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Equipo investigador:
Equipo investigador:
Tutor Técnico:
Ing. Diana López
C.I 18.455.638
II
III
IV
ÍNDICE GENERAL
PRELIMINARES Pág.
Portada ---------------------------------------------------------------------------------------- I
Contraportada--------------------------------------------------------------------------------- II
Acta de evaluación -------------------------------------------------------------------------- III
Credencial ------------------------------------------------------------------------------------ IV
Índice General-------------------------------------------------------------------------------- V
Índice de Tablas------------------------------------------------------------------------------ VII
Índice de Anexos---------------------------------------------------------------------------- VIII
Resumen ------------------------------------------------------------------------------------- IX
Introducción ---------------------------------------------------------------------------------- 10
FASE I
DIAGNÓSTICO
FASE II
EL PROBLEMA
FASE III
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
V
3.2.5. Grados de Esterificación--------------------------------------------------- 38
3.2.6. Extracción de Pectina------------------------------------------------------- 39
3.2.7. Aplicaciones de las Pectinas----------------------------------------------- 41
3.2.8. Mangífera Indica (Mango)------------------------------------------------- 42
3.2.9. Propiedades Nutricionales-------------------------------------------------- 42
3.2.10. Aprovechamiento Industrial----------------------------------------------- 43
3.3. Fundamentación Legal ------------------------------------------------------------- 43
3.3.1. Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología e Innovación------------------ 44
3.3.2. Ley de residuos y Desechos Sólidos ------------------------------------ 46
3.4.Definición de Términos ------------------------------------------------------------- 46
FASE IV
MARCO METODOLÓGICO
FASE V
DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS
Conclusiones ---------------------------------------------------------------------------------- 68
Recomendaciones --------------------------------------------------------------------------- 69
Bibliografía ----------------------------------------------------------------------------------- 70
Anexos ----------------------------------------------------------------------------------------- 74
VI
ÍNDICE DE TABLAS
TABLAS Pág.
1. Relación de la población de la UPTJAA---------------------------------------------- 19
2. Matriz FODA----------------------------------------------------------------------------- 22
3. Selección del problema------------------------------------------------------------------ 24
4. Cuadro PIO-------------------------------------------------------------------------------- 56
5. Composición y propiedades de las corrientes del proceso-------------------------- 63
6. Calores específicos de los componentes---------------------------------------------- 86
7. Calores de formación de los componentes------------------------------------------- 87
VII
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXOS Pág.
1. Ubicación de la UPTJAA--------------------------------------------------------- 74
2. Entrevista informal------------------------------------------------------------------75
VIII
DISEÑO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA OBTENCIÓN DE
PECTINA A PARTIR DE RESIDUOS DE MANGO EN LA COMUNIDAD DE
LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL “JOSÉ ANTONIO
ANZOÁTEGUI” EL TIGRE MUNICIPIO SIMÓN RODRIGUEZ.
Autores:
Freites, Karol C.I 26.204.432
Lozada, María C.I 26.384.430
Marín, Andreina C.I 25.487.286
Marín, Julie C.I. 20. 546.603
Rodríguez, Lorimar C.I 26.384.678
Vásquez, Enyerberth C.I 20.740.692
RESUMEN:
La problemática existente en la comunidad de la UPTJAA, referente a la falta de reactivos y
aditivos como CMC, pectina, entre otros, afecta directamente a los laboratorios del área de química y a
los estudiantes. Esta situación conllevó al estudio de las posibles soluciones a tal problema, dando
surgimiento al proyecto “Diseño de una planta piloto para la obtención de pectina a partir de los
residuos de mango” el cual va sustentado en las líneas de investigación “Programa de diseño de
optimización de procesos” y “Programa de saneamiento ambiental”. El PSI abarca los tipos de
investigación descriptiva y explicativa, el mismo, se llevará a cabo mediante un plan de acción basado
en actividades que dan cumplimiento a cada uno de sus objetivos específicos y a su vez se realizará
una gestión ambiental mediante el empleo de técnicas de recolección de la materia prima (mango), con
lo cual se contribuye a la disminución de la contaminación de los suelos y a su vez, del ambiente.
Hasta la fecha se han logrado alcanzar 4 objetivos específicos, dando como resultado la obtención del
producto (pectina) para lo cual se realizaron diferentes corridas experimentales a distintos niveles de
temperatura y valores de pH, resultando los valores ideales para tal obtención: T= (80 – 85)°C y pH=
2,2. De igual manera se determinó que en el proceso existe un 10% de perdida en el filtrado. Cabe
destacar que la pectina obtenida, luego de ser caracterizada fisicoquímicamente, tomando en cuenta su
pH, color, olor y poder gelificante, será almacenada para ser utilizada posteriormente como reactivo en
los laboratorios.
IX
INTRODUCCIÓN
10
El proyecto se encuentra estructurado de la siguiente manera:
Fase I: DIAGNÒSTICO
Comprende el diagnóstico, en donde se inicia el proceso de selección de la
comunidad, el estudio de sus fortalezas y debilidades, estudio de su problemática y la
selección del problema.
11
Por último, las referencias bibliográficas, anexos que ilustran las actividades
realizadas durante la investigación. Cabe destacar que para la redacción y
elaboración de las referencias y citas fueron manejadas por las normas de la
Asociación Americana de Psicología (APA) 2001.
12
FASE I
DIAGNÓSTICO
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creación de la estructura universitaria, integrada por el Prof. Juan Medina Lugo
como presidente de la comisión y el Prof. Jesús Ruiz Luquéz como secretario
ejecutivo quien posteriormente, fue el primer director del instituto.
El Instituto Universitario de Tecnología El Tigre (IUTET), tiene su apertura el
06 de diciembre de 1977, conforme a la Gaceta Oficial de la República de Venezuela
N° 31381 según Decreto 2483. Las actividades académicas comenzaron el 09 de julio
de 1978 con motivo de tan memorable acontecimiento, el entonces presidente de la
República de Venezuela Carlos Andrés Pérez, dicta la primera clase magistral para
inaugurar el IUTET. Se cristaliza así, uno de los sueños más preciado de los
habitantes de la mesa de Guanipa, porque se había logrado una casa de estudios
universitarios de un gran alcance, no sólo para los habitantes de esta ciudad, sino que
le abría las puertas a toda la zona sur del estado Anzoátegui y zonas circunvecinas.
Inició con un diseño curricular de cuatro semestres formando Técnicos
Superiores Universitarios sin menciones en las especialidades de Administración,
Agropecuaria, Mecánica y Química; su filosofía de enseñanza tiene la premisa
“Aprender Haciendo”. El diseño curricular del IUTET fue concebido para que el
egresado no solo obtuviera su título como técnico y se incorporara al mercado de
trabajo y a la actividad productiva, sino que más adelante (al ser el Instituto elevado a
politécnico en un futuro) pudiese continuar hasta el octavo Semestre para el nivel de
tecnológico y después culminar su carretera larga.
El primer director de esta casa de estudio fue el Prof. Jesús Ruiz Luqués
proveniente del pedagógico de Barquisimeto quien condujo las riendas de la
Institución durante sus exigentes 3 años iniciales. A continuación, debido al cambio
de gobierno fue sustituido por el Zootecnista José Ángel Velásquez procedente del
núcleo de la Universidad de Oriente (UDO) en Jusepin, quien al cabo de 2 años y 9
meses renuncio al cargo, sustituido por el Prof. Pedro Hipólito Meléndez quien
permaneció en el cargo solo por 4 meses.
Fue nombrado prontamente el Prof. Eddi Enrique García Chávez oriundo de
Maracaibo, quien estuvo de director escasamente año y medio (ante la aprobación del
cambio que había solicitado para el Tecnológico de Ejido, renunció en octubre del
14
año 1985). Entonces fue nombrado para culminar su periodo de 3 años el Ing. Jesús
Antonio González López.
En 1987, se experimenta un nuevo diseño curricular de seis semestres,
ofreciéndoles las especialidades con las siguientes menciones: Administración,
Mención Comercial y Contaduría; Agropecuaria, Mención: Animal y Vegetal;
Mecánica, Mención: Fabricación Mecánica y Mención: Mantenimiento Mecánico:
Química, Mención: Procesos Químicos.
