SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

DISPOSICIONES Administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos para la prevención y el
control integral de las emisiones de metano del Sector Hidrocarburos.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice Estados Unidos Mexicanos. - Agencia Nacional de
Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos.
CARLOS SALVADOR DE REGULES RUIZ-FUNES, Director Ejecutivo de la Agencia Nacional de Seguridad
Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, con fundamento en el artículo Décimo
Noveno Transitorio, segundo párrafo, del Decreto por el que se reforman y adicionan diversas disposiciones de
la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en Materia de Energía, publicado en el Diario Oficial
de la Federación el 20 de diciembre de 2013, y en los artículos 1o., 2o., 3o., fracción XI, incisos a), b) y c), 4o.,
5o., fracciones III, IV, VI, VIII, XXI, XXIII, y XXX, 6o., fracción I, inciso a) y II, incisos g), h) y j), 27 y 31,
fracciones II, IV y VIII, de la Ley de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio
Ambiente del Sector Hidrocarburos; 1o., 95 y 129 de la Ley de Hidrocarburos; 1o., 2o., 17 y 26 de la Ley
Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o., y 4o., de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo;
5o., fracción XII, de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Medio Ambiente; 5o., tercer párrafo,
del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Prevención
y Control de la Contaminación de la Atmósfera; 2o., segundo párrafo Reglamento de la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes; 1o., 2o., fracción XXXI, inciso d), y segundo párrafo, 5o., fracción I, 41, 42, 43, fracción VIII, y
45 BIS, párrafo segundo, del Reglamento Interior de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales y
1o., 3o., fracciones I, V, VIII y XLVII, del Reglamento Interior de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y
de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, y

CONSIDERANDO

Que el 20 de diciembre de 2013, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por el que se
reforman y adicionan diversas disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en
Materia de Energía, en cuyo artículo Transitorio Décimo Noveno se establece como mandato al Congreso de la
Unión realizar adecuaciones al marco jurídico para crear la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de
Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, como órgano administrativo desconcentrado de la
Secretaría del ramo en materia de Medio Ambiente, con autonomía técnica y de gestión; con atribuciones para
regular y supervisar, en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente,
las Instalaciones y actividades del Sector Hidrocarburos, incluyendo las actividades de desmantelamiento y
abandono de Instalaciones, así como el control integral de residuos.

Que el 11 de agosto de 2014 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Ley de Hidrocarburos cuyo
artículo 95 establece que la industria del Sector Hidrocarburos es de exclusiva jurisdicción federal, por lo que en
consecuencia, únicamente el Gobierno Federal puede dictar las disposiciones técnicas, reglamentarias y de
regulación en la materia, incluyendo aquéllas relacionadas con el desarrollo sustentable, el equilibrio ecológico
y la protección al medio ambiente en el desarrollo de la referida industria.

Que de conformidad con lo establecido en el artículo 129 de la Ley de Hidrocarburos, corresponde a la

Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos emitir la
regulación y la normatividad aplicable en materia de Seguridad Industrial y Seguridad Operativa, así como de
protección al medio ambiente en la industria de Hidrocarburos, a fin de promover, aprovechar y desarrollar de
manera sustentable las actividades de dicha industria y aportar los elementos técnicos para el diseño y la
definición de la política pública en materia energética, de protección al medio ambiente y recursos naturales.

Que el 11 de agosto de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Ley de la Agencia Nacional
de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, en la cual se establece
que ésta tiene por objeto la protección de las personas, el medio ambiente y las Instalaciones del Sector
Hidrocarburos, por lo que cuenta con atribuciones para regular, supervisar y sancionar en materia de Seguridad
Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente las actividades del Sector.

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 Que el 31 de octubre de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Reglamento Interior de la
Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos en el que
se detalla el conjunto de facultades que debe ejercer esta Agencia, entre las que se encuentra, el control
integral de las emisiones a la atmósfera.

Que, a través de la ratificación del Acuerdo de París, México se comprometió en reducir sus emisiones de
gases de efecto invernadero con el objetivo de mantener el aumento de la temperatura media mundial por
debajo de 2°C y proseguir los esfuerzos para limitar ese aumento a 1.5°C con respecto a los niveles
preindustriales, reconociendo que ello reduciría considerablemente los riesgos y los efectos del cambio
climático.

Que el Inventario Nacional de Emisiones de Gases y Compuestos de Efecto Invernadero correspondiente al

año 2015 establece que las emisiones totales fueron de 682 MtCO 2e, de las cuales las correspondientes al
sector petróleo y gas, representan el 5.4% del total (36.6 MtCO2e) y que las emisiones de metano a nivel
nacional equivalen al 20.8% (142 MtCO2e), del cual el sector petróleo y gas contribuye con el 14.8% (21.3
MtCO2e).

Que el 29 de junio de 2016, en la Cumbre de Líderes de América del Norte en Ottawa, Canadá, los
Presidentes de México y Estados Unidos, así como el Primer Ministro de Canadá, suscribieron la Declaración
de Líderes de América del Norte sobre la Alianza del clima, energía limpia y medio ambiente, donde se estipula
la meta regional de reducir las emisiones de metano del sector de petróleo y gas de 40% a 45% al año 2025,
con miras a lograr las metas de sus contribuciones previstas y determinadas a nivel nacional, y explorar
oportunidades adicionales para la reducción de metano.

Que con base en lo anterior, se expiden las siguientes:

DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y EL CONTROL

INTEGRAL DE LAS EMISIONES DE METANO DEL SECTOR HIDROCARBUROS

TÍTULO PRIMERO
DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1o.- Las presentes Disposiciones tienen por objeto establecer las metas, acciones y mecanismos para
la prevención y el control integral de las emisiones de gas metano en el Sector Hidrocarburos.

Artículo 2o.- Las presentes Disposiciones son de observancia obligatoria en todo el territorio nacional y las
zonas sobre las que la Nación ejerce su soberanía y jurisdicción, y resultan aplicables a todas las Instalaciones
de los Regulados que realizan las siguientes actividades del Sector Hidrocarburos, en las que se generen o
presenten emisiones de metano:

I. La exploración y extracción de Hidrocarburos;

II. El tratamiento, refinación y almacenamiento del Petróleo, y
III. El procesamiento, compresión, licuefacción, descompresión y regasificación, así como el
transporte por ducto, almacenamiento y distribución de Gas Natural.

