A).- PERDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISION DE FLUIDOS CALIENTES.

1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.-

A= 1 Pie^2 Calculo de la conducctividad termica (KH)
X = 0.252 Pulg. Qc = 10.24 BTU/h
Qc = 3 Wat ∆T = 3.6 °F
T ent. = 26 °C KH = 0.059718 BTU/h-pie-°F
T sal. = 24 °C
2.- EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR.-
W= 800 Bbl/dia Calculo de la eficiencia termica de un generador de vapor (E)
T= 80 °F 1.- Calor total liverado.
V.Q comb. 960 BTU/PCN Qt = 336000000 BTU/dia
ρ= 350 lb/Bbl 2.- Entalpia ganada por el vapor.
P. desc.= 680 Psi a) Entalpia del vapor.
X = 81.3 % Lv = 743.689 BTU/lb
Hw = 487.7 BTU/lb Hws = 1092.319 BTU/lb
Cw = 1 BTU/lb-°F b) Entalpia del agua de alimentacion.
Hw = 48 BTU/lb
∆H = 1044.319 BTU/lb
3.- Calor total ganado por el vapor.
Q = 292409255 BTU/dia
4.- Eficiencia del generador.
E= 87.03 %
3.- CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE
Tub. L = 2000 Pies ε= 1
De - rto = 2.25 Pulg. Ta = 0 °F
Q= 350 B/D Va =
P. vap.= 1800 Psi Kh = 0.04 BTU/h-pie-°F
g = 417000000 pie/h2 Ϭ= 1.713E-09 BTU/h-pie^2-°F
TUBERIA DESNUDA. TUBERIA AISLADA.
a.- Cálculo de la temperatura de saturación. a.- Cálculo de Ts, Tsurf, Tavg y rins Ts = 621,6 °F.
Ts = 621.60 °F Tsurf = 310.800 °F
Tsurf = 1081.60 °R Tavg = 155.400 °F
Ta = 460 °R De = 0.35417 rins =
b.- Cálculo de las propie. físicas del aire a (Tavg.) b.- Cálculo de las propie. físicas del aire a (Tavg.)
Tavg = 310.800 °F Kha = 0.0170174 BTU/h-pie-°F
Kha = 0.020550 BTU/h-pie-°F ρa = 0.0651907 Lb/Pie^3
ρa = 0.051235 Lb/Pie^3 μa= 0.0492703 Lb/Pie-h
μa= 0.057951 Lb/Pie-h Cpa = 0.2409121 BTU/lb-°F
Cpa = 0.242328 BTU/lb-°F βa = 0.0016466 °F^-1
βa = 0.001295 °F^-1
c.- Cálculo de (hr) c.- Cálculo de (hr)
hr = 3.6481 BTU/h-pie^2-°F hr = 1.6988 BTU/h-pie^2-°F
d.- Cálculo de (hc). d.- Cálculo de (hc).
hc = 1.91540 BTU/h-pie^2-°F hc = 1.48544 BTU/h-pie^2-°F
e.- Cálculo de (Uto) e.- Cálculo de (Utins).
 Uto = 5.56351 BTU/h-pie^2-°F Utins = 0.31953 BTU/h-pie^2-°F
f.- Cálculo de las pérdidas de calor (Q). f.- Cálculo de las pérdidas de calor (Q).
Q = 4074191.15 BTU/h Q = 441984.480 BTU/h
g.- Cálculo de (Tsurf).
U* = 0.3552
A= 2225 Pie^2
Tsurf = 62.4 °F

INTERACION Tsuf Tsuf hr hc Uto

1 310.8 62.5 1.6988 1.48544 0.31953
2 62.5 99.3 0.8156 0.99473 0.29692
3 99.3 90.3 0.9157 1.11679 0.30233
4 90.3 92.3 0.8903 1.09058 0.30117
5 92.3 91.8 0.8959 1.09657 0.30143
6 91.8 91.9 0.8945 1.09508 0.30137

