“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILACION NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIA

INGENIERÍA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES I

“OPERACIÓN DE SISTEMAS DE TRATAMIENTOS”
““TERMICOS
III UNIDAD: Práctica N°10

TITULO : Deshidratación de zumo de naranja por atomización

CICLO : VII
PROFESOR : Ing. GARRIDO JULCA, José Felipe
INTEGRANTES :
 PASTOR OLASCUAGA, Jherly Fernando
 PEDROZA JAMANCA, Brayan Jesús
 RAMÍREZ GUTIÉRREZ, Ana Melva
 SALINAS HUAMANCONDOR, Rodrigo

Nuevo Chimbote – Peru

2018
 “DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

I. INTRODUCCION
Las micro-partículas son generalmente elaboradas con materiales poliméricos y
pueden ser obtenidas por varios métodos físicos y químicos, dentro de los que
se destaca el proceso de atomización. Este proceso se realiza en un equipo
denominado lecho fluido y presenta ventajas tales como ser rápido y en un solo
paso, aplicable a materiales sensibles al calor y fácil de escalar industrialmente.
Además es posible controlar el tamaño de las partículas y su morfología por
variación de los parámetros del proceso y de la formulación. La encapsulación o
recubrimiento de principios activos es de gran utilidad en diferentes industrias,
ya que permite controlar la liberación de los constituyentes funcionales de una
formulación y brinda protección frente a condiciones ambientales. Durante el
proceso de atomización (Spray drying), pequeñas gotas líquidas son secadas y
endurecidas por una corriente de aire caliente. Un cambio extra en la superficie
de las gotas por transferencia de calor y masa y un diferencial elevado de
temperaturas entre el líquido y el aire (20°C a 200°C) produce una alta velocidad
de secado inicial. El agua u otro solvente utilizado se evapora continuamente de
la superficie de la gota, lo cual produce más y más secado. Se observa
consecuentemente que la temperatura del aire disminuye y la humedad relativa
del aire se incrementa. En el presente informe desarrollamos la operación de
atomización en zumo de naranja, el cual el proceso consistió en producir una
lluvia fina y homogénea tanto como sea posible de la muestra deshidratándola,
la cual entra en contacto con aire caliente, todo este proceso se llevó a cabo
dentro de la cámara.

II. OBJETIVOS

 Obtener polvo saborizador de fruta mediante el método de atomización

 Conocer los parámetros de atomización utilizados para deshidratar
productos agroindustriales.
 Evaluar calidad y el costo del producto deshidratado por atomización.

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 “DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

III. FUNDAMENTO TEORICO

El secado por atomización es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos
disueltos en agua.
Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por
atomización en un medio continuo de aire caliente. El modo más común utilizado
en estos tipos de secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente
figura:
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por
resistencias eléctricas), además, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado
a la atmósfera. En este tipo de operación el aire que abandona el sistema todavía
puede contener calor. Un segundo tipo es la utilización de un circuito cerrado con
un medio de calefacción (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de
secado, después se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso
continuo. La eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas
abiertos. En los sistemas de circuito cerrado únicamente sale del sistema el
producto seco, mientras que en los de circuito abierto también se lanza al exterior
aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro partículas.
Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado
en el que se elimina la humedad por evaporación. El secado se realiza hasta que
se llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por
las condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de
entrada.

Figura 1. Ciclo abierto, secado por atomización

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“DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

El secado por atomización se utilizó por primera vez en el secado de

leche hacia 1900 y más tarde se aplicó en huevos y café.

Tabla 1. Efecto del proceso en algunos tamaños de gotas

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve
afectada por completo por el aire depende del tamaño, forma y densidad
de la misma. Los atomizadores ordinarios son más independientes del flujo
de aire, mientras que en los atomizadores finos debe considerarse el flujo
de aire. El movimiento de la atomización se puede clasificar de acuerdo al
diseño del secadero como equicorriente, contracorriente o flujo mezclado.

Figura 2. Clasificación de secadores por medio corriente de la atomización

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 “DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

IV. Descripción del equipo el equipo, utilizado en el laboratorio es un equipo que

consta de las siguientes partes:
 Cámara de secado.
 El atomizador.
 Calentador eléctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de
ésta manera).
 Calentador a gas del aire.
 Motor y ventilador (aspirador de aire).

Ingreso de líquido a secar: Ingreso de aire presurizado,

el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrífugo
EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON
Ingreso de sólido al ciclon,
CAMARA para separación sólido-aire.
DE El sólido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.

CONSOLA DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.

Figura 3. Descripción del equipo y disco centrifugo.

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“DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

Aplicación del “Spray Dryer” o secado por atomización: Es aplicado a

cualquier producto posible de bombear emulsiones, pastas, soluciones y
suspensiones de las siguientes industrias:
 Alimenticias: Tales como cereales y extractos de plantas, lacticinios
en general, cafés y sus sucedáneos, levaduras, hidrolizados de
proteínas, derivados marinos, subproductos de frigoríficos, huevos,
frutas y extractos de frutas.
 Farmacéuticas: Antibióticos y derivados, vacunas, vitaminas,
fármacos en general.
 Cerámica: Arcillas para aplicaciones diversas y especiales
 Química Orgánica: Ácidos, sales orgánicas, compuestos
nitrogenados, plásticos, resinas, catalizadores y colorantes,
fertilizantes, pesticidas, insecticidas, detergentes en general, taninos
naturales y sintéticos etc.
 Química Inorgánica: Compuestos de aluminio, bario, boro, cromo,
azufre, flúor, yodo, magnesio, hidróxido y óxidos en general.
 Celulosa: Suphite waste liquor, lignosulphonates, etc.

Secadores a nivel industrial: NIRO ATOMIZER (marca del secador por

atomización en laboratorio)
NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomización de todos
los tamaños para aplicaciones en la industria alimenticia y química. Está
empresa ofrece un gama complete de productos y servicios, dependiendo
de las necesidades de sus clientes. Para una capacidad de secado dado,
las propiedades del líquido a ser secado y las características del polvo
a ser producido, son cruciales y deben ser consideradas
cuidadosamente cuando se selecciona el diseño de un secador por
atomización. Los secadores de esta empresa son diseñadas para obtener
el producto que uno desea, esto se logra realizando una simulación con la
información de la alimentación que se les debe proporcionar y las
especificaciones del producto que se desea obtener.
Esta empresa ofrece un rango completo de tamaños y capacidades, para
procesos, para laboratorios y para plantas piloto, en general los secadores
que ofrecen se pueden agrupar en las siguientes categorías: Large
Systems, plantas piloto y Fluidized Spray Dryer que explicaremos
detalladamente en el anexo del informe.

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“DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

Figura 4. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER

1. ESQUEMA DEL EQUIPO

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 “DESHIDRATACION DE ZUMO DE NARANJA POR ATOMIZACION” PRACTICA Nº 10

V. BIBLIOGRAFIA

 Ibarz R., A.; Barbosa C. Operaciones Unitarias en la ingeniería de

Alimentos. Technomic Publishing Company, Inc U.S.A. España. 1999
 http://www.unicolmayor.edu.co/invest_nova/NOVA/NOVA13_ARTORIG8
.pdf
 Melgarejo, P., Salazar, D.M. (2000). Organic acids and sugars
composition of harvested pomegranate fruits. Eur Food Res Technol 211,
185-190.