INDUSTRIAS Y PROCESOS QUÍMICOS

NOMBRE: PALACIOS FRANCO JEFFERSON GUSTAVO CURSO: 6-2

TEMA: TRATAMIENTOS FÍSICO-QUÍMICOS DEL AGUA DE CALDERAS
FECHA DE ENTREGA: 23/07/2018

1 CLARIFICACIÓN
La clarificación consiste en eliminar todo tipo de partículas, sedimentos, aceite, materia orgánica
natural y el color del agua para limpiarla y aclararla. Usualmente el proceso consiste en:
• Cribado
• Coagulación-Floculación
• Sedimentación o Flotación, dependiendo de las propiedades de partículas y tipo de agua
• Filtración fina
En los sistemas de calderas el primer paso en el pretratamiento es la clarificación. Donde la fuente
de alimentación es el suministro de agua municipal, la clarificación es realizada por el municipio.
Como consecuencia, esto no es una preocupación en el programa de tratamiento de agua de
calderas. Sin embargo, numerosos sistemas recogen el agua de suministro desde diferentes fuentes
de agua. En estos casos, debe considerarse la clarificación para la remoción de sólidos del agua. Los
sólidos suspendidos en el agua que no sean clarificados contribuirán a una cantidad considerable de
lodo al caldero. La clarificación usualmente es acompañada por la adición de un coagulante
primario al agua que se combina con los sólidos en el agua para formar ya sea partículas grandes
(flóculos) o precipitados seguidos de una remoción mecánica. [1].
La clarificación es comúnmente usada para calderos grandes que consuman grandes cantidades de
volúmenes de agua desde fuentes de agua superficiales.
1.1 Etapas de la Clarificación
1.1.1 Coagulación
Es el proceso de formación de pequeñas partículas gelatinosas mediante la adición de un coagulante
al agua y la aplicación de energía de mezclado, que desestabiliza las partículas suspendidas por
neutralización de las cargas de coloides cargados negativamente. El uso moderno de coagulantes
para el tratamiento del agua comenzó hace más de 100 años, cuando cloruro férrico y sulfato de
aluminio fueron utilizados como coagulantes en obras de tratamiento de agua a gran escala. La
dosis de coagulante condiciona el funcionamiento de las unidades de sedimentación y es imposible
realizar una buena clarificación si la cantidad de coagulante no es la adecuada [2]
1.1.2 Floculación
La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en partículas grandes llamadas
flóculos. Es el proceso mediante el cual se juntan las partículas desestabilizadas o coaguladas para
formar un aglomerado más grande llamado flóculo y se debe a un mecanismo de formación de
puentes químicos o enlaces físicos Esta etapa se puede mejorar mediante la adición de polímeros
orgánicos de alto peso molecular solubles en agua. El término polielectrolitos se refiere a todos los
polímeros orgánicos solubles en agua utilizados para la clarificación, ya sea que funcionen como
coagulantes o floculantes [2], [3]
Estos polímeros se pueden clasificar como aniónicos, catiónicos y no iónicos. Para cualquier
partícula dada hay un peso molecular ideal y una densidad de carga ideal para la mejor coagulación
realizada, también hay una densidad de carga óptima y un peso molecular para la floculación más
eficiente. Esto significa que, debido a que las suspensiones normalmente no son uniformes, es
necesario realizar pruebas específicas para encontrar los coagulantes y floculantes con el rango más
amplio de rendimiento [4]

Proceso de Coagulación y Floculación

2 DESENDURECIMIENTO
Cuando el agua contiene una cantidad significativa de calcio y magnesio, se llama agua dura. Se
sabe que el agua dura obstruye las tuberías y complica el jabón y el detergente que se disuelven en
el agua. El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que causan que
el agua sea dura, en la mayoría de los casos, iones de calcio y magnesio.
El agua dura que está llena de minerales como calcio y magnesio puede dañar los tubos dentro de
las calderas de vapor. Si estos minerales están presentes en el suministro de agua de la caldera,
puede provocar la formación de incrustaciones en la superficie de los tubos, lo que puede provocar
el sobrecalentamiento del agua y la falla de los tubos. La eficiencia de una caldera también puede
verse afectada negativamente por el agua dura. Si la presencia de calcio y magnesio provoca
escamas duras, tendrá un impacto en la transferencia de calor dentro de la caldera. Una capa de
escamas duras de hasta 1/8 de pulgada en los tubos de la caldera puede disminuir la eficiencia hasta
en un 25 por ciento. Esto solo hará que la caldera trabaje más y consuma más combustible para
satisfacer sus necesidades de vapor [5]
Los ablandadores de agua introducirán compuestos de sodio en el suministro de agua de la caldera
para anular la presencia de calcio y magnesio, lo que resolverá eficazmente el problema del agua
dura. Un ablandador de agua reducirá el riesgo de escamas duras dentro de la caldera, mejorará el
flujo de agua, garantizará niveles máximos de eficiencia y ayudará a la caldera a evitar fallas o
cualquier tipo de daño que pueda reducir su vida útil. El ablandamiento con cal-carbonato y el
intercambio de iones son dos de los métodos disponibles para ablandar el agua dura