h.- Cálculo de las pérdidas de calor Q,

Q = 416866.36 BTU/h
4.- PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO:
- METODO DE WILLHITE:
Ts = 640 °F rto = 0.153 Pies
Tub.Iny. = 3 Pulg. rco = 0.48 Pies
Cañ. = 9.625 Pulg. α= 0.0275 Pie2/h
Aguj. = 12.25 Pulg. εto = εci = 0.86
L Prof.pz= 1090 Pies rci = 0.362 Pies
Tc = 118 °F rh = 0.49 Pies
t= 31 dia Khe = 1.02 BTU/h-pie-°F
Kh = 0.04 BTU/h-pie-°F Khcem = 0.24 BTU/h-pie-°F
h= 1 Pulg. εci = 0.86
Tto = 1100 °R
-Tubería desnuda: -Tubería aislada:
a.- Cálculo de f(t) para t=21 días: a.- Cálculo de f(t) para t=21 días:
f(t) = 2.63 f(t) = 2.45
b.- Cálculo de (ε): b.- Cálculo de (ε):
ε= 0.8120 rins = 0.236
c.- Para iniciar los cálculos, suponer que: (Tci), (Tavg): ε= 0.788
Tci = 379 °F 839 °R c.- Para iniciar los cálculos, suponer que: (Tci), (Tavg)
Tavg = 509.5 °F Tins = 379
d.- Cálculo de las propieds. físicas del aire (esp. anular) a Tavg. Tco = 175.7
Khan = 0.024767 BTU/h-pie-°F d.- Cálculo de las propieds. físicas del aire (esp. anul
ρan = 0.040289 Lb/Pie^3 Tavg = 277.3
μan = 0.068193 Lb/Pie-h Khan = 0.019806
Cpan = 0.242416 BTU/lb-°F ρan = 0.053774
βan = 0.001019 °F^-1 μan = 0.056132
e.- Cálculo de (hr): Cpan = 0.242065
 hr = 5.1647 BTU/h-pie^2-°F βan = 0.0013594
f.- Cálculo de (Gr) y (Pr): e.- Cálculo de (hr):
Pr = 0.667 hr = 2.206
rci - rto = 0.209 Pies f.- Cálculo de (Gr) y (Pr):
Gr = 353359 208703 191301 189281 Pr = 0.686
(GrPr)^0.333= 61.530 51.634 50.158 49.981 rci - rins = 0.126
(Pr)^0.074= 0.97053 Gr = 209929
g.- Cálculo de (hc): (GrPr)^0.333= 52.210
hc = 0.550010 BTU/h-pie^2-°F (Pr)^0.074= 0.97250
h.- Cálculo de (Uto): g.- Cálculo de (hc):
Uto = 5.315421 BTU/h-pie^2-°F hc = 0.488985
i.- Cálculo de (Th): h.- Cálculo de (Uto):
Th = 474.3 °F Uto = 0.52538
j.- Cálculo de (Tco): i.- Cálculo de (Tins):
Tco = 485.8 °F Tins = 257.70

valor sup. valores calculados

ITERACION Tci Th Tco hr hc Uto
1 379.0 474.3 485.8 5.164698 0.550010 5.315421
2 485.8 486.7 498.7 5.992266 0.461549 5.949126
3 498.7 488.2 500.2 6.100051 0.448360 6.029414
4 500.2 488.3 500.4 6.112681 0.446778 6.038779

k.- Cálculo de las pérdidas de calor Q,

Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
Q= 959758 BTU/h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
Q= 985232 BTU/h
La transferencia de calor a través del cemento:
Q= 959758 BTU/h
or de vapor (E)

Ts = 621,6 °F.
770.80 °R

0.1770833 Pies
el aire a (Tavg.)

TU/h-pie^2-°F

TU/h-pie^2-°F
TU/h-pie^2-°F

para t=21 días:

Pies 0.23633

cálculos, suponer que: (Tci), (Tavg):

°F 839 °R
°F 635.7 °R
ropieds. físicas del aire (esp. anular) a Tavg.
°F
BTU/h-pie-°F
Lb/Pie^3
Lb/Pie-h
BTU/lb-°F
°F^-1

