Ensayo Proctor

Estándar

Profesor: Gustavo Pacheco

Integrantes:
Diego Alvarez
Nicolas Albornoz
Emerson Díaz
Javier Díaz
Brayan Puelles

Asignatura: Geotecnia.

23 de julio del 2018

Universidad de Valparaíso Geotecnia
Escuela de Construcción Civil Laboratorio N°5

Índice

Introducción ……………………………………………………………….. 2
2. Objetivos…………………………………………....………………...…. 4
3. Marco
teórico………………………………………………………….………..….. 5
4. Procedimiento comparado……………………………………………6-8
5. Resultados Obtenidos…………………………………………………...9
6. Fotografias…………………………………………….. …….……..10-12
7. Anexo…………………………………………….. ……………………..13
8. Conclusiones…………………………………………………………14-16

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1. Introducción

El suelo es el material de construcción más abundante y en muchas zonas constituye el

único material disponible, incluso, puede ser considerado como uno de los más
económicos. Este material se emplea en la construcción de caminos, terraplenes y presas,
entre otras obras civiles, las cuales deben tener un estricto control de calidad. De no ser
cuidadoso en el control de calidad, los problemas pueden ser varios. Algunos de ellos son:

- Asentamientos
- Subsidencias
- Licuefacción
- Disminución de la resistencia al corte
- Aumento de permeabilidad

Dentro de las tareas importantes a considerar en una obra en la cual se emplee el suelo
como material de construcción, está:

- Selección adecuada del tipo de suelo

- Método de colocación
- Control de correcta colocación en terreno
- Propiedades del material colocado en relación al proyecto

Uno de los componentes del desarrollo del estudio de suelos y el análisis de sus
propiedades es la Compactación.

Compactación es la operación de comprimir artificialmente la masa de suelo por medios

mecánicos. Este proceso implica aplicar energía al suelo suelto para eliminar espacios
vacios. Como consecuencia de esto, ocurren cambios de volumen de aire.
Su objetivo principal es obtener un suelo tal que su comportamiento mecánico sea el
adecuado para toda la vida útil del proyecto, esto significa mejorar:

- Resistencia
- Compresibilidad
- Esfuerzo deformación
- Capacidad de soporte
- Reducir asentamientos
- Reducir permeabilidad
- Reducir esponjamiento y contracción

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Los ensayos de referencia para el control de la compactación tienen por finalidad determinar
la relación “humedad – densidad” de una muestra de suelo. Actualmente, los métodos más
utilizados son:

1. Ensayo Proctor Estándar y Modificado

- Para suelos con porcentaje de finos mayor o igual al 12%

2. Prueba de densidad relativa

- Para suelos con porcentaje de finos menor al 12%

En este informe se presenta el desarrollo de laboratorio del Ensayo Proctor Estándar, sus
principales características, procedimiento en relación a la experiencia realizada que fue
normalizado por la Nch 1534 parte 1.

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2. Objetivos

2.1 Objetivo General.

 Efectuar ensayo proctor, aprendiendo el procedimiento según norma

 Determinar densidad seca máxima.
 Determinar humedad optima para compactación
 Diferenciar ensayo proctor normal y modificado

2.2 Objetivos Específicos.

 Conocer los procedimientos para realizar el ensayo, como también la utilización de

las herramientas y equipos.
 Compactar una masa de suelo con una determinada humedad y por capas.
 Simular la cantidad de energía de compactación en función del agua.
 Concluir en gráfica de resultados obtenidos.

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3. Marco teórico

El ensayo proctor, permite determinar la relación Humedad – Densidad de una masa de un

mismo suelo, pero con diferentes humedades y con la misma energía de compactación,
dentro de un molde normalizado (masa y volumen conocidos) mediante un pisón de masa
normalizada, en caída libre y con una energía especifica de compactación.
Se registran las densidades secas y el contenido de humedad de cada molde (idealmente 5
muestras) graficando los resultados, donde el puntos más alto de la curva representa la
densidad máxima y su proyección en la abscisa la humedad óptima.