2.1.1 Ablandamiento cal-carbonato

En el ablandamiento con cal-carbonato, la cal (CaO) que se agrega al agua se hidrata a Ca(OH) ₂, el
cual elimina la dureza carbónica convirtiendo el CaHCO₃ soluble en CaCO₃ insoluble, y el
MgHCO₃ soluble en CaCO₃ insoluble y MgCO₃ soluble. Este MgCO₃ soluble se precipita después
como Mg(OH)₂ y CaCO₃ con la adición de más CAL. La dureza no carbónica (por ejemplo CaSO ₄
y MgSO₄ solubles) se precipita como CaCO₃ agregando carbonato de sodio (Na₂CO₃ ) [6]

2.1.2 Ablandamiento por intercambio iónico

Con el intercambio de iones, el agua dura se fuerza a través de u na resina de intercambio iónico
como la zeolita, la cual extrae de manera preferente los iones Ca+2 y Mg+2 del agua y libera iones
Na+, los cuales forman sales solubles [6]
3 DESCARBONATACIÓN
La descarbonatación remueve la alcalinidad – carbonatos, bicarbonatos, dióxido de carbono – por
acidifcación y extracción del CO₂ resultante. Básicamente la descarbonatación es un proceso que
elimina las sales de carbonato. El agua descarbonizada no puede usarse para calderas de vapor. Su
uso en calderos, debe ser seguida por el proceso de desmineralización, o eliminación de todas las
sales, carbonatos y no carbonatos. La descarbonatación se puede hacer usando diferentes elementos
químicos: Na2CO3, NaOH, Na2CO3 y NaOH, Na3PO4, Ca (OH) 2, Na3PO4 y Ca (OH) 2, Ca
(OH) 2 y FeCl3, etc [7]
El dióxido de carbono junto con otros elementos como nitrógeno y oxígeno también se eliminan
durante el proceso de descarbonatación. La mayoría de los gases de arrastre como la
descarbonatación se basan en la "Ley de Henry", pero la eliminación del dióxido de carbono es una
excepción a la Ley de Henry porque cuando el agua contiene dióxido de carbono forma ácido
carbónico que puede ionizarse en hidrógeno e iones de bicarbonato.
Cuando el pH del agua está en 4.5 o menos, todo el dióxido de carbono en el agua está en una fase
de gas disuelto y puede eliminarse mediante descarbonatación con eficacias muy altas como 99-
100%. Sin embargo, cuando el pH se aproxima a un nivel de 8,5, todo el dióxido de carbono se
ioniza y es difícil de eliminar [8]
3.1.1 Descarbonatación con resinas
Se emplea una resina carboxílica previamente regenerada con ácido. Esta resina tiene la propiedad
de fijar los cationes metálicos y liberar los aniones correspondientes en forma de ácido libre, hasta
que el pH del agua tratada alcance un valor comprendido entre 4 y 5, lo cual corresponde a la
liberación total del ácido carbónico de los bicarbonatos, no siendo fijados por la resina los cationes
ligados a los aniones de ácidos fuertes tales como cloruros, nitratos y sulfatos.
En estas condiciones, el agua tratada conserva todas las sales de ácidos fuertes iniciales y la
cantidad de dióxido de carbono (CO2) disuelto correspondiente a los bicarbonatos del agua cruda.
Esta agua puede presentar una alcalinidad nula y una dureza que puede llegar a nula,
intercambiándose los iones alcalino-térreos con preferencia a los iones alcalinos [8]
3.1.2 Descarbonatación por extracción de aire
El pH del agua afecta el equilibrio entre los iones de bicarbonato y el dióxido de carbono. A un pH
por debajo de aproximadamente 4.5, todo el dióxido de carbono disuelto en el agua está presente
como un gas. A un pH de aproximadamente 8.5, todo el dióxido de carbono está ionizado. Por esta
razón, la descarbonatación mediante una carrera de aire solo es efectiva a un pH bajo con la
reducción del pH resultante del proceso previo o la adición de ácido.

