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DESCRIPCIÓN BREVE

Conocer las ventajas y características de un separador


horizontal e identificar los beneficios que estos mismos
tienen en la batería Toteco de Cerro Azul, Ver.

Ingeniería Petrolera
Taller de Investigación I
Alarcón García Guillermo

Protocolo de Montenegro Priego Blanca Elisa


Román García Cesar Duvan

investigación Hernández Hernández Miguel


Melchor Santiago Cesáreo Antonio

Separadores Horizontales
Antecedentes Del Problema

En general, los conocimientos básicos en la Industria Petrolera de todo el país cuentan

con el funcionamiento de separación, que es ubicada en las baterías de separación para

desarrollar una gran aportación a la industria petrolera,ya que con su funcionamiento en esta

parte es de gran aportación y eficiencia. Entrando al gran propósito de la Ingeniería Petrolera es

saber el gran funcionamiento que proporciona el concepto de separación y la gran utilización que

genera este concepto. Dado que a medida que se produce petróleo se tiene asociada a esta

producción un volumen tanto de gas como de agua, es de vital importancia que se pase por el

proceso de separación de fluidos (petróleo, gas y agua) (Bookaman, 2016).

Por consiguiente, el tema de separación engloba en si a toda la mezcla extraída de un

pozo que pueda ser separada, en consecuencia al ser separado estos fluidos, es de vital

importancia destacar a donde será su descarga, englobando el Gas extraído a veces por

consecuencia alguna es quemado por un quemador para así deshacerse de él, dando un daño a la

capa de ozono y causando muchas controversia en el cambio climático.

“Aunque la combustión de gas de México representa sólo un 1% de las emisiones

globales de carbono, la cantidad de gas quemado anualmente en el mundo está

aumentando casi un tercio de la demanda europea, activistas y diplomáticos han elogiado

el firme apoyo de México para combatir el cambio climático, pero un aumento en la

quema de gas en sus campos petroleros desde 2006 ha dañado su reputación” (Morales,

2016).

En basado a lo anterior dicho se puede dar comienzo al tema de investigación, tal vez se

preguntaran ustedes ¿y cómo se podrán separar los fluidos extraídos de un pozo?, Esta pregunta

se ira desglosando paso por paso aquí en el contexto de este tema, primero se puede mencionar
que Petróleos Mexicanos (PEMEX) cuenta con una parte que se llama batería de separación, que

es a donde llega todo el hidrocarburo extraído de los pozos de la zona que están conectados a

esta batería, donde la batería cuenta con cabezal de llegada donde están conectados los pozos de

ahí el hidrocarburo es mandado a un instrumento llamado separador que es el tema a destacar.

Por consiguiente podrá ser desarrollado el concepto, las características y las ventajas y

desventajas de este instrumento, para poder ser entendido el concepto de una buena producción

en base a la excelente separación que tiene que pasar por el separador. Después de todo esto se

ira interpretando el tema a desarrollar sobre cómo se puede obtener ventajas en cuestión de

separación y producción en base a una batería de separación en la zona de Cerro Azul, Ver.

“La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de

la fasegas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores

de un mismoyacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente

hacia las instalacionesde refinación más cercana para su procesamiento (Complejos

Procesadores de Gas y Complejos deRefinación)” (Ledesma, 2010).


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El tema a destacar en la Ingeniería Petrolera es sobre separadores horizontales ya que

existen 3 tipos de estos mismos a parte que es el más apropiado para el tema de separación del

flujo que es extraído de un pozo. Además de ser el más innovador en la industria petrolera como

el más favorable en muchas características que serán mencionadas más adelante en la

investigación.

Además de las características y funcionamiento, también cuenta con ciertas ventajas tales

serán mencionadas a continuación:

1.- Tiene mayor capacidad para manejar más que los verticales.

2.- Son más económicos que los verticales.

3.- Son más fáciles de instalar que los verticales.

4.- Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espumas.