El 23 de septiembre de 1988, según resolución N° 981 se autoriza la creación
y funcionamiento de una extensión de la sede, en la ciudad más prospera del centro
del Estado, Anaco, que coordinó el profesor Marcial Sánchez, dando inicio a sus
actividades académicas y administrativas el 16 de octubre de 1989. Formando
Técnicos Superiores Universitarios en especialidades de Administración, Menciones:
Comercial, Contaduría, Personal y Electricidad Mención: Electromecánica.
En mayo de ese mismo año, abre una ampliación en la importante ciudad de
Pariguán bajo la coordinación del Ing. Oswaldo Parra Coa y ofrece a los estudiantes
de la zona las especialidades de Agropecuaria, Administración, Mención: Contaduría
y Electricidad Mención: Electromecánica. Todos estos cambios fueron impulsados y
dirigidos durante la gestión del Ing. Jesús González. Quien estuvo 5 años al frente de
la institución, primero al culminar el periodo del Prof. Eddi García Chávez, y
continuar los 3 que le fueron conferidos cuando fue ratificado para el cargo al
culminar el tiempo legal del renunciante.
El 14 de diciembre de 1989 toma el nombre de Instituto Universitario de
Tecnología “José Antonio Anzoátegui” (IUTJAA). Conforme a la Gaceta Oficial N°
34368 según Decreto 657, en el marco de la celebración del bicentenario del
nacimiento de héroe epónimo del Estado, mediante decreto presidencial del entonces
primer magistrado nacional el Dr. Jaime Lusinchi.
A continuación del Ing. Jesús Antonio González López, el 2 de febrero de
1990 es nombrado al profesor de biología Hamlet Mata. Mediante resolución
presidencial del 2 de febrero del 1993 es nombrada como directora a la profesora
Enilda Coromoto Lugo Milá de la Roca para los 3 años siguientes, permaneció por un
15
año más correspondiéndole organizar las primeras elecciones para elegir las
autoridades de la institución.
En las cuales resultó electo el Lcdo. Héctor Enrique Cordero Rodríguez quien
asumió la dirección de la institución hasta febrero del 2000 cuando es reemplazado
por el profesor Rubén Darío Pineda que es trasladado del Estado Trujillo liderando
una comisión para la modernización y transformación del IUTJAA con el propósito
de hacer cambios profundos a la institución. En ese mismo año, la asesora enviada del
ministerio, Zoila Bailey sugiere la apertura de una extensión en la ciudad de Puerto la
Cruz como respuesta a los estudiantes provenientes del Instituto Isaac Newton, donde
se había presentado una situación irregular.
En abril del 2001, una nueva comisión para iguales fines con la profesora
Martha Elena Acuña como Coordinadora General, que permaneció en el cargo por 2
años, cuando fue sustituida en el mes de enero del 2004, por una nueva comisión
encabezada por su asesor principal y profesor jubilado Ing. Msc. Nemesio Villalobos.
Para octubre del año 2005, da inicio la extensión en Puerto la Cruz coordinado en sus
inicios por la profesora Riolama Bastidas, que ofrece a los estudiantes de la zona
norte las especialidades de Preescolar, Informática y Administración.
Comenzando el 2007, específicamente en el mes de enero, asume el cargo
como Coordinador General, el Lcdo. Msc. Omer Martínez, en cuya gestión la
institución se involucra activamente en las mesas de trabajo nacionales llevada a cabo
para el diseño curricular de los Programas Nacionales de Formación (PNF) que
actualmente imparte. De igual forma, en este periodo se inaugura el sector C, un
grupo de aulas, construidas gracias a la colaboración de la Alcaldía.
En octubre del año 2008 el Ing. Msc. Maximiliano Carneiro es designado
como Coordinador General, en cuya gestión se da inicio a los Programas Nacionales
de Formación Agroalimentación, Administración, Electricidad, Informática,
Mecánica, Mantenimiento y Procesos Químicos; también se pone en funcionamiento
las extensiones de la antigua Halliburton, que cuyos espacios se conocen como el
sector D. para Marzo del 2009, se publica en Gaceta Oficial que el nuevo
Coordinador es el Lcdo. Gilberto Ortega, por ello se presentan protestas estudiantiles
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que conllevaron a un nuevo cambio de directiva en mayo del 2009, liderada por el
Lcdo. Msc. Nelson España, quien continúa con la implementación de los PNF a nivel
institucional.
El 24 de marzo del 2009, se decreta y se crea la Misión Alma Mater por el
Gobierno que presidía el presidente Hugo Chávez, con la finalidad de impulsar la
transformación de la Educación Universitaria en la República Bolivariana de
Venezuela, adecuándola a los lineamientos de la Constitución Bolivariana de
Venezuela, aprobada por el pueblo en 1999 y del Proyecto Nacional Simón Bolívar.
A mediados del 2010, en el mes de junio, el Ing. Msc. José Vaquero, profesor
de vasta experiencia dentro de la Institución, específicamente, en el departamento de
Tecnología Química, y que había ocupado diversos cargos, es designado por parte del
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, como Coordinador
General. Con miras al fortalecimiento y desarrollo de los Programas Nacionales de
Formación como parte de un convenio con la hermana nación de Cuba, se realizan
pasantías lo cual permite que algunos profesores de la institución viajen a la isla e
interactúen con educadores de universidades cubanas tales como la Universidad de
Camagüey de la Habana, entre otras.
Otro aspecto importante de este convenio es la realización de 4 postgrados,
impartidos a los docentes de IUTJAA por profesores cubanos: Análisis de Procesos
de la Industria Química, Informática Industrial y Automatización. Diseño y
Fabricación asistida por computadora (CAD/CAM) y Maquinaria Agrícola.
Durante su gestión, concretamente en junio de 2011, da inicios en la sede
principal el PNF Química, donde los TSU en Química tienen la oportunidad de
continuar sus estudios y obtener el Título de Licenciados, a diferencia del PNF
Procesos Químicos, cuyos egresados son Ingenieros en Procesos Químicos.
En octubre de ese mismo año, se da inicio, en el Tigre, los PNF Contaduría e
Informática. En el mes de diciembre de 2011, otorga títulos a los estudiantes de la
Misión Sucre, debido a que, en agosto de ese mismo año, el ministerio asigna al
IUTJAA como Institución Rectora en el Estado Anzoátegui. En mayo del año 2013 el
Ministro de Educación Universitaria declara que el Instituto Universitario de
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Tecnología José Antonio Anzoátegui ascenderá a Universidad Politécnica Territorial
José Antonio Anzoátegui.
El 2 de mayo del año 2014 se eleva el IUTJAA a Universidad Politécnica
Territorial “José Antonio Anzoátegui” (UPTJAA), según Decreto Presidencial N°
936 de la Gaceta Oficial N° 40403.
En la actualidad, la UPTJAA sigue siendo pionera en la formación de
profesionales integrales, con formación humanística, comprometidos con el
desarrollo endógeno de la región, llamados a ser líderes en la comunidad,
contribuyendo con el progreso del país, de los pueblos Latinoamericanos y del
mundo.
Hasta entonces el último cambio se da ya que El Ministerio de Educación
Universitaria, Ciencia y Tecnología e Innovación por medio de la Gaceta Oficial
428.782 de fecha 6 de julio 2016, designó una nueva directiva para la Universidad
Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui (UPTJAA) en El Tigre. El
documento oficial establece que el cargo de rector será ocupado por Carlos Eduardo
Sifontes Bermúdez, en sustitución de José Vaquero en la secretaría fue ratificada
Yesenia Tiapa Villasana, el área académica se la asignaron a Carlena Astudillo, en
Administración estará Yamila Martínez Mata, y como responsable del sector
estudiantil asumirá Héctor Cordero Rodríguez.
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Oeste: Carretera vía a la comunidad de la Aventazón.
Estudiantes Personal
Personal Obrero Personal Docente
PNF Administrativo
7.495 Fijos: 183 Fijos: 193 Fijo: 128
Sobreviviente: 3 Jubilados: 155 Contratado: 58
Jubilados: 74 Contratados: 288 Jubilado: 41
Contratados: 119
Total:7.495 Total:379 Total: 635 Total: 227
Fuente: (Recursos Humanos, 2018).
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Subdirección Académica: tiene como responsabilidad el desarrollo y
cumplimiento de las actividades docentes: investiga, evalúa y coordina todas las
labores de acuerdo al desarrollo y ejecución del currículo y planes de estudio de la
institución.
Subdirección Administrativa: esta unidad es la encargada de planificar,
coordinar, dirigir, supervisar, evaluar, de acuerdo con la dirección, las actividades
administrativas de la Universidad y está representada por el subdirector
administrativo.
División de Planificación y Presupuesto: es un órgano asesor de la dirección y
tiene como funciones específicas, todo lo relativo a corto y mediano plazo, la
elaboración de los presupuestos operativos anuales. Atiende la programación
financiera, física y debe velar porque el presupuesto se formule y ejecute, siguiendo
las instrucciones y controles establecidos en las leyes de la República.
División de Investigación, Extensión y Producción: es la unidad
organizacional encargada de coordinar todas aquellas acciones
encaminadas a estimular el desarrollo de proyectos de investigación y cursos de
extensión, así como aquellas cosas que procuren la profundización de conocimientos
entre egresados.
División de Docencia: es la unidad encargada de coordinar, supervisar y
evaluar la actividad docente que se lleva a cabo en cada uno de los departamentos que
imparten la formación profesional. Está representada por un jefe de división de
docencia.
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1.3.6 Potencialidades agrícolas:
La UPTJAA cuenta con terrenos para la producción agrícola. Tiene grandes
extensiones que podrían usar utilizadas para producción de alimentos como también
para la cría de avícola y ganadera.
21
1.4 Herramientas para la priorización de problemas
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
22
1.5 Criterios para la priorización del problema
23
porcentaje mayor o igual a 70%, resultando en este caso seleccionado la falta de
aditivos y reactivos en los laboratorios.
Falta de
aditivos y
reactivos en 0.9 0.8 0.9 0.7 82.5%
los
laboratorios.
Falta de
planta de
tratamiento 0.7 0.5 0.9 0.7 70%
de aguas
servidas.
Falta de
planta de 0.7 0.6 0.8 0.9 75%
agua potable
DPP DECISIÓN
24
1.7 Vinculación del problema de selección con el Plan Ley de la Patria
25
FASE II
EL PROBLEMA
26
farmacéutica, cosmética, entre otras, por sus propiedades espesantes, gelificantes y
medicinales.
Otro factor de gran relevancia es el hecho de que en Venezuela al menos el
95% de la pectina utilizada en las industrias es importada, lo que aumenta la
necesidad de tecnologías que permitan obtener esta sustancia. Es por ello que,
basados en las líneas de investigación: “Programa de diseño de optimización de
procesos” y “Programa de saneamiento ambiental”, se pretende el diseño y creación
de una plata piloto para obtención de pectinas derivadas directamente del mango con
el propósito de considerar su utilización como aditivo en la elaboración de otros
productos, y en la realización de prácticas experimentales como por ejemplo la
determinación de solubilidad y la formación de sales.
27
2.4 Justificación
El nuevo Programa Nacional de Formación (PNF), aplicado a las
Universidades, es una estrategia política que atreves de los proyectos de desarrollo
endógenos busca involucrar la comunidad universitaria para solucionar problemas
que aquejen a la sociedad, Institución Pública o Privada o Empresas de Producción
social (EPS). Este programa aplicado también en la Universidad Politécnica
Territorial José Antonio Anzoátegui de El Tigre, permite a los estudiantes presentar
proyectos que servirán de referencia a generaciones futuras de este Centro Educativo,
al igual que aumente su credibilidad en la preparación de profesionales.
En la Universidad Politécnica Territorial “José Antonio Anzoátegui” la
producción del mango es de gran cantidad, debido a su capacidad de adaptación a las
diversas condiciones del suelo y el clima que presenta la región donde dicha
comunidad se encuentra localizada. Al ser un fruto abundante es muy consumido, sin
embargo, hay mucha perdida de este, produciendo una gran cantidad de desperdicios
orgánicos que pudieran ser aprovechados por sus propiedades nutritivas y ventajas
agroalimenticias.
Buscando alguna alternativa que permita el aprovechamiento de este recurso y
disminuir las molestias que la acumulación en los suelos del fruto descompuesto
genera, se propone en concordancia con lo establecido en el Programa Nacional de
Formación en Procesos Químicos, la creación de un proyecto, que permita a partir de
nuevas tecnologías la obtención de pectina, la cual a su vez podrá ser utilizada en el
desarrollo de nuevos proyectos que requieran la misma como aditivo en la
elaboración de productos, también podrá ser utilizado en los laboratorios para llevar a
cabo prácticas de tipo experimental, contribuyendo así a la construcción de un nuevo
modelo socio productivo basado en una relación armónica con el ambiente de
aprovechamiento racional y sustentable de los recursos naturales.
2.5 Alcances
Se brindará la disposición de la pectina a los estudiantes de la comunidad de la
UPTJAA en especial al área de procesos químicos con la intención de que estos se
28
valgan de tal reactivo, para la realización de prácticas experimentales que han sido
omitidas por falta de este y así mismo crearles un grado de co
nciencia ambientalista al momento de aprovechar recursos naturales como el
mango, el cual sería la materia prima a tratar para dicha obtención.
Cabe destacar que, a nivel diagnóstico, el alcance del PSI fue el diagnóstico
integral de la comunidad para trayecto I. A nivel tecnológico, para el trayecto II el
alcance fue los balances de materia y energía correspondientes a cada equipo
empleado en el proceso de obtención de pectina y para trayecto III, el alcance del
proyecto fue la obtención del producto (pectina) mediante las prácticas
experimentales, así como la el sinceramiento de los balances de materia y energía,
basados en los datos obtenidos en el laboratorio.
2.6 Limitaciones
Arias F. (2012), las limitaciones "Son obstáculos que eventualmente pudieran
presentarse durante el desarrollo del estudio y que escapan del control del
investigador".
Después de lo anterior expuesto, es importante mencionar que todo proyecto
está sujeto a limitantes u obstáculos de diferentes índoles, uno de los principales
factores a considerar sería la falta de máquinas y equipos especializados en los
laboratorios, específicamente, estufas de secado, filtros con 90% de eficiencia,
instalaciones de gas.
29
FASE III
30
pectinas con insumos accesibles y disponibles en la planta; se evaluaron 3 rangos de
pH (2,0, 2,5 y 3,0) y tres tiempos de hidrólisis (40, 60 y 80 minutos); La pectina
extraída a pH 1,5 y tiempo de extracción 80 minutos en hidrólisis ácida presentó
mayor rendimiento en % de pectina seca. Sin embargo, las pectinas obtenidas de los
ensayos a pH 2,0 y tiempos de hidrólisis de 40 y 80 minutos, presentaron
características más favorables para la comercialización de la misma.
Esta investigación sugiere un procedimiento de extracción a diferentes rangos
y tiempos con la finalidad de obtener pectinas con mayor calidad, sirviendo como
referencia para el proceso de obtención de pectina que se quiere con el proyecto
socio-integrador.
31
El resultado de la espectrometría de infrarrojo para la pectina con óptimas
condiciones de equilibrio entre calidad y rendimiento, confirmó que es de gelificación
rápida. Las pectinas evaluadas son de bajo metoxilo, de acuerdo a los resultados
obtenidos en el contenido de metoxilo. Con referencia las condiciones de laboratorio
y al comportamiento de la pectina, se realizó el diseño general, diagrama y
descripción detallada de los equipos del proceso de producción de pectina y un
análisis económico general en base a los reactivos usados en el laboratorio.
La investigación propone un método de extracción ampliamente explicado,
mediante un diseño general del proceso que permitió obtener pectina, el cual podría
ser utilizado como referencia para el diseño del proceso para la obtención de pectina
que se requiere en el proyecto socio-integrador.