Artículo 3o.- Para efectos de la aplicación e interpretación de las presentes Disposiciones, se estará a los
conceptos y definiciones en singular o plural previstas en la Ley de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial
y Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, el Reglamento Interior de la Agencia Nacional de
Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, la Ley de Hidrocarburos, su
Reglamento, la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, sus Reglamentos en materia
de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera y de Registro de Emisiones y Transferencia de
Contaminantes, así como en las Disposiciones Administrativas de Carácter General emitidas por la Agencia que
sean aplicables, y a las siguientes definiciones:

I. Análisis de flasheo: Determinación de emisiones de Petróleo crudo, condensados y agua producida

utilizando el muestreo y procedimientos de laboratorio para medir el volumen y composición de los
gases liberados, incluyendo el peso molecular, peso porcentual y la relación gas-Petróleo o gas-agua;

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 II. Año base: Año en que los Regulados realizan por primera vez la cuantificación de las emisiones de
metano en las Instalaciones del Sector Hidrocarburos, de conformidad con las presentes Disposiciones
y que servirá de referencia para comparar las emisiones de años subsecuentes;

III. Combustión: Proceso químico de oxidación entre un combustible y un comburente que produce la
generación de energía acompañada por la emisión de gases de combustión y partículas sólidas;

IV. Componente: Válvulas, tuberías, conexiones, bridas, drenajes, empaques, instrumentos, escotillas,
ventanillas, medidores, juntas de compresores, entre otros, que forman parte de un equipo susceptible
de tener emisiones por fuga de Hidrocarburos en fase gaseosa;

V. Destrucción: Quema o incineración del Gas Natural que no puede ser conservado o aprovechado
para efectos de las presentes Disposiciones;

VI. Fuga: Liberación repentina o escape accidental por pérdida de contención, de una sustancia en estado
líquido o gaseoso;

VII. Inspección técnica de riesgo: Actividad que sitúa al personal del Regulado en peligro para llevar a
cabo la revisión y verificación de equipos, tales como actividades en altura, espacios confinados,
equipos energizados, entre otros;

VIII. Detección y Reparación de Fugas: Mejor práctica operativa diseñada para identificar equipos,
componentes y operaciones en las que se presenten o puedan presentarse fugas que deban ser
reparadas en un periodo de tiempo determinado con objeto de reducir y controlar las emisiones de
metano;

IX. Mejora continua: Proceso recurrente que tiene como resultado una mejora en el desempeño de las
actividades del Sector Hidrocarburos que se refleje en la prevención y el control integral de las
emisiones de metano;

X. OGI: (Optical Gas Image, por sus siglas en inglés) Imagen Óptica de Gas;

XI. PPCIEM: Programa para la Prevención y el Control Integral de las Emisiones de Metano del Sector
Hidrocarburos;

XII. Sistema de recuperación de vapores (SRV): Conjunto de accesorios, tuberías, conexiones y equipos
diseñados para controlar, recuperar, almacenar y/o procesar las emisiones de vapores a la atmósfera,
y

XIII. Venteo de Hidrocarburos: Emisión deliberada y controlada de gases y vapores a la atmósfera, para
mantener la seguridad operativa en las actividades del Sector Hidrocarburos.

Artículo 4o.- Corresponde a la Agencia la interpretación para efectos administrativos de las presentes
Disposiciones.

Artículo 5o.-La información que los Regulados presenten a la Agencia en razón de las presentes Disposiciones,
será considerada como información pública, salvo en los supuestos previstos por la legislación en materia de
transparencia, acceso a la información pública y datos personales. Toda reserva o clasificación seguirá los
procedimientos previstos en la normatividad aplicable.

Artículo 6o.- Las presentes Disposiciones se emiten y serán aplicadas bajo el principio y el entendido de que, en
materia de protección al medio ambiente, a los Regulados que realicen actividades del Sector Hidrocarburos
corresponde la responsabilidad directa y objetiva derivada del riesgo creado por las obras o actividades que
desarrollen y, en consecuencia, responderán ante la Agencia por las acciones necesarias para evitar y prevenir
daños ambientales derivados de esos Riesgos, así como de contenerlos, caracterizarlos y remediarlos con

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oportunidad bajo sus propios procesos y en cumplimiento de las medidas correctivas que sean aplicables, de
acuerdo con la legislación y normatividad vigente en el ámbito administrativo competencia de la Agencia.

Lo anterior, con total independencia de cualquier otro reclamo por daños o responsabilidades civiles,
administrativas o penales que sean exigibles en términos de la legislación y los procedimientos que sean
aplicables en cada caso.

Artículo 7o.- Los Regulados deberán presentar la información establecida en las presentes Disposiciones, en los
medios físicos o electrónicos que para tal efecto establezca la Agencia.

TÍTULO SEGUNDO
DEL DIAGNÓSTICO Y DEL PROGRAMA PARA LA PREVENCIÓN Y EL CONTROL INTEGRAL DE LAS
EMISIONES DE METANO DEL SECTOR HIDROCARBUROS

CAPÍTULO I
Del Diagnóstico

Artículo 8o.- Los Regulados deberán elaborar un diagnóstico de las emisiones de metano en los equipos,
Componentes y/u operaciones en pozos involucradas en las Instalaciones en donde se lleven a cabo las
actividades objeto de las presentes Disposiciones, el cual deberá contener:

I. Identificación de las emisiones de metano;

II. Clasificación de las emisiones de metano, y
III. Cuantificación de las emisiones de metano correspondientes al Año base.

