Flotación de Minerales

Planta Concentradora María Mercedes S.A.C

PLANTA CONCENTRADORA MARIA MERCEDES S.A.C.

El Proyecto Metalúrgico denominado PLANTA DE BENEFICIO “MARIA MERCEDES I”; se

encuentra ubicado en el Cerro HUAMANILLA MOCCO, que dentro de la Comunidad pertenece

al Centro Poblado de HUANCABAMBA CHECCHE Y HUAROCOPATA, del Distrito de JOSE

MARIA ARGUEDAS y Provincia de ANDAHUAYLAS, Dpto. APURIMAC. Km 42 Carretera

a Pampachiri.

I. PLANTA BENEFICIO DE MINERALES “MARIA MERCEDES I”

Es una planta concentradora polimetálica. Concentra Au, Ag y Cu, principalmente.

a) CIRCUITO DE CHANCADO

El mineral que proviene de la mina se almacena en la cancha de Mineral con capacidad

para 30,000.00 toneladas.

1. TOLVA DE GRUESOS:

 Capacidad de tolva: T = V*ρ

T = 100 TM

2. TOLVA DE FINOS:

 Capacidad de tolva: T = V*ρ

T = 350 TM

3. GRIZZLY:

Grizzly Vibratorio 3’ x 6’

 Abertura 3”

 Área= bxh = 3’*6’ = 18 pie2 = 1.670m2

 Capacidad de producción del Grizzly

K= 25.758

a= 3’’ = 7.62 cm

T= K*A*a = 25.758* 1.670 cm2* 7.62 cm = 327.8 TM/h

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4. CHANCADORA PRIMARIA:

Una Chancadora de Quijada 12’’ X 24’’ (alimento 8" y descarga 3").

 S0= 3” = 7.62 cm

 L= 24’’ = 60.96 cm

Capacidad de chancadora de quijada:

T = 9.3*10-2 * L * S0 = 9.3*10-2*60.96*7.62= 43.20 TM/h

Razón de reducción:

F80= 8”, P80= 3”

Rr1= 8” /3” = 2.6 ≈ 3

5. CHANCADORA SECUNDARIA:

Una Chancadora Cónica Symons 3’ (alimento 3" y descarga 3/4").

Razón de reducción:

F80= 3”, P80= 3/4”

Rr2= 3” /3/4” = 4

6. FAJA TRANSPORTADORA #1, #2, #3:

Potencia (Hp) = (TM/h)*L*V*C*3.2047*10-4

Donde:

 (TM/h) = Tonelaje por hora.

 L= longitud de la faja, metros.

 V= velocidad de la faja, m/min.

 C= Cte. de peso de los minerales, varia de 1.4 – 2.5.

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Faja #1: Faja #2: Faja #3:

TM
P80 = 43.20 h
TM TM
TM = 43.20*(0.2) h
TM = 43.20*(0.8) h
TM
TM = 43.20 h TM TM
TM = 34.56 h
TM = 8.64 h
L1 = 28m
m
L2 = 28m L3 = 28m
V = 150min
m m
V = 150min V = 150min
C = 1.95
C = 1.95 C = 1.95
P1 = 113.38 Hp
P2 = 90.71 Hp P3 = 22.68 Hp

7. ZARANDA VIBRATORIA:

Largo: 8’ = 2.4384 m

Ancho: 4’ = 1.2192 m

Abertura de malla: ¾’’ = 1.905 cm

Factor de Tonelaje (K): 26.911

T = K*A*a

T = 26.911*(2.4384x1.2192)*1.905

T = 152.41 TM/h

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b) CIRCUITO DE MOLIENDA – CLASIFICACIÓN