Las ventajas antes mencionadas ayudaran a incorporar bien la investigación con

información acerca de lo que queremos destacar del tema de investigación, además de estos

sobre lleva la expectativa ya que no siempre contara con el mismo funcionamiento y no cumplirá

las ventajas mencionadas anteriormente. Otro punto a destacar sobre el tema de investigación es

acerca de los tipos de separación que pueden existir dentro del separador horizontal.Aparte es un

tema muy importante ya que como ingeniero de producción se sabrán características de este

instrumento para saber su funcionamiento y las partes que lo tienen compuesto tanto

internamente como externamente.

De lo anteriormente mencionado fue desglosada una pregunta de investigación, donde se

busca la manera de encontrar algunas ventajas pero no dentro del instrumento si no más que

externamente, ya que como un ingeniero de producción requieren de una muy buena producción
de aceite y esto conlleva a que también exista una buena separación de hidrocarburos para sí

tener una cierta y mejor producción, lo cual la pregunta es mencionada de la siguiente manera:

¿Cuáles serían las ventajas de los separadores horizontales en cuestión de separación y

producción en la batería Toteco de Cerro Azul, Ver. para el año 2018?


Objetivos

Objetivo General:

Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los verticales. Los

separadores verticales por lo general son utilizados para aplicaciones RGA (Relación Gas-

Aceite) altos o bajos y muchas veces son utilizados en plataformas costa afuera donde existe un

espacio reducido. Como se maneja en etapas de alta, mediana y baja presión, los separadores se

fabrican de acero. A continuación después de leer la información se hace mención de un objetivo

general que se puede analizar más adelante.

 Analizar y conocer las principales características y ventajas que generan los separadores

horizontales en la batería Toteco de Cerro Azul, Veracruz en el año 2018.

Objetivos específicos

Los separadores horizontales ayudan a la producción de aceite y gases para que sea de

una forma más rentable y efectiva en cuestión de ser enviado a refinería donde se le dará otro

tipo de seguimiento al aceite. Todo patentado con la tecnología de estos mismos que está basada

en procesos para conseguir con fiabilidad la pureza del aceite que es necesitada de forma regular

en el ambiente cotidiano, es por eso que se cuenta con los siguientes objetivos específicos donde

se mencionara lo más sobresaliente de los separadores horizontales.

 Analizar las características del separador horizontal para conocer una buena calidad de

separación en cuestión de fluidos extraídos (gas, aceite y agua).

 Examinar las ventajas que se destacan dentro de la calidad de separación y producción

que se puede ejercer el separador horizontal.

 Conocer el mantenimiento y la disposición del instalado del separador horizontal en la

batería Toteco.
Justificación

La presente investigación busca esclarecer las ventajas en la zona de separación y

producción que puede presentar el separador horizontal en la batería Toteco de Cerro Azul, Ver.

y así mismo las características que este mismo presenta, como también entender y comprender el

uso y mantenimiento que se le da, esta investigacióntambién busca ofrecer una calidad de

enorme interés por el uso del separador horizontal en cuestión de separación para cualquier

batería, es por eso que el alcance que se le dará a este proyecto será aun largo plazo ya que se

debe de hacer una excelente investigación.

Es por ello que el separador horizontal es de gran importancia dentro del proceso ya que

este cuenta con una excelente clasificación como lo pueden ser sus faces bifásicas y trifásicas y

al igual este proceso de separación cuenta con un excelente diseño para ser utilizado según el

medio en que este sea requerido, con esto se puede analizar el resultado que se alcanzara en el

objetivo general de esta investigación y así conocer el gran comportamiento de este instrumento

en la industria petrolera y más en el lugar de investigación.

