UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ciencias Agropecuarias

Escuela Académico de Ingeniería Agroindustrial

Diseño de una cámara de refrigeración para alcachofas (Cynara

scolymus) adaptada a las condiciones de Trujillo, en la Región La
Libertad

Autores:
- Blas Sánchez Jhordy Aldeir
- Hernandez Gomez Galy Leonel
- Maximiliano Gomez Franchin Joel
- Sandoval Reyes Alex David

TRUJILLO
2018
 INTRODUCCIÓN
Debido a la necesidad del hombre de conservar y alargar la vida útil de los productos
perecibles que usa en su alimentación, entre ellos la alcachofa, se ha visto obligado a inventar
y diseñar diferentes métodos y medios para lograr este objetivo, entre los tantos métodos
utilizados para esto, existe hoy en día y se hace uso de la refrigeración a gran escala tanto en
el hogar como en la grande y pequeña industria, pues la refrigeración es esencial en la
industria de alimentos, farmacéutica, etc. para la producción, almacenaje, conservación y
distribución de sus productos.
Para llevar a cabo la refrigeración se usa las llamadas Cámaras de Refrigeración cuyo diseño se
basa en el principio de ganancia, conductancia, pérdida de calor tanto de sus componentes
como del producto a refrigerar en ella.
En el presente documento de describe paso a paso el diseño de una Cámara de Refrigeración
para la conservación de alcachofa, lo que fue posible gracias a la práctica de todos y cada uno
de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso.
La Cámara a utilizar para el trabajo fue diseña y ubicada en la ciudad de Trujillo, departamento
de La Libertad.

1. GENERALIDADES SOBRE EL PRODUCTO A REFRIGERAR

Producto a refrigerar: Alcachofa
Datos de diseño de almacenaje:
Tiempo De Almacenaje: 15 días
Cantidad Del Producto: 10000 kg

Condiciones del diseño del cuarto de almacenaje:

Temperatura De Almacenaje (°C): +1
Temperatura Rango Permitido (°C): 0/+2
Humedad Relativa (%): 90 - 95
Periodo De Almacenaje: 15 días
Tiempo de almacenaje (hs) 18
Fuente: María Teresa
Ingeniería de frío: Teoría y practica

Condiciones ambientales del Lugar – Trujillo:

Temperatura más alta (ºc) 25
Temperatura más baja (ºc) 15
Humedad relativa (%) 85%
Temperatura promedio (ºc) 23.08
2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA

La fruta llegará a la industria en cajas normalizadas de 54 ⋅ 36 ⋅ 30 cm, con una capacidad

útil de 0,057 m3. Lo que supone una capacidad media por caja de 25 Kg.
La cámara frigorífica a proyectar será FIFO (First in – First out), puesto que el producto
almacenado será requerido diariamente.
El aporte diario de producto a la industria a proyectar será de 10000 Kg. Teniendo en
cuenta que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de 15 días, esto supone
dimensionar una cámara para una cantidad de fruta:
𝐾𝑔 ℎ
Capacidad = 1250 x 8 𝑑𝑖𝑎𝑠x15 días = 150.000 Kg
ℎ
El número de cajas a almacenar, N es:
1500 𝑘𝑔
N= 𝑘𝑔 = 6000 cajas
25
𝑐𝑎𝑗𝑎

Para almacenar las cajas se usarán palets normalizados de 0,900 ⋅ 1,080 ⋅ 150 mm, en los
cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa en la figura N° 1.

0.900

1.080
Figura N° 1.- Distribución en planta de cajas en un palet.
A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por palet; de forma que se almacenarán 25
cajas por palets. El número de palets necesarios será:

6000 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
N° de palets = 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 240 palets
25
𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠

En la cámara se acumularán tres palets por columna, con lo que el número total de
columnas en la cámara frigorífica será:
 240 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠
N° de columnas = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 = 80 columnas
3
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

Se ampliará el número de columnas hasta 88, con el fin de poder albergar cualquier exceso
de fruta que llegue a la industria, en previsión de futuros déficits de ésta. La distribución en
planta de la cámara a proyectar se recoge en la figura N°2.
E

Figura N° 2.- Distribución en planta de los palets en el interior de la

cámara frigorífica.
Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta:

- Distancia mínima de los palets a las paredes de la cámara frigorífica: 0,50 m.

