a) Describir los movimientos en el fresado

Movimiento principal o de corte.- Giro de la herramienta, Mayor consumo de

potencia que el movimiento de avance
Movimiento de avance.- Lo más común es disponer de una fresa de 3 grados de
libertad (x,y,z)
Movimiento de profundización.- Es un movimiento de avance que se utiliza para
aumentar la profundidad de corte
b) Indicar la diferencia entre maquinas fresadoras y realice un cuadro
sinóptico
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
“tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de modo
que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica
de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la
mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
c) Indique la diferencia entre planeado frontal y perimetral, en lo referente a
la posición de la fresa
La diferencia es el acabado superficial, debido que cuando se utiliza fresa cilíndrica
el acabado superficial no es tan bueno, estas fresas se utilizan para desbastes con
gran cantidad de extracción del material

d) Indicar la diferencia entre movimiento de fresado, sentido de avance y de

fresado en sentido contrario
Mecanizado en sentido de avance: Los dientes de la fresa atacan a la superficie de
la pieza con un espesor igual al avance por diente aplicado, se inicia con el
espesor máximo de corte. Al girar la fresa, esta tiene la tendencia a comprimir la
pieza
Mecanizado en sentido Contrario: Los dientes de la fresa atacan tangencialmente
la superficie de la pieza, al girar la fresa, esta tiene la tendencia de levantar la
pieza. El espesor máximo de corte se produce al final
e) Mencionar y describir algunas formas típicas de fresa
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente
a la derecha y a la izquierda;

Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El

vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la
derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en
T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado
de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
MARCO TEORICO
FRESADORA
Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Los movimientos de trabajo de la fresadora son:

 Corte: por rotación de la fresa.

 Avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
 Profundidad de pasada: por desplazamiento vertical de la mesa

Parámetros de corte del fresado

Los parámetros tecnológicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de

fresado son los siguientes:

 Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y

herramienta más adecuados.
 Elección del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en
oposición.
 Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro
de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p),
anchura de corte (Ac), etc.)

Herramientas

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.

Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de
acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por
su diámetro, su forma, material constituyente, número de labios o dientes que tenga y
el sistema de sujeción a la máquina

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos
de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el
ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20
a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°.

Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque
de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para
materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la
existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Movimientos de la mesa

La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades

de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello,
cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde se puede seleccionar
el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.

 Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al

movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas, la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción, y además puede inclinarse para el tallado de
ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las
condiciones de corte que requiera el mecanizado.

 Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento

transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.

 Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical

de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la
profundidad de corte del fresado.

 Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene

con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.

 Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas

fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado; en otras, la mesa puede dar
vueltas completas.

OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

 Corte.
 Ranurado recto.
 Ranurado de forma.
 Ranurado de chaveteros.
 Copiado.
 Fresado de cavidades.
 Torno-fresado.
 Fresado de roscas.
 Fresado frontal.
 Fresado de engranajes.
 Taladrado, escariado y mandrilado.
 Mortajado.
 Fresado en rampa.

Tipos de fresadoras

Fresadora Universal.

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se

diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando

ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento
que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina
herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos
engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que
permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto
horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al
resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse
en máquina para hacer otras herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre
guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal
es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un
rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy
similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal
y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite
que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias
fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si
la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para
realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa.

Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para
facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas

giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado
continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras
circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas

perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que
permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias

medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola.