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RESUMEN
Bajo la filosofía del Mine to mill debemos estar seguros que la voladura es el punto de
partida fundamental debido a que considera que la energía más barata para arrancar y
fragmentar la inmensa mayoría de las rocas y minerales, y permite además un ritmo más
rápido para ello, es el explosivo; de manera que de tal proceso dependen en gran medida
nuestros costes operativos, entonces nos preguntamos ¿cómo optimizar las voladuras de
una explotación en particular, para ver reflejada dicha reducción de costes en su consumo
eléctrico, producción horaria, y operaciones de carga, transporte y mantenimiento tanto de
maquinaria como de planta?.
PALABRAS CLAVE
Conminución, arranque, triturabilidad.
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INTRODUCCION
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burden en el primer cuadrángulo, e inmediatamente después la aplicación del
criterio de la conminución adaptado, para determinar los búrdenes en los
cuadrángulos restantes. Diremos que si bien el criterio de la triturabilidad nos
brinda de manera efectiva el primer burden también es capaz valida lo que en
1963 fue especificado por Langefors y Kihltrons, el mismo que podríamos
resumir diciendo que no lograremos mayores beneficios al utilizar un burden
mayor que 2Φ mientras que el ángulo de la abertura es demasiado pequeño, de
manera que la deformación plástica seria el único efecto de la voladura. Incluso si
el burden es menor que Φ, y una concentración de carga muy elevada es utilizada
causaría la sinterización de la roca fragmentada y el fallo del cuele. Por este
motivo la distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la primera
sección, no debe exceder de “1.7Φ” para obtener una fragmentación y salida
satisfactoria de la roca (Langefors y Kihltrons, 1963)
Es por este motivo que para calcular los burdenes restantes, se decidió adoptar
una teoría que complementara a la utilizada hasta ese entonces, una teoría que
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concuerde también en el hecho de relacionar las características geomecánicas de
las rocas y características del explosivo, consientes de que la fragmentación se
debe a esfuerzos de tracción, además dicha selección se direccionaría mejor con
el hecho de que una vez rota la primera cuña se generaría una abertura de
dimensiones tales que el resto de las salidas serian semejantes a las salidas por
banqueo en voladuras de tajo, debido a estos motivos que se optó por adaptar la
teoría de la conminución que en su forma primitiva esta dirigida al diseño de
voladuras superficiales (tajo), en este punto es preciso señalar que las resistencias
dinámicas se obtuvieron a partir de las resistencias estáticas determinadas
mediante ensayos de laboratorio, partir de las expresiones de Borovikov y
Vaniagil (1974, 1995).
Donde:
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MATERIALES Y METODOS
Donde:
INDICE DE LA ADIABATICA
DE LOS PRODUCTOS
DE LA EXPLOSION (n)
ρ SE n
0.1 1.3
0.25 1.6
0.5 2.2
0.75 2.8
1 3
1.25 3.2
1.75 3.4
Donde:
Donde:
ρSE: Densidad de la sustancia explosiva, (Kg/m3)
VoD: Velocidad de detonación, (m/s)
n : Índice de la adiabática de los productos de la explosión.
Pr: Presión máxima refractada.
P1: Presión inicial en la cámara de carga.
Pr se puede determinar por uno de los modelos matemáticos localización de raíces.
Donde:
: es la distancia relativa, respecto al diámetro de la carga
: es la componente radial del tensor de tensiones.
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La distancia relativa se determina de acuerdo a la siguiente expresión:
Donde:
r : Distancia natural del centro de la carga al punto del macizo donde se quiere
calcular las tensiones.
: Radio de carga equivalente
El radio de carga equivalente se halla con la siguiente expresión:
Donde:
λ: Para cargas cilíndricas.
Rc : Radio de carga
Qse : Es el calor de la explosión de la sustancia explosiva utilizada.
ρp , Qp : Densidad y calor de la explosión de la pentrita ( 1500 Kg/m3 y 1421,13
Kcal/Kg )
Máxima amplitud de la componente tangencial de las ondas de tensión.
Donde:
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: Componente al cortante del tensor de tensiones
Determinación del Radio de Trituración
A partir de las resistencias estáticas de las rocas al cortante y a la tracción, determinadas
mediante ensayos de laboratorio, se determinó las resistencias dinámicas de las rocas al
cortante y a la tracción a partir de las expresiones de Borovikov y Vaniagil (1974, 1995):
Donde:
: Resistencia dinámica a la tracción
: Resistencia estática a la tracción
: Coeficiente de dinamicidad a la tracción
: Resistencia dinámica al cortante
: Resistencia dinámica al cortante
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A continuación el procedimiento de adaptación de la teoría de la conminución para su
aplicación en el cálculo de búrdenes, en labores lineales subterráneas.