8. MOLINO DE BOLAS PRIMARIO (7’X8’):

Diámetro: 7’ = 2.1336m

Largo: 8’ = 2.4384m

76.63
Velocidad crítica: 𝑁𝑐 = = 28.96 𝑅𝑃𝑀
√7′

Velocidad de Operación: 𝑁𝑜𝑝 = (0.7)(28.96) = 20.27 𝑅𝑃𝑀

1
 Volumen Interno = 𝜋𝐷 2 𝐿
4

1
Volumen Interno = 4 𝜋(2.1336)2 (2.4384) = 8.72m3

 Llenado de Bolas (45%) = 0.45(8.72) = 3.92m3

 Considerando una bola de 4’’

N° de Bolas = 1024*(3.92m3) = 4014.08 bolas

 Peso Total: 4014.08*(4.3068) = 17287.84 Kg

 Tamaño máximo de bola:

F80 0.5 SWi 0.34

𝐵=( ) ∗( )
K %CsD0.5

Datos:

3′′
𝐹80 = = 19050𝑢𝑚
4

𝐾 = 350

𝑆 = 3.085 𝑔𝑟/𝑐𝑚3

%𝐶𝑠 = 70

𝐷 = 7′

𝑘𝑊ℎ
𝑊𝑖 = 15.19 𝑇𝑐
(Valor para todos los materiales)

4
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19050 0.5 3.085 ∗ 15.19 0.34

𝐵=( ) ∗( )
350 70 ∗ 70.5

𝐵 = 4.65 ≅ 5

 Para calcular 𝛿𝑆 :

Densidad
Masa(TM) Vol (m3) %X
(TM/m3)
Sólido 4.341 1.407 3.085 96.4
Agua 0.1626 0.1626 1 3.6
Pulpa 4.503 1.5692 2.87 100

VPULPA: 40% (VBOLAS) = 0.4 (3.923) m3 = 1.5692 m3

1
δSOLIDO = (τ−1)100 = 3.085 TM/m3
1−[ ]
τx

%X τ
MSOLIDO = 100
= 4.341 TM

 Distribución de bolas:

Diámetro
%Peso Peso (Kg) #bolas
de bolas
1” 0.49 84.78 1264
2” 4.17 721.48 769
3” 14.47 2503.55 1378
4” 34.45 5900.42 1370
5” 46.45 8031.44 955
100%

𝑫 𝟑.𝟖𝟒
𝒀 = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝑩

1.25 3.84
 Y = 100 ( 5
) = 0.4876
2.25 3.84
 Y = 100 ( ) = 4.659
5
3.25 3.84
 Y = 100 ( 5 ) = 19.124
4.25 3.84
 Y = 100 ( 5 ) = 53.576

5
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9. MOLINO DE BOLAS SECUNDARIO (5’X6’)

Diámetro: 5’ = 1.524m

Largo: 6’ = 1.829m

76,63
Velocidad crítica : 𝑉𝐶 = = 34,27 𝑅𝑃𝑀
√5

Velocidad de operación: 𝑉𝑜𝑝 = 0.70(34,27) = 23,99 𝑅𝑃𝑀

1
 Volumen Interno = 4 𝜋𝐷 2 𝐿

1
Volumen Interno = 4 𝜋(1.524)2 (1.829) = 3.34m3

 Llenado de Bolas (45%)= 0.45(3.34) = 1.503m3

 Considerando una bola de 4’’

N° de Bolas = 1024*(1.503m3) = 1539.072bolas

 Peso Total: 1539.072*(4.3068) = 6628.475 kg

 Tamaño máximo de bolas:

𝐹80 0.5 𝑆𝑊𝑖

𝐵=( 𝐾
) ∗ (%𝐶𝑠𝐷0.5 )0.34 = 1,44’’ = 1½’’

Para una malla N° 10 (Retorno del hidrociclón)

𝐹₈₀ = 1651 𝑢𝑚

K=350
S = 3,085 gr/cm³
% Cs = 70
D = 5’
Wi = 15.19 kwh/Tc

 Distribución de bolas:

Diámetro
%peso Peso (kg) # Bola
bola (pulg)
¾ 21,08 1395,61 48798
7/8 12,05 797,78 17768
1 16,52 1093,71 16300
1 1/2 50,35 3333,44 14672

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𝐷
𝑌 = 100 ( ) ³’⁸⁴
𝐵

1
 𝑌 = 100 ( ) ³’⁸⁴ =21,08
1,5
1,125
 𝑌= 100 ( 1,5 ) ³’⁸⁴ =33,13
1,25
 𝑌= 100 ( 1,5 ) ³’⁸⁴ = 49,65

 Para cálculo de masa del sólido:

M (TM) V (m3) ρ (TM/m3) %X

Sólido 1.66 0.538 3.085 96.4
Agua 0.06 0.062 1 3.6
pulpa 1.72 0.600 2.87 100

Vpulpa = 0.40 (1.501) = 0.600 m3

ρs = 3.085 TM/m3
% XMP
Ms = 100
= 1.66 TM

10. FAJA TRANSPORTADORA #4, #5:

Largo= 10m

Ancho= 24”

Potencia (Hp) = (TM/h)*L*V*C*3.2047*10-4

Donde:

 (TM/h) = Tonelaje por hora.

 L= longitud de la faja, metros.

 V= velocidad de la faja, m/min.

 C= Cte. de peso de los minerales, varia de 1.4 – 2.5.

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Faja #4: Faja #5:

TM TM
TM = 4.341 h
TM = 1.66 h

L4 = 10m L2 = 10m
m m
V = 126min V = 126min

C = 1.95 C = 1.95

P4 = 3.42 Hp P5 = 1.31 Hp

11. HIDROCICLÓN

La descarga del Molino de Bolas primario llega a un cajón de lodos para luego ser

impulsada por Bombas de Pulpa 5” x 4”, (# 1 y # 2, una en stand-by) a dos ciclones D10

(#1 y # 2 uno en stand by); El Under Flow constituye el alimento para el Molino de Bolas

5 ' x 6', donde se realiza la molienda secundaria cuya descarga se junta con la descarga del

molino 7' x 8'. El Over Flow del Ciclón constituye la cabeza fresca alimentada al Circuito

de Flotación.

c) CIRCUITO DE FLOTACIÓN – CLASIFICACIÓN

Etapa donde se recupera el mineral valioso (Cobre, Plata, Oro) de la parte no valiosa

(relaves), por el método de la flotación por espumas. La carga fresca alimentada del Over

Flow del Ciclón, ingresa al acondicionador 8’ x 8’ donde se da el tiempo de

acondicionamiento (tiempo de tener contacto la pulpa con los reactivos Modificadores y

colectores), para tener una buena recuperación de los minerales valiosos, luego la pulpa

ingresa a la Celda Serrana 8’ x 9’, donde se agrega el reactivo – Espumantes e inicia la

flotación de los minerales valiosos, luego nuevamente la pulpa ingresa a un banco de 10

celdas Tipo Denver de 100 pies cúbicos donde totalmente se recupera todo el mineral

valioso y el relave mineral no valioso es enviado a la cancha de relave.

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 SEPRACION SOLIDO LÍQUIDO (FILTRADO)

Finalmente EL CONCENTRADO VALIOSO (Cu – Ag – Au), es enviado a los Filtros

de Discos 4 x 6’, donde se separa el agua existente en los concentrados usando una

bomba de vacío la cual succiona el agua y el Concentrado queda así reducido a un polvo

de color verde oscuro muy fino los cuales posteriormente son despachado en camiones

encapsulados. Estas aguas de los concentrados también son RECIRCULADAS al

reservorio de agua para seguir usándolo en el procesamiento de los minerales.

II. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- http://www.plantacmm.com/index.html

III. ANEXOS

- Diagrama de flujo de la PLANTA CONECNTRADORA DE MINERALES “MARÍA

MERCEDES”

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