BTU/h-pie^2-°F

Pies rins = 0.236 Pies

125254 113558 114300
43.961 42.549 42.641

BTU/h-pie^2-°F

BTU/h-pie^2-°F 0.8714861 437.4796254026

°F 258.742595 258.7426

valor sup. valores calculados

ITERACIO Tci Th Tco hr hc Uto
1 379.0 175.7 257.68 2.206792 0.488985 0.52541
2 257.7 202.5 269.01 1.680061 0.411728 0.50694
3 269.0 200.0 268.29 1.724332 0.398504 0.50811
4 268.3 200.1 268.34 1.721493 0.399370 0.50803

j.- Cálculo de las pérdidas de calor Q,

Q = 234158 BTU/h
Desde la interfase cemento-formación a la formación:
Q = 234191 BTU/h
La transferencia de calor a través del aislante:
Q = 234163 BTU/h
B) CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES.
1.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN POR INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE:
MODELO DE LAUWERIER
TF = 500 °F Mob = 30 BTU/pie3-°F p = 0.47047
If = 500 B/D Ms = 30 BTU/pie3-°F a1 = 0.3480242
ht = 20 Pies Khob = 1.2 BTU/h-pie-°F a2 = -0.09588
r= 40 Pies ρF = 62.4 lbs/pie3 a3 = 0.7478556
t= 100 Dias TR = 80 °F
b= 50 Pies CF = 1 BTU/lb-°F
-Flujo radial: - Flujo lineal:
a.- Cálculo del área radial A: a.- Cálculo del área lineal A:
A = 5026.5 Pies2 A= 2000 Pies2
b.- Cálculo del tiempo adimensional tD: b.- Cálculo del tiempo adimensional tD:
tD = 0.96 tD = 0.96
c.- Cálculo de la distancia adimensional XD: c.- Cálculo de la distancia adimensional XD:
XD = 0.1653 XD = 0.0657579
d.- Cálc. de función error complem. erfc(x): d.- Cálc. de función error complem. erfc(x):
erfc 0.092693 erfc 0.0347689
u = 0.958213 u = 0.9839056
e = 0.9914448 e = 0.99871854
erfc(x) = 0.895685 erfc(x) = 0.960697
e.- Cálculo de la temperatura T: e.- Cálculo de la temperatura T:
T = 456.19 °F T= 483.49 °F
2. CALENTAMIENTO DE LA FORMACIÓN POR INYECCIÓN DE VAPOR:
MODELO DE MARX Y LANGENHEIM:
Vap. = 155.6 Psi Mob = 42 BTU/pie3-°F
Xst = 70 % Ms = 35 BTU/pie3-°F
ht = 15 Pies Khob = 1.2 BTU/h-pie-°F
ist = 1000 B/D TR = 75 °F
t= 1460 Dias Cw = 1 BTU/lb-°F
a.- Cálc. de las propied. del vapor: Temp. de saturación (Ts) y calor latente (Lv).
Ts = 358.3 °F
Lv = 846.4 BTU/lb
b.- Cálculo del caudal de inyección de calor Qi:
Qi = 12772416 BTU/h
c.- Cálculo del tiempo adimensional tD:
tD = 25.63
d.- Cálculo de la función (F1):
F1 = 4.8328
e.- Cálculo del volumen de la zona de vapor (VS):
Vs = 8510390 Pies3
f.- Cálc. de las pérdidas acumul. de calor hacia las form. Adyacentes (Qob)
Qob = 0.8114
MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK
Vap. = 300 Psi Ms = 35 BTU/pie3-°F
 Xst = 70 % Khob = 1.2 BTU/h-pie-°F
ist = 600 B/D TR = 85 °F
Mob = 42 BTU/pie3-°F CF = 1 BTU/lb-°F
Calcular el volumen de la zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyección.
Modelo de Marx y Langenheim: Modelo de Mandl y Volek:
a.- Cálc. de propied. de vapor: Temp. de saturación (Ts) y calor latente (Lv). e.- Cálculo de la razón (B) y del factor (F2c)
Ts = 415.4 °F B = 1.69
Lv = 799.0 BTU/lb F2c = 0.371
b.- Cálculo del caudal de inyección de calor Qi: Tab. tDc = 1.49
Qi = 7784843 BTU/h f.- Cálculo del tiempo crítico tc:
c.- Cálculo del volumen de la zona de vapor (VS): tc = 0.00103