- Distancia mínima entre palets: 0,15 m.
- Distancia mínima del último palet al techo: 0,50 m.
- Anchura mínima de pasillos: 2,60 m.

Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta recogida en la figura

N° 2, la cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones:

• Longitud:
Separación de las paredes laterales: 0,725 ⋅ 2 = 1,45 m.
Longitud ocupada por los palets: 0,9 ⋅ 11 = 9,9 m.
Separación entre palets: 0,15 ⋅ 11 = 1,65 m.
Longitud total de la cámara: 13 m.
• Anchura:
Separación de las paredes laterales: 0,60 ⋅ 2 = 1,20 m.
Anchura ocupada por los palets: 1,08 ⋅ 11 = 11,88 m.
Separación entre palets: 0,20 ⋅ 6 = 1,20 m.
Anchura pasillo central: 3,00 m.

Anchura total de la cámara: 17,28 m.

• Altura:
Altura de palet: (0,25 ⋅ 5) + 0,15 = 1,40 m.
Altura columna de palets: 1,40 ⋅ 3 = 4,20 m.
Separación al techo: 0,80 m.
Altura total de la cámara: 5,00 m.
• Capacidad:
Número de palets: 11 x 8 x 3 = 264 palets.
Cantidad de fruta:
25 kg/caja x 25 cajas/(kg palet) x 264 palets = 165.000 kg
Capacidad de abastecimiento de la cámara:
(165.000 kg) / (10.000 kg/Dia) = 16.5 días
Volumen de la cámara: 13 x 17,28 x 5 = 1123.2 m3.
Densidad de almacenamiento:
165.000kg / (1123.2 m3 ) = 146.90 kg/m3

Se dispone de una puerta de 2 x 2,5 m para facilitar el paso de las carretillas elevadoras,
como puede verse en la figura N° 2. Esta puerta es corredera y presenta una sobrecortina
de PVC, estando acompañada de un mando eléctrico y de apertura manual en el interior.
3. AISLAMIENTO TÉRMICO

3.1 Consideraciones generales.

La cámara se situará en una de las esquinas de la industria, orientando sus caras
externas al norte y al este. Las otras dos caras interiores limitarán con el interior de
la nave.
Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en relación con la
misión que han de cumplir. A tal efecto, se indican las razones más normales de su
uso:
o Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el punto de
vista de protección personal, confort, etc.
o Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o superficie
(mantener un fluido a una temperatura dada, economizar energía)
o Obtener el espesor económico óptimo.
o Evitar una diferencia de dilatación sensible, entre una superficie aislada y
las estructuras adyacentes.
o Evitar condensación sobre superficies.
o Cumplir la legislación vigente.

3.2 Materiales aislantes.

3.2.1 Paredes y techo.
Como aislante, se propone el sistema modular de panel sandwich con
núcleo de espuma de poliuretano (PUR). Se trata de un compuesto sintético
de estructura celular, obtenido por una reacción de condensación entre un
poliisocianato y un material que contenga hidroxilo, tal como un poliol o
aceite secante. El aire aprisionado en su interior permite ser moldeado en
bloques o formas, dando lugar a un material alveolar de célula cerrado de
muy baja densidad, pero de gran poder aislante.

Este aislante ha sido elegido dado que tiene millones de pequeñas celdillas
llenas de aire, que en reposo le confieren las siguientes características:
o Excelente aislante térmico.
o Elevada resistencia a la difusión del vapor de agua.
o Buenas prestaciones mecánicas: alta resistencia a la compresión, alta
estabilidad dimensional, fácil manipulación y simplicidad de montaje.
o Bajo coeficiente de conductividad térmica.
o Carácter inodoro y no tóxico.
o Capacidad calorífica.
 o Resistencia a la deformación por la temperatura.
o Precio económico.
Las características del PUR son:
• Densidad: 32 Kg m-3.
• Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1.
• Resistividad al vapor de agua: 0,07 mmHg m2 día g-1 cm-1.
• Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 Kg cm-2.

Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado
y lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al
exterior. Los sistemas de juntas transversales o longitudinales aseguran la
estanqueidad en cubiertas o parámetros verticales. No existen varillas ni
pernos pasantes que producen perforaciones en las chapas. Se consigue
igualmente, una robustez máxima. La chapa de la cara exterior está
preparada con un perfilado de 50 mm entre ejes, lo que permite obtener
paneles con un ancho útil de 1,2 m. Posee junto a la chapa de la cara
interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos especiales con
los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que elimina
cualquier puente térmico.
Se dispondrá sobre la cámara un falso techo constituido por una estructura
metálica ligera, sobre la que se colocarán paneles de PUR.
3.1.1 Suelo.
Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su
capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá de forma
tradicional, y no mediante estructura de panel de sandwich. Se utilizará
como material aislante PUR, debido a sus ventajas con respecto a otros
materiales en este tipo de aplicación:

- Poco espesor necesario.

- Elevada resistencia a compresión
- Facilidad de aplicación.

Las capas que se dispondrán se recogen en la tabla N° 1.

Tabla N° 1.- Capas del suelo.

 Espesor h
Material
(m) (Kcal h-1 m-1 ºC-1)
1.- Losa de reparto 0,12 0,8
2.- Hormigón 0,15 1,4
a.- Aislante ? 0,03
4.- Hormigón 0,12 0,6

Criterios de cálculo
Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración, se limita el
flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h-1 m-2.
𝑞 = 𝑈𝐺 . ∆𝑡 = 8 Kcal h-1 m-2
siendo:
Δt : Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC).
UG : Coeficiente global de transferencia de calor (Kcal h-1 m-2 ºC-1). Viene
determinado por:

Siendo:
ae : Coeficiente de convección aire-superficie exterior (Kcalh-1 m-2 ºC-1).
ai : Coeficiente de convección aire-superficie interior (Kcal h-1 m-2 ºC-1).
δi : Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m).
i : Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento (Kcal h-1 m-1
ºC-1).
Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del sentido de flujo
térmico. Los valores asignados son:
25 Kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies en contacto con el aire exterior.
ae
7 Kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies interiores con poca ventilación.
ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1. Para superficies interiores con mucha ventilación.
El salto térmico a considerar en cualquier superficie es:
siendo:
tec : Temperatura exterior de cálculo (ºC).
ti: Temperatura interior (ºC).

Δt = t ec - t i

Como ti se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado, para lo cual

tenemos en cuenta la condición óptima de almacenamiento del vegetal a
almacenar, el cual se indican en la siguiente tabla.

Tabla N° 2.- Condiciones óptimas de almacenamiento de la fruta a

utilizar en la industria a proyectar.

Fruta Temperatura (ºC) HR Tiempo máximo

Alcachofa 0-2ºC 90-95% 15 días

De acuerdo con esta tabla, se proyecta la instalación de una cámara

frigorífica a 1ºC y con una humedad relativa del 95%, siendo pues el valor de
ti=1ºC.
La temperatura exterior depende de las paredes, según éstas den al interior
de la nave o al exterior y según las orientaciones de éstas. Las temperaturas
que se considerarán para el dimensionamiento del aislamiento son:
- Temperatura exterior: text = 0,4 tmed + 0,6 tmáx = 25 ºC
siendo:
✓ tmáx: Temperatura media de las máximas diarias
del mes más cálido, correspondiéndole un valor
en la zona de Trujillo (La libertad) de 26,0 ºC.
✓ tmed: Temperatura media del mes más cálido,
siendo para esta zona de 23,8 ºC.
- Temperatura de la nave: tnave = 0,55 text 13,75 ºC.
- Temperatura de la pared norte: tpn = 0,6 text 15 ºC.
 - Temperatura de la pared este: tpe = 0,8 text 20 ºC.

- Temperatura del suelo: ts = 12 ºC.

- Temperatura del techo: tt = 19 ºC (teniendo en cuenta que el

techo de la cámara está por debajo del techo de la edificación).
3.1 Cálculo de los espesores.

3.1.1 Paredes y techo.

Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico q= 8 Kcal h-1
m-2y fijados todos los coeficientes de conductividad, podemos calcular los
espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2].
∆𝑡 1 1
𝛿 = 𝜆( − − )
8 ∝𝟎 ∝𝒊

En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para cada una
de las paredes y techo y espesor del aislante en cada caso.

Tabla nº3.- Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo.
Elección del espesor comercial en cada caso.