Sección I
De la Identificación y la Clasificación de las Emisiones

Artículo 9o.- Durante las fases de diseño, en el caso de Instalaciones nuevas, y de operación y mantenimiento
de las Instalaciones del Sector Hidrocarburos, los Regulados deberán identificar los equipos, Componentes y/u
operaciones en pozos en los que se presentan las emisiones de metano, entre los que se encuentran, los
siguientes:

I. Equipos con Gas Natural.

a) Bombas neumáticas;
b) Compresores;
c) Controles neumáticos;
d) Deshidratadores de glicol;
e) Ductos;
f) Quemadores;
g) Tanques, y
h) Otros equipos y Componentes diferentes de los aludidos en los incisos a) a g), que contribuyan a
conformar el 95% de las emisiones de metano en la Instalación.

II. Operaciones en pozos.

a) Pruebas de pozo de petróleo con gas asociado;

b) Producción de gas asociado en pozos de petróleo;
c) Pruebas de pozo de gas no asociado;
d) Producción de gas no asociado en pozos;
e) Terminación de pozos de Hidrocarburos;
f) Descarga de líquidos, y

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 g) Otras operaciones en pozos, diferentes de las aludidas en los incisos a) a d); que contribuyan a
conformar el 95% de las emisiones de metano en la Instalación.

III. Fugas ocasionadas por acciones no programadas.

Artículo 10.- A partir de la identificación de las emisiones de metano en sus Instalaciones, los Regulados deberán
clasificarlas conforme a los tipos que se listan a continuación:

I. Destrucción;
II. Emisiones por Fuga en equipos y Componentes,
III. Venteo de Hidrocarburos, y
IV. Otras, que incluye la liberación repentina o escape accidental por pérdida de contención de una
sustancia en estado líquido o gaseoso.

Artículo 11.- Los Regulados deberán considerar los equipos y Componentes que serán integrados a la operación,
ya sea porque se encontraban fuera de operación en el momento de la identificación, por el incremento de
capacidad durante el año o la instalación de nueva infraestructura.

Artículo 12.- Los Regulados deberán conservar en su Instalación la información de respaldo que hayan utilizado
para identificar los equipos, Componentes y/u operaciones en pozos que generen o presenten emisiones de
metano, tales como planos, diagramas de proceso, entre otros, para los fines que establezca la Agencia.

Sección II
De la Cuantificación de las Emisiones del Año base

Artículo 13.- Los Regulados que lleven a cabo la cuantificación de las emisiones de metano en las Instalaciones
deberán observar, conforme a las mejores prácticas internacionales, los siguientes principios:

I. Cobertura: La inclusión de todos los equipos, Componentes y/u operaciones en pozos los que se han
cuantificado las emisiones en una Instalación del Sector Hidrocarburos;
II. Consistencia: El empleo de metodologías que permitan dar seguimiento y comparar las emisiones a
través del tiempo y cuando proceda, transparentar los cambios en la metodología de cuantificación;
III. Relevancia: La identificación y cuantificación de los mayores volúmenes de emisiones en todos los
equipos, Componentes y/u operaciones en Pozos en una Instalación del Sector Hidrocarburos, y
IV. Transparencia: La divulgación de la información que no comprometa el secreto comercial y
documentar robustamente las metodologías de cuantificación y las fuentes de las mismas.

Artículo 14.- Los Regulados cuantificarán las emisiones de metano que se generen o presenten en equipos,
Componentes y/u operaciones en pozos por cada Instalación. Dicha cuantificación podrá obtenerse aplicando
cálculos, mediciones o una combinación de ambos y en todos los casos deberán fundar y justificar la elección
realizada.

Cuando la metodología de cuantificación utilizada se realice con base en cálculos, éstos podrán ser:

I. Balance de materia;
II. Modelos matemáticos;
III. Cálculos de ingeniería;
IV. Factores de emisión del fabricante de los equipos;
V. Factores de emisión establecidos por el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio
Climático (IPCC, por sus siglas en inglés);
VI. AP-42: Compilación de Factores de Emisión de Contaminantes al Aire, superior, equivalente o aquella
que la modifique o sustituya, y
VII. Factores de emisión para el país o para los equipos.

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Los Regulados deberán seleccionar el método de cálculo que responda a la situación de análisis. Los datos que se
utilicen para realizar los cálculos deberán tener una antigüedad igual o menor a 5 años; de lo contrario, deberán
llevar a cabo la medición directa de los equipos, Componentes y/u operaciones en pozos en la Instalación.

Cuando la metodología de cuantificación utilizada se base en la medición, ésta podrá ser:

I. Medición directa o monitoreo que puede ser:

a) Continua, y/o
b) Periódica.

La cuantificación de las emisiones se expresará en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas métricas (t).

Artículo 15.- El total de las emisiones de metano cuantificadas de conformidad con lo establecido en esta sección,
serán denominadas emisiones del Año base y se reportarán en el PPCIEM, así mismo servirán como referencia
para la comparación y evaluación del desempeño de la prevención y el control integral de dichas emisiones para
los años subsecuentes.

Artículo 16.- Los Regulados deberán justificar técnicamente el cambio de metodología utilizada para llevar a cabo
la cuantificación de emisiones de metano del Año base, siempre y cuando demuestren que con la nueva
metodología se tendrá mayor precisión en la cuantificación de las emisiones y que ésta cumple con los principios a
los que hace referencia el artículo 13 de las presentes Disposiciones.

El cambio de metodología utilizada para llevar a cabo la cuantificación de emisiones de metano del Año base, así
como el recálculo de las mismas, serán verificados por un Tercero Autorizado a través de una Evaluación Técnica,
que deberá ser incorporada al Dictamen del reporte anual de cumplimiento del PPCIEM, que los Regulados
entregarán a la Agencia.

El cambio en los volúmenes de Hidrocarburos manejados en la Instalación, el inicio de operaciones, el Cierre, el

Desmantelamiento y el Abandono no serán motivo para recalcular el Año base.

Artículo 17.- Los Regulados deberán conservar la información relativa a la identificación de equipos, Componentes
y/u operaciones en pozos que generen o presenten emisiones de metano, así como aquella relativa a la
identificación, clasificación y cuantificación de las mismas para los fines que establezca la Agencia.