Vs = 4091 ht2*F1 Pies3 0.0939 ht2*F1 acre-Pies g.- Cálculo del vol. de la zona de vapor (Vs)
d.- Cálculo del tiempo adimensional tD: Vs = 0.093918
tD = 0.1646 t /ht^2
PERDIDA DE CALOR EN UNA LINEA DE DISTRIBUCION DE VAPOR:
Ts = 600 °F Ta = 70 °F
Tub.= 3.5 pulg. εa = 0.76
Tub. Ais.= 1 pulg. TMs = 55 °F
Vw = 15 mill/h
Parte 1: Pérdidas de calor de una tubería sin aislar: Parte 2: Pérdidas de calor de la tubería con aislamiento
Tf = 335 °F Khins = 0.0361 BTU/h-pie-°F
fueron obtenidos de referencia a Tf También tener en cuenta que:
kha= 0.0211 Btu/hr-pie-°F. rdo = 0.1458 Pies
μa = 0.0246 cp ris = 0.1875 Pies
ρa = 0.075 lbm/pie3. Ql = 0.90 (600-Tis)
El número de Reynolds es calculado por:
NRe = 29111
hfc = 8.280 BTU/h-pie2-°F
La tasa de transf. de calor result. de la convección forzada:
Qlc = 4021 BTU/h-pie
Tsea = 1060 °F
Tskya = 460 °F
Tesa = 530 °F
Qr = 1432 BTU/h-pie
PERDIDA DE CALOR DEL POZO DURANTE LA INYECCION DE VAPOR:
Ts = 600 °F 1. Estimar Uto de la Fig. 8.6 para una temp. de iny.
rhd aguj. = 12 Pulg. Uto = 4.05 Btu/(hr-pie2-°F)
Te = 100 °F 2. Calcular f(t). Porque t:
t= 21 dias f(t) = 2.43
rto = 0.146 pies 3. Calcular Th:
rci = 0.355 pies Th = 593 °F
rco = 0.4 pies 4. Calcular Tci, despreciar las resist. de la cañ. y superf.
αf = 0.0286 pie2/hr Tci = 598 °F
kf = 1 Btu/(hr-pie2-°F/pie) 5. Estimar hr:
εto = εci = 0.9 Ftci = 0.8644
 khcem = 0.2 Btu/(hr-pie2-°F/pie) hr = 7.03 Btu/(hr-pie2-°F)
Estimar hnc usando los siguientes parámetros:
Tan = 565 °F Calcular Npr y NGr
ρan = 0.0388 lbm/pie3. Npr = 0.663
μan = 0.069 lbm/pie-h. NGr = 2918.572
Can = 0.245 BTU/lbm-°F y calcular khc :
Kha = 0.0255 Btu/(hr-pie2-°F/pie) Khc = 0.01507
β = 0.000975 °R^1 hhc = 0.00195
h= 3000 pies 6. Calcular Uto :
Uto = 3.278
7.- Las pérdidas de calor en fondo de pozo son calculadas a partir de:
Qlwb = 65916.99 BTU/h
CALCULO DE LA CAPACIDAD CALORIFICA VOLUMETRICA:
Ø= 25 % La capacidad de calor media para el agua saturada es definida por:
So = 0.2 Cw = 1.036 Btu/lbm-°F
Sw = 0.8 El valor de M es calculado por:
Tr = 80 °F M = 38.035 Btu/Pie3-°F
Ts = 470.9 °F cuando hay mas datos :
P.E.Vs = 500 Psi Lv = 751.4 Btu/lbm
Cr = 0.21 Btu/lbm-°F ρg = 1.11 lbm/pie3
Co = 0.5 Btu/lbm-°F Sg = 40 %
ρr = 167 lbm/pie3 Sw = 40 %
ρo= 50 lbm/pie3 Cs = 2.96 Btu/lbm-°F
Hwr = 48 Btu/lbm El valor de M es calculado por:
HwT = 452.9 Btu/lbm M = 33.122 Btu/Pie3-°F
ρw = 50.6 lbm/pie3
RADIO DE LA ZONA DE VAPOR A CAUDAL CONSTANTE DE INYECCION:
Qi = 500 BPD calculo de Hs:
fsd = 80 % Hs = 1006 Btu/lbm
P= 500 Psig El caudal másico de agua fría es calc. Asum. 350 lbm/bbl de agua.
Ø= 40 % ms = 7292 lbm/h
h= 20 Pies Del ejercicio anterior: MR
Kh = 1.5 Btu/hr-pie-°F MR = 33.12 Btu/Pie3-°F
α = 0.0482 pie2/hr MS = 31.12 Btu/Pie3-°F
t= 14 Dias El tiempo adicional, tD:
Hwr = 48 Btu/lbm tD = 0.1430
HwT = 452.9 Btu/lbm Interpolando de la Tabla 8.8
Hs = 1204.3 Btu/lbm GtD = 0.111
Lvdh = 751.4 Btu/lbm El área calentada puede ser calculada por:
Ts = 470.9 °F Ah = 7390 Pies2
Tr = 80 °F rh = 48.50 Pies
Mandl y Volek:
de la razón (B) y del factor (F2c)