Espesor
At ae ae haislante 6
Pared comercia
(ºC) (Kcal h-1 m-2 ºC- (Kcalh-1 m-2 (Kcal h-1 m-1 ºC-1) (m· 10-3) (mm)
1) ºC-1)

Pared
19 25 9 0,030 66,72 70
Norte

Pared Este
26 25 9 0,030 92,96 100

Paredes
17 7 9 0,030 56,13 60
interiores

Techo 24 25 9 0,030 85,47 100

3.1.1 Suelo.
 Para calcular el espesor del material aislante, se tendrá en cuenta la ecuación
1 y la ecuación siguiente de cálculo del espesor óptimo de aislante en una
pared compuesta:

(1)

donde δa es el espesor del material de aislante que se ha de calcular

Y considerando los datos de la tabla nº1 junto a los siguientes:

➢ At = tec – ti = tsuelo – ti = 12 – 1 = 11 ºC
➢ 1/ae  0
➢ ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1
➢ h = 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1

Se obtiene: 𝛿 a = 27.91. 10-3 m, eligiéndose un espesor comercial de 50 mm.

3.5 Cálculo de los flujos térmicos reales.

Una vez determinados los espesores comerciales a instalar, se procede a

calcular el flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de
cerramiento de la cámara frigorífica.

Aplicando la fórmula:

∆𝑡 1
𝑞= ; ≅0 [5]
1 𝛿 1 ∝𝟎
∑𝑎 1
∝𝟎 + 𝑖=1 𝜆𝑖 + 𝛼𝑖

Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.

Tabla nº4.- Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara.
 q
Pared
(Kcal h-1
m-2 ºC-1)
Pared 7,65
Norte
Pared Este 7,46
Paredes 7,54
interiores
Techo 6,89
Suelo 7,16

BARRERA A VAPOR

Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la

cámara es menor que la presión de vapor en el exterior, se produce una
condensación indeseable en el aislante, que provoca un excesivo y
prematuro deterioro del material. Esto puede evitarse colocando un
sellante antivapor.

En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de una

barrera antivapor, dado que se dispondrá el aislante (PUR) en paneles
sandwich con acero, que es impermeable al paso del vapor de agua, lo
que impide la condensación.

Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera antivapor, puesto

que la transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de
condensación de vapor de agua en su interior, lo que provocaría incluso
problemas de cimentación en el edificio. Así pues, se colocará doble
barrera de vapor (polietileno) con ajuste del 100% a ambos lados del
material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión térmica en la
cámara frigorífica.

4. BALANCE TERMICO DE LA CAMARA FRIGORIFICA

Las características de la cámara determinadas anteriormente son:
 ➢ Temperatura interior de la cámara: 1ºC.
➢ Humedad relativa: 90%.
➢ Longitud: 13 m.
➢ Anchura: 17.28m.
➢ Altura: 5m.
➢ Volumen: 1123.2 m3
4.1 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes, techo y suelo: Q1
Para determinar este flujo de calor, se utilizará la ecuación:
Qi = Si qi
calculando el flujo de calor a través de cada uno de los cerramientos y posteriormente
hallamos el total, tal y como se muestra en la tabla siguiente
Tabla nº 5.- Flujo de calor a través de paredes, techo y suelo.

Si qi Qi
Cerramiento
(m2) (Kcal h-1 m-2) (Kcal h-1)
Pared Norte 77,5 7,65 592,87

Pared Este 52,5 7,46 391,65

Paredes interiores 130 7,54 980,20

Techo 162,75 6,89 1.121,35

Suelo 162,75 7,16 1.165,29

El calor de infiltración será:

Kcal
Q = 102.033
1 día

4.2 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q2.
Esta carga térmica se descompone en dos:
4.2.1 Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire:
Q2,1.
Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio refrigerado, como
resultado de los cambios de aire, necesarios para desplazar el CO2 desprendido en
 la respiración de los frutos, aportando O2 del exterior, y se calculará como:
Q2,1 = ma Δh = ( Vn ) ( hae – hai )

siendo:
ma: masa de aire
Δh: diferencia de entalpías (Kcal Kg-1):
hae : entalpía del aire exterior (Tª = 25 ºC, HR = 40%): 13
Kcal Kg-1.

hai : entalpía del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 90%): 2,3

Kcal Kg-1.
V: volumen de la cámara: 1123.2 m3.
: densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores:
ae: densidad del aire exterior (Tª = 25 ºC, HR = 40%): 1,18 Kg m-3.
ai: densidad del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 90%): 1,28 Kg m-3.
= 1,23 kg/m^3

n: número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire es ligero, por lo
que n = 1 renovación / día.

