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POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
CARLOS SERRANO
Correo: carlos.serrano@espoch.edu.ec
Cel. 0984195162
BIBLIOGRAFÍA
Parámetros de red. Las longitudes de los lados de la celda unidad y los ángulos entre tales
lados (describen el tamaño y forma de la red)
4 4 R3
3
APF 4 átomos 0,74
fcc a3 3
4R
2
Para la red fcc el NC = 12
Cristalizan en este tipo de red: Cu, Pb, Ni y Fe a temperatura elevada
Estructura cristalina hexagonal compacta
ejercicio
Polimorfismo o alotropía
La energía cinética esta relacionada con la velocidad con que se muevan los
átomos y es función de la temperatura
• la nucleación homogénea y
• la nucleación heterogénea
a.-Nucleación homogénea. Es aquella que se produce cuando el líquido fundido
proporciona por si mismo los átomos para formar los núcleos (metal puro).
• Es el caso mas simple de nucleación
• Se crean numerosos núcleos homogéneos mediante el movimiento lento de los
átomos que se unen entre sí.
Elevado grado de subenfriamiento que puede llegar a ser
de varios cientos de grados centígrados para algunos
metales
Razones por las que las aleaciones ferrosas son las más utilizadas:
- Notables propiedades .
-Plasticidad y maleabilidad a alta temperatura
-Fácilmente soldables.
-Facultad de endurecer por tratamiento térmico
Materias primas:
- Mineral de hierro
- Combustibles
-Fundentes
Minerales:
AISI 304
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Ferrita(δ). Es una solución sólida intersticial de carbono en hierro bcc. Tiene una
constante de red mayor que la ferrita ∝. La máxima solubilidad en estado sólido del
carbono en ferrita δ es del 0,09 % a 1495 °C.
Cementita
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
0,35% C
ACERO EUTECTOIDE
0,8% C
ACERO HIPEREUTECTOIDE
> 0,8% C
A1-A3 líneas criticas
Para distinguir
Ac-(Chauffage)
Ar-(Refroidissement)
Ac3-calentamiento
Ar3-Enfriamiento
A menor tiempo de
calentamiento y enfriamiento las
líneas se acercan entre si
Cambio Magnético a no
magnético
ACEROS %C R E %A
Kg/mm2 Kg/mm2
Extradulces 0,008-0,15 38 24 28
Dulces 0,15-0,25 46 28 28
Semidulces 0,25-0,40 55 32 22
Semiduros 0,40-0,60 65 38 18
Duros 0,60-0,70 75 45 14
Muy duros 0,70-0,80 85 50 8
Extraduros 0,80 100 55 5
Nota:
El primero de los cuatro o cinco dígitos de la designación numérica indica el tipo al que
pertenece el acero. 1 significa acero al carbono, 2 un acero al níquel, 3 acero al Ni, Cr. Etc.
En el caso de aceros de aleación simple, el segundo digito indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante en la aleación.
Los dos o tres últimos dígitos generalmente indican el contenido de carbono medio dividido
entre 100.
Así, un material designado por AISI 1040, con un contenido de 0.37 - 0.44 % de carbono.
2520 Acero al níquel con aproximadamente 5%Ni y 0,20% C
Análogamente, un material SAE 2330 es un acero níquel con 0.28% a 0.33% de carbono.
Aceros de construcción (AISI y SAE)
Designación Tipos
10xx Acero al carbono
11xx Acero de fácil mecanización (S alto, P bajo)
12xx Acero de fácil mecanización (P y S alto)
13xx Acero al manganeso (1.75 % Mn)
23xx Acero al níquel (3.50 % Ni)
25xx Acero al níquel (5.00 % Ni)
40xx Acero al molibdeno (0.25 % Mo)
41xx Acero al cromo y molibdeno (0.50 - 0.95 %Cr, 0.12 0.20 %Mo)
43xx Acero al níquel y molibdeno (1.80% Ni, 0.50-0.80 % Cr, 0.25 % Mo)
44xx Acero al molibdeno (0.53 % Mo)
46xx Acero al níquel y molibdeno (0,85 – 1,83 % Ni, 0.20 – 0.25 % Mo)
47xx Acero al cromo, níquel y molibdeno (1.05 % Ni, 0.45 %Cr, 0.20 %Mo)
48xx Acero al níquel y molibdeno (3.50 %Ni, 0.25 % Mo)
50xx Acero al cromo (0.20 – 0.40 % Cr)
51xx Acero al cromo (0.80 – 1.05 % Cr)
5xxxx Acero al carbono y cromo (1 % C, 0.50 – 1.45 % Cr)
61xx Acero al cromo y vanadio (0.80 – 0.95 % Cr, 0.10 – 0.15 V)
86xx Acero al níquel, cromo y molibdeno (0.55 % Ni, 0.50-0.65 % Cr, 0.20 % Mo)
87xx Acero al níquel, cromo y molibdeno (0.55 % Ni, 0.50 % Cr, 0.25 % Mo)
92xx Acero al silicio (0.85 % Mn, 2 % Si)
94Bxx Acero al níquel, cromo, molibdeno y boro (0,45% Ni, 0,40 % Cr, 0.12 % Mo y B 0.0005 mín.)
Las convenciones para el primer dígito son:
1 – CARBONO Y MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el níquel.
1. Los aceros al carbono simples no pueden reforzarse más allá de 100 000 psi
(690 MPa) aproximadamente, sin sufrir una pérdida considerable en su
ductilidad y resistencia al impacto.
T
1 Calentamiento
A3 2 Mantenimiento
A1
3 Enfriamiento
Superficie
Núcleo
1º 2º 3º
t
Recocido. Tiene como objetivo ablandar el acero (y otras aleaciones).
