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Figura 1-Curva TTS (tempo-temperatura-sensitização ) para o aço UNS-S30400 (ABNT 304) [8]
Avaliação da sensitização por meio de métodos curva de polarização, que traduz-se geralmente
eletroquímicos pelo surgimento de um segundo pico de corrente
anódica, causada provavelmente por:
Os métodos eletroquímicos foram • tempo de permanência do corpo-de-prova na
desenvolvidos e ou adaptados para a determinação solução antes da polarização.
da susceptibilidade dos aços inoxidáveis à corrosão • dissolução preferencial dos contornos de grão,
intergranular, distinguindo-se entre outros as causada pela presença de zonas empobrecidas
seguintes técnicas: em cromo junto a carbonetos ricos nesse
1. Levantamento de curvas de polarização elemento.
anódica A partir do levantamento das curvas de
2. Técnica de reativação potenciodinâmica polarização anódica, determina-se quais potenciais
provocaram maior ataque intergranular.[9]
Levantamento de curvas de polarização anódica Na figura 2 está indicado a configuração típica de
uma curva de polarização de aços inoxidáveis em
O levantamento de curvas de polarização meios ácidos oxidantes, na qual identifica-se três
anódica é um método eletroquímico que tem sido principais regiões: a ativa ( caracterízada pelo
utilizado para distinguir materiais sensitizados de aumento da taxa de dissolução do metal com a
não sensitizados assim como para quantificar o elevação do potencial aplicado); a passiva ( onde o
grau de sensitização. material é protegido por uma película de óxido); e
O método baseia-se em elevar o potencial a transpassiva ( onde a dissolução se dá através de
da amostra e registrar a densidade de corrente íons hidrolizados).
obtida. A avaliação da susceptibilidade à corrosão
intergranular é baseada na alteração da forma da
Evolução de O2
Passivação secundária
Região
Dissolução por transpassiva
íons hidrolizados
Região
passiva
Região
ativa
E*
Ia
Ir
Figura 3- Diagrama esquemático do ensaio DL-EPR, para aços do tipo 304. [14]
Para avaliar o grau de sensitização foi utilizado o aço inoxidável austenítico UNS S30400
(ABNT 304) cuja composição química está indica na tabela 1.
Tabela 1 – Composição química do aço estudado ( % massa )
C Mn Si P S Cr Ni Mo Ti Ns
0,045 1,70 0,68 0,0033 0,0024 12,5 8,40 0,53 <0,005 0,02
A avaliação quantitativa foi realizada pela • levantamento das curvas de polarização;
utilização das seguintes técnicas eletroquímicas: • ataque potenciostático;
• ataque em ácido oxálico;
• reativação potenciodinâmica na versão corpos-de-prova foram introduzidos neste
DL-EPR. eletrólito e mantidos por 5 minutos. As solução
A partir de barras trefiladas e retificadas foram aeradas naturalmente e à temperatura
foram extraidas amostras do material na forma de ambiente.
discos de diâmetro 54mm x 1cm de espessura, em O ataque em ácido oxálico e ensaio DL-EPR foram
seguida foram submetidas aos tratamentos realizados em potenciostato PAR
térmicos. ( Princeton Applied Research nos laboratório de
As amostras foram solubilzadas a 11000C por 120 corrosão do PMT-USP) modelo 273. Sendo que o
minutos. controle dos parâmetros de ensaio e o registro dos
Após o tratamento térmico de solubilização as resultados foi feito no programa “Model 352
amostras foram lixadas nas superfícies até a lixa Softcorr Corrosion Software V.3.2”e adaptados ao
#600. Este acabamento permite obter boas programa Excel 5.0 para a elaboração da curva
condições de aderência pois evita a presença de final de polarização.
frestas durante os ensaios eletroquímicos. Como eletrodo de referência utilizou-se o
Para a execução da prática A, utilizou-se ECS (eletrodo de calomelano saturado) e um
solução 10% H2C2O4.2H2O, preparada com água capilar de Luggin contendo solução saturada KCl
destilada e deionizada e reagente padrão analítico. como ponte salina. Como contra eletrodo foi
Em todos os outros ensaios empregou-se a solução utilizada a platina e o eletrodo de trabalho era o
1N H2SO4 , também preparada com água destilada próprio corpo-de-prova, cujo esquema de
e deionizada e reagente padrão analítico. A fim de montagem está mostrado na figura 4 abaixo.
garantir a estabilização do potencial de corrosão os
Potênciostato
Microcomputador
Haste
metálica
Eletrodo de
Arruela referência
Tubo de vidro
Fita de Capilar de
teflon Luggin
Contra eletrodo
de platina
Solução de
KCI saturado
Corpo-de-prova
(eletrodo de trabalho)
Resina de
embutimento
Eletrólito
(a)
(b)
(b)
4,00E+03
3,00E+03
2,00E+03
1,00E+03
Ir Ia
0,00E+00
-1,00E+03
-2,00E+03
-3,00E+03
-4,00E+03
-5,00E+03
1,00E-02 1,00E-01 1,00E+00 1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03
Seqüência1