Se obtiene:
Q1,2 = 14782 kcal/día

4.2.2 Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q2,2.

Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la

apertura de puertas. Se calculará como:

Q2,2 = ma.Δh = ( Vd ) ( hae – hai )

siendo:

d: número de renovaciones equivalentes de aire. Es función del volumen de la

cámara, para un volumen V = 1123.2 m3, se tiene: n = 3.9 renovaciones / día.

Se obtiene:
 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2.2 = 56710
𝑑𝑖𝑎
El valor total de esta carga térmica es:
𝐾𝑐𝑎𝑙
Q2 = Q2.1 + Q2.2 = 71492 𝑑𝑖𝑎

4.3 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de
su embalaje: Q3.

Esta carga térmica se descompone en dos:

4.3.1 Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q3,1.

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

Q3,1 = m cp Δt
siendo:

m: masa diaria de producto a enfriar. La cámara de recepción se dimensiona para

absorber la carga térmica correspondiente a las entradas de materia prima en
un día punta (considerando éstas un 20% superiores a las de un día normal).
Por tanto, m = 12000 Kg/día.
cp: calor específico medio de la fruta: 0,66 Kcal Kg -1 ºC –1.
Δt: diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara (20 ºC) y la temperatura
de salida, que coincide con la temperatura de conservación (1 ºC), siendo
Δt = 19 ºC.

Se obtiene:
Q3,1= 150480 Kcal/dia
 4.3.2 Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q3,2.

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

Q3,2 = 0,15 m ce Δt
siendo:
ce : calor específico del envase, su valor es constante: 0,5 Kcal Kg –1 ºC –1.

Se obtiene:
Q3,2 = 17100 Kcal/dia

El valor total de esta carga térmica es:

Q3 = Q3.1 + Q3.2 = 167580 Kcal/día

4.4 Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q4.

El calor de respiración de las distintas frutas, desprendidos a 1ºC, en Kcal Kg

–1 día –1, es:

Alcachofa: 0.05

Calculando la carga térmica de respiración para la cantidad máxima almacenada,

que es de 180000 Kcal/día, y teniendo en cuenta la siguiente fórmula
Q4 = m c r

se obtiene como resultado:

Q4 = 9000 Kcal/dias

4.5 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q5.

Puede calcularse de la siguiente

forma: Q5 = 0,05 (Q1 + Q2 + Q3)

obteniéndose:
Q5 = 17055 Kcal/día

4.6 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q 6 + Q7.

Se calcula de la siguiente forma:

Q6 + Q7 = 0,03 (Q1 + Q2 + Q3)

obteniéndose: Q6 + Q7 = 10233 Kcal/ día

4.7 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q8.
Ésta incluye:

- Carga térmica introducida en el recinto, vía desescarche de los

evaporadores.
- Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del
mismo producto.
- Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para
renovación de aire.

Se calcula de la siguiente forma:

obteniéndose:
Q8 = 37739 Kcal/ día

4.8 Carga térmica total a evacuar: QT.

La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han

expuesto anteriormente, siendo su valor:

Q = 415132 Kcal/dia

Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 18 horas /

día, se obtiene una carga térmica a evacuar de:

Q = 23062 Kcal/h

5 CÁLCULO DE LA MAQUINARIA FRIGORÍFICA.

5.1 Consideraciones generales.

La instalación frigorífica a proyectar consta de un sistema de producción de
frio mediante un sistema de compresión mecánica de simple efecto.
Básicamente está formado por:
 ➢ Evaporador.

Es el elemento en contacto con el recinto a refrigerar. En él tienen

lugar fenómenos de ebullición y de transformación del vapor
húmedo en vapor saturado seco. La función de éste es la
vaporización del fluido refrigerante aportando el calor necesario
para ello el medio a refrigerar.

➢ Compresor.
En él tiene lugar la compresión del gas.

➢ Condensador.

En él tiene lugar la condensación del fluido refrigerante y el

enfriamiento de éste.

