TRANSPORTE, COLOCACIÓN,

CONSOLIDACIÓN Y CURADO
DEL CONCRETO

.
 MEZCLADO
• Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de
mezclar eficazmente los materiales que tengan el mayor
tamaño de agregado especificado, para producir mezclas
uniformes con el menor revenimiento práctico para el
trabajo.

• Agua ingresa antes que cemento y agregados, continúa

hasta la cuarta parte del tiempo de mezclado

• Tolerancias para agua +- 3%, para relación a/c +-0.02

• Cemento se debe añadir con agregados (al menos 10% de

agregados deben estar en la mezcladora)
• El material de una tanda no debe mezclarse con el material
de otra

• No debe usarse ni remezclarse concreto cuya fragua ya se

ha iniciado

Tiempo de mezclado
• El tiempo se basa en la capacidad de la mezcladora (1
minuto por yarda cúbica + ¼ de minuto por yarda cúbica
adicional)
(1yda =0.9144m)

• El tiempo se mide cuando todos los ingredientes están en

la mezcladora
 Temperatura de la mezcla
• Los concretos mezclados,
colocados y curados a
elevadas temperaturas
normalmente desarrollan
una resistencia inicial más
alta que los producidos y
curados a temperaturas
normales, pero a los 28
días o después, la
resistencia es, por lo
general, más baja
• A mayor temperatura menor revenimiento

• Calor específico del agua es 4 ó 5 veces el del cemento o

agregados y es parámetro fácil de controlar

• Temperatura ideal: 23ºC. Si es más caliente tiene

resistencia inicial alta, pero luego disminuye. Si es más frío
resistencia inicial más baja

• Se puede usar hielo para disminuir la temperatura del

concreto
• Conveniente mantener agregados tan fríos como sea
posible

• Puede haber descenso de temperatura en la entrega del

concreto
 Retemplado

• Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de

retemplado para lograr el revenimiento deseado para
compensar la perdida de revenimiento como resultado de
demoras en la entrega o en la colocación pero sin
excederse en la relación agua-cemento del diseño.
 Aditivo
• Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la
mezcladora en forma de solución. La solución deberá ser
considerada como parte del agua del mezclado.

• Cuando se usen dos o más aditivos, estos deberán ser

colocados separadamente.

• La incorporación de los aditivos retardadores deberá

complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la
adición del agua al cemento, o antes de comenzar los
últimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido,
cualquiera de las dos que ocurra primero.
 TRANSPORTE
Mezclado y transporte en Camiones de tambor giratorio

– Tiempo de mezclado máximo: 1.5 horas luego de

entrada del cemento

– Puede extenderse si no se coloca toda el agua de

mezclado o se observa el mantenimiento de las
propiedades plásticas del concreto (de preferencia
cuando no hace calor)

– En camión: carga especificada por el fabricante, mezcla

70 a 100 revoluciones, 63% del volumen del tambor

– En seco: 70 a 100 revoluciones

Transporte de concreto mezclado en planta
Volumen transportado puede aumentar a 80% de capacidad
del tambor

Otros métodos
– Fajas transportadoras, pendiente que no genere
segregación
– Canaletas transportadoras de metal, relación 1:2 a 1:3
(vertical:horizontal)
– Transporte por bombeo: máxima pérdida de slump
50mm

Descarga
Debe descargarse en el centro de la canaleta, camión o
tolva
 COLOCACIÓN
• Deberá preverse suficiente capacidad de colocación,
mezclado y transporte, de manera que el concreto pueda
mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se
coloca.

• Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de

50 cm. de espesor.

• Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse

cuando la capa subyacente todavía responda a la vibración.

• Se esperará que el concreto de columnas y muros pase del

estado plástico al sólido antes de vaciar los elementos
horizontales que apoyan en ellos.
Precauciones en climas severos

– Proteger zonas de vaciado y concreto vaciado en épocas

lluviosas

– Por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a una

temperatura de 13°C cuando las secciones son menores
de 30 cm. en cualquier dimensión, ó 10°C para
secciones entre 30 cm. y 90 cm. y temperaturas mayores
de 7°C para secciones mayores a 90 cm.

– Antes de colocación del concreto deberá retirarse la

nieve, granizo o hielo donde se vaciara el concreto.

– En climas cálidos deberá regarse con agua fría los

encofrados, armaduras y superficies.
CONSOLIDACION
DEL CONCRETO
 CONSOLIDACION

Inmediatamente después de colocado el concreto, este

deberá ser consolidado hasta alcanzar la máxima densidad,
lograr una masa uniforme y adecuada colocación en los
encofrados, alrededor del refuerzo y elementos embebidos.

Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto como el

concreto fue colocado, operación que debe efectuarse
antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. En la
figura 9 se observa que el tiempo disponible para esta
operación depende del tipo de cemento y de la temperatura
del concreto.
La compactación del concreto es la operación por medio de
la cual se densifica la masa, todavía blanda, reduciendo a un
mínimo la cantidad de vacíos, los cuales provienen de varias
causas siendo las principales el aire atrapado y los vacíos
producidos por la evaporación de parte del agua de
amasado.

El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la

propia masa blanda del concreto que, al ser mezclada,
transporta, coloca e incorpora estos volúmenes de aire en su
interior. La evaporación de parte del agua de amasado se
genera porque no toda ella toma parte en la reacción con el
cemento.
Ese exceso de líquido y el volumen de aire atrapado es lo que
se trata de eliminar cuando se compacta el concreto recién
colocado.

El agua no reactiva que pueda quedar en el interior del

volumen no participa de la función resistente del concreto y,
si se deseca, deja vacíos en forma de burbujas o de
canales. Esos vacíos internos son, además, volúmenes sin
resistencias mecánicas, siendo puntos débiles desde el
punto de vista de la durabilidad.
 Consolidación manual
Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos
mayores de 10 cm., especialmente en secciones
estrechas o con grandes concentraciones de
refuerzo.

Se usara varillas metálicas de sección circular con

uno de sus extremes en forma de semiesfera, que
se introducirán en la altura total de la capa
compactada alcanzando a unirla al concreto de la
capa inferior.
Consolidación por vibración

Este es el procedimiento más

recomendable, con el que se logra
mejores niveles de compactación.
Las capas de mezcla a vibrarse deben
estar entre 10 cm. y 50 cm. con tiempos
de vibrado de 3 á 15 segundos cada 30 ó
45 cm.

El equipo tendrá una frecuencia no

menor de 7,000 RPM. Este equipo no
deberá ser empleado para mover el
concreto ni entrar en contacto con el
encofrado.
Consolidación por vibración

En el vibrado se aprovecha la condición tixotrópica del

concreto en estado fresco, mediante la cual se hace menos
viscosa cuando está en movimiento y se atiesa al quedar en
reposo.

Al vibrar la masa, el material se fluidifica y permite su

acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa
gran parte del aire atrapado, se hace subir a la superficie
parte del agua con funciones de lubricación y se unifica la
masa eliminando vacíos y planos de contacto.
 Vibradores internos
Son los más efectivos porque al estar sumergidos en el
concreto fresco le transmite toda su energía

Un vibrador interno consta de una aguja vibrante que se

sumerge en el interior de la mezcla fresca de concreto.
La herramienta mejora la resistencia del producto pues
reduce el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución
de las partículas.
 Vibradores de superficie
Se usan generalmente para compactar losas,
pisos y pavimentos ya que dejan de ser
efectivos cuando el espesor es mayor de 30
cm.

Reglas vibratorias:
Para cierto tipos de obras, especialmente
pavimentos, se suele emplear el sistema de
vibrado por circulación de reglas vibratorias
que, al deslizarse al ras de la superficie,
transmiten el movimiento al resto de la masa y
generan los efectos beneficiosos del escape
del aire y de las densificación.
Puede transmitir su acción a capas de hasta
20 cm de espesor.

Las reglas vibratorias deben correr apoyadas

sobre rieles y no apoyadas directamente sobre
la masa blanda.
Vibradores externos o de encofrados
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado
mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la
energía.

http://www.mooser.net/es/productos-para-la-construccion/vibradores-externos/vibradores-neumaticos-para-encofrados.html
Vibración en túneles
Deberá compactarse, de preferencia empleando
vibradores de encofrados, complementándose,
cuando sea posible con vibradores internos.

Revibración
Es la vibración adicional de un concreto
parcialmente endurecido ya consolidado, y
mientras que el concreto se encuentre en rango
plástico.

Permite eliminar las grietas formadas por

asentamiento y la exudación,
 CURADO
DEL CONCRETO
 CURADO DEL CONCRETO
Tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de
agua adecuado para alcanzar la máxima hidratación del
cemento.

– No se suspenderá hasta que alcance 70% del f`c.

– Excesiva evaporación retarda el proceso de hidratación y
causa contracciones
– A menos de 5ºC, se retrasa seriamente el desarrollo de
resistencia
– Altas temperaturas incrementan la velocidad de
hidratación del concreto
– Al no efectuar curado, f`c disminuye
CONSIDERACIONES GENERALES

a) La evaporación del agua por acción del medio

ambiente o por elevación de la temperatura en el
concreto debido al proceso de hidratación.
b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la
del medio ambiente.
c) El desarrollo del proceso de autodesecación del
concreto.
 CONSIDERACIONES GENERALES
 El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo
saturado hasta que los espacios originalmente ocupados por el agua en la
pasta fresca se llenen con los productos de hidratación del cemento,
reduciendo a un mínimo los poros capilares.

