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Estudiantes:
Helen Arze Camacho
Ana María Estrada García
Norman Veliz Chura
Grupo: Fantásticos
Cochabamba – Bolivia
PERDIDAS POR FRICCION
1.- INTRODUCCION
El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una perdida de energía que
suele expresarse en términos de energía por unidad de peso del fluido circulante
(dimensiones de longitud), denominada habitualmente de perdida de carga
La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluido dinámicas según sea el
tipo de flujo, laminar o turbulento. El tipo de flujo, laminar o turbulento, depende del
valor de la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas, es decir del
número de Reynolds Re, cuya expresión se muestra a continuación de forma general y
particularizado para tuberías se sección transversal circular.
𝜌 ∗ 𝑣̅ ∗ 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Siendo:
𝜇 =Viscosidad dinámica
1.1.- fricción
Representa la altura adicional que el fluido necesita para elevarse por medio de una
bomba con la finalidad de superar las pérdidas por fricción en la tubería.
La pérdida de carga en una tubería es la pérdida de energía dinámica del fluido debida
a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las
contiene.
En un sistema típico, con tubos largos, estas pérdidas son menores en comparación
con las pérdidas de carga por fricción en los tubos y se llaman pérdidas menores.
2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL
3.- JUSTIFICACION
el flujo de fluidos a través de tuberías está relacionado con la fricción qué el fluido
experimental está en contacto con las paredes rugosas internas del tubo por el cual es
transportado, del mismo modo se producen también pérdidas ocasionadas por una
serie de accesorios que pueden estar presentes o en las tuberías. Como lo son los
codos, tés, válvulas, entre otros llamadas también perdidas menores, las cuales
cambian de alguna forma el comportamiento de las propiedades mecánicas del fluido,
en este laboratorio se identificaran y analizaran las pérdidas generadas por accesorios
en las tuberías lisas con diferentes accesorios variando el caudal.
4.-MARCO TEÓRICO
Los fluidos son sustancias capaces de "fluir" y que se adaptan a la forma de los
recipientes que los contienen.
Efecto de la Rugosidad: se sabe desde hace mucho tiempo que, para el flujo turbulento y para un determ
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá
una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte
de la energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las
paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan
de controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en
el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor. Estas
últimas pérdidas son consideradas perdidas menores ya que en un sistema grande las
pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación a la de las válvulas y
accesorios.
ℎ𝐴= Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico; es común que se le
denomine carga total sobre la bomba.
ℎ𝑅= Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico.
ℎ𝐿= Perdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o perdidas menores
por válvulas y otros accesorios.
La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las válvulas y
accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido. Esto se
expresa en forma matemática así:
ℎ𝐿= k (𝑣 2 /2g)
Donde:
K: Es el coeficiente de resistencia.
𝑣 2 : Velocidad al cuadrado
g: Gravedad
𝐸1 + ℎ𝐴 + ℎ𝑅 + ℎ𝐿 = 𝐸2
𝐸1 y 𝐸2 : denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las secciones uno
y dos
𝑝 𝑣2
E= + +z
𝛾 2𝑔
𝑣∗𝜌∗𝐷
Re =
𝜇
Donde:
𝑣: Velocidad
𝜌: Densidad del fluido
D: diámetro dela tubería
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = f * *
𝐷 2𝑔
Donde:
f: Factor de fricción.
L: Longitud de la tubería.
D: Diámetro de la tubería.
64
f= (Para flujo turbulento)
𝑅𝑒
0.25
f= (Para régimen turbulento)
1 5.74 2
[log( 𝐷 +𝑅𝑒0.9 )]
3.7( 𝜀 )
𝐷
𝜀
Los términos , hacen referencia a la rugosidad relativa, donde es la rugosidad
𝜀
promedio de la pared del tubo. La ecuación para el flujo laminar se determina a partir de
la ecuación de Hagen-Poiseuille (ciertas simplificaciones lo llevan a la ecuación de f
para el flujo laminar). La ecuación para el flujo turbulento fue desarrollada por Swamee-
Jain.
Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de fricción
es el Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción versus el Re,
con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa.
Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los accesorios
que posean las tuberías y del factor de cómo estas tuberías estén ubicadas como la
variable de la instalación de la misma con su propósito para el cual va a ser usada, para
esto se aplica la relación siguiente:
𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝑘𝑎 *
2𝑔
Donde:
𝑣𝑝 2
ℎ𝑒𝑥𝑝 = 𝑘𝑒 *( )
2
Donde:
𝑣𝑝 2
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑡. = 𝑘𝑐 *( )
2
Donde:
5.1.- MATERIALES
MANOMETRO VÁLVULAS CODOS
Un tanque abierto que contiene agua, el agua se impulsa a través de una bomba,
después de la bomba se encuentra un registrador de presión el gua sigue su
trayectoria a través de la tubería de acero galvanizado, esta tubería presenta una
serie de accesorios como ser codos, válvulas y tés esta tubería consta de una
expansión y una contracción y el agua recircula al tanque de almacenamiento la
descarga es atmosférica es decir el tanque se encuentra abierto.
Para la medición de la longitud total de toda la tubería se utilizó un flexo, con la
ayuda de una escalera se logró medir los puntos más de la tubería.
Registrando presión se realizó una descarga de agua a un recipiente (balde) en
un cierto tiempo controlado, después este recipiente con agua fue pesada en una
balanza.
6.-CALCULOS Y RESULTADOS.
6.1.-CALCULO EXPERIMENTAL
Datos:
Altura:0.81 m
Tenemos
𝑃2
∑𝐹 = − 𝑔𝑍2
𝜌
𝑚
𝑠𝑔2
117211.6 (𝐾𝑔 ∗ 𝑚2 )
𝑚 𝐽
∑𝐹 = − 9.81 ( ) ∗ 0.81𝑚 = 109.44( )
𝑘𝑔 𝑠𝑔2 𝐾𝑔
998.53 (𝑚3)
Diámetro(D1): 0.01866 m
Diámetro(D2): 0.15 m
Área1(A1): 2.717*E-4 m2
Área2(A2): 0,0176 m2
Mvalde vacío=0.5 Kg
𝑚 6,45(𝑘𝑔)
𝑣= = = 6.46 ∗ 10−3 (𝑚3)
𝜌 𝑘𝑔
998.53( )
𝑚3
𝑣 6.46 ∗ 10−3 (𝑚3) 𝑚3
𝑄= = = 3.001 ∗ 10−3 ( )
𝑡 21.52𝑠𝑔 𝑠𝑔
𝑚3
𝑄 3.001∗10−3 ( ) 𝑚
𝑠𝑔
𝑉= = = 1.1045( ) paraD1 (0.01866m)
𝐴1 2.717∗10−4 𝑚2 𝑠𝑔
𝑚3
𝑄 3.001∗10−3 ( 𝑠𝑔 ) 𝑚
𝑉=𝐴 = = 0.0171(𝑠𝑔) paraD2 (0,15m)
1 0.0176𝑚2
2
𝑚
(1.1045 (𝑠𝑔))
𝐽
ℎ𝑒𝑥 = 1 ∗ = 0.6099( )
2 𝐾𝑔
2
𝑚
(0.0171 (𝑠𝑔))
𝐽
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑡 = 0,55 ∗ = 8.04 ∗ 10−5 ( )
2 𝐾𝑔
1 6,81 2
= −4 ∗ log (( ) ) = 0.0118
√𝑥 2430
998.53∗1.1045∗0.01866
= = 20241.26
0.001054
7.-CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.- CONCLUCIONES
7.2.- RECOMENDACIONES
8.- BIBLIOGRAFIA