e a areia foram adicionadas a betoneira

juntamente com um terço do volume total da agua, Figuras ? e ?. A mistura foi
feita durante um minuto e depois foi adicionada metade da quantidade total de
brita juntamente com mais um terço do volume total da agua.
 Figura ?: Adição do cimento.

Figura ?: Adição da areia.

Após um minuto de mistura foi adicionado o resto de cimento e areia,

juntamente com o restante de brita e agua, Figura ?. O material é misturado por
mais três minutos.
 Figura ?: Adição da agua.

3.3 Ensaio de abatimento ou SLUMP

3.3.1 Materiais

Os materiais usados no ensaio de penetração foram:

 Concreto
 Molde em forma de tronco de cone
 Haste de compactação
 Placa de base
 Régua metálica

3.3.2 Métodos

O ensaio é baseado na NBR NM 67:1996.

Umedecer o molde e a placa base e colocar o molde sobre a placa base.

Durante o preenchimento do molde com o concreto, o operador deve
posicionar os pês sobre a placa base, de forma a mantê-lo estável, a placa
base deve ser posicionada sobre uma superfície plana, rígida, horizontal e livre
de vibrações, Figura ?.
 Figura ?: Placa base posicionada sobre uma superfície plana, rígida, horizontal e livre de
vibrações.

Encher o molde com o concreto em três camadas, cada uma com

aproximadamente um terço da altura do molde compactado. Compactar cada
camada com 25 golpes da haste de socamento. Os golpes devem ser
distribuídos uniformemente sobre a seção de cada camada, Figura ?.

Figura ?: Golpes sobre a seção da camada.

Deve-se rasar a superfície do concreto com uma desempenadeira e com
movimentos rolantes da haste de compactação, Figura ?.

Figura ?: Rasamento da superfície do concreto.

Limpar a placa base e retirar o molde do concreto levantando-o

cuidadosamente na direção vertical, sem submeter o concreto a movimentos
de torção lateral, Figura ?.

Figura ?: Desmolde do concreto.

Imediatamente após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto,
determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do concreto
desmoldado, aproximando aos 5 mm mais próximos, Figura ?.

Figura ?: Medição do abatimento do concreto.

Caso ocorra desmoronamento ou deslizamento da massa de concreto ao ser

desmoldado, o ensaio deve ser desconsiderado e nova determinação sobre
outra porção de concreto da amostra deve ser feita.

3.4 Moldagem dos corpos de prova

3.4.1 Materiais

 Molde cilíndrico
 Haste de adensamento

3.4.2 Métodos

Antes da moldagem, os moldes devem ser revestidos internamente com óleo

mineral para que não haja aderência do concreto no processo de
endurecimento.

O concreto foi adicionado ao molde e compactado em três camadas com

aplicação de 25 golpes em cada camada, Figura ?.
 Figura ?: Adição do concreto ao molde.

Para evitar o aparecimento de vazios na massa de concreto, batidas leves

foram dadas na face externa do molde. A ultima camada foi moldada com
quantidade em excesso de concreto para que fosse possível completar todo o
volume do molde e realizar o rasamento do material, Figura ?.

Figura ?: Corpo de prova do concreto.

 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS

Os corpos de prova foram rompidos na maquina de resistência a compressão,

Figura ?.

Figura ?: Rompimento do corpo de prova.

Na tabela ? encontram-se os valores obtidos no ensaio de resistência a

compressão dos corpos de prova, após 7 dias de cura.

CP 1 CP 2

Tensão (MPa) 12.509 11.697

Força máxima (kN) 221.055 206.700

Tabela ?: Resultados da resistência a compressão após 7 dias.

A resistência à compressão média para o concreto em estudo aos 7 dias é

dado pela seguinte formula:
 12,509 + 11,697
𝑅7 = = 12,103 𝑀𝑃𝑎
2
Através da resistência a compressão aos 7 dias é possível estimar a
resistência do mesmo aos 28 dias. Segundo as recomendações da ABCP
(Associação Brasileira de Cimento Portland), temos que:

𝑅7 12,103
𝑅28 = = = 17,22 𝑀𝑃𝑎
0,703 0,703

A ABCP afirma que se R28≥Fck, as condições estão satisfeitas. No caso do

concreto em estudo, temos que 17,22 MPa≤20 MPa, portando as condições
não foram satisfeitas.
 5. CONCLUSÕES

Com base no que foi visto, pode-se concluir que

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 MEDEIROS, Talita Rodrigues. Materiais de construção experimental.

Universidade Federal de Campina Grande. Campina Grande, 2009.
 LUCENA, Adriano Elísio. Materiais de Construção II, Aula 19 - concreto.
Notas de aula. 21p.
 LUCENA, Adriano Elísio. Materiais de Construção II, Aula 19 - concreto.
Notas de aula. 23p.
 LUCENA, Adriano Elísio. Materiais de Construção II, Aula 19 - concreto.
Notas de aula. 25p.