 Se entiende por óptimo curado al proceso por el cual se mantienen

condiciones controladas en el concreto por un período definido, a fin de
asegurar una adecuada hidratación del cemento y un apropiado
endurecimiento del concreto. El costo, la facilidad de aplicación y el tiempo
son factores a ser considerados en la elección del procedimiento de curado
para un caso determinado.
 El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
procedimiento empleado.
 REQUISITOS BÁSICOS DEL CURADO
Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para
la ejecución de un curado adecuado son:
a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de
humedad adecuado.
b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima
de 13 grados centígrados y uniformemente distribuida en el
conjunto de la mezcla.
c) Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de
alteración mecánica.
d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para
obtener la hidratación del cemento y el endurecimiento del
concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad
de la estructura.
 El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado
en el concreto puede conseguirse:

a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

b) Manteniendo la superficie del concreto húmeda.

c) Controlando o limitando la pérdida de humedad.
Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser
capaz de evitar pérdidas de humedad del concreto durante
el período elegido.
 El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad
de hidratación del cemento se hace más lenta en temperaturas que se
acercan al punto de congelación y tiende a aumentar conforme la
temperatura se acerca al punto de ebullición del agua. En relación con el
control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente:

a) Los métodos empleados para mantener la temperatura del concreto de

la escala de valores aceptables dependen de las condiciones
atmosféricas imperantes; la duración del tiempo del curado; la
importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a curarse.

b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que
la temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto durante
su vida. Si el concreto es colocado y curado cuando la temperatura está
bajo este promedio deberá tener una temperatura de vaciado no menor
de 13 grados centígrados y durante el curado debe ser mantenido cerca
de la temperatura anual promedio.
c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que,
hacia la finalización del período del curado, la totalidad de las
mazas de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura
a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La caída de
temperatura durante las primeras 24 horas después de
finalizado el curado no deberá ser mayor de 16 grados
centígrados para concretos en grandes masas o de 28 grados
centígrados para concretos de secciones delgadas.

d) Si la temperatura ambiente está cerca o sobre el promedio

anual, el problema del curado solo implica la prevención de
pérdidas de humedad en el concreto y la protección de éste
contra la acción de temperaturas que estén muy por encima del
promedio anual.
 Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o
esfuerzos prematuros en el concreto. Igualmente deben
evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones o
por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la
estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de
accidente que pueda ocasionar alteración física del concreto o
fallas en la formación del sólido que se ha planeado al
diseñar la estructura.

 Bajo condiciones favorables la hidratación del cemento

puede continuar hasta que el grano esté totalmente hidratado.
La velocidad de hidratación tiende hacer decreciente con el
tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto
alcance determinada resistencia de la temperatura del curado,
la velocidad de hidratación del cemento y la disponibilidad
de humedad para la hidratación del cemento.
En relación con el tiempo de curado e independientemente de los valores
recomendados para casos específicos, se tendrá en consideración lo
siguiente:

a) La hidratación del cemento puede cesar debido a falta de humedad o

condiciones desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella
puede reanudarse si desaparecen dichas condiciones.

b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido

curados bajo condiciones atmosféricas normales, deberán mantenerse
sobre los 10 grados centígrados, en condición humedad por lo menos
siete días después de colocados.

c) Si la mínima dimensión lineal de la sección excede de 75 cm; o si el

tiempo es caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a
estar en contacto con ambientes, líquidos o suelos agresivos para el
concreto, el período de curado se incrementará el 50%.
d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III,
tendrán un período de curado mínimo de tres días .

e) Las estructuras hidráulicas tendrán un período de curado no menor de

14 días.
f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan
cemento y puzolana, tendrán un período de curado no menor de 21
días.

Durante el período de curado los encofrados no impermeables se

mantendrán constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de
finalizar el período de curado seleccionado, el método elegido para retener
la humedad del concreto se aplicará inmediatamente después de
desencofrar.
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE CURADO
 Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes
categorías:

a) Aquellos que previenen o impiden la evaporación del agua

por interposición de un medio húmedo.
b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la pérdida de
agua por interposición de un medio impermeable el cual
controla la evaporación.
c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por
aplicación artificial de calor, mientras el concreto es
mantenido en condición húmeda.
 Curado con agua
Por inmersión
Es el que produce mejores resultados.
Presenta inconvenientes de orden
práctico

Empleo de rociadores o fumigadoras

Con este método se consiguen buenos
resultados y es fácil de ejecutar. Tiene
el inconveniente de la intermitencia que
puede conducir a un curado deficiente.

Coberturas húmedas
Han de mantenerse húmedas. Pueden
absorber agua del concreto
Curado con arena, tierra o aserrín

Útil cuando se presentan vientos

fuertes. Puede absorber humedad
del concreto.

Desventaja.
Puede manchar el concreto (aserrín)
 Materiales sellantes
Láminas y los compuestos curadores
líquidos que forman membrana

Películas de plástico
Livianas y se extienden fácilmente en
superficies horizontales. La película de
plástico debe tener un espesor mínimo
de 0.1 mm.

Papel impermeable
Su uso es similar al de las películas de
plástico.

Compuestos de Curado
Los compuestos de líquidos de curado
que forman membrana deben cumplir
las especificaciones de la Norma
ASTM C309-81.
• Entre las materias primas que normalmente se usan en la
fabricación de compuestos de curado se pueden citar: cera,
resinas, caucho clorado y disolventes altamente volátiles.

• Normalmente se le adiciona un pigmento a dichos

compuestos de curado

• Los compuestos que forman membrana normalmente se

aplican con fumigadora manual o rociadores mecánicos,

• El momento óptimo para la aplicación de los compuestos

líquidos es aquel en que se observa que ha desaparecido el
agua libre de la superficie del concreto,
Curado a vapor
El curado a vapor puede ser usado con
ventaja cuando es importante ganar
resistencia inicial en el concreto o cuando
se requiera de calor adicional para
completar la hidratación, como para
concretes en climas fríos.

Se usan dos métodos de curado a vapor :

curado a vapor a la presión atmosférica
(para estructuras vaciadas en sitio o
unidades de concreto prefabricadas) y
curado a vapor en autoclaves a altas
temperaturas (para pequeñas unidades
prefabricadas).
 Curado a vapor a presión atmosférica
Debe haber demora inicial de al menos 2 horas

Más allá de 65ºC no hay aumento significativo de la resistencia

Debe evitarse incrementos

o decrementos mayores a 22ºC/hora

El tiempo de temperatura
máxima dependerá de la
mezcla de concreto y la
temperatura del vapor
Protección contra la fisuración plástica
La exudación del concreto es acentuada por la temperatura
del mismo.

La contracción en el momento de secado se rige

principalmente por el contenido unitario de agua.

Altas temperatura, fuertes vientos y poca humedad relativa

hacen que la velocidad de evaporación sea mayor que la
exudación, provocando tensiones superficiales.

Las fisuras plásticas se presentan en forma desordenada

con profundidades de hasta 0.5 cm. y de 0.2 a 0.3 cm. de
ancho.
 Condiciones especiales de curado y protección
Curado en climas fríos
• Para temperaturas diarias > 5°C, proteger de la congelación
al concreto recién colocado, las primeras 24 horas.

• Para temperaturas diarias < 5°C, incorporar aire al

concreto, curarlo y mantenerlo a 10ºC 6 días (no menos de
4 para concretos de alta resistencia; doblar tiempos si no se
incorpora aire

• El descenso de la temperatura de curado no debe ser

mayor a 3ºC/ hora o 28ºC/día a fin de evitar agrietamientos
Curado en climas cálidos

En este caso se deben

tomar precauciones para
que la temperatura del
concreto no exceda lo
señalado anteriormente,
debiendo efectuar un
control muy estricto del
curado y protegiendo al
concreto mediante
rompevientos y otros
sistemas.
 VARIACIÓN EN LA CALIDAD DEL CONCRETO POR
DEFICIENCIAS EN SU COLOCACIÓN

Disminución de la Resistencia del Concreto Retemplado

Al proceso de añadir agua al concreto ya preparado y que

esta en proceso de mezclado se denomina "retemplado",
este hecho produce la disminución de la calidad del mismo.

El vibrado causa la afloración de una lechada, la cual se

mezcla con la capa vaciada inmediatamente, aumentando
la relación a/c.

Variación de la resistencia en elementos verticales por efecto

del incremento de la relación a/c en las capas superiores.
Cantidad de agua para incrementar el "slump" en una pulgada.

RANGO DEL SLUMP Agua a ser añadida para

aumentar el slump en 1”
< de 3” 7.2 á 10.5 Kg/m3
de 3” á 5” 7.2 á 10.5 Kg/m3
de 5 á 6” 7.2 á 10.5 Kg/m3
Obtenido del trabajo de Buró. “Concrete Retempering Studies” (ACI Journal #4-1983)

Fórmula práctica para hallar la pérdida de resistencia por retemplado

(f`c) / (fc) = 3.265 x (0.321)(a/c)` / (a/c)

Donde:
(fc) = resistencia a la compresión antes de añadir agua.
(f`c) = resistencia a la compresión después de añadir agua
(retemplado).
(a/c) = relación agua/cemento antes del retemplado.
(a/c)' = relación agua/cemento después del retemplado.