La investigación de este tema es más que nada es para saber más sobre los separadores

horizontales ya que es muy utilizado en la región del norte de Veracruz. De los separadores

horizontales aprenderán la mejor obtención de conocimiento de cómo actúan en comparación

con los demás de ese aprendizaje ya que se cuenta con varios más de estos, con respecto a leído

anteriormente se puede destacar que la información debe ser requerida para todo aquel que se

interesa por los separadores dentro de las baterías de separación, ya que cuenta con muy buena

información y cabe de destacar que se complementara con una investigación de campo en

algunas baterías del norte de Veracruz para sacar un buen resultado de la información requerida

en la investigación.
Marco Teórico

Marco Histórico

La Industria Petrolera se encuentra subdividida por separación, exploración y producción,

refinación y petroquímica, en la investigación se hablara acerca de la historia de la separación y

de la producción, Después del 1859, se volvió más importante en la economía. Hoy, sin un flujo

constante de petróleo en producción. Para el año 1933 la compañía mexicana de petróleo “El

Águila” hace producir los yacimientos de Poza Rica, Veracruz, convirtiéndose esta zona en una

región de gran potencial.

Por consiguiente tuvo que pasar 8 años después para que Pemex creara un departamento

de exploración para invertir la tendencia a la baja producción y es de ahí donde empieza todo el

conocimiento de la industria petrolera de acuerdo a la separación y a la producción que genera

los separadores horizontales en la parte norte de Veracruz. Tomando en cuenta lo anterior sobre

la historia de la producción y separación en la industria petrolera se pondrá en conocimiento lo

útil que es el gran uso de los separadores horizontales.

Marco Conceptual

En tema de separación y separadores, en esta investigación se ara mención de algunos

conceptos fundamentales que son necesarios de conocerlos y comprenderlos para entender bien

lo que se quiere logra en esta investigación de acuerdo lo que cada concepto explica y dice se ara

mención de que tan importante es este tipo de separador para la fase de producción y separación

dentro de una batería en la industria petrolera.

Proceso de separación

Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera

para separar mezclas de líquido y gas. En el caso de mezclas gas-líquido, la mezcla de fases
entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual

hace que cambie el momento de la mezcla, provocando así una separación de las fases.

Seguidamente, en la sección de decantación (espacio libre) del separador, actúa la fuerza de

gravedad sobre el fluido permitiendo que el líquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo

del separador (sección de acumulación de líquido). Esta sección provee del tiempo de retención

suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado

la previsión correspondiente, liberar el líquido de las burbujas de gas atrapadas.

A continuación se ara mención de algunas etapas de separación que se presentan dentro

del separador horizontal, donde se comprende el gran funcionamiento que este genera dentro de

la separación de fluidos que son llegados del pozo que está produciendo, a continuación son

mencionadas:

Etapas de separación

Sección Primaria: La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta

velocidad, lo que ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase líquida. Debido a esto,

se debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del separador.

Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa desviadora o

cualquier otra técnica la cual induzca una fuerza centrífuga al flujo con la cual se separen

volúmenes de líquido del gas.

Sección Secundaria: El principio más importante de la separación en esta sección es la

decantación del líquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad.

La eficiencia en esta sección depende de las propiedades del gas y del líquido, del tamaño de las

partículas y del grado de turbulencia del gas. El grado de turbulencia debe ser reducido al

mínimo, éste se mide por medio del número de Reynolds, algunos diseños incluyen desviadores
internos para reducir la turbulencia y disipar la espuma. Los desviadores pueden actuar también

como colectores de gotas.

Sección de Extracción de Neblina: Aquí se separan las minúsculas partículas del líquido

que aún contiene el gas, la mayoría de los separadores utilizan, como mecanismo principal de

extracción de neblina, la fuerza centrífuga o el principio de choque. En ambos métodos, las

pequeñas gotas de líquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas

(coalescencia), que luego caen a la zona de recepción de líquido.

Segregación Final: En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre

de líquido y líquido libre de gas, a las condiciones de operación establecidas evitando la

reagrupación de las partículas de las distintas fases y la formación de espuma. Para que esto

ocurra es necesario un tiempo mínimo de retención de líquido y un volumen mínimo de

alimentación. Puede colocarse un rompe vórtices sobre la(s) boquilla(s) de salida del líquido para

prevenir el arrastre de gas o petróleo por el líquido residual.

