INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TAPACHULA

PROGRAMA EDUCATIVO
ING. ELECTROMECANICA

ASIGNATURA
AHORRO DE ENERGIA

DOCENTE
ING. CARLOS DANIEL SANTELIZ MOTA

TRABAJO
INTRODUCCION A TÉCNICAS DE AHORRO DE
ENERGÍA EN SISTEMAS
TÉRMICOS.

ESTUDIANTE
KEVIN ANDRES PAEZ SALINAS

N° CONTROL
14510568

8VO SEMESTRE GRUPO “M”

 INTRODUCCION

Existen muchos métodos para la evaluación de proyectos, aunque los más

difundidos en la actualidad, y los más confiables, son aquellos que toman en
consideración el valor del dinero en el tiempo al analizar los beneficios y costos
esperados durante la vida útil del equipamiento.

Los métodos que toman en consideración el valor del dinero en el tiempo se

conocen como Métodos de Descuento o Técnicas de Valor Descontado.
Desarrollar y aplicar las técnicas económicas de evaluación de proyectos de
ahorro de Energía, balances de materia, energía y realizar cálculos de la eficiencia
energética en equipamiento térmico, calcular los potenciales de ahorro de energía
en todo de tipo máquinas térmicas para optimizar los sistemas productores de
energía y aplicar técnicas de ahorro.
 AHORRO DE ENERGÍA EN MÁQUINAS TÉRMICAS.

En una planta es posible lograr ahorros en todo punto donde se la use. La

experiencia dice que en toda planta se puede ahorrar energía.

Los principales puntos donde se puede ahorrar energía son:

 Calderas de vapor y aceite térmico.

 Redes de vapor y condensado.
 Hornos.
 Secadores.
 Procesos.

Existen más de 30 formas de ahorrar energía en calderas, las más importantes

son:

1. Reducir el exceso de aire (hasta 20% ahorro) Esta es la forma más efectiva de
mejorar la eficiencia y ahorrar energía en calderas.

2. Reducir la presión de vapor (< 2%)

3. Reducir la formación de depósitos (< 8%)

4. Reducir la potencia del quemador (< 2%)

5. Administrar la carga de las calderas (< 3%)

6. Usar economizadores (< 5%)

7. Control automático de purgas (< 3%)

8. Reemplazar quemadores ON-OFF por modulantes (< 2%)

Ahorro en redes de vapor. Las principales medidas para ahorrar energía son:

1. Reparar fugas de vapor.

2. Reparar o cambiar trampas de vapor.
3. Aislar tuberías de vapor y condensado.
4. Recuperar condensados.
5. Usar vapor a la menor presión posible.

Ahorro de energía en hornos:

1. Reducir el exceso de aire.

2. Eliminar infiltraciones de aire.
3. Reparar aislamientos.
4. Recuperar calor para precalentamiento de aire o material.
5. Controlar la presión interna.
6. Operar en forma continua.
7. En el caso de secadores, las medidas son similares.

Calderas de vapor

En la siguiente tabla se exponen una lista de Medidas de Ahorro Energético

referidas a calderas que muestra un estimado periodo de retorno, ahorro
energético típico y el coste de inversión basado en recientes estudios.
Correcto mantenimiento de la caldera.

Descripción: Los problemas más frecuentes presentados en calderas pueden

dividirse en dos grandes grupos:

1.- Problemas de corrosión.

2.- Problemas de incrustación.

Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:

3.- Problemas de ensuciamiento y/o incrustación.

Para un buen mantenimiento es necesario tratar el agua de entrada a la caldera.

Los principales fines perseguidos con el tratamiento del agua de alimentación son
los siguientes:

1.- Quitar materias solubles o en suspensión.

2.- Eliminación de gases.

Todo esto es necesario, entre otras cosas, para:

1.- Evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento de

agua.

2.- Proteger contra la corrosión los metales de la caldera, recuperadores y

tuberías.

Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni producto químico

apropiado para todas clases de aguas. Cada caso debe considerarse
individualmente.
El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritos mediante
unas cubas móviles o fijas, filtrado, separación de lodos y limos en depósitos de
decantación, calentamiento, vaporización o destilación, des aireación, tratamiento
con cal apagada, tratamiento con carbonato sódico, tratamientos con ambos
productos, con hidróxidos sódico y bárico, con fosfato trisódico, coagulantes,
zeolitas (descalcificadotes) y por osmosis inversa. Existen dos principales formas
de tratamiento del agua, llamadas interno y externo.

El tratamiento externo de agua generalmente se realiza tratando el agua

previamente de su entrada a la caldera. El propósito es eliminar (completamente o
parcialmente) una o más tipos de impurezas. Los principales métodos de
tratamiento externo incluyen:

 Pretratamiento. Esto puede incluir sedimentación, clarificación, flotación y

filtración.
 Eliminación de la dureza del agua.
 Desalcalinización del agua, para eliminar los sólidos disueltos mediante la
eliminación de la alcalinidad.
 Desmineralización, para eliminar sólidos disueltos y sílice mediante el
intercambio iónico.
 Osmosis inversa, para eliminar los sólidos disueltos mediante un proceso
de membrana.
 Desaireación, para eliminar los gases disueltos (oxígeno y dióxido de
carbono)

Estos métodos producen calidades variables del agua tratada y son usadas en
consonancia a la composición del agua, de la caldera y de la calidad/uso que se
requiera del vapor.
Incorporación de un economizador.

Descripción: Un economizador es un intercambiador de calor consistente en una

serie de tubos por los que circulan agua de alimentación localizado en la sección
de salida de gases, de manera que absorben una porción del calor de los gases
de combustión, que de otra forma se perdería.

Esta energía recuperada proporciona un calentamiento adicional del agua de

alimentación y, por tanto, reduce la cantidad de combustible que es necesario
quemar para producir vapor, generando un ahorro energético y económico. Los
economizadores también pueden ser empleados para calentar agua necesaria en
otros procesos, fuera del ciclo de agua de la caldera.

Figura 1 Esquema de una caldera con economizador.

Generalmente en las unidades de tamaño industrial se suelen elegir
economizadores, mejor que precalentadores de aire, por las siguientes razones:

- La energía recuperada de los gases se transforma directamente en potencia útil,

ya que se transfiere al agua, y es, por tanto, un ahorro directo de combustible.

- Coste inicial más bajo.

- No impacto sobre las emisiones de NOx.

- Necesidades de energía auxiliar mínimas (ligeros incrementos en las

necesidades para el bombeo del agua de alimentación y la impulsión del aire de
combustión).

El economizador se emplea preferiblemente en calderas acuotubulares o

pirotubulares de potencia superior a 2 MW. Un economizador es más económico
que un precalentador de aire para calderas pequeñas, de baja presión con una
producción por debajo de 22700 kilogramos de vapor por hora.

Esto se debe a que el economizador, al calentar el agua de alimentación a

lacaldera, está aportando potencia útil directamente mientras que el precalentador
de aire no lo hace. El precalentador de aire competirá con el economizador en
unidades mayores y la elección se hará en base a los factores mencionados en el
apartado anterior.