Mediante el uso de película controlada y choque que aumenta el área de superficie del agua y
expone el gas de dióxido de carbono al flujo de aire que está pasando en una dirección opuesta. El
aire que pasa a través y sobre las gotas de agua que están siendo remodeladas constantemente tiene
una presión parcial relativamente baja y concentración de dióxido de carbono (es decir,
concentración atmosférica) relativa a la del dióxido de carbono que se disuelve en el agua [8]

4 DESMINERALIZACIÓN
Calderas de alta presión se utiliza exclusivamente la desmineralizacion en vez del
desendurecimiento. La desmineralización es el proceso de remoción de sales del agua al usar un
proceso de intercambio de iones. El agua desmineralizada es teóricamente libre de minerales
disueltos como resultado del proceso.
El agua sin tratar pasa a través de dos lechos pequeños de poliestireno (resinas de intercambio
iónico). Mientras que los cationes se intercambian con iones de hidrógeno en la primera cama, los
aniones se intercambian con iones de hidroxilo, en la segunda.
Estos sistemas remueven todos los iones, incluyendo el silicato. En la mayoría de casos es
aconsejable reducir el flujo de iones pasados al intercambiador de aniones mediante la instalación
de una unidad removedora de CO₂ entre los recipientes de intercambio iónico. Esto reduce el
contenido de CO₂ a unos cuantos mg/L y traer consigo una reducción del uso de reactivo
regenerante para procesos posteriores [7]
5 DESGASIFICACIÓN
La desgasificación se usa para la extracción de gases disueltos en el agua. Bien sea CO2 u
O2 disuelto, este sistema permite extraer los gases del agua hasta llegar a niveles óptimos para su
uso, como para el aporte a calderas de baja media y alta presión, para el control de corrosión en
circuitos, o bien para evitar el fenómeno de mala calidad o bajo ciclo de producción provocado por
la concentración de CO2 disuelto en el aporte a sistemas de electro-desinoización en continuo
(CEDI) o sistemas de intercambio iónico.
A medida que se produce vapor, los sólidos disueltos se concentran y se depositan dentro de la
caldera. Esto produce una transferencia deficiente del calor y la reducción de la eficacia de la
caldera. Los gases disueltos, como el oxígeno y el dióxido de carbono, reaccionarán con las
superficies metálicas dentro de la caldera, lo que causará corrosión. La desgasificación es un paso
importante para proteger la caldera [9].
Mediante el uso de membranas de fibra, se ponen en contacto un fluido gaseoso o vacío con la
corriente de agua a tratar. En el sistema se provocará la difusión de gases disueltos desde la
corriente de agua hacia la fase gaseosa o de vacío. La fibra de la membrana es hidrófoba, por tanto
no habrá difusión de agua, siendo éste un proceso que no genera vertido [10].
Normalmente los equipos desgasificadores constan de dos partes principales: el cuerpo superior
donde se realiza la desgasificación y el cuerpo inferior donde se almacena el agua desgasificada
para posteriormente ser enviada al caldero [11].
6 BIBLIOGRAFÍA

[1] Z. Amjad, The science and technology of industrial water treatment. CRC Press, 2010.
[2] J. Cogollo, “Clarificación de aguas usando coagulantes polimerizados: caso del
hidroxicloruro de aluminio”, DYNA, vol. 78, núm. 165, pp. 18–27, 2011.
[3] J. Suárez, “Coagulación - Floculación. Memorias Curso de Operadores de Plantas de
Potabilización”, 1987.
[4] Engetec, “Clarificación”, 2013. [En línea]. Disponible en:
http://www.engetec.info/pb/wp_da741fdf/wp_da741fdf.html. [Consultado: 22-jul-2018].
[5] Miura America, “How Are Water Softeners Used in Steam Boilers?”, 2017. [En línea].
Disponible en: https://www.miuraboiler.com/blog/faq/179-faq-how-are-water-softeners-used-
in-steam-boilers. [Consultado: 23-jul-2018].
[6] J. G. Henry, G. W. Heinke, y H. J. Escalona y García, Ingenieria ammiental. Prentice Hall,
1999.
[7] G. Pavlovska, V. Jankuloska, y B. Temelkoska, “Getting of Industrial Water for Steam
Boilers with Treatment of Drinking Water from the Spring "Studenčica&quot”;, TEM
J., vol. 4, núm. 3, pp. 281–286.
[8] A. Deloach, “How Decarbonation works”, 2018. [En línea]. Disponible en:
https://www.deloachindustries.com/blog/how-decarbonation-works. [Consultado: 23-jul-
2018].

[9] C. Shinjuku, “Desgasificación del agua de alimentación de calderas con contactores de

membrana”, 2014. [En línea] Disponible en : http://www.liqui-
cel.com.mx/uploads/documents/TB45%20Rev1_10-053%20Boiler%20Degas_SPA.pdf
[Consultado 22 Jul. 2018].

[10] Veolia, “Desgasificación del agua por memmrana ”, 2018. [En línea]. Disponible en: http://
www.veoliawatertechnologies.es/tecnologias/desgasificacion/. [Consultado: 23-jul-2018].

[11] Cerney, “Desgasificador”, 2017. [En línea]. Disponible en: http://www.cerney.es/productos/

equipos-complementarios/desgasificador. [Consultado: 23-jul-2018].