CAPÍTULO II
Del Programa para la Prevención y el Control Integral de las Emisiones de Metano del Sector
Hidrocarburos

Artículo 18.- Los Regulados deberán elaborar, por Instalación, un PPCIEM que deberá contener:

I. Identificación de las emisiones de metano;

II. Clasificación de las emisiones de metano;
III. Cuantificación del Año base;
IV. Establecimiento de metas y objetivos anuales, e
V. Identificación de las acciones anuales de prevención y control integral a implementar.

Los Regulados deberán conservar su PPCIEM en la Instalación para cuando la Agencia así lo requiera.

Artículo 19.- Para la elaboración del PPCIEM, los Regulados deberán establecer una meta de reducción, de
cuando menos del 80% de las emisiones con respecto al Año base, por Instalación. El cumplimiento del porcentaje
de reducción establecido en el presente artículo deberá alcanzarse a más tardar en el año 2025, para lo cual los
Regulados deberán implementar el PPCIEM, estableciendo las acciones que llevarán a cabo cada año.

Los Regulados que alcancen la meta aludida en el presente artículo, deberán establecer las acciones que permitan
mantener el volumen de emisiones.

Artículo 20.- Los Regulados incorporarán al PPCIEM, por cada Instalación, lo siguiente:

I. Equipos, Componentes y/u operaciones en pozos;

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 II. Fecha en la que se identificaron los equipos, Componentes y/u operaciones en Pozos;
III. Identificación (Id) de cada equipo y Componente;
IV. Elementos utilizados en la identificación como planos, revisión en sitio, entre otros;
V. Estado de los equipos y Componentes: en operación o fuera de operación o por incorporar, y
VI. Condiciones operativas de los equipos, Componentes y/u operaciones en pozos.

Artículo 21.- Los Regulados deberán integrar un grupo multidisciplinario para la elaboración, gestión y manejo del
PPCIEM que reúna las siguientes competencias:

I. Conocimiento y experiencia en la Instalación y sus procesos operativos;

II. Conocimiento y experiencia en la identificación y cuantificación en materia de emisiones;
III. Conocimiento y experiencia en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al
medio ambiente, y
IV. Experiencia en las operaciones y procesos relacionados con el desarrollo y contenido del PPCIEM.

Una vez elaborado el PPCIEM, los Regulados deberán asegurarse de que éste sea implementado en su totalidad.

Artículo 22.- Los Regulados deberán elaborar e integrar el PPCIEM dentro de los seis meses posteriores a la
entrada en vigor de las presentes Disposiciones, presentándolo por los medios físicos o electrónicos que para tal
efecto establezca la Agencia, acompañado del Dictamen que emita un Tercero Autorizado por ésta.

En años subsecuentes, el PPCIEM se entregará a la Agencia como parte del reporte anual de cumplimiento de la
implementación del PPCIEM del año inmediato anterior.
Artículo 23.- Los Regulados deberán incorporar al PPCIEM la información correspondiente a las acciones de
prevención y control integral a implementar, de conformidad con lo dispuesto por el artículo 18 de las presentes
Disposiciones.

La información que los Regulados incorporen al PPCIEM relativa al presente Capítulo, se acompañará de una
declaración firmada por el responsable técnico que llevó a cabo la verificación de la información vertida en dicho
PPCIEM. En esta declaración bajo protesta de decir verdad el responsable técnico avalará que la información es
exacta y completa.

TÍTULO TERCERO
DE LAS ACCIONES DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRAL DE LAS EMISIONES

CAPÍTULO I
De las Bombas Neumáticas

Artículo 24.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, los Regulados deberán
seleccionar bombas neumáticas de aire comprimido o eléctricas.

Artículo 25.- Los Regulados que cuenten con bombas neumáticas accionadas por Gas Natural en Instalaciones del
Sector Hidrocarburos en operación, deberán adoptar una o más de las siguientes mejores prácticas, que permitan
controlar las emisiones en un 95%:

I. Redirigir el Gas Natural a un quemador;

II. Redirigir el Gas Natural a un sistema de Combustión de baja presión;
III. Redirigir el Gas Natural a un SRV que lo conduzca a otro proceso;
IV. Sustituir la bomba neumática por una que sea accionada con electricidad;
V. Sustituir el Gas Natural por aire comprimido, y
VI. Otras acciones distintas a las anteriores.

En las actividades de Exploración y Extracción de Hidrocarburos, cuando los Regulados opten por aplicar lo
dispuesto en la fracción I del presente artículo deberán asegurar que la eficiencia del quemador sea igual o mayor a
90%.

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Artículo 26.- Los Regulados deberán llevar a cabo las acciones necesarias a efecto de eliminar el venteo de
metano a la atmósfera proveniente de bombas neumáticas a fin de contribuir a la meta establecida en el PPCIEM.

CAPÍTULO II
De los Compresores

Artículo 27.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, los Regulados deberán
seleccionar compresores centrífugos que utilicen sellos secos. Asimismo, cuando determinen el uso de
compresores reciprocantes herméticos, éstos deberán ser conectados a un SRV para evitar el venteo de metano
directo a la atmósfera.

Artículo 28.- Los Regulados que cuenten con Instalaciones que se encuentren operando con compresores
centrífugos con sellos húmedos, deberán reemplazarlos por sellos secos, a fin de contribuir a la meta establecida
en el PPCIEM.

Artículo 29.- Los Regulados que cuenten con Instalaciones que se encuentren operando con compresores
reciprocantes deberán capturar las emisiones por Fuga y dirigirlas a un SRV, que a su vez las dirija a un sistema de
transferencia, autoconsumo o conservación de conformidad con la normatividad vigente y aplicable, o bien, a un
sistema de procesamiento, de transporte, o distribución. Cuando no sea posible aplicar las opciones anteriores, los
Regulados deberán dirigir las emisiones a un sistema de Destrucción.

Artículo 30.- Cuando las emisiones por Fuga se dirijan a un sistema de Destrucción, los Regulados deberán aplicar
lo dispuesto en el Capítulo IX, de las presentes Disposiciones.

Artículo 31.- Los Regulados que cuenten con Instalaciones que se encuentren operando, deberán contar con un
SRV que controle las emisiones provenientes de los compresores al menos en 95%.