del tiempo crítico tc:

ht2 años
del vol. de la zona de vapor (Vs)
ht2*F3 acre-Pies

de la tubería con aislamiento

BTU/h-pie-°F

la cañ. y superf.
es definida por:

m/bbl de agua.
ESTIMACION DE LA TEMPERATURA PROMEDIO DE UNA ZONA CERRADA DESPUES DE UNA ESTIMULACION CON VAPOR – MO
rh = 30 pies La difusividad termal, α,
Ts = 400 °F α = 0.96 pie2/dia
h= 40 pies Para el componente radial de temperatura adimensional,
Tr = 120 °F tDr100 = 0.1067 TDr = 0.641
Kh = 1.4 Btu/hr-pie2-°F/pie tDr200 = 0.2133 TDr = 0.507
M= 35 Btu/pie3-°F tDr200 = 0.3200 TDr = 0.415
t1 = 100 días ŤD1 = 0.464 ŤD3 = 0.226
t2 = 200 días ŤD2 = 0.312
t3 = 300 días Para la temperatura del espesor promedio:
tDz100 = 0.240 TDz = 0.72 Ť1 = 250.0
erf(x)1 = 0.99615 tDz200 = 0.480 TDz = 0.62 Ť1 = 207.4
erf(x)2 = 0.95829 tDz300 = 0.720 TDz = 0.55 Ť1 = 183.3
erf(x)3 = 0.90483
ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO SE DESARROLLA UNA REGION DE AGUA CALIENTE:
Pv = 200 Psig calculo de tD:
ht = 32 pies tD = 6.335
q= 850 BPD fhv = 0.674
Ts = 387.9 °F tcD = 2.167 α = 0.0286
P= 215 Psia tDs = 6.095
Tr = 110 °F ms = 12396 lbm/hr
t= 4.5 años D tabla 8.8 G(tD) = 1.996
Lvdh = 837.4 Btu/lbm As = 429967 pie2
Mr = 35 Btu/pie3-°F 9.87 acres
Hs = 870.15 Btu/lbm El volumen de la zona de vapor es calculado de:
Ms = 42 Btu/pie3-°F Vs = 315.86 acres-pies
Fsd = 0.7 2450457 Bbl
ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR USANDO EL MODELO DE NEUMAN:
Qiv = 300 BPD El área en función del tiempo es: (As)
T= 300 °F ms = 105000 lbm/dia
Prof. = 1000 pies As = 5241 √¯t
Vap.aren.= 0.8 As = 2.69 acres
Lvdh = 910 Btu/lbm El espesor de la zona de vapor es calculado por: (λ) y (h):
Cw = 1 Btu/lbm-°F λ= 69.1 dias
ΔT = 215 °F
kh = 35.7 Btu/pie-día-°F h= 12.03 pies
Ms = 35.2 Btu/pie3-°F El volumen calentado por la zona de vapor cuando t. (Vs):
α= 0.87 pie2/D Vs = 27.4 acres-pies
fsd = 0.8 El espesor promedio de la zona de vapor es:
ρw = 350 lb/bbl ĥ= 10.18 pies
tiny.= 500 días La velocidad promedio de la zona expandida de vapor es:
Ṽ= 0.0204 pies/dia
CALENTAMIENTO DEL RESERVORIO POR EXPANSION VERTICAL DE LA REGION CALENTADA A VELOCIDAD CONSTANTE:
h= 50 pies a) calculo de Area calentada en acres
ms = 500 BPD tDv = 0.00789
 Ts = 470.9 °F De la Tabla 8.32
P= 500 Psi G3tDv = 0.0952
Tr = 80 °F Ah = 2.92 acres
Vc = 0.01 pies/dia b) Espesor de la zona calentada en función de la posición areal
t= 1 años h= 3.65 pies
M= 32.74 Btu/pie3-°F El volumen calentado es relacionado con la eficiencia térmica
α= 0.0482 pie2/h Tabla 8.32 con( tDv) interpolando: tDv
fsd = 0.8 Eh = 0.0648 0.007
Hs = 977 Btu/lbm Vh = 7.26 acres-pies 0.00789
λ= 0 El espesor promedio de la región calentada, h es: 0.008
ĥ= 2.49 pies
