“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica

INFORME N° 2 DE LABORATORIO DE QUÍMICA APLICADA:

CORROSIÓN DE METALES Y ALEACIONES EN SOLUCIONES ÁCIDAS

I. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales:

- Determinar y localizar las zonas anódicas y catódicas de los diferentes materiales
proporcionados por el laboratorio de corrosión.
- Estudiar el proceso de corrosión que tiene lugar en diferentes metales o
aleaciones (poner metales usados) parcialmente sumergidos en diferentes
disoluciones básicas durante un periodo de tiempo determinado.

1.2 Objetivos Específicos:

- Realizar una inspección visual de los diferentes materiales, y los posibles defectos que
estos tengan.
- Determinar las posibles variables que puedan influir en la aparición de zonas catódicas
anódicas en un material.
- Proceso de corrosión de diferentes metales o aleaciones parcialmente
sumergidos en soluciones ácidas durante 10 días consecutivos.
- Analizar el fenómeno de corrosión que se produce al poner en contacto dos
materiales de diferente composición química.
- Observar el efecto que tiene los diferentes defectos de una pieza en la aparición de zonas
catódicas y anódicas.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Definición de Corrosión
Proceso en el cual surge una
interacción de un metal con el medio
que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto físicas como
químicas. La característica fundamental
de este fenómeno, es que sólo ocurre
en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los
electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región
anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente
en la región catódica la inmunidad del metal.
Tipos o formas de corrosión
Para evaluar los daños producidos por la corrosión es muy conveniente
clasificarlos según la forma como se producen:
Cuando la superficie del metal se corroe en una forma casi uniforme se dice
que la corrosión es de tipo "superficial". Es la forma más benigna o menos
peligrosa pues el material se va gastando gradualmente extendiéndose en
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forma homogénea sobre toda la superficie metálica y su penetración media es

igual en todos los puntos. Un ataque de este tipo permite evaluar fácilmente y
con bastante exactitud la vida de servicio de los materiales expuestos a él.
A veces el ataque se profundiza más en algunas partes pero sin dejar de
presentar el carácter de ataque general constituyendo un caso intermedio
entre corrosión uniforma y corrosión localizada, en este caso se dice que se
trata de una corrosión "en placas".
Existe otra forma de corrosión, conocida como corrosión "por picadura" que
se presenta cuando una superficie metálica que ha sido pasivada se expone a
un medio agresivo. Durante el picado, el ataque se localiza en puntos
aislados de superficie metálica pasivas y se propaga hacia el interior del metal
formando en ocasiones túneles microscópicos
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, las más comunes
son:
• Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electrolítica actúa
uniformemente sobre toda la superficie del metal

• Corrosión biológica: Generalmente se da en el Acero sumergido, ya que

esta condición, propicia el crecimiento de la vida, y actúa en la medida de
que, ciertas especies generan ácido sulfúrico, el cual erosiona la superficie
del metal. Los microorganismos que se asocian a la corrosión son de dos
tipos: aeróbicos y anaeróbicos. Los aeróbicos crecen con facilidad en un
ambiente que contenga oxígeno, mientras que los anaeróbicos medran en un
ambiente virtualmente desprovisto de oxígeno atmosférico.
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• Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran

en contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual
favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor
diferencia de potencial el material con más activo será el ánodo.

• Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por

agentes químico s.

• Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites

de grano, esto origina pérdidas en la resistencia que desintegran los bordes
de los granos.
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• Corrosión por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una

deformación en frío.