Artículo 32.- Los Regulados deberán prever que la capacidad del SRV sea suficiente para que recupere las
emisiones de otros compresores que no cuenten con dichos sistemas.

CAPÍTULO III
De los Controles Neumáticos

Artículo 33.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, los Regulados deberán
contar con un SRV para las emisiones provenientes de los controles neumáticos de venteo continuo para evitar las
emisiones a la atmósfera; que a su vez, las dirija a un sistema de transferencia, autoconsumo o conservación de
conformidad con la normatividad vigente y aplicable; o bien, para un sistema de procesamiento, de transporte, o
distribución. Cuando no sea posible aplicar las opciones anteriores, los Regulados deberán dirigir las emisiones a
un sistema de Destrucción.

Artículo 34.- Los Regulados que cuenten con Instalaciones en operación, deberán contar con un SRV que tenga
una eficiencia de control de las emisiones provenientes de los controles neumáticos al menos del 95%.

Artículo 35.- Los Regulados deberán prever que los SRV instalados en controles neumáticos cuenten con la
capacidad suficiente para recuperar las emisiones de aquellos que no estén conectados a dicho sistema.

Artículo 36.- Los Regulados deberán asegurar la hermeticidad de los controles neumáticos de venteo intermitente
cuando no se encuentren en uso, lo anterior se deberá comprobar utilizando un OGI al realizar el programa de
Detección y Reparación de Fugas.

Artículo 37.- Los Regulados que cuenten con Instalaciones que se encuentren operando con controles neumáticos
deberán capturar las emisiones por Fuga y dirigirlas a un SRV, que a su vez las dirija a un sistema de transferencia,
autoconsumo o conservación de conformidad con la normatividad vigente y aplicable; o bien, para un sistema de
procesamiento, de transporte, o distribución. Cuando no sea posible aplicar las opciones anteriores, los Regulados
deberán dirigir las emisiones a un sistema de Destrucción.

Artículo 38.- Los Regulados deberán inspeccionar técnicamente los controles neumáticos y los SRV como parte
del programa de Detección y Reparación de Fugas.

CAPÍTULO IV

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 De los Deshidratadores de Glicol

Artículo 39.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, los Regulados deberán
seleccionar deshidratadores desecantes que les permitan controlar sus emisiones de COV en un 98%.

Artículo 40.- Para las Instalaciones existentes que cuenten con deshidratadores de glicol, los Regulados que
realicen las actividades previstas en las fracciones II y III del artículo 2o. de las presentes Disposiciones, cuyas
emisiones de COV sean iguales o mayores a 4 toneladas al año, deberán controlarlas en un 98%, implementando
una o más de las mejores prácticas siguientes:

I. Optimización de la tasa de recuperación;

II. Uso de bombas eléctricas;
III. Reemplazo por deshidratadores desecantes;
IV. Redirigir el gas del escape a Destrucción, y
V. Otras reconocidas por las mejores prácticas internacionales.

Artículo 41.- Los Regulados que realicen las actividades que prevé el artículo 2o., fracción I, de las presentes
Disposiciones, cuyas emisiones de COV sean iguales o mayores a 6 toneladas al año, deberán controlarlas en un
98% de conformidad con lo estipulado en las mejores prácticas referidas en el artículo 40.

CAPÍTULO V
De los Ductos de Transporte y Distribución.

Artículo 42.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, para el transporte y
distribución, los Regulados deberán incorporar las provisiones necesarias a efecto de controlar las emisiones a la
atmósfera, tales como la instalación de: válvulas de corte rápido y empaquetaduras en válvulas, conexiones y
accesorios, entre otros.

Artículo 43.- Los Regulados que realicen las actividades de transporte y distribución por ducto de Gas Natural,
deberán aplicar lo dispuesto en materia de monitoreo, detección y clasificación de Fugas, de conformidad con la
normatividad vigente y aplicable.

Artículo 44.- Los Regulados que cuenten con sistemas de transporte y distribución por ductos de Gas Natural, que
se encuentran operando, y sean sometidos a mantenimiento, reparaciones o modificaciones, deberán implementar
las medidas necesarias, a efecto de que el control de volumen del Gas Natural venteado a la atmósfera sea igual o
mayor al 95%.

Artículo 45.- Para controlar las emisiones de metano que se presentan por venteo de alivio de presión de
emergencia, en el sistema de transporte y distribución por ducto, los Regulados deberán minimizar el Venteo de
Hidrocarburos a la atmósfera, para ello deberán instalar las válvulas de seguridad de corte rápido que garanticen
un cierre hermético.

Artículo 46.- Los Regulados deberán asegurar la hermeticidad de las válvulas de seguridad de corte rápido de
conformidad con lo dispuesto por el código ASME B16, o uno superior o equivalente o aquel que lo modifique o
sustituya. Para tal efecto, los Regulados llevarán el registro de los reemplazos realizados.

Artículo 47.- Los Regulados que lleven a cabo reparaciones mayores en las cuales sea necesario cortar una
sección del ducto, deberán minimizar las emisiones a la atmósfera mediante el uso de compresores en línea o
portátiles.

Artículo 48.- Los Regulados que realicen las actividades de transporte y distribución por medio de ductos, podrán
adoptar una o más de las siguientes mejores prácticas:

I. Corrida de diablos para realizar el purgado de tuberías en el mantenimiento de ductos;

II. Uso de hot taps para las conexiones de ductos en servicio;
III. Inyectar el gas purgado en ductos con menor presión o en el sistema de gas combustible durante el
mantenimiento o reparación;
IV. Reparar defectos en ductos de distribución sin Fuga (corrosión externa, picaduras, grietas, abolladura)
mediante materiales compuestos;

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 V. Insertar revestimientos flexibles, y
VI. Aplicar técnicas de bombeo en ductos en secuencia usando eyectores.

CAPÍTULO VI
De los Tanques

Artículo 49.- Durante la fase de diseño de Instalaciones nuevas del Sector Hidrocarburos, los Regulados que
lleven a cabo actividades previstas en la fracción I del artículo 2o. de las presentes Disposiciones, deberán
incorporar las provisiones necesarias, a efecto de que los tanques conectados a los separadores cuya tasa de
emisión de metano anual sea mayor a 10 toneladas por Instalación, cuenten con un SRV.