ESTIMACION DEL VOLUMEN DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO LA ZONA DE VAPOR SE EXPANDE VERTICALMENTE A UNA VELO
t= 1 año Ms = 32.79 Btu/pie3-°F
ms = 500 bbl/día fsd = 0.8
P= 500 psig α= 0.0482 pie2/hora
h= 50 pies Hs = 977 Btu/lbm
Ts = 470.9 °F Lvdh = 601.1 Btu/lbm
Tr = 80 °F tDv = 0.00789
v= 0.01 pie/día
Es necesario encontrar (fh,v):
fh,v = 0.492
Para encontrar (tDv1) es necesario interpolar de la Tabla 8.35
tDv G3 Para encontrar (G3) es necesario interpolar de la Tabla 8.32
0.003 0.4406 tDv1 G3
tDv1 0.492 0.003 0.060304
0.004 0.5215 0.00364 G3
tDv1 0.00364 0.004 0.069366
El area calentada por el vapor (As): G3 = 0.0661
As = 2.024 acres
El volumen de la zona de vapor (Vs)
Para encontrar (Eh,v) es necesario interpolar de la Tabla 8.36
fh,v Eh,v Eh,v = 0.0562
0.4 0.04978
0.492 Eh,v Vs = 6.285 acres-pies
0.5 0.05679
CALCULO DE LA SATURACION RESIDUAL DE PETROELO, SOR DEFINITIVA CON EL:
MODELO MYHILL Y STEGEMEIR:
Q= 850 BPD α= 0.6857 pie2/dias
P= 200 Psi Cuando el tiempo t, es en días:
T= 70 °F tD = 0.003857 t dia
fsdc = 0.8 1.408 t año
fsd = 0.7 tD = 6.335 años
Tr = 110 °F Hs = 870.15 Btu/lbm
Ps = 215 Psi fh,v = 0.674
Ts = 387.9 °F Con fh,v y tD de la Fig. 8.77 se obtien Ȇh,s:
 Hwa = 38 Btu/lbm Ȇh,s = 0.33
∆So = 0.31 El volumen de petróleo desplazado de la zona de vapor:
Hwr = 77.94 Btu/lbm Vs = 331.2 acre - pie
hn=hs = 32 Pies Nps = 238940 STB
Ø= 0.3 Determinacion del vol. Equivalente de agua inyectada:
Lvdh = 837.4 Btu/lbm HwA = 993.83 Btu/lbm
HwT = 361.91 Btu/lbm Wi = 4.892E+08 lbm
MR = 35 Btu/pie3-°F Ws,eq = 1.387E+06 Bbl
Ms = 42 Btu/pie3-°F Fos = 0.172 Bbl pet./Bbl vapor
Kh = 1.2 Btu/hr-pie-°F Fso = 5.81 Bbl vapor/Bbl pet.
ρw = 62.4 lb/pie3-lb
t= 4.5 años
METODO DE MYHILL Y STEGEMEIER:
Pv = 700 Psi a. Cálculo de la temperatura de saturación, TS, y del calor latente de vaporización, LV
Xst = 70 % Tabla 3.4 Ts = 503 °F
hn=ht = 30 Pies Lv = 710 Btu/lb
Ø= 34 % b. Cálculo de la razón B y del factor F2c
ist = 700 BPD B= 1.173
Ms = Mob = 35 Btu/pie3-°F F2c = 0.460
Soi = 70 % Luego, de la tabla 5.1, se obtiene; (tDc)
Sors = 15 % Tabla 5.1 tDc = 0.78
Khob = 1 Btu/hr-pie-°F c. Cálculo del tiempo crítico, (tc):
Tr = 100 °F tc = 256 Dias
Cw = 1.0511 Btu/lb-°F d. Cálculo de la tasa de inyección de calor, Qi
ρw = 62.4 lb/pie3-lb Qi = 9397723 Btu/hr
Ec = 100 % e. Cálculo del tiempo adimensional, tD para t
t= 3 años tD = 3.337
f. Cálculo del volumen de la zona de vapor, VS
t(días) > tc(dias)
Figura 8.2 : con B y tD F4 = 0.37 Vs = 1941341 Pie3
g. Cálculo de la recuperación acumulada de petróleo, NP
Np = 64654 BN
h. Cálculo de la tasa de producción de petróleo, qo
Tabla 5.1 con tD: F2 = 0.27649
qo = 147 BND
i. Cálculo de la razón petróleo/vapor, FOS
Fos = 0.2818
ULACION CON VAPOR – MODELO DE BOBERG Y LANTZ

E AGUA CALIENTE:

CIDAD CONSTANTE:
 Eh
0.0612
Eh =
0.0653

ERTICALMENTE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE:

atente de vaporización, LV
 C) COMBUSTION IN SITU
1. CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTION
O2 = 2 % a.- Cálculo de m, n, Y y % exceso de aire
CO2 = 14 % m= 14
CO = 1 % n= 1.485
N2 = 83 % R= 1.338
Vg = 60000 PcN Y= 0.909
Vb = 300 Pc %Exc.aire = 0.100
Ø= 33 % b.- Cálculo del contenido de combustible, Cm
Soi = 80 % Cm = 1.06730
h= 19 Pies c.- Cálculo del requerimiento de aire, a
Q iny = 1200000 PcN/Dia a = 210.16370061
d= 75 Pies d.- Cálculo de la cantidad de agua formada por la combustión, Vw
ρf = 333 lb/Bbl Vw = 0.000015098 Bbl/pc
t= 3 años e.- Cálculo de la saturación de petróleo consumido como combustible, Sr
14 Sr = 0.054535299
14 Fao = 4796.9638321
.- Cálculo
f.- Cálculo
del calor de combustión, ΔH
ΔH = 19076 Btu/lb
g.- Cálculo de la velocidad del frente de combustión, Vf
μa = 134.03 PcN/Pie2 dia
Vf = 0.638 pie/dia
h.- Cálculo de la posición del frente de combustión, rf
U = 47.83
rf = 323.64365 pies
i.- Cálculo de la velocidad del frente de combustión, Vb
Vb = 0.1477825 pie/dia
IGNICION
a) IGNICION ESPONTANEA
LAGUNILLAS SOUTH BELRIDGE
TR = 547.3 562.4
P= 224 435.1
Px = 47 90.94
ρo = 60.53 61.15
M = 34.52 32.9
N= 0.46 0.45
Ø= 0.37 0.4
So = 0.6 0.56
HR = 5.292 5.292
B = 15.948 15.624
Ao = 77280000 31180000
ti = 106 35
T= 600 °R T= 1260 °R
a.- Cálculo del tiempo de ignición, ti
LAGUNILLAS ti = 0.001439216
SOUTH BELRIDGE ti = 0.002905717
b.- Cálculo de la tasa de oxidación, K
LAGUNILLA K= ###
K= ###
SOUTH BEL K= ###
K= ###
RADIO DE EXTINCION
M= 33 BTU/PC-°F a.- Cálculo de los grupos adimensionales
ρa = 0.0763 PC/Lb Tc-Tr/Ta-Tr =
Ca = 0.24 BTU/Lb-°F V= 2.891
Kh = 1.4 BTU/h-Pie-° M/Ca = 8.575
Tr = 83 °F b.- Cálculo del radio de extinción, rex
Tc = 550 °F De Figura 9.4 Vh/2rext = 0.088
h= 18 Pie rext = 295.7 Pies
a = 210.16 PCN/Pc c.- Cálculo de la tasa de inyección de aire, ia
Ia = 1200000 De Figura 9.4 Caρa hu/4kh = 0.088
Umin = 35.882
ia = 1200000
APLICACIÓN DEL MODELO DE NELSON Y McNEIL
Area patrón 5 acres Ø= 35 %
Dist. ent. pzs I-P = pies 330 K= 500 md
Esp. for. = 30 pies Soi = 0.55
Temp. For. 85 °F Swi = 0.4
Rad. pz pro 0,276 pies Presión pz = 14.7 Psia
Evb = 30 %
mR = 1.994 lbm
ρf = 62.4 lbm/Pc aR = 386.5 SCF/ pie3
VT = 150 acre-pie FHC = 2.2
VRb = 45 acre-pie h= 30 Pies
La saturación de petróleo equivalente que se consume como combustible es determinada por:
Sof = 0.091
La saturación de agua equivalente resultante del proceso de combustión está dada por:
Swf = 0.127
La siguiente ecuación da el petróleo total desplazado por el proceso de combustión:
Np = 118771 bbls
El total de agua desplazada por el proceso de combustión es obtenido de:
Wp = 64431 bbls
La máxima cantidad de aire inyectado,
GT = 757617300 SCF
Para este ejercicio, EAb es asumido
Eab = 0.55 iD = 4.77
Ehb = 0.545
En promedio, ligeramente más de la mitad del espesor se quemará dentro de la zona cubierta por la combustión.
ȟb = 16.36 Pies
El máximo caudal de inyección está dado por:
Asumiendo que Vf = 0.125 pie/dia
Ua = 48.31 SCF/Pir2-Dia
iamax. = 1244433.4 SCF/Dia
Para un caudal de inyección constante, el tiempo total requerido para quemar el patrón sería:
tmin. = 609 Dia
Para un quemado multipatrón, asumiendo v1
v1 = 0.5 pie/día
t1 = 125.3 Dia
GT = 757617300 SCF
t2 = 608.8