Este tipo de ensayo es aplicable a suelos con porcentaje de finos igual o mayor que 12%.
La norma chilena Nch 1534/1 indica que, en aquellos suelos que ni permiten obtener una
curva definida de relación humedad/densidad y en aquellos que contengan menos de un
12% de particulas menores que u 0,080mm, se recomienda determinar
complementariamente la densidad máxima con el método de la densidad relativa e informar
los resultados de ambos ensayos.

El procedimiento para realizar este ensayo es:

- Definir la energía de compactación

- Obtener una muestra de suelo y dividirla en 5 partes de modo tal que cada una
tenga distintos contenidos de humedad.
- Llenar el molde con material en 3 capas
- Compactar cada capa de material con 25 golpes de pisón compactador
- Finalizada la ultima capa, se debe pesar el molde con el material
- Tomar una muestra representativa para determinar el contenido de humedad
- Conocidos los datos de humedad y densidad húmeda, se puede obtener la densidad
seca y graficar la curva yd v/s %w

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4. Procedimiento comparado

4.1 Materiales empleados:

 Molde metálico cilíndrico, con un collarín separable de aproximadamente 60 mm de

altura. El conjunto molde-collarín está construido de modo de poder ser ajustado a
una placa base. Las dimensiones de los moldes son:

- Molde de 100 mm. de diámetro nominal, con una capacidad de 0,944 ± 0,008 lt. (V),
diámetro interno de 101,6 ± 0,4 mm. y altura de 116,4 ± 0,1 mm.

 Regla de acero de 300 mm. de largo con canto biselado.

 Pisón metálico, de cara circular de 50 ± 0,2 mm de diámetro y masa de 2500 ± 10

grs. Debe estar equipado con una guía tubular para controlar la altura de caída a
305 ± 2 mm.

 Balanzas, una de 10 kgs. de capacidad y precisión de 5 grs; la otra de 1 kg. y

precisión de 0,1 gr.

 Probetas graduadas, una de 500 cm3. de capacidad graduada cada 5 cm3; la otra
de 250 cm3. graduada cada 2,5 cm3.

 Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de

mantenerse en 110º ± 5º C.

 Tamices de abertura nominal de 50, 20 y 5 mm., tejidos de alambre y abertura

cuadrada.

 Herramientas y accesorios: Pala, paila, bandeja metálica de mezclado, cuchara,

llana y espátula.

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4.2 Procedimientos

 El total de la muestra recibida desde terreno, se seca al aire o en horno a una

temperatura inferior a 60º C, hasta que se vuelva desmenuzable, disgregando los
terrones evitando reducir el tamaño natural de las partículas.

 Se establece el nivel de energía a compactar y mediante la siguiente fórmula se

procede a calcular el números de golpes a efectuar en la compactación. Si bien el
ensayo establece un número de golpes determinado, es importante determinarlo:

𝑁∗𝑛∗𝑊∗ℎ
𝐸𝑐 =
𝑉

- Ec: Energía especificada o energía de compactación: 27,3 kgf cm/cm3

- N: Número de capas: 3
- W: Peso del pisón compactador: 4053 grs
- h: Altura de caída del pisón: 45,72cm
- V: Volumen total del molde: 950 cm3
n: Número de golpes según datos proporcionados por profesor: 41 golpes.

 Dividir la muestra en 5 partes de modo tal que cada una tenga distintos contenidos
de humedad que varía en aproximadamente dos puntos porcentuales entre sí y se
distribuyan alrededor de la humedad óptima, dejando curar la muestra de modo de
obtener una distribución homogénea de humedad, ya que para suelos de alta
plasticidad, el plazo mínimo es de 24 horas, en cambio para suelos de plasticidad
media bastará con 3 horas y en los suelos de plasticidad nula bastarán sólo 30
minutos de curado.

- En la experiencia de laboratorio cada grupo realizó 2 ensayos con diferentes

porcentajes de humedad.

 Se procede a pesar el molde, sin collarín (M m), en balanza aproximando a 1 grs de

precisión.

- En la experiencia de laboratorio estos datos fueron proporcionados por el docente.

1. Peso del molde: 1618 grs
2. Volumen de molde: 950 cm3

 Al molde se le coloca el collarín y se deja el conjunto sobre una base plana y firme,
llenándolo con una de las fracciones de la muestra (el llenado se realiza en 3 capas),
mediante la colocación de capas de 1/3 de la altura.