32
(Jarvis y otros, 1988) “Las pectinas constituyen mezclas complejas de
polisácaridos que pueden llegar a constituir un tercio del peso seco de la pared celular
de las dicotiledóneas y algunas monocotiledóneas”.
Posteriormente la pectina fue definida por Kertesz en 1951 como “los ácidos
pectínicos solubles en agua de grado de metilación variado que son capaces de formar
geles con azúcar y ácido bajo condiciones determinadas”.
En cuanto a su obtención Rojas J y otros (2008) determinan cuales son
los mejores frutos para obtener pectina:
33
y hasta tres cuartas partes de los grupos esterificados en esa forma se denominan
pectinas”.
34
(Sharman y otros., 2006; Pérez y otros., 2000) “El ramnogalacturonano II, es
un polisacárido de 30 unidades que contiene un esqueleto de ácido galacturónico,
sustituido por 4 cadenas laterales ramnosa, arabinosa y azúcares no comunes como,
apiosa y metilfucosa”.
35
Viscosidad: las pectinas forman soluciones viscosas en agua, esta
propiedad depende del grado de polimerización de la pectina, el pH,
la temperatura, la concentración y la presencia de electrolitos. En
las pectinas con alto grado de esterificación, la viscosidad por
efecto de su presencia aumenta al aumentar el peso molecular, los
grupos laterales y la concentración de la pectina en solución. El
calcio y otros iones polivalentes aumentan la viscosidad de las
soluciones de pectinas y algunas pectinas de bajo metoxilo pueden
gelificar si la concentración de calcio supera un cierto límite.
36
romper, y a un pH fuertemente ácido, temperaturas altas y tiempos
largos, se presenta la descarboxilación con formación de CO2 y
furfural (McReady R.M. y Owens H.S., 1944) A bajas
temperaturas predomina la saponificación y altas temperaturas la
despolimerización.
37
denominadas pectinatos. Tienen la propiedad de formar geles con
azúcares, ácidos y cuando los contenidos de metilo son muy bajos
tienden a formar geles con sales de calcio cabe destacar que son
galacturonatos que no contienen grupos metilos. También se les
denomina ácidos poligalacturónicos. A las sales que conforman se
les llama pectatos o ácidos poligalacturonatos y Pectinas:
constituyen aquellas sustancias pecticas de composición variable,
cuyo componente principal son los ácidos pectínicos solubles en
agua, de contenido de metoxilo y grado de neutralización variables.
Poseen la capacidad de formar geles con azúcares y ácidos en
condiciones adecuadas. Generalmente, presentan entre 60 a 70% de
sus grupos carboxilos esterificados con metanol.
38
El grado de metilación o esterificación constituye un factor importante para la
caracterización y determinación de la aplicación de la pectina. Se puede definir como,
el número de moles de metanol por 100 moles de ácido galacturónico. De acuerdo a
este criterio, se pueden clasificar en 2 grupos:
• Pectinas fuertes metiladas (HM): con un grado de esterificación (DE)
superior a 50%, gelifica en un medio con un contenido de sólidos solubles
(generalmente azúcar) superior al 55 %, a un pH entre 2.0 – 3.5. Este tipo de pectinas
es común en la cáscara de la naranja.
• Pectina débilmente metiladas (LM): con un grado de esterificación (DE)
menor al 50%. Su gelificación se controla introduciendo iones calcio en el sistema y
tiene lugar a pH: 2.5 a 6.5, en un medio con 10-20% de sólidos solubles. A su vez se
pueden distinguir:
-Pectinas no amidadas
- Pectinas amidadas: son desmetoxiladas con amoníaco (Kimaball, 1999;
Dominic y Wong, 1989; Devia, 2003).
39
La ventaja de realizar la extracción de pectinas con ácidos diluidos en caliente
y posteriormente precipitarlas en alcohol, reside en que el producto obtenido puede
ser convenientemente modificado a pectinas de alta metoxilación, usando
tratamientos con ácidos, o a pectinas de baja metoxilación con tratamientos de
amoníaco. Sin embargo, presenta la desventaja de que el aporte de hidrógenos tiende
a reforzar los puentes de hidrogeno entre los componentes que constituyen la pared
celular del material vegetal, lo cual dificulta el proceso de extracción de las pectinas.
En este mismo orden de ideas (Sharman y Col, (2006); Devia (2003) pudieron
determinar y definir que:
A nivel industrial las pectinas se extraen mayormente de
cítricos y manzanas mediante agua acidulada en caliente. Las
condiciones de extracción que suelen aplicarse son, rangos de pH
entre 1,5 – 3,0 y temperaturas que varían de 60 a 100 ºC por 0,5 a 6
horas; las variaciones se ajustan dependiendo de las propiedades
que se desean obtener en la pectina a extraer. El problema que suele
presentarse, se debe en lograr el desprendimiento de la pectina del
material vegetal. Para alcanzar una mayor extracción se suelen
moler y aplicarle presión al material vegetal, posteriormente se
filtra y el extractante se hace precipitar con etanol. Sin embargo,
esto ocasiona una coprecipitaciòn de las proteínas intercelulares,
almidones y ácidos nucleicos.
Otros métodos de extracción se tienen:
- Un proceso patentado (U.S.Patent 6, 207,194 y U.S. Patent 6, 159,503), el
cual consiste en transformar la materia prima en una sal cálcica de la pectina en un
medio líquido, posteriormente se seca y así obtener un mejor pectinado.
- La pectina también puede hidrolizarse y extraerse del tejido vegetal sin
necesidad de adicionar ácido. De esta manera se logra obtener pectinas con un alto
contenido de metoxilos, que luego son recuperadas por concentración y secado.
- Existe un método, el cual consiste en poner la materia prima en contacto con
una proteína comestible, soluble en agua para solubilizar la pectina, y luego
precipitarla con ayuda de un solvente.
- (Devia, 2003): utilizando la biotecnología se pueden preparar pectinas, el
mismo consiste en someter el tejido vegetal que contiene las sustancias pécticas a la
40
acción de microorganismos, la actividad que realizan permite la liberación y
recuperación de las pectinas.
- (Devia, 2003). “Se ha reportado, que se pueden obtener pectinas de buena
calidad a partir del material vegetal aplicándole presión y con calentamiento por
microondas”.
- (Pagán, 1995) “También pueden ser extraídas utilizando enzimas, como las
enzimas galacturonasas, presenta la ventaja de conservar intactos el “flavor”, los
pigmentos y los compuestos activos celulares”.
Las tecnologías para extraer las pectinas han sufrido algunos cambios, con la
finalidad de minimizar costos, mejorar la calidad de las pectinas obtenidas y adecuar
los procesos a las normativas ambientales.
41
pueden también utilizarse en quimioterapia de cánceres localizados
como sistema de liberación intravascular de fármacos.
42
vitaminas como B2 y niacina. Entre los minerales que contiene el
mango destacan el potasio y el magnesio, aunque presenta pequeñas
cantidades de hierro, fósforo y calcio, siendo una buena fuente de
estos nutrientes. De igual manera, constituyen un gran aporte de
proteínas, grasas, fibras solubles (pectinas), ácidos orgánicos
(cítrico y málico) y taninos.
43
Es un derecho y un deber de cada generación proteger y
mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro.
Toda persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar
de una vida y de un ambiente seguro, sano y ecológicamente
equilibrado. El Estado protegerá el ambiente, la diversidad
biológica, los recursos genéticos, los procesos ecológicos, los
parques nacionales y monumentos naturales y demás áreas de
especial importancia ecológica. El genoma de los seres vivos no
podrá ser patentado, y la ley que se refiera a los principios bioéticos
regulará la materia. Es una obligación fundamental del Estado, con
la activa participación de la sociedad, garantizar que la población se
desenvuelva en un ambiente libre de contaminación, en donde el
aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de ozono, las
especies vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con
la ley.