APLICACIÓN DEL METODO DE GATES Y RAMEY

Areg. Invert 5 pozos El volumen del patrón Sgi = 97 %
Area = 2.5 Acres VT = 652921 bbls
Distanc.= 233 pies 84.16 Acre-Pie
Disp. Comb. 280 bbl/acre-pie. Por lo tanto, el contenido inicial de petróleo es:
Disp. Comb. 262 bbl/acre-pie. C.I.P. = 1676 Bbls/Acre-Pie
relac. Atóm. Apar. H/C en el comb 1.6 El petróleo quemado como combustible se da bbl/acre-pie, la pérdida de pe
densidad del combusti 343 lbm/bbl. Perd.Pet. = 1396 Bbls/Acre-Pie
qi = 1000000 pie3/día El petróleo quemado es equivalente a
incre qi = 3500000 pie3/día SoF = 0.1 mR = 2.2 lbm/pie3
t= 7 meses La saturación equivalente de agua es calculada de:
Ø= 36 % SwF = 0.104
So = 60 % El aire requerido por acre-pie de volumen quemado en MPC/acre-pie es
Sw = 37 % aR = 385 pie3/lbm
Sg = 3 % Fa = 16771 MPie3/Acre-Pie
Tr = 87 °F Los siguientes cálculos son para el primer paso del 5% de volumen quemado
°API = 12.9 Vrbo = 0.538 %
μo = 2700 Cp Vrb = 5 %
Kaire = 8 darcys XR = 0.045
Total pet. Prueb. Patr. = 141000 bbls El valor de yR es calculado de:
Total agua Prueb. Patr. 87000 bbls YR = 0.271

El petróleo recuperado como porcentaje del petróleo inicial perdido como combustible es calculado con:
Np1 = 11.38 % pet.inic.-comb.
Np/VT = 158.9 Bbls/Acre-Pie
Np = 13377 Bbls
Fa = 839 MPie3/Acre-Pie
El volumen acumulado de aire es:
V.a.acum. = 70573 MPie3
70573411 Pie3
Desde la declaración del problema
incr. Lineal 11.9
 0.0211081794
50.5632911392

1.0672990214
or la combustión.
bbl/acre-pie, la pérdida de petróleo combustible es

mado en MPC/acre-pie es

del 5% de volumen quemado