A3
A1 RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMPLE
1º 2º 3º t
DESCOMPOSICIÓN ISOTÉRMICA
DE LA AUSTENITA
EUTECTOIDE:
PERLITA GRUESA
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA
538
427
315
205
93
DIAGRAMAS TI PARA ACEROS AL CARBONO SIMPLE
NO EUTECTOIDE
0,50% C
Diagrama de transformación por enfriamiento continuo para un
acero al carbono simple eutectoide (TEC)
RECOCIDO COMPLETO
RECOCIDO DE PROCESO
RECOCIDO COMPLETO
Microestructura de acero al carbono simple
hipoeutectoide con 0.35% C, enfriado
lentamente a partir de la región de austenita. El
componente blanco es ferrita
proeutectoide; el componente oscuro es perlita.
(Decapante: 2% nital; amplificación
500×.)
(Según W.
RECOCIDO DE PROCESO
HACE REFERENCIA A ALIVIAR
ESFUERZOS INTERIORES, ABLANDA
ACEROS DE BAJO CARBONO
TRABAJADOS EN FRIO
(ESPECIALMENTE ACEROS <03% C)
NORMALIZACIÓN
PROPÓSITOS
1. Para refinar la estructura del
grano
2. Para incrementar la solidez del
acero (en comparación con el
acero recocido)
3. Para reducir la segregación de
los componentes en operaciones
de fundición o forjado, y conseguir
así una estructura más uniforme
REVENIDO DE LOS ACEROS AL C SIMPLE
SE APLICA A
ESTRUCTURAS
MARTENSITICAS CON
EL OBJETIVO DE
HACERLO MAS
BLANDO Y MAS
DUCTIL (C
ARBURO DE HIERRO
EN UNA MATRIZ
FERRITICA)
Transformaciones durante el revenido
CAMBIOS DE LA MICROSETRUCTURA DE LA
MARTENSITA DURANTE EL REVENIDO
MARTENSITA ES UNA ESTRUCTURA METAESTABLE Y SE DESCOMPONE AL RECALENTARLE.
400-700 GRADOS, ESFÉRICAS CEMENTITA
200-300 GRADOS
VARILLAS Y ESFEROIDITAS DE
Fe3C EN MATRIZ
MARTENSITICA
Precipitación de Fe3C en martensita Fe-0.39% C revenida Esferoidita en un acero hipereutectoide con 1.1% C.
durante 1 h a 300°C.
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE
LA DUREZA DE ACEROS AL CARBÓN SIMPLE
SE DEBE A LA DIFUSIÓN
DE ÁTOMOS DE C QUE
SALE DE SUS SITIOS EN
LA RED INTERSTICIAL,
SOMETIDOS A
ESFUERZOS, PARA
FORMAR
PRECIPITADOS DE Fe3C
TRATAMIENTO TÉRMICO DE LA
MARTENSITA (MARTEMPLADO)
El tratamiento térmico de la martensita (martemplado) es un tratamiento modificado
que se usa con los aceros para minimizar la distorsión y el agrietamiento que se pueden
producir durante el enfriamiento irregular del material sometido a tratamiento térmico.
(1) austenitizado del acero,
(2) temple del mismo, en aceite caliente o sal fundida a una temperatura apenas por
arriba (o ligeramente por abajo) de la temperatura Ms,
(3) permanencia del acero en el medio de templado hasta que la temperatura sea
totalmente uniforme y suspensión de este tratamiento isotérmico antes que se inicie la
transformación de austenita a bainita, y
(4) enfriamiento a una velocidad moderada hasta la temperatura ambiente para evitar
grandes diferencias de temperatura. A continuación, el acero se reviene con el
tratamiento convencional.
Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado) sobrepuesta a un diagrama
de acero al carbono simple eutectoide. La interrupción del templado reduce los
esfuerzos que se crean en el metal durante ese proceso.
AUSTEMPERIZADO
El austemperizado es un tratamiento isotérmico que produce una estructura de
bainita en algunos aceros al carbono simples. El proceso es un procedimiento
opcional, en lugar del temple y revenido, para incrementar la tenacidad y
ductilidad de algunos aceros. En el proceso de austemperizado, el acero es
austenitizado primero, después se templa en un baño de sal fundida a una
temperatura apenas por arriba de la temperatura Ms del acero, se mantiene en
ese estado isotérmicamente para permitir que ocurra la transformación de
austenita en bainita, y finalmente se enfría en contacto con el aire hasta alcanzar
la temperatura ambiente. La estructura final de un acero al carbono simple
eutectoide sometido a temple isotérmico es la de la bainita.
Curvas de enfriamiento para el austemperizado de acero al carbono simple eutectoide.
La estructura resultante de este tratamiento es la bainita. Una ventaja de este
tratamiento térmico es que el revenido es innecesario
LAS VENTAJAS DEL AUSTEMPERIZADO SON
(1) mejor ductilidad y resistencia al impacto de ciertos
aceros sobre los valores que se obtienen mediante el temple
y revenido convencionales
DEPENDE DE:
• SU COMPOSICIÓN
• EL TAMAÑO DE GRANO
AUSTENITICO
• LA ESTRUCTURA DEL ACERO
ANTES DE SER TEMPLADO
Obtención de la curva de templabilidad de un acero
Curvas de templabilidad de varios aceros
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
AUSTENITA
Enfriamiento Enfriamiento
lento Enfriamiento rápido
moderado
PERLITA BAINITA MARTENSITA
+ Fe3C + +Fe3C FASE bct
fases
proeutectoides
MARTENSITA Recalentamiento
REVENIDA
+ Fe3C