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Presentada por:
2018
Introducción
Los siniestros en las empresas son situaciones que afectan directamente a la productividad y a su
desarrollo financiero. El uso cada vez más frecuente de sustancias inflamables, la falta de
precauciones en su manejo, transporte y almacenamiento han sido los principales factores que han
originado en magnitud y frecuencia los incendios en las fábricas, ocasionando pérdidas y colocando
a las empresas ante situaciones de incertidumbre poniendo en riesgo su continuidad en el mercado.
Tal es el caso de Plasticosa, una fábrica de plásticos que a partir de un siniestro surgen
cuestionamientos para poder seguir su operatividad con el fin de cumplir con sus planes de venta
establecidos además del compromiso que tiene con sus clientes en el abastecimiento oportuno de
sus productos.
En el presente informe, se mostrarán los puntos más importantes a considerar para la empresa ante
esta situación, así también lo más conveniente como para sus clientes. Seguidamente de una
evaluación para seguir con la implementación de Lean manufacturing ya previsto en la compañía
tomando en cuenta los beneficios que pueda traer esta filosofía a la empresa.
1. Contexto Actual
En la industria de los plásticos, hay muchos tipos diferentes de plástico, y se pueden agrupar en dos
familias principales de polímeros:
El proceso que a continuación describiremos será el de la familia de los termoplásticos, que usan
básicamente las siguientes maquinarias:
Máquina de extrusión: Opera de la siguiente manera: la materia prima se coloca en una tolva en
forma de granulado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo. El
material poco a poco va fundiéndose y por tanto, ocupando menos espacio y va saliendo por un
extremo, donde se enfría y se recoge.
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres
factores:
Tiempo
Temperatura
Fluencia (Conocido como deformación)
Descripción de proceso:
Incorporación de aditivos: Con frecuencia se utiliza aditivos químicos para conseguir una propiedad
determinada, por ejemplo los antioxidantes, los estabilizadores ultravioleta, los plastificantes, los
lubricantes que reducen la fricción y los pigmentos que colorean los plásticos.
Una vez obtenido el plástico, éste pasa por un proceso llamado moldeado para darle la forma
deseada para sus distintas aplicaciones, como vasos, botellas, tubos, etc... Existen diferentes
tipos de moldeado como
Moldeo Por Inyección: Consiste de un sistema alimentador que inyecta el material a un
cilindro hueco que se encuentra a una temperatura alta. Una vez dentro es empujado a
otra sección por un pistón o embolo donde se va a encontrar otro cilindro solido interno
que también se encuentra a una temperatura alta para evitar que el plástico se enfríe y
se solidifique antes de llenar el molde.
Moldeo Por Extrusión: En este método el material es vertido en un cilindro caliente, de
donde sale a través de un cabezal en forma de boquilla donde se empieza a enfriar. Este
método es usado para la fabricación de tuberías al inyectarse aire a presión a través de
un orificio en la punta del cabezal permite hacer un tubo hueco.
Moldeo Por Insuflación De Aire: Se introduce un cilindro plástico ablandado dentro del
molde, una vez esté cerrado el molde una corriente de aire o vapor se sopla por un
extremo causando que el material se expanda y se llene la cavidad del molde. Este
método permite obtener recipientes diferentes volúmenes como por ejemplo las
botellas
Moldeo Por Vacío: Consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el polímero
ablandado al vacío. Permite que el material guarde la forma del molde.
Moldeo Por Compresión: Para este método se utiliza un polímero termorrígido, cuya
cualidad es que al comenzar a calentarse continúa endureciéndose. Se somete a calor y
presión para ablandarlo hasta llenar la cavidad.
Termoformado: Consiste en dar forma a una lámina plástica por medio de calor (120
ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina
epóxica o aluminio).
De acuerdo a la lectura sabemos que las 4 líneas en la Planta de Plasticosa eran de termoformados,
y 2 de ellas fueron siniestradas.
Mantener clientes: Cuando una empresa, por situaciones adversas, entra en dificultades es
imprescindible seguir manteniendo a los clientes quienes son la fuente de ingreso y quiénes
ayudarán a poder mantener la empresa dentro del mercado y no perderlo.
Cumplir con los compromisos: Para poder seguir manteniendo a los clientes, es importante
cumplir con los compromisos de entrega de sus productos. De acuerdo a su plan de
producción, Plasticosa debe establecer prioridades y de acuerdo a ello poder avanzar con
su producción y evaluar la posibilidad de una tercerización con el fin de cumplir con la
entrega de lo previsto a tiempo.
5. ¿Que será más conveniente para la empresa y sus clientes en un momento así?
No perder la calma, para poder evaluar, analizar la situación actual y tomar las correctas
decisiones para el siguiente paso.
Evaluar y mantener las alianzas estratégicas ya pactadas con los clientes, con el fin de
exponer tanto para la empresa como para los clientes las necesidades y/o requerimientos
de ambos y poder llegar a un acuerdo donde ambas partes se puedan ver beneficiadas. Por
ejemplo, para la empresa, evaluar las condiciones de pago, proponer o establecer plazos de
tiempo de entrega; para el cliente, asegurarse de la entrega oportuna de sus productos para
no perjudicar sus programas de lanzamiento y/o ventas.
Evaluar y conseguir las fuentes de inversión para la reconstrucción de la planta, es
conveniente ya que se requiere de dinero casi de inmediato para la operatividad de planta.
Conseguir el respaldo de Foodcorp, ante una entidad bancaria para ayudar a Plasticosa a
conseguir algún crédito.
Venderle la idea al cliente que con lean se reducirá los lotes de producción futuros, pasando
de lotes grandes a lotes pequeños, lo que implica en entregas más cortas al clientes, con
menos stock y menos costo.
6. ¿Qué más se gana aparte del aspecto financiero con una implementación lean?
Cultura lean, con la implantación impulsará a que todas las personas trabajen en conjunto
para llegar a un acercamiento óptimo del producto, es decir, las áreas tendrán que colaborar
en forma eficiente para que el producto final sea el mejor posible.
Hemos evaluado las alternativas presentadas en el caso para iniciar con la reconstrucción de la
planta.
b. En paralelo al avance con las dos líneas de producción, se ha decidido tercerizar parte
de la producción que al día 53 se recepcionará para un stock en inventario de 6 días
más. Este cálculo se estimó considerando no tener desabastecimiento los 7 días y que
al día 60 se pondrá en marcha la planta con las 4 líneas de producción.
a. Proyección de ventas:
- Según la tasa de crecimiento de los años anteriores, se ha considero que para el 2006 será
una media de 8.7%.
b. Estado de Resultado:
- Observamos que la aplicación de Lean, obtenemos un aumento del Margen en 10% con
respecto a no aplicar Lean.
9. Conclusiones
Por tanto de acuerdo a los dos análisis evaluados, hemos optado por la alternativa 2 que obtiene
mayores beneficios en relación al margen obtenido y una producción más eficiente.