Los Regulados que llevarán cabo la estimulación o fracturamiento hidráulico de pozos, deberán incorporar las
provisiones necesarias a efecto de que los tanques para fluidos de retorno cuenten con un SRV.

Artículo 50.- Los Regulados que en sus Instalaciones cuenten con tanques de separación, tanques de
almacenamiento y sus Componentes cuya tasa anual de emisiones de metano sea igual o mayor a 10 toneladas
por Instalación deberán dirigir el 100% de sus emisiones a un SRV. Los Regulados podrán enviar a Destrucción las
emisiones solo si se demuestra que estas no pueden ser aprovechadas.

Los Regulados que en sus Instalaciones cuenten con tanques de separación, tanques de almacenamiento y sus
Componentes cuya tasa anual de emisiones de metano sea menor a 10 toneladas y no cuenten con un SRV
deberán llevar a cabo el Análisis de flasheo cada seis meses.

Artículo 51.- Cuando la tasa anual de emisión de metano en los separadores y tanques conectados a éstos sea
menor a 10 toneladas, previo estudio de factibilidad técnica y económica, los Regulados podrán optar por
incorporar un SRV, indicando el número de tanques conectados a este sistema, el tiempo previsto en el que se
llevaría a cabo y la tasa anual de reducción de emisiones esperada. Esta información será incorporada como parte
del PPCIEM.

Cuando la tasa anual de emisiones de metano en los tanques de separación y tanques conectados a éstos sea
igual o mayor a 10 toneladas por un periodo consecutivo de 12 meses, los Regulados deberán instalar un SRV que
aproveche el gas mediante transferencia, autoconsumo o conservación, de conformidad con la normatividad
vigente y aplicable.

Artículo 52.- Los Regulados deberán asegurarse que, cuando el SRV del tanque no se encuentre en operación, el
gas sea dirigido a Destrucción.

Artículo 53.- El mantenimiento que los Regulados den al SRV deberá llevarse a cabo de conformidad con las
recomendaciones del fabricante, así como lo establecido en las mejores prácticas. Durante el mantenimiento se
deberá efectuar el registro de las actividades a través de una bitácora que deberá contener como mínimo la
siguiente información:

I. Nombre del responsable de llevar a cabo el mantenimiento;

II. Identificación del equipo en el que se encuentra instalado el SRV;
III. Fecha y hora de inicio del mantenimiento;
IV. Fecha y hora de terminación del mantenimiento;
V. Descripción de hallazgos;
VI. Indicar si se aplicó una mejor práctica para evitar el Venteo de Hidrocarburos y volumen de vapores
controlados, y
VII. En caso de no aplicarse una mejor práctica para evitar el Venteo de Hidrocarburos, indicar el volumen
de vapores no controlados durante el mantenimiento.

Artículo 54.- Los tanques deberán contar con una cubierta que se conecte con el sistema de venteo cerrado que
conduzca al aprovechamiento mediante transferencia, autoconsumo o conservación de conformidad con la
normatividad vigente y aplicable, cuando no sea posible aplicar las opciones anteriores, los Regulados deberán
dirigir las emisiones a un sistema de Destrucción. La cubierta de los tanques y todas sus aberturas deben formar
una barrera impermeable sobre la superficie o sobre el sistema desgasificador del sello húmedo.

Artículo 55.- Cada apertura de la cubierta deberá permanecer cerrada, asegurada, y sellada excepto cuando se
requiera introducir o extraer Hidrocarburos, nivelar la presión al interior del tanque, inspeccionar el Hidrocarburo,

10
inspeccionar, reparar o dar mantenimiento al equipo y conducir el líquido, el gas del tanque al sistema de venteo
cerrado o para ser aprovechado mediante transferencia, autoconsumo o conservación, de conformidad con la
normatividad vigente y aplicable.

Artículo 56.- Los Regulados deberán asegurar que la escotilla de monitoreo del tanque de almacenamiento
permanezca cerrada. El material del sello de la escotilla de monitoreo debe ser compatible con las características
del Hidrocarburo almacenado y con las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio de almacenamiento.

Artículo 57.- Los Regulados llevarán a cabo inspecciones técnicas mensuales para asegurar que las cubiertas de
los tanques funcionan correctamente y, de encontrarse algún defecto en las mismas o en sus aperturas, deberán
ser reparadas dentro de los 15 días naturales siguientes a la inspección o bien antes del siguiente paro
programado.

Artículo 58.- Cuando se cuente con un sistema de venteo cerrado en tanques, éste deberá permanecer en uso,
por lo menos, 347 días al año y no deberá presentar emisiones. Cualquier defecto o disfuncionalidad deberá ser
reparada dentro de los 15 días naturales o bien antes del siguiente paro programado.

Artículo 59.- Los Regulados deberán instalar las válvulas de paso de los sistemas de venteo cerrado en una
posición que asegure que esta no sea manipulada. Las válvulas de paso deberán contar, a la entrada de las
mismas, con indicadores de flujo y alarmas, las cuales alerten del desvío de gases y vapores a la atmósfera. Las
alarmas deberán ser reconocidas visual y auditivamente y, adicionalmente, emitir una señal remota al centro de
control de la instalación.

Artículo 60.- Cuando los Regulados utilicen un sistema de combustión cerrado como mecanismo de control de las
emisiones en tanques, deberán asegurarse de que este reduzca las emisiones de metano en un 95%. Este sistema
deberá operar con la llama del piloto siempre encendida, sin emisiones visibles y sin Fugas.

Artículo 61.- Para el mantenimiento y reparación del sistema de combustión cerrado, los Regulados deberán
aplicar el Método 22, sección 11 de la EPA o aquel que lo modifique o sustituya, o un método superior o
equivalente, como mejor práctica.