➢ Válvula de expansión.
En ella se da el fenómeno de laminación.

5.2 Fluido frigorígeno.

Según la definición del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigoríficas, refrigerante o fluido frigorígeno es el fluido utilizado en la
transmisión de calor que, en un sistema frigorífico absorbe calor a bajas
temperaturas y presión, cediéndolo a temperaturas y presión más elevadas.
El fluido frigorígeno elegido para la instalación es el Tetrafluoretano (R-134a).
Es el sustituto directo de R-12, utilizándose en cámaras frigoríficas de
refrigeración, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un
refrigerante muy seguro y a la vez,muy eficaz desde el punto de vista
energético.
El R-134a es un hidrofluorcarbonado (HFC), es decir un hidrocarburo
halogenado en el que todos los átomos de cloro han sido sustituídos por flúor,
de forma que no aparecen en su estructura átomos de cloro ni de bromo.

Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, su ODP y GWP son:

 ➢ Potencial de destrucción del ozono: ODP = 0
➢ Potencial global de calentamiento: GWP = 0,34

Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor

medida que los CFC y HCFC.
La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas
para la sustitución del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya
existentes y para compresores actuales. Además, se han diseñado nuevos
aceites (poliésteres), que ya sí son compatibles con el R-134a.
5.3 Ciclo frigorífico.
Se propone un ciclo frigorífico de compresión simple con las
características siguientes:

- Temperatura cámara ...................................................... 1 ºC

- Necesidades frigoríficas ...... 23062 Kcal o 96491.408 KJ/hora
- Fluido frigorígeno ...................................................... R-134a
- Temperatura evaporación (te) ....................................... -5ºC
- Temperatura condensación (tc) ..................................... 40ºC
Con estos datos se representa el ciclo frigorífico en el diagrama entálpico
adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación.
 De tal diagrama se obtienen los datos recogidos en la tabla nº6.
Tabla nº 6.- Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a.

h s ve Temperatura
Punto
(KJ Kg-1) (KJ Kg-1) (ºC)

m3/kg
1 247.51 0.93435 0.08280 -5
2 272.13 0.93435
3 108.26 0.39486 40
4 108.26 0.39486

- Coeficiente de efecto frigorífico.

q0 = h1 – h4 = (247.51 – 108.26) Kj/Kg = 139.25 Kj/Kg

- Caudal de fluido frigorígeno, en peso, que circula por el evaporador.

𝑄 96491.408(𝐾𝑗/ℎ𝑜𝑟𝑎)
G = 𝑞0 = = 692.93 Kg/h
0 139.25 𝐾𝑗/𝐾𝑔

- Producción frigorífica volumétrica

𝑞 139.25(𝐾𝑗/𝐾𝑔)
qv = 𝑉0 = 0.08280 𝑚3 /𝐾𝑔 = 1681.76 Kj/m3
𝑒

- Caudal Volumétrico
96491.408(𝐾𝑗/ℎ𝑜𝑟𝑎)
V= Q0/qv = = 57.38 m3/h
1681.76 𝐾𝑗/𝑚3

- Equivalente térmico del trabajo a compresión

W = h2 -h1 = 272.13 – 247.51 = 24.62 Kj/kg

- Coeficiente frigorífico COP

𝑄 𝑞 139.25
COP = 𝑊0 = 𝑊0 = = 5.66
24.62

- Coeficiente frigorífico diferido de Carnot COPc

𝑇 268
COPc = 𝑇 −𝑒𝑇 = 313−268 = 5.96
𝑐 𝑒
- Rendimiento económico
𝐶𝑂𝑃 5.66
η= 𝐶𝑂𝑃 =5.96 = 0.95 Al ser mayor que 0.7 se considera aceptable
𝑐

- Potencia frigorífica específica

3600 𝑘𝑗/ℎ
Ki = 5.66 (Kj/h)/(Kj/h)x = 20376 (KJ/h)/Kw o Kj/KW.h
1 𝑘𝑤

- Potencia frigorífica indicada teórica.

𝑄 96491.408
Ni,t = 𝐾𝑖0 = = 4.74 KW
20376

- Potencia del condensador

Qc=Q0 + 860 (Ni,t) = 96491.408 + 860(4.74)= 100567 Kj/h o 24036.09 Kcal/h