Concepto De Separador Horizontal

En la industria petrolera, entre los equipos de separación aplicados con mayor frecuencia,

está el siguiente:

Separadores horizontales: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que

provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en

ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas más

frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.El fluido entra en el separador y se

contacta con un desviador de ingreso,causando un cambio repentino en el impulso y la

separación bruta inicial de líquido yvapor. La gravedad causa que gotas de líquido caigan de la

corriente de gas al fondo del recipiente de recolección. Esta sección de recolección de líquido
provee el tiempode retención necesario para que el gas arrastrado evolucione del petróleo y suba

alespacio de vapor. También provee volumen de oleada, si fuese necesario, paramanejar los

sobrepesos intermitentes de líquido. Luego el líquido sale del recipientemediante una válvula de

descarga de líquidos, que es regulada por un controlador denivel. El controlador de nivel siente

cambios en el nivel del líquido y controla laválvula de descarga.El gas fluye sobre el desviador

de ingreso y luego horizontalmente por medio de lasección de asentamiento de gravedad sobre el

líquido. Mientras el gas fluye por estasección, gotas pequeñas de líquido que no fueron

separadas por el desviador deingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas -

líquidos.

Algunasgotas son de un diámetro tan pequeño que no son fácilmente separadas en la secciónde

asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasapor una sección

de fundición, o un extractor de neblina. Esta sección emplea aletas,malla de alambre, o placas

para fundir y remover las gotas muy pequeñas. Un controlador abre y cierra la válvula de control

de presión en la salida de gas paramantener la presión deseada en el recipiente. Normalmente, los

separadoreshorizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con líquidos para

maximizarel área de interfaz de gas - líquidos.

Función de un separador

Los separadores de mezcla gas/líquidos forman parte de un gran grupo de equipos que

involucran los procesos físicos de separación de fases: Sólidas, líquidas y gaseosas. Se diseñan

equipos para separar las diferentes fases: gas-líquido, sólido-sólido, sólido-líquido-gas. El

propósito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de la(s) otra(s),

como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso físico adecuado. Los separadores

horizontales se pueden dividir de acuerdo a sus fases los cuales son recipientes cerrados que
trabajaran a presión de acuerdo a lo que producirán los pozos. Como lo menciona John la

finalidad de esto es: Convertirlos por medio de un tratamiento en productos que cumplan con los

requerimientos de calidad y control ambiental para su posterior venta (John, 2015)

Clasificación de los separadores

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometría en horizontales, verticales

y esféricos, y para separar dos fases (gas y líquido) o tres (gas, aceite y agua). Se acostumbra

designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos:

verticales, horizontales y esféricos. Los separadores horizontales pueden estar formados por un

tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro.

Dispositivos internos del separador

Desviadores de Entrada: Existen muchos tipos de desviadores pero los más utilizados

son dos tipos. El primero es el deflector de regulación, éste puede ser un plato esférico, placa

plana, plancha de ángulo o algún otro dispositivo que genere un cambio rápido en ladirección y

velocidad de los fluidos. El diseño de este regulador se basaprincipalmente en la capacidad que

tengan de disminuir el impulso (momentum) deimpacto. El segundo dispositivo se conoce como

ciclón de entrada el cual usa la fuerzacentrífuga en lugar de la agitación mecánica para separar el

petróleo del gas.Esta entrada puede tener una chimenea ciclónica o usar una carrera de

fluidotangencial a través de las paredes.

Extractor de Neblina: Hay dos dispositivos que son los más utilizados: cojines de

mallas de alambres y extractores de veleta. Cojines de mallas de alambres, las gotas de líquido

pasan a través de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la

coalescencia, lo que permite que éstas cambien de dirección y regresen a la fase líquida. Estos

cojines con el tamaño apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: éste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas

que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de superficie donde la

coalescencia hace que las gotas caigan a la parte líquida.