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 Compactar cada capa de material con 25 golpes de pisón compactador (Según

datos proporcionados por profesor se estableció 41 golpes de pisón). Seguir la
siguiente secuencia de golpes, para que todo el material logre homogeneidad en la
compactación.

Forma de efectuar la secuencia de golpes en la compactación.

 Se repite esta operación 2 o 4 veces según el ensayo, escarificando ligeramente las

superficies recién compactadas antes de agregar una nueva capa. La última debe
quedar con un exceso de material por sobre el borde del molde.

 Concluida la compactación, se retira el collarín y se enrasa el molde con la regla

metálica. Los agujeros superficiales que se produzcan como resultado de la
remoción de las partículas gruesas, deben retaparse con el mismo tipo de material,
pero más fino.

 Se debe pesar el molde con el material de suelo compactado y se registra como

(Mh)

 Se extraen 2 muestras representativas las cuales van al horno para ser secadas por
24 hrs con la finalidad de determinar el contenido de humedad (w).

 Se repiten las operaciones anteriores con cada una de las fracciones restantes hasta
que haya un decrecimiento en la densidad húmeda del suelo, realizando un mínimo
de 5 determinaciones. El ensayo debe efectuarse desde la condición más seca a la
más húmeda.

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5. Resultados Obtenidos

 Datos para el ensayo

W% Estimado 0% 2% 4% 6% 8%

Masa Molde(grs) 1618 1747 1632.8 1618 1747

Capacidad 950 940 920 950 940

Volumétrica(𝑐𝑚3 )

 Densidad Humedad

Masa molde + 3300 3721 3617 3554 3838

suelo
compactado(grs)

Masa suelo 1682 1974 1984.2 1682 2091

compactado (grs)

Densidad 1.77 2.10 2.16 1.77 2.22

húmeda(grs/𝑐𝑚3 )

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6. Registro fotográfico de la experiencia

Llenado de la primera capa de materia con 0% humedad, alcanzando 1/3 de la capacidad del molde y su
respectiva compactación.

Llenado de la segunda capa de material, alcanzando 2/3 de la capacidad del molde y su respectiva
compactación.

Llenado de la tercera capa de material, alcanzando 3/3 de la capacidad del molde y su respectiva
compactación.

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Retiro de collarín y enrasado del material previo a su pesada.

Pesada de molde cilíndrico con material compactado y pesada de muestra representativa que será
secada al horno para el cálculo de humedad.

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Fotografías corresponden al segundo ensayo con 6% de humedad. En las imágenes se puede observar
la muestra humedecida, el relleno del cilindro y la compactación.

Pesada de molde cilíndrico con material compactado y pesada de muestra representativa que será
secada al horno para el cálculo de humedad.

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6. Anexo Ensayo Proctor Modificado

El ensayo proctor fue desarrollado en la década de los años 30, con la finalidad de crear un
método estandarizado para determinar el contenido de humedad óptimo y la
correspondiente densidad máxima compactada seca.
Actualmente, la AASHTO ha estandarizado aún más el método desarrollado por Proctor en
el llamado ensayo Procto Estándar y ha introducido el ensayo Proctor Modificado, debido a
una mayor envergadura de las estructuras proyectadas, que requieren una mayor
capacidad de soporte del suelo, para soportar las cargas y limitar los asentamientos.

Las diferencias existentes entre ambos ensayos son:

Proctor Normal Proctor Modificado

Peso de Pisón 2,5 kg 4,5 kg
Altura caída libre 305 mm 460 mm
Energía de compactación 6 kgf cm/cm3 27,2 kgf cm/cm3
Colocación del material 3 capas 5 capas
Repetición de la compactación 2 veces 4 veces

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7. Conclusiones

Para comenzar, se desea exponer el error cometido en el desarrollo del procedimiento de

laboratorio. Este error fue cometido en el cálculo de los números de golpes de pisón. Fue
producido debido a que los datos entregados correspondían al “ensayo proctor modificado”
y no para el ensayo proctor normal.

Datos entregados por docente:

- Ec: Energía especificada o energía de compactación: 27,3 kgf cm/cm3

- N: Número de capas: 3
- W: Peso del pisón compactador: 4053 grs
- h: Altura de caída del pisón: 45,72cm
- V: Volumen total del molde: 950 cm3
- n: Número de golpes según datos proporcionados por profesor: 41 golpes.

Datos Correctos:

- Ec: Energía especificada o energía de compactación: 6 kgf cm/cm3

- N: Número de capas: 3
- W: Peso del pisón compactador: 2,5 kg
- h: Altura de caída del pisón: 30,5cm
- V: Volumen total del molde: 950 cm3

𝑁∗𝑛∗𝑊∗ℎ
𝐸𝑐 =
𝑉
- n: Número de golpes según datos Correctos: 25 golpes de pisón

La compactación es un proceso que puede presentar dificultades durante su ejecución,

puesto que se trata de un mecanismo que posee múltiples objetivos, lo cual implica que al
tomar las acciones que permiten mejorar una propiedad del suelo, podría producirse que
otra sea perjudicada.

Conclusiones:

 El ensayo proctor, estudiado en el presente laboratorio, establece que existe una

correlación entre propiedades como resistencia, compresibilidad, permeabilidad,
esfuerzo deformación con el peso volumétrico seco del material compactado. De
esta manera se concluye, por medio de esta experiencia de laboratorio, que el
ensayo proctor nos ayuda a determinar la siguiente aseveración:

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- A mayor peso volumétrico seco del suelo, se alcanza mayores propiedades.

 Otro punto importante, tiene relación con la resistencia al corte y fuerza de cohesión
(suelos granulares y finos, respectivamente) que debe vencer el suelo para ser
compactado. Dichas resistencias la vence disminuyendo la fricción entre las
partículas mediante una adecuada lubricación por medio de agua. Es esencial en el
proceso de compactación el control de la cantidad de agua, ya que más o menos
agua tendrá una influencia importante en los resultados esperados.

- Agua insuficiente: Mala lubricación y el suelo formará grumos, como consecuencia

gran parte de la energía de compactación será absorbida por el proceso de
disgregación.

- Agua excesiva: Las fuerzas de compactación actuarán sobre la masa de suelo

creando fuerzas hidrostáticas.

Por lo tanto, es esencial determinar el contenido adecuado de agua, con el objetivo de

obtener una lubricación que permita:

- Lograr una buena compactación alcanzando la mayor densidad posible

Es por medio del ensayo proctor (compactación de muestra de suelo en laboratorio) que se
pueden relacionar estas dos características: Peso volumétrico / contenido de agua. Por
medio de la grafica “Curva de compactación” que se puede confeccionar con los resultados
obtenidos del ensayo, se establece:

- Punto máximo de la curva: Peso volumétrico seco máximo o densidad máxima.

- La humedad con la que se alcanza este punto: Humedad óptima.

Estableciendo así, la cantidad de agua necesaria que requiere el suelo para alcanzar una
buena lubricación para el proceso de compactación y de esta manera lograr un suelo con
máxima densidad, con la finalidad de mejorar las propiedades requeridas según proyecto.

Después de realizado este trabajo práctico podemos concluir:

- Que el ensayo proctor es muy importante en la ingeniería de suelos, y sobre todo en

el diseño y construcción de rellenos y terraplenes.

- En este laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar a cabo el

ensayo y así saber que compactación máxima permite el suelo en estudio y cuál es
la humedad óptima para lograr la máxima compacidad.

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- La compactación es un método ideal para mejorar las propiedades de algunos

suelos que se utilizan en obras de construcción y carreteras.

- Conocer el contenido de humedad óptima es de mucha importancia ya que es de

gran utilidad a la hora de buscar una solución para mejorar las propiedades
resistentes a la fuerza cortante y densidad del suelo.

- A mayor peso volumétrico seco del suelo, se alcanza mayores propiedades.

- Lograr una buena compactación alcanzando la mayor densidad posible

- Determinar la cantidad de agua necesaria que requiere el suelo para alcanzar una
buena lubricación para el proceso de compactación y de esta manera lograr un suelo
con máxima densidad.

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