El proyecto socio- integrador tiene el deber de mantener, cuidar y colaborar
con nuestro ambiente. Por lo cual a la hora de ejecutar el mismo, y en cumplimiento
con el artículo 127 se debe tomar en cuenta como este podría afectar la comunidad y
sus alrededores, todo esto con la finalidad de lograr un óptimo desarrollo del proyecto
y la obtención de pectina, sin afectar el ambiente.
44
factibles de ser llevadas a cabo con los aportes a la ciencia, la tecnología, la
innovación y sus aplicaciones:
1-. Proyectos de innovación relacionados con actividades que involucren la
obtención de nuevos conocimientos o tecnologías en el país, con participación
nacional en los derechos de propiedad intelectual, en las áreas prioritarias
establecidas por la autoridad nacional, con competencia en materia de ciencia,
tecnología, innovación y sus aplicaciones:
a. Sustitución de materias primas o componentes para disminuir
importaciones o dependencia tecnológica.
b. Creación de redes productivas nacionales.
c. Utilización de nuevas tecnologías pura incrementar la calidad de las
unidades de producción.
d. Participación, investigación e innovación de las universidades y centros de
investigación e innovación del país, en la introducción de nuevos procesos
tecnológicos, esquemas organizativos, obtención de nuevos productos o de
procedimientos, exploración de necesidades y, en general, procesos de innovación
con miras a resolver problemas concretos de la población venezolana.
e. Formación de cultores o cuadros científicos y tecnológicos en normativa,
técnicas, procesos y procedimientos de calidad.
f. Procesos de transferencia de tecnología dirigidos a la producción de bienes
y servicios en el país, que prevean la formación de cultores o cuadros científicos y
tecnológicos en lo técnico, operativo, profesional y científico.
El presente artículo, específicamente en la sección 1.d. donde se
promueve la participación de las universidades con respecto a la investigación e
innovación de obtención de productos guarda relación con el proyecto socio –
integrador ya que con el mismo se pretende el diseño de un proceso que permita la
obtención pectina, con la finalidad de resolver la problemática de dependencia a otros
países respecto a esta sustancia.
45
3.3.2. Ley de Residuos y Desechos Sólidos
Artículo 1. La presente Ley tiene por objeto el establecimiento y
aplicación de un régimen jurídico a la producción y gestión responsable de los
residuos y desechos sólidos, cuyo contenido normativo y utilidad práctica deberá
generar la reducción de los desperdicios al mínimo, y evitará situaciones de riesgo
para la salud humana y calidad ambiental.
En relación con el proyecto, se llevará a cabo la producción de pectina a
partir de los residuos orgánicos del mango, teniendo así la obtención de dicho
producto y disminuyendo desechos, contribuyendo con la calidad ambiental y la
reducción de estos para dar paso a innovaciones responsables con el planeta.
46
Hidrólisis: Reacción química en la que el agua actúa sobre otras sustancias
para formar una o más sustancias enteramente nuevas.
pH: El valor que representa la acides su acidez o alcalinidad de un
componente químico. El intervalo habitual del pH es aproximadamente para 1 para
HCl o 1 N hasta aproximadamente 13 para NaOH. El pH de una solución neutra es
7,0 a 25ºC
Planta piloto: Es una planta diseñada para un proceso a escala reducida. Esta
brinda información sobre el desarrollo y producción de un producto para probar su
aceptación, sobre el comportamiento de una reacción en condiciones que no se
pueden duplicar en el laboratorio o sobre el grado de pureza y separación de
productos.
Sinéresis: Contracción de un gel en reposo con exudación de líquido. Ejemplo
son las separaciones de sueros de los coágulos de sangre o del suero de la leche en la
fabricación de quesos.
Uránico: Tipo de compuesto similares a los azucares pero que difieren de
ellos en que el carbono terminal ha sido oxidado de alcohol a grupo carboxilo; los que
se encuentran más corrientemente son los ácidos gelacturonicos y glucuronicos.
47
FASE IV
MARCO METODOLÓGICO
48
Durante el avance del proyecto se ha llevado a cabo la determinación de las
causas y efectos mediante la prueba de hipótesis debido a que sus resultados y
conclusiones constituyen el nivel más profundo de conocimientos.
Se afirma que la investigación es explicativa ya que luego de realizar una
revisión bibliográfica profundizada y sustentar mediante balances de materia y
energía la factibilidad del proceso, se procede a explicar cómo, mediante la
manipulación directa de la cáscara del mango en laboratorio, se logra la obtención de
pectina, estableciendo así una relación causa-efecto.
49
cabo la realización óptima del PSI es experimental, la cual, “es un proceso que
consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones,
estímulos o tratamiento (variable independiente), para observar los efectos o
reacciones que se producen (variable dependiente)”.
En tal sentido, el proyecto planteado realizará la recolección de la cáscara del
mango como muestra, para posteriormente ser manipulado y lograr la obtención de
pectina, cuya caracterización y análisis de resultados serán llevados a cabo en los
laboratorios de la Universidad Politécnica Territorial “José Antonio Anzoátegui”,
donde a su vez podrá ser utilizada la pectina como aditivo en la realización de
diversas prácticas de laboratorio, y a partir de los resultados experimentales validar
los balances de materia y energía correspondientes a cada una de las unidades de
proceso.
4.3 Población
“Población es el conjunto de elementos con características comunes que son
objetos de análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la
investigación” (Arias, 2012). En base a lo anterior la población de este proyecto de
investigación está representada por los desechos de mango presentes en la comunidad
de la UPTJAA, siendo este un estimado de 30kg.
4.4 Muestra
Arias, F (2012) “Es un subconjunto representativo de la población”. Mientras
Hurtado, (2013). La muestra es obtenida con el fin de investigar a partir del
conocimiento de sus características particulares. Se establece como muestra la
cantidad de materia prima que será procesada para obtener el reactivo pectina, siendo
la misma 6Kg de cascaras de mango.
Arias, F (2012). Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas
o maneras de obtener información. En este orden de ideas, “Se entenderá por técnicas
de recolección, el procedimiento o forma particular de obtener datos o información”.
50
En el Proyecto Socio Integrador “Diseño de una plata piloto para la obtención
de pectina a partir de residuos de mango” se puede encontrar entre las técnicas de
recolección de datos aplicadas; la observación directa, es definida por (Arias, 2012),
como “Aquella que se realiza cuando el investigador observa de manera neutral, sin
involucrarse en el medio o realidad en la que se realiza el estudio” en donde se
obtiene conocimiento acerca de la problemática que presenta la institución (UPTJAA)
en los laboratorios respecto a la deficiencia de aditivos como la pectina.
De igual modo, se utilizó la entrevista como técnica de recolección de datos,
definida como “Una técnica basada en un diálogo o conversación cara a cara, entre el
entrevistador y el entrevistado” (Arias, 2012), para la cual se abordaron a profesores
de laboratorio, mediante ésta se obtuvo información sobre la pectina, su proceso de
obtención, sus diversos usos en cuanto a la fabricación de productos. Es por ello que
se toma la decisión de diseñar una planta piloto para la obtención de dicha sustancia,
la cual podrá ser utilizada en los laboratorios de procesos químicos.
51
almacenar la información” Para la recopilación, almacenamiento y posterior análisis
de información, se utilizaron computadores con acceso a internet, libros,
enciclopedias, revistas, trabajos de grado y pendrives.
Como técnica de recolección de datos también se destacan los experimentos a
nivel de laboratorio, los cuales Sampieri (2013) define como:
52
Transcurridos los 90 minutos con un monitoreo continuo de la temperatura, el
extracto líquido se separó de la materia vegetal por medio del filtrado al vacío. Al
extracto líquido se le añadieron 200 ml de etanol al 99% para promover la
precipitación de la pectina. La solución se dejó reposar por un lapso de 3 horas.
La materia vegetal ya filtrada, se pesó, y se calculó el % rendimiento. Luego
de transcurrir las 3 horas, el precipitado obtenido se decantó para separar la fase
densa después de la precipitación donde el precipitado rico en pectina se concentró
exponiéndolo a temperatura ambiente para su posterior análisis.
Finalmente, la pectina húmeda fue pesada para ser expuesta a un proceso de
secado a una temperatura inferior de 40°C obteniendo así el producto final.
Nota: Se repitió la prueba 4 veces (2 de ellas a diferentes pH y temperaturas),
a fin garantizar la validez de los rendimientos obtenidos.
53
La validez de contenido del presente proyecto se visualiza y se comprueba a
través de los conocimientos aportados por los expertos en el tema precisando
información de gran importancia a los investigadores a través de ensayos y pruebas
realizadas a la muestra de pectina obtenida a partir del mango, así como también
mediante el intercambio de conocimientos y experiencias con los especialistas, entre
ellos el Tutor Técnico y profesores de unidades curriculares como Laboratorio de
Operaciones Unitarias, Química, Procesos Químicos, y Tratamiento de sólidos, lo que
representa mayor confiabilidad de los instrumentos utilizados. En este caso la validez
de contenido del presente proyecto fue realizado por Ing. Diana López.
54
una técnica analítica en la cual se comprueba la hipótesis y se obtienen las
conclusiones” (Arias, F. 2012).
55
4.8 Planificación integral de los objetivos
Tabla 4. Cuadro PIO
Objetivo General: “Diseño de una planta piloto para la obtención de pectina partir de residuos de mango en la
UPTJAA”.
-Entrevista informal.
Diagnóstico integral
Realizar un diagnóstico -Acción participativa. -Visitas guiadas a la
socio-integrador a la -Estudio de casos. comunidad. Socio-ambiental de la
comunidad de la UPTJAA. -Trabajo de campo. - Elaboración de una matriz UPTJAA.
FODA.
Determinación de la
Evaluar los diferentes -Investigación -Mesas de trabajo. factibilidad teórica del
procesos necesarios para la documental. -Análisis de los diferentes proceso seleccionado
obtención de pectina que -Análisis de procesos: inducción, para la obtención de
se encuentra en el mango. contenido. deducción, análisis y síntesis. pectina.
56
FASE V
57
Una vez recopilada toda la información sobre el mango y la pectina se realizó
un análisis general del tema y se sintetizó, con el fin de establecer un marco teórico, y
seleccionar el proceso a emplear para la obtención de pectina.
- Hidrólisis ácida: Luego se realiza la hidrólisis ácida, las cáscaras de mango serán
introducidas a un reactor en donde se añade solución de ácido clorhídrico al 37%,
58
capacidad suficiente hasta lograr un pH 3,2 y agitar durante 75 minutos a una
temperatura entre 75 y 80 °C; finalmente se mide el volumen de la solución obtenido.
- Precipitación: Para este proceso se parte de que el concentrado debe estar a una
temperatura inferior a 25 °C. Una vez a esa temperatura la solución es introducida en
un tanque de precipitado donde se utiliza alcohol etílico al 99% como agente
precipitante, el cual es adicionado en relación 3:1 V/V respecto al concentrado y debe
dejarse en estado de reposo, para lograr que se precipite el producto deseado
(pectina), durante 3 horas.
- Secado: La pectina obtenida contiene más del 30% de humedad y debe ser sometida
a un proceso de secado a una temperatura inferior a 40 °C durante 4 horas para
eliminar la humedad residual y es pesada nuevamente.
59
- Tanque mezclador con agitador y chaqueta: recipiente provisto de un
sistema de agitación para realizar una mezcla de componentes, diseñado de acuerdo a
las propiedades específicas de los componentes a mezclar (densidad, viscosidad y
temperatura). Contienen una hélice o impulsor vertical-centrado con bafles o de
forma excéntrica, con una o más propelas, para obtener un flujo turbulento o laminar,
a presión atmosférica o presión manométrica (positiva o negativa). En este tanque
ocurren los procesos más importantes para la obtención de pectina: inactivación e
hidrólisis.
En este equipo se le es añadida agua a la materia prima y posteriormente será
calentada con el fin de lograr el lavado e inactivación de las enzimas de la cáscara. El
agua con impurezas se decanta a través de una válvula de desecho y se procede a
llenar el tanque nuevamente adicionando HCl y se mezcla durante 75 minutos. Por la
chaqueta pasa un flujo de vapor que calienta la solución a la temperatura deseada.
- Filtro-prensa de tela: el filtro de prensa realiza la separación líquida –
sólido a partir de la presión aplicada a una suspensión que atraviesa un medio filtrante
reteniendo los sólidos del fluido. El filtro de prensa tiene una estructura de placas
cubiertas con un medio filtrante donde al bombear una suspensión bajo presión por
un canal los sólidos del fluido son atrapados en las placas y el líquido atraviesa el
medio filtrante sea de tela, marcos con hueco o membranas, el líquido obtenido es
descargado por un conducto que posteriormente es recogido y almacenado. Al igual
que el líquido los sólidos se recuperan al final del filtrado en tolvas o tanques de
almacenamiento. Se utilizan cuando se desean filtraciones más rápidas. Este tiene un
porcentaje de eficacia de filtración de aproximadamente el 80%.
La solución proveniente del tanque es llevada al filtro prensado de 4 a 5 capas
de tela para separar la mayor cantidad de líquido. Posteriormente se vuelve a utilizar
el filtro una vez que ocurre la precipitación, con la finalidad de separar la pectina de
la solución resultante y de esta forma evitar la contaminación de la pectina.
60
- Secador de bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o
de compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad. Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la
superficie de las bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el
calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las
bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del secado, se abre el
gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para secado. La
pectina húmeda retirada del filtro es pasada al secador el cual le suministrará aire
caliente, haciendo que la pectina tomé aspecto de sólido.
61
-pH: es una medida de acidez, la cual debe estar entre un rango de 1,5 a 3
para la obtención de un proceso óptimo.
Por otro lado, el tiempo es también una variable a controlar, ya que en cada
unidad se requiere un tiempo determinado para llevar a cabo el proceso en cuestión,
en el caso de la inactivación de las enzimas la mezcla debe permanecer en el tanque
mezclador durante 20 minutos; para la hidrolisis en el reactor se requieren 75minutos.
En el secador debe permanecer por 4 horas.
Una vez obtenida la descripción detallada del proceso, se analizaron las etapas
que comprendía el mismo y fueron plasmadas en un diagrama en forma de bloques,
con sus respectivas líneas que indican las corrientes de entrada y salida.
Figura 3. Diagrama de bloques del proceso.
62
Diagrama de flujo de proceso
Tabla 5. Composiciones y propiedades de las corrientes. (Equipo investigador, 2018)
63
Actividad N.º 3: Realización los balances de materia y energía
correspondientes a cada una de las unidades de proceso.
Balances de materia:
C2 = 200 Kg H2O
XH2O = 1
C1 =50 kg C3 =52,5 kg
XMO =0,95 LAVADO
XMO =0,905
XImp =0,05 XH2O =0,095
C4 = 197,5kg
XH2O = 0,987
Ximp =0,013
C3 =52,5 Kg C6 =270,8Kg
XMO =0,905 Xpectina = 0,139
XH2O =0,095 HIDRÓLISIS XCOOH =0,298
XH2O =0,425
XCl = 0,139
64
Balance en el proceso de filtrado
C6 =270,8Kg C8 =190,102Kg
Xpectina = 0,139 Xpectina = 0,198
XCOOH =0,298 FILTRACIÓN XCl =0,198
XH2O =0,425 XH2O =0,605
XCl = 0,139
C7 = 80,698Kg
XMOD = 1
C10 =253,469Kg
C8 =190,102Kg
Xpectina = 0,149
Xpectina = 0,198
PRRECIPITACIÓN XCl =0,149
XCl =0,198
XH2O =0,456
XH2O =0,605
XEtanol = 0,247
C11 =165,789Kg
XCl =0,175
XH2O =0,535
XEtanol = 0,290
65
Balance en el proceso de secado
C12 =87,68Kg
Xpectina = 0,431 C14 =13,45Kg
SECADO
XCl =0,0998 Xpectina = 1
XH2O =0,304
XEtanol = 0,166
C13 =74,23Kg
XCl =0,118
XH2O =0,359
XEtanol = 0,196
Xpectina=0,327
66
Para las muestras 3 y 4 cuyos pH fueron 2 y 1,5 se evidenció una
mejora en su aspecto, los procesos de filtrado y precipitación
resultaron más sencillo. El filtrado se realizó esta vez a través de filtros
de tela, y durante la precipitación se pudo visualizar una mayor
eficiencia, el secado por su parte se realizó a 40ºC y se obtuvieron a
partir de la materia prima 12,58 y 13,45 gramos de pectina,
respectivamente.
67
CONCLUSIONES
68
RECOMENDACIONES
69
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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73
ANEXOS
74
Anexo 2. Entrevista informal realizada al profesor de laboratorio Lcdo. Chemir
Pino, durante el abordaje de la fase diagnóstica del proyecto.
2- ¿Qué es la pectina?
75
Anexo 3. Muestra de cálculos de los balances de materia y energía
C2 = 200 Kg H2O
XH2O = 1
C1 =50 kg C3 =52,5 kg
XMO =0,95 LAVADO XMO =0,905
XImp =0,05 XH2O =0,095
C4 = 197,5kg
XH2O = 0,987
Ximp =0,013
XMO = 95%
Ximpurezas = 5%
Balance general
Masa de impureza en C1
76
1
𝐶1 ∗ 𝑋𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = 50𝐾𝑔 𝑥 0,05 = 2,5𝐾𝑔
3
47,5𝐾𝑔
𝑋𝑀𝑂 = = 0,905
52,5𝐾𝑔
3
5𝐾𝑔
𝑋𝐻2𝑂 = = 0,095
52,5𝐾𝑔
Balance general
𝐶4 = 𝐶1 + 𝐶2 − 𝐶3
2 3 4
𝐶2 . 𝑋𝐻2𝑂 = 𝐶3 . 𝑋𝐻2𝑂 + 𝐶4 . 𝑋𝐻2𝑂
2 4 (200𝐾𝑔 𝑥 1) − (52,5𝐾𝑔 𝑥 0,095)
4
𝐶2 . 𝑋𝐻2𝑂 − 𝐶4 . 𝑋𝐻2𝑂
𝑋𝐻2𝑂 = = = 0,987
4 197,5𝐾𝑔
77
C6 =270,8Kg
C3 =52,5 Kg Xpectina = 0,139
XMO =0,905 HIDRÓLISIS XCOOH =0,298
XH2O =0,095 XH2O =0,425
XHCl = 0,139
𝐻2 𝑂
𝐶6 𝐻11 𝑂7 + 3𝐻𝐶𝑙 ⇔ 𝐶3 𝐻10 𝑂𝐻 + 3𝐶𝑂𝑂𝐻 + 3𝐶𝑙 −
Materia orgánica Ácido clorhídrico Pectina Materia O descompuesta Cloro
𝐸+𝑃 =𝑆+𝐶
𝐾𝑔 1𝐾𝑔
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑛 = 1,9306 𝑥 20𝑚𝑙 + 𝑥 180𝑚𝑙 → 𝑚𝑠𝑜𝑙𝑛 = 218,612𝐾𝑔
𝑚𝑙 𝑚𝑙
→ 𝐶5 = 218,612𝐾𝑔
𝑚 47,513𝐾𝑔
𝑛𝑀𝑂 = = = 0,244𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑀 195𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑚 38,612𝐾𝑔
𝑛𝐻𝐶𝑙 = = = 1,059𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑀 36,45𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
Estequiometria: pectina
1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
0,244𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑀𝑂 = 0,244𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
1𝑚𝑜𝑙 𝑀𝑂
1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
1,059𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙 = 0,353𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
3𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙
𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,597𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 63𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 = 37,611𝐾𝑔
78
Estequiometria: Materia orgánica descompuesta.
3𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂𝑂𝐻
0,244𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑀𝑂 = 0,732𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂𝑂𝐻
1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑀𝑂
3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑂𝑂𝐻
1,059𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 = 1,059𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑂𝑂𝐻
3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
𝐶𝑂𝑂𝐻 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,791𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 45𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 = 80,595𝐾𝑔
3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑙
1,059𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 = 1,059𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑙
3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙
𝐶𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,059𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 35,45𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙 = 37,5425𝐾𝑔
C7 = 80,698Kg
XMOD = 1
La corriente C6 se obtuvo a partir de la estequiometría
80,968𝐾𝑔 𝑥 1 = 80,968𝐾𝑔 = 𝐶7
79
Balance general
𝐶6 = 𝐶7 + 𝐶8
*Pectina:
6 8
𝐶6 . 𝑋𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 = 𝐶8 . 𝑋𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
6
8
𝐶6 𝑋𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 270,8𝐾𝑔 𝑥 0,139
𝑋𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 = = = 0,198
𝐶8 190,102𝐾𝑔
*Agua
𝐶6 . 𝑋𝐻62 𝑂 = 𝐶8 . 𝑋𝐻82 𝑂
*Cloro
6 8
𝐶6 . 𝑋𝐻𝐶𝑙 = 𝐶8 . 𝑋 𝐻
𝐶𝑙
6
8
𝐶6 𝑋𝐻𝐶𝑙 270,8𝐾𝑔 𝑥 0,139
𝑋𝐻𝐶𝑙 = = = 0,198
𝐶8 190,102𝐾𝑔
C10 =253,469Kg
C8 =190,102Kg
Xpectina = 0,149
Xpectina = 0,198
PRECIPITACIÓN XCl =0,149
XCl =0,198
XH2O =0,456
XH2O =0,605
XEtanol = 0,247
80
La corriente C9 se tiene ya que a partir de la teoría la cantidad de agente
precipitante añadida debe estar en relación 3:1 respecto a la disolución, por ende, se
agregó un tercio de la C8, lo cual corresponde a 63,367g de etanol.
Balance general:
𝐶8 + 𝐶9 = 𝐶10
Pectina:
H2O
𝑪𝟖 . 𝑿𝟖𝑯𝟐 𝑶 + 𝑪𝟗 . 𝑿𝟗𝑯𝟐 𝑶 = 𝑪𝟏𝟎 . 𝑿𝟏𝟎
𝑯𝟐 𝑶
𝑿𝟏𝟎
𝑯𝟐 𝑶 = 𝟎, 𝟒𝟓𝟔
Etanol
Cloro
81
Balance en el proceso de filtrado
C11 =165,789Kg
XCl =0,175
XH2O =0,535
XEtanol = 0,290
%Eficiencia del filtro= 76,77. Libro Murren L. McCabe- Julian C. Smith- Peter Harriott.