DETERMINACION DE LONGITUD DE CARGA (Lc)
1
..…………………………………………………(1)
Donde:
Lc : Longitud de carga (m)
∅1 : Diámetro de taladros de producción (cm)
DENSIDAD DE CARGA
Se determina mediante la expresión: (Dc)
………………………………………(2)
Donde:
Dc : Densidad de carga, (Kg/m)
∅1: Diámetro de taladro de producción,(cm)
…………………………………. (3)
Donde:
Q/tal: Carga por taladro, (Kg/tal)
Lc: Longitud de carga, (m)
Dc: Densidad de carga, (Kg/m)
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NUMERO DE TALADROS (N)
Tenemos la expresión inicial:
………………………………………………….. (4)
………………………………………………… (5)
Donde:
N: número de taladros
Qe : Cantidad de explosivo requerido, (Kg)
Q/tal: Carga por taladro, (Kg/tal)
……………………………………………………(6)
Donde:
Qe : Cantidad de explosivo requerido, (Kg)
et : Anergia de deformación total requerida (ergios)
ΔE : Energía disponible en el explosivo ajustado además por su factor de eficiencia,
(ergios)
………..………………………………… (7)
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Pero además tenemos la siguiente expresión:
……………..…………………………………. (9)
Donde:
ed : Energía de deformación dinámica, (ergios/cc)
D : Lado del cubo, (cm)
R : razón de reducción.
d : Tamaño de fragmento requerido, (cm)
…………………………………………………. (10)
…………………………………(11)
Con esta expresión es posible hallar de manera sencilla el lado del cubo (D), utilizando el
modelo matemático de bisección para el cálculo de raíces.
Este resultado será elevado al cubo para determinar el volumen del cubo que es
equivalente al volumen de la cuña existente entre el taladro de producción y la abertura
generada luego de la salida del primer burden.
El área del tabique a romper esta directamente relacionado con su volumen de manera
que:
……………………………………………………….. (12)
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Pero el volumen del tabique a romper no es necesariamente semejante al volumen de un
cubo sino más bien al de una figura geométrica conformada por un trapecio irregular mas
un triangulo isósceles cuya base concuerdan con la base mayor del trapecio.
TALADRO DE PRODUCCION
FIGURA GEOMETRICA
ADOPTADA DE LA CUÑA
A ROMPER
h
h
h b
figura 3.0: Elementos de la figura geométrica adoptada de la cuña a romper
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De manera que deberemos igualar el volumen determinado mediante la ecuación (12) y el
volumen de la figura (pentágono irregular) mediante la siguiente expresión.
…………………..…………………………. (13)
Donde:
b : lado de la abertura generada por el primer cuadrángulo, (m)
h : altura del trapecio, base del pentágono, (m)
Lt: Longitud de taladro perforado, (m)
………………………………….. (15)
CALCULO DEL BURDEN
………………………..……. (16)
Donde:
B1 : Burden por determinar, (m)
B0 : Burden del cuadrángulo anterior, (m)
CALCULO DEL LADO GENERADO LUEGO DE LA ROTURA
……………………………………………… (17)
Donde:
B2 : Burden calculado, (m)
b2 : Lado generado luego de la rotura de B2, (m)
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EJEMPLO DE APLICACIÓN
Se desea excavar una galería de mina en roca mediante voladura de taladros paralelos y
cuele cilíndrico de cuadro secciones, sabiendo que los datos de perforación, macizo
rocoso y del explosivo son:
1. DATOS DE CAMPO
Labor minera: Gal 770W
Sección: 3.5 x 3.0
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SOLUCION
“r” es la distancia natural del centro de la carga al punto del macizo donde se
quiere calcular las tensiones, (vea Cuadro Nº 2).
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4.3 Determinación del radio de trituración
Donde:
= Resistencia dinámica a la tracción.
= Resistencia estática a la tracción.
= Coeficiente de dinamicidad a la tracción.
= Resistencia dinámica al cortante.
= Resistencia estática al cortante
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5. CÁLCULO DE LA ENERGIA DE DEFORMACION DINAMICA(ed)
Kg/cm2
Dinas/cm2
Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación para el cálculo de la
energía de deformación dinámica(ed)
ed = 1 Ergios/cm3
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7. CALCULO DE LA CARGA POR TALADRO(Q/tal)
Kg/m
b) Longitud de carga(Lc)
Donde:
Lt: Longitud de taladro perforado,(m)
: Diámetro de taladro de producción,(m)
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9. CALCULO DEL BURDEN
a) Cálculo de la altura del trapecio(h)
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Se ha determinado hasta ahora el burden para el segundo cuadrángulo, para
determinar los búrdenes para los siguientes cuadrángulos se repetirá este
procedimiento, teniendo en cuenta que solamente cambiaremos en la iteración el
lado (b) generado luego de cada rotura, de manera que dichos resultados se
muestran en el siguiente cuadro.
CUADRO 01: Burden y lado generado por cada sección del arranque.
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RESULTADOS Y DISCUSION
A partir de los valores modelados del campo tensodeformacional se calcularon los radios
de trituración, de agrietamiento y de descostramiento para litología objeto de estudio.
LITOLOGIA MINA Rt Rg Rd
_________ _________ 0.112 0.18 0.92
Cuado Nº 3: Parámetros del campo deformacional producido
por la voladura de una MEC en la litología de estudio.
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determinaron utilizando la teoría de la conminución cuyos resultados se muestran en el
Cuadro Nº 1.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
GRIJALBO OBESO.
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