Accesorios externos

Controles de procesos: La presión de operación puede ser controlada mediante una

válvula de contrapresiónoperada por contrapeso, resorte o piloto de gas. Cuando el gas es

enviado a una tubería, la presión mínima del separador normalmente es fijada por la presión

detransmisión o por la presión del sistema de recolección. Los separadores deberán

estarequipados con uno o más controles de nivel de líquido. Normalmente un control denivel de

líquido para la sección de acumulación de un separador bifásica, activa una válvula de vaciado

para mantener el nivel de líquido requerido. Para los separadores trifásicos se utilizan

normalmente dos sistemas de control de nivel de líquido,conjuntamente con estos controles de

nivel se utilizan compuertas y desviadoresinternos, los separadores se equipan con medidores de

vidrio o ventanillas de vidrio para indicar uno o dos niveles, normalmente se instalan en los

separadores unmanómetro y un termómetro.

Dispositivos de alivio: Todos los separadores independientemente del tamaño o la

presión, deberán estarprovistos de dispositivos de protección de presión fijados de acuerdo con

losrequerimientos del código ASME. Para suministrar la capacidad necesaria de alivio pueden

utilizarse múltiples dispositivos de alivio de presión, como una válvula dealivio de presión

conjuntamente con un disco de ruptura. La válvula de alivionormalmente se fija a la máxima

presión de trabajo permisible, el disco de rupturanormalmente se selecciona para aliviar

presiones mayores a la presión de ajuste de laválvula de alivio. Los dispositivos de alivio de

presión no necesitan ser suministradospor el fabricante del separador, pero la protección de


sobrepresión deberá ser provistaantes de poner en servicio el separador. El comprador

determinará sobre quiénrecaerá la responsabilidad de proveer los dispositivos de alivio.

Marco Referencial

En la batería Toteco, el proceso de separación horizontal está presente en los fluidos de la

misma. Por lo general los pozos producen líquidos y gases mesclados en un solo flujo, por eso es

necesario saber que en ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos. Es por ello que Alfred

menciona que: El problema se va a complicar ligeramente porque las descargas gaseosas podrán

presentarse de tres maneras diferentes: flujo laminar, flujo turbulento, y descarga sónica. (2003,

pág. 76).

Es por ello de la importancia de conocer las formas en que el gas puede encontrarse, para

así saber de qué manera actuar cuando se presente una problemática dentro del campo laboral,

así mismo conocer las partes que componen el proceso de separación. En este caso

Schlumberger en su oilfield glossary hace mención a la separación horizontal como: Recipiente,

con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del

flujo producido. Puede ser de dos a tres fases. (Schlumberger, 2017).

En los separadores bifásicos la función principal de este es que en su contenedor se

separara los fluidos del pozo en gas y liquido total. En este caso se podrá mencionar a

Schlumberger en su oilfield glossary donde dice que: el líquido sale del recipiente por el fondo a

través de una válvula de control o descarga. El gas sale en la parte superior del recipiente y pasa

a través de un extractor de niebla para retirar las gotas de líquido de gas (Schlumberger, 2017).

En los de tres fases o mejor conocidos como separadores trifásicos es en los que se van a

encontrar gas, aceite y agua, cuyos componentes son muy comunes en los yacimientos. La idea
de este tipo de fase es separar el agua que es un desecho, del gas y aceite. Es por ello que el

separador trifásico horizontal de Armifield explica que este: es una unidad a pequeña escala para

demostrar las principales características de la separación por gravedad y el efecto que tiene la

viscosidad, el caudal y la diferencia de densidad en esta separación (Armifield, 2016).


Bosquejo del Método

El presente tema es estudiado y comprendido; ya que en el vamos a poder ver los

diferentes procedimientos que se llevan a cabo, todas sus ventajas y desventajas con el fin de

analizar de como actúan y se realizan en el ámbito petrolero. Este es un estudio comparativo, ya

que menciona otros tipos de separadores con las mismas funciones, este también presenta un

estudio explicativo, ya que nos habla de todo el proceso que realiza un separador, de acuerdo a

diversos autores especializados o con conocimiento de este tema.

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