6ta Edición
Balance general:
→ 𝑪𝟏𝟏 =
𝒎𝟏𝟎
𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂 𝒙 𝑬𝒇𝒄. 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐
𝒎𝟏𝟎 𝟏𝟎 𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂 = 𝒎𝑯𝟐 𝑶 + 𝒎𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 + 𝒎𝑪𝒍
𝒎𝟏𝟎
𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂 = (𝟏𝟏𝟓, 𝟓𝟖𝟐 + 𝟔𝟐, 𝟔𝟎𝟕 + 𝟑𝟕, 𝟕𝟔𝟕)𝑲𝒈 = 𝟐𝟏𝟓, 𝟗𝟓𝟔𝑲𝒈
𝒎𝟏𝟏 𝟏𝟎
𝑯𝟐 𝑶 = 𝒎𝑯𝟐 𝑶 𝒙 𝑬𝒇𝒄. 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐
82
𝒎𝟏𝟏
𝑯𝟐 𝑶 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟓𝟖𝟐𝑲𝒈 𝒙 𝟎, 𝟕𝟔𝟕𝟕 = 𝟖𝟖, 𝟕𝟑𝟐𝑲𝒈
𝒎𝟏𝟏
𝑯𝟐 𝑶 𝟖𝟖, 𝟕𝟑𝟐𝑲𝒈
→ 𝑿𝟏𝟏
𝑯𝟐 𝑶 = = = 𝟎, 𝟓𝟑𝟓
𝑪𝟏𝟏 𝟏𝟔𝟓, 𝟕𝟖𝟗𝑲𝒈
Etanol
𝒎𝟏𝟏 𝟏𝟎
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝒎𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝒙 𝑬𝒇𝒄. 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐
𝒎𝟏𝟏
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝟔𝟐, 𝟔𝟎𝟕𝑲𝒈 𝒙 𝟎, 𝟕𝟔𝟕𝟕 = 𝟒𝟖, 𝟎𝟔𝟑𝑲𝒈
𝒎𝟏𝟏
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝟒𝟖, 𝟎𝟔𝟑𝑲𝒈
𝑿𝟏𝟏
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = = 𝟎, 𝟐𝟗𝟎
𝑪𝟏𝟏 𝟏𝟔𝟓, 𝟕𝟖𝟗𝑲𝒈
Cloro
𝒎𝟏𝟏 𝟏𝟎
𝑪𝒍 = 𝒎𝑪𝒍 𝒙 𝑬𝒇𝒄. 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐
𝒎𝟏𝟏
𝑪𝒍 = 𝟑𝟕, 𝟕𝟔𝟕𝑲𝒈 𝒙 𝟎, 𝟕𝟔𝟕𝟕 = 𝟐𝟖, 𝟗𝟗𝟒𝑲𝒈
𝒎𝟏𝟏
𝑪𝒍 𝟐𝟖, 𝟗𝟗𝟒𝑲𝒈
𝑿𝟏𝟏
𝑪𝒍 = = = 𝟎, 𝟏𝟕𝟓
𝑪𝟏𝟏 𝟏𝟔𝟓, 𝟕𝟖𝟗𝑲𝒈
𝒎𝟏𝟎 𝟏𝟐
𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒏𝒂 = 𝒎𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒏𝒂
𝒎𝟏𝟐
𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒏𝒂 𝟑𝟕, 𝟕𝟔𝟕𝑲𝒈
𝑿𝟏𝟐
𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒏𝒂 = = = 𝟎, 𝟒𝟑𝟏
𝑪𝟏𝟐 𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝑲𝒈
𝑪𝟏𝟎 . 𝑿𝟏𝟎 𝟏𝟏 𝟏𝟐
𝑯𝟐 𝑶 = 𝑪𝟏𝟏 . 𝑿𝑯𝟐 𝑶 + 𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝑯𝟐 𝑶
𝑪𝟏𝟎 . 𝑿𝟏𝟎 𝟏𝟏
𝑯𝟐 𝑶 − 𝑪𝟏𝟏 . 𝑿𝑯𝟐 𝑶
𝑿𝟏𝟐
𝑯𝟐 𝑶 =
𝑪𝟏𝟐
(𝟐𝟓𝟑, 𝟒𝟔𝟗𝑲𝒈𝒙𝟎, 𝟒𝟓𝟔) − (𝟏𝟔𝟓, 𝟕𝟖𝟗𝑲𝒈𝒙𝟎, 𝟓𝟑𝟓)
=
𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝑲𝒈
𝑿𝟏𝟐
𝑯𝟐 𝑶 = 𝟎, 𝟑𝟎𝟒
𝑪𝟏𝟎 . 𝑿𝟏𝟎 𝟏𝟏 𝟏𝟐
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝑪𝟏𝟏 . 𝑿𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 + 𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍
83
𝑪𝟏𝟎 . 𝑿𝟏𝟎 𝟏𝟏
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 − 𝑪𝟏𝟏 . 𝑿𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍
𝑿𝟏𝟐
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 =
𝑪𝟏𝟐
(𝟐𝟓𝟑, 𝟒𝟔𝟗𝑲𝒈𝒙𝟎, 𝟐𝟒𝟕) − (𝟏𝟔𝟓, 𝟕𝟖𝟗𝒈𝒙𝟎, 𝟐𝟗𝟎)
=
𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝑲𝒈
𝑿𝟏𝟐
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟔
C13 =74,23Kg
XCl =0,118
XH2O =0,359
XEtanol = 0,196
Xpectina=0,327
Balance general:
H2O
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐 𝟏𝟑
𝑯𝟐 𝑶 = 𝑪𝟏𝟑 . 𝑿𝑯𝟐 𝑶
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐
𝑯𝟐 𝑶 𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝒌𝒈 𝒙 𝟎, 𝟑𝟎𝟒
→ 𝑿𝟏𝟑
𝑯𝟐 𝑶 = = = 𝟎, 𝟑𝟓𝟗
𝑪𝟏𝟑 𝟕𝟒, 𝟐𝟑𝒌𝒈
Etanol
84
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐 𝟏𝟑
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = 𝑪𝟏𝟑 . 𝑿𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝑲𝒈 𝒙 𝟎, 𝟏𝟔𝟔
𝑿𝟏𝟑
𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = = 𝟎, 𝟏𝟗𝟔
𝑪𝟏𝟑 𝟕𝟒, 𝟐𝟑𝒌𝒈
Cloro
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐 𝟏𝟑
𝑪𝒍 = 𝑪𝟏𝟑 . 𝑿𝑪𝒍
𝑪𝟏𝟐 . 𝑿𝟏𝟐
𝑪𝒍 𝟖𝟕, 𝟔𝟖𝑲𝒈 𝒙 𝟎, 𝟎𝟗𝟗𝟖
𝑿𝟏𝟑
𝑪𝒍 = = = 𝟎, 𝟏𝟏𝟖
𝑪𝟏𝟑 𝟕𝟒, 𝟐𝟑𝒌𝒈
Balances de energía:
*En el reactor:
𝐻2 𝑂
𝐶6 𝐻11 𝑂7 + 3𝐻𝐶𝑙 ⇔ 𝐶3 𝐻10 𝑂𝐻 + 3𝐶𝑂𝑂𝐻 + 3𝐶𝑙 −
∆𝐸𝑐 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝑈 = 𝑄 − 𝑊
∆𝐸𝑐 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝑈 = 𝑄 − 𝑊
→ ∆U = Q
∆𝐻 = ∆𝑈 + ∆(𝑃𝑉)
85
∆𝐶𝑝− = (𝑛𝑝𝑒𝑐 . 𝐶𝑝𝑝𝑒𝑐 + 𝑛𝑀𝑂𝐷 . 𝐶𝑝𝑀𝑂𝐷 + 𝑛𝐶𝑙 . 𝐶𝑝𝐶𝑙 ) − (𝑛𝑀𝑂 𝐶𝑝𝑀𝑂 + 𝑛𝐻𝐶𝑙 𝐶𝑝𝐻𝐶𝑙 )
Los Cp del HCl, Cloro, Agua, Etanol utilizados fueron obtenidos del Libro Felder
Roussen 3era Edición mientras que el de Pectina, Materia Orgánica, Materia O. Des.
Fueron obtenidos experimentalmente.
Componentes Cp (KJ/mol.ºC)
HCl 0,29
Pectina 0,19
Cloro 0,49
Agua 0,01
Etanol 0,11
∆H1 = ∆Hreacción
∆Hº𝑟 = 𝑛 ∑ ∆Hº𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − ∆Hº𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
86
Componentes ∆Hr (J/mol)
HCl -92,3
Pectina -1274,4
Cloro 0
Agua -285,5
∆Hº𝑟 = 𝑛𝑝𝑒𝑐 . ∆Hº𝑟 𝑝𝑒𝑐 + 𝑛𝑀𝑂𝐷 . ∆Hº𝑟 𝑀𝑂𝐷 + 𝑛𝐶𝑙 . ∆Hº𝑟 𝐶𝑙 ) − (𝑛𝑀𝑂 ∆Hº𝑟 𝑀𝑂 + 𝑛𝐻𝐶𝑙 ∆Hº𝑟 𝐻𝐶𝑙 )
∆Hº𝑟 = [1𝑥(−1274,4) + 3𝑥(−615,4)] − [1𝑥(−2221,2) + 3𝑥(−92,3)]
∆Hº𝑟 = −62,5𝐾𝐽
*Balance en el secador
∆𝐸𝑐 + ∆𝐸𝑝 + ∆𝑈 = 𝑄 − 𝑊
∆H=Q
∆𝐻 = 𝑚. 𝐶𝑝− . ∆𝑇
87