Artículo 62.- En los tanques de circulación de líquidos utilizados para la estimulación de pozos en las actividades
de extracción de Petróleo y/o Gas, los Regulados deberán implementar como parte del PPCIEM, las mejores
prácticas operativas y tecnológicas de recolección de vapores y de control disponibles con el propósito de reducir
las emisiones de metano en un 95%.

Artículo 63.- Los Regulados deberán asegurar que, en los puntos de entrada al tanque, los Componentes eviten
las emisiones por Fuga.

CAPÍTULO VII
De las Operaciones de Estimulación y Terminación de Pozos

Artículo 64.- Durante las operaciones de estimulación, incluyendo fracturamiento hidráulico y terminación de
pozos, los Regulados deberán dirigir las emisiones de metano a un SRV, que a su vez las envíe a un sistema de
transferencia, autoconsumo o conservación de conformidad con la normatividad vigente y aplicable. Cuando no sea
posible aplicar las opciones anteriores, los Regulados deberán dirigir las emisiones a un sistema de Destrucción.

CAPÍTULO VIII
De la Descarga de Líquidos en Pozos de Extracción de Hidrocarburos

Artículo 65.- Los Regulados deberán emplear uno o más de los siguientes métodos para el mantenimiento y
descarga de líquidos en pozos de extracción de Hidrocarburos, con el objeto de minimizar las emisiones de
metano:

I. Sarta de velocidad:
II. Levantamiento artificial por gas;
III. Barras espumantes;

11
 IV. Émbolo viajero;
V. Compresión a boca de pozo, y
VI. Bombeo neumático.

La descarga manual podrá ser empleada cuando se demuestre que resulta técnicamente inviable el empleo de los
métodos mencionados en el presente artículo.

CAPÍTULO IX
De la Destrucción

Artículo 66.- Los Regulados que realicen las actividades que comprende la fracción I del artículo 2o. de las
presentes Disposiciones, deberán asegurar que la eficiencia del quemador sea igual o mayor a 90%; mientras que
para las actividades comprendidas en las fracciones II y III del citado artículo, los Regulados deberán asegurar que
la eficiencia del quemador sea igual o mayor a 98%.

Artículo 67.- Los Regulados deberán privilegiar el aprovechamiento sobre la Destrucción.

Artículo 68.- Los Regulados deberán asegurarse que los quemadores empleados en la Destrucción cuenten con
un sistema de redundancia y de encendido automático.

Artículo 69.- Los Regulados deberán establecer las acciones necesarias a fin de evitar las siguientes situaciones:

I. Que el quemador presente tres fallas del mismo Componente en un período de un año, y
II. Que el quemador tenga una capacidad insuficiente con relación a las condiciones de producción.

CAPÍTULO X
Del Programa de Detección y Reparación de Fugas

Artículo 70.- Para evitar las emisiones por Fuga, durante la etapa de operación y mantenimiento, los Regulados
deberán atender las recomendaciones del fabricante para los equipos y Componentes que integran la Instalación,
de conformidad con las mejores prácticas, que permitan cumplir con el porcentaje de control de emisiones
establecido para cada uno de estos. Asimismo, elaborarán un programa de Detección y Reparación de Fugas que
se implementará cada tres meses a todos los equipos y sus Componentes de las actividades del Sector
Hidrocarburos previstas en el artículo 2o. de las presentes Disposiciones.

El programa de Detección y Reparación de Fugas deberá incluir los procedimientos de detección, los instrumentos
que se utilizarán para detectar y medir las Fugas, así como los procedimientos de prueba y de calibración de tales
instrumentos.

Artículo 71.- En caso de Instalaciones nuevas, los Regulados deberán implementar este programa dentro de los
treinta días hábiles posteriores al inicio de operaciones. Para las actividades de extracción de Hidrocarburos, los
Regulados deberán implementar el programa dentro de los cuarenta y cinco días posteriores al inicio de la
producción.

Artículo 72.- Los Regulados llevarán a cabo la primera inspección técnica de este programa en Instalaciones que
se encuentren en operación, en un plazo de seis meses contados a partir de la entrada en vigor de las presentes
Disposiciones.

Artículo 73.- En la detección de Fugas, los Regulados podrán utilizar instrumentos OGI, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, o bien, otro instrumento homólogo (excluyendo el uso de instrumentos de
detección de foto ionización), que tenga una eficiencia para detectar Fugas y sea reconocido internacionalmente.

12
Los instrumentos OGI que los Regulados utilicen deberán detectar gases en concentraciones iguales o mayores a
500 ppm y para la detección de Fugas de metano, los OGI deberán mostrar imágenes con partes iguales de
metano y propano en concentraciones de 10,000 ppm de Hidrocarburos en un caudal igual o menor a 60 g/h de
Hidrocarburos de un orificio de 6.35 mm.

La detección de Fugas con OGI deberá llevarse a cabo por personal calificado en teoría infrarroja, principios de
transferencia de calor e inspecciones infrarrojas.

Artículo 74.- Las Fugas detectadas con instrumentos OGI u otros de detección homólogos deberán estimarse con
el Método de Referencia 21 de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos de Norteamérica, como se
indica en el Anexo III de las presentes Disposiciones, como máximo veinticuatro horas después de haberse
detectado, salvo que impliquen una Inspección técnica de riesgo; en cuyo caso, la estimación de la Fuga se llevará
a cabo dentro de los quince días posteriores a su detección y su reparación se realizará de conformidad con lo
dispuesto por el artículo 76 de las presentes Disposiciones.

Artículo 75.- Los Regulados podrán emplear otros instrumentos que obedezcan a métodos reconocidos
internacionalmente para la detección de Fugas tales como: oxidación catalítica, absorción infrarroja, ionización de
flama, escaneos de área, cámaras infrarrojas estacionarias, entre otros. Los Regulados deberán indicar, respecto
de dichos instrumentos, lo siguiente:

I. Determinar si la detección es cualitativa o cuantitativa, conforme a la información del fabricante;

II. Cuando la detección sea cuantitativa deberá indicarse cómo se cuantifica;
III. Señalar la disponibilidad del instrumento en el mercado;
IV. La aprobación del instrumento por parte de otras autoridades, señalando los equipos y Componentes
en los que será utilizado;
V. La capacidad del instrumento para detectar Fugas;
VI. El nivel de confianza de las mediciones;
VII. Las limitaciones del instrumento;
VIII. Las restricciones de su uso;
IX. La calidad de los datos y desviaciones;
X. La calidad de la medición y su nivel de confianza, y
XI. Lugar, fecha y modo en que se aplicará.

