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1. INTRODUCCIÓN.
Los intercambiadores de calor son equipos ampliamente utilizados, sus usos van desde los
sistemas domésticos de acondicionamiento de aire, hasta los sistemas de refrigeración y
calentamiento en grandes plantas industriales. El presente trabajo se realizó para estudiar la
operación básica de un intercambiador de tubos y coraza, el sistema contenía tubos y agua
corriente por el lado de la coraza.
2. OBEJTIVOS.
Analizar a cuanto de temperatura sale el agua del refrigerante y también a cuanto
de temperatura sale el agua condensado de vapor.
3. MARCO TEORICO.
Un intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor utilizado para recuperar calor
entre dos corrientes de un proceso. Donde una de las corrientes se enfría y cede calor y la otra se
calienta y recibe calor. El calor es recuperado al transferirse desde la corriente a mayor
temperatura hacia la corriente de menor temperatura. La transmisión de calor se lleva a cabo
mediante los mecanismos de convección y conducción. Las corrientes o fluidos pueden estar
separados por una barrera sólida o pueden estar en contacto. También se definen como los
aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.
No es posible caracterizar los intercambiadores de calor que usan los ingenieros químicos
mediante un diseño único; de hecho, existe una gran variedad de estos equipos. Sin embargo, la
única característica que es común en la mayor parte de los intercambiadores de calor, es la
transferencia de calor desde una fase caliente hasta una fase fría, manteniendo las fases separadas
mediante un límite sólido.
3.1. Componentes básicos de un intercambiador de calor de carcaza y tubo
3.1.1. Tubos. Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido
que fluye dentro de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa. Se encuentran disponibles
en varios metales como: acero de bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty, 70-30 cobre-níquel,
aluminio-bronce, aceros inoxidables, etc. Se pueden obtener en diferentes gruesos de pared,
definidos por el calibrador Birmingham para alambre, que en la práctica se refiere como el
calibrador BWG del tubo. Los tamaños de tubo que generalmente están disponibles, de los cuales
los de ¾ de diámetro exterior son los más comunes en el diseño de intercambiadores de calor.
(Gonzalez, 2002)
3.1.2. Placa de tubos: Es generalmente una placa (Figura 2) que ha sido perforada
y acondicionada (juntas de expansión) para soportar los tubos, las empacadoras, las barras
espaciadoras, etc. La placa de tubos además de cumplir con los requerimientos mecánicos, debe
soportar el ataque corrosivo por parte de ambos fluidos y debe ser químicamente compatible
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con el material de los tubos. Por lo general están hechas de acero de bajo carbono con una capa
delgada de aleación metalúrgica anticorrosiva. (Gonzalez, 2002)
3.1.3. Carcaza: La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido
externo. Es de sección transversal circular, generalmente de acero de bajo carbono, aunque
pueden construirse de otras aleaciones, especialmente, cuando se debe cumplir con
requerimientos de altas temperaturas o corrosión. La carcaza posee unas boquillas que
constituyen las vías de entrada y salida del fluido. La boquilla de entrada por lo general tiene una
placa de impacto (Figura 1) para impedir que el flujo pegue directamente y a altas velocidades
en la hilera superior de los tubos, ya que este impacto podría causar erosión, cavitación y/o
vibración. Para colocar esta placa y no reducir considerablemente el área de flujo a la entrada de
la carcasa, puede que sea necesario omitir algunos tubos o tener una expansión en la boquilla
donde se une a la carcasa. De lo contrario, el fluido podría acelerarse provocando una caída de
presión excesiva. (Gonzalez, 2002)
Según el autor (CENGEL, 2009.) el área del tubo de u intercambiador es 𝑎 = 1,3 𝑥 109−4 𝑚2
Multiuso. Prácticamente se amolda a cualquier servicio, por lo general es el primer intercambiador
que se considera en una determinada aplica. (Steeven Altamiranda González1, 2007)
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TABLA 1 Datos de temperatura experimental y tiempo
5. CALCULOS Y RESULTADOS.
5.1. Para refrigerante
REFRIGERANTE
TIEMPO TEMPERATURA VOLUMEN
36,54 12,9 7L
36,24 13 7L
35,87 12,9 7L
36,68 12,8 7L
37,28 12,8 7L
36,93 12,8 7L
FUENTE: Elaboración propia
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6
Series2 70.8 70.7 71.5 71.8 73 73.5
Series1 63 69 66 66 66 67
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5.2. Para condensado.
CONDENSADO
TIEMPO TEMPERATURA VOLUMEN
63 70,8 1L
69 70,7 1L
66 71,5 1L
66 71,8 1L
66 73 1L
67 73,5 1L
Fuente: elaboración propia
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6
Series2 70.8 70.7 71.5 71.8 73 73.5
Series1 63 69 66 66 66 67
Para refrigerante
7 𝑙𝑡
𝑄=
36,59 𝑠𝑒𝑔
𝑄 = 0,192 L/seg
Para condensado
1 𝑙𝑡
𝑄=
66,16 𝑠𝑒𝑔
𝑄 = 0,0151 L/seg
6. DISCUSIÓN
Según (Steeven Altamiranda González1, 2007) nos muestra en la (tabla 1) los resultados en donde
realiza a un volumen de 23 L en donde sus grafico lo salió en forma constante, entonces al comparar
nuestros resultados y también nuestros gráficos con el autor podemos deducir que nuestra practica
se llevo bien ya que nosotros también realizamos 6 muestras para obtener mejores resultados.
Según (dorado, 2015) podemos ver en la tabla 2 nos muestra resultados de condensados en donde
trabaja a volumen de 100 ml en donde obtiene datos muy diferentes estos e debe a que el autor
trabajo a volúmenes muy bajas y nosotros trabajamos a volúmenes muyeres.
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7. CONCLUCION.
A partir del trabajo realizado se llegó a la siguiente conclusión que los intercambiadores de
calor de tubo y coraza son ampliamente utilizados en la industria química y también en la
industria de alimentos y también en otros ámbitos.
También se pudo saber que los deflectores son importantes ya que esos ayudan a que el
vapor sea uniforme.
Donde también podemos decir que el calor y el vapor donde fluye atreves del tubo, en
donde el calor se transfiere por conducción y luego a se convierta en convección, en donde
se puede calentar y también enfriar.
Los tubos soy muy importantes ya que están hechos para que el vapor se pueda fluir y
donde el flector tiene que ser muy importante ya que esto ayudara a que el vapor sea muy
uniforme durante el proceso y también son para que pueda soportar el peso del tubo.
8. BIBLIOGRAFÍA
CENGEL, Y. A. ( 2009.). Termodinámica,. México D.F: Mcgraw Hill: sexta edición, .