El uso de estos instrumentos deberá complementarse con la inspección técnica, visual y olfativa, pudiendo
auxiliarse del uso de drones, robots, camiones, entre otros.

Artículo 76.- El programa de Detección y Reparación de Fugas deberá contener como mínimo la siguiente
información:

I. Mapa de la Instalación;
II. Sendero de observación que asegure que todos los equipos y Componentes están a la vista,
incorporando las posibles interferencias;
III. Lista de equipos y Componentes a ser inspeccionados técnicamente;
IV. Lista de todos los equipos que impliquen una Inspección técnica de riesgo;
V. El procedimiento para determinar la distancia máxima de observación del inspector técnico y las
acciones para que éste asegure conservar siempre dicha distancia;

13
 VI. El procedimiento para determinar la velocidad máxima del viento a la que el inspector técnico realizará
la detección de Fugas y las acciones para que éste asegure la detección por debajo de dicha
velocidad;
VII. El procedimiento para asegurar un entorno térmico adecuado para poder observar las Fugas;
VIII. El procedimiento para enfrentar condiciones de detección adversas;
IX. El procedimiento para enfrentar interferencias;
X. El procedimiento de calibración del instrumento de detección, que como mínimo cumpla con las
especificaciones del fabricante;
XI. De ser el caso, el procedimiento para llevar a cabo la detección y estimación de las Fugas en equipos
que impliquen una Inspección técnica de riesgo;
XII. La ubicación de los equipos aludidos en la fracción XI, y
XIII. Calendario de detección, estimación y reparación de Fugas en equipos y Componentes que impliquen
una Inspección técnica de riesgo.

Artículo 77.- Los Regulados tomarán en cuenta los siguientes umbrales para llevar a cabo la reparación de Fugas
en los plazos máximos indicados en la Tabla 1.

Tabla 1. Plazo para llevar a cabo la reparación de Fugas

Umbral de emisión Plazo máximo

1,000-9,999 ppm. 15 días naturales.

10,000-49,999 ppm. 3 días naturales.

50,000 ppm o mayor. 24 horas.

Equipos y sus Componentes que impliquen Siguiente paro programado o 15 meses después de
una Inspección técnica de riesgo. detectada, lo que ocurra primero.

Componentes en equipos críticos de proceso. Siguiente paro programado o 15 meses después de

detectada, lo que ocurra primero.

Una vez reparada la Fuga, los Regulados deberán verificar que la reparación fue exitosa mediante una Inspección
técnica de riesgo y una estimación que deberán llevarse a cabo a más tardar quince días después de realizada la
reparación. En caso de que las Fugas persistan, los Regulados deberán llevar a cabo acciones adicionales para
que éstas sean atendidas.

Se entenderá que una Fuga fue reparada exitosamente si el OGI no muestra emisiones visibles o bien, si al utilizar
el Método de Referencia 21 de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos de Norteamérica
-excluyendo el uso de instrumentos de detección de foto ionización-, como se indica en el Anexo III de las
presentes Disposiciones, las concentraciones son menores a 500 ppm.

Artículo 78.- Los Regulados deberán identificar el equipo con Fuga indicando con una etiqueta la fecha de
detección y el volumen fugado. La etiqueta sólo podrá ser removida cuando se haya reparado exitosamente la
Fuga, previa ejecución de inspecciones técnicas y estimaciones adicionales, con las que se compruebe que la
Fuga se reparó exitosamente.

Artículo 79.- Cuando la Fuga se detecte en un equipo crítico, los Regulados deberán reducirla en la medida de lo
posible y la reparación exitosa se podrá llevar a cabo en el siguiente paro programado; pero si la Fuga conlleva una
situación de emergencia, deberá repararse de inmediato y efectuar un paro no programado. En todo caso la
reparación exitosa no debe exceder de quince meses después de haberse detectado la Fuga y deberá ser
verificada con inspecciones técnicas y estimaciones con las que se compruebe que la Fuga se reparó exitosamente
las cuales se llevarán a cabo a más tardar cinco días naturales posteriores a la reparación.

14
Artículo 80.- Los Componentes y equipos que no puedan ser reparados en el tiempo requerido debido a la
carencia de piezas que sustituirán a los Componentes y equipos dañados, deberán conservar la información
probatoria y asentarlo en el registro del programa de Detección y Reparación de Fugas del trimestre que
corresponda. En este caso, la reparación de la Fuga deberá llevarse a cabo como máximo dentro de los 10 días
naturales posteriores a la recepción del nuevo Componente. Las Fugas deberán repararse en un plazo que no
excederá de 6 meses contados a partir de su detección.

Una vez realizada la reparación de las Fugas en los Componentes y equipos, los Regulados deberán llevar a cabo
las inspecciones técnicas y estimaciones necesarias dentro de los 5 días naturales posteriores a la reparación de
las mismas, para verificar que fueron reparadas exitosamente. En caso de que las Fugas persistan, los Regulados
deberán llevar a cabo acciones adicionales para que éstas sean atendidas.

Artículo 81.- Los Componentes y equipos que no puedan ser reparados deberán ser reemplazados por nuevos
equipos dentro de los seis meses posteriores a la detección de las Fugas.

Artículo 82.- Los Regulados deberán mantener el registro de las acciones implementadas del programa de
Detección y Reparación de Fugas en el que se incluya, al menos, la siguiente información:

I. Nombre del responsable de implementar el programa;

II. Nombre y ubicación de la instalación;
III. Procedimientos de inspección técnica;
IV. Descripción de los instrumentos utilizados, los procedimientos de prueba y de calibración de éstos;
V. Fecha y hora de inicio y conclusión de la detección;
VI. Factores ambientales durante la detección;
VII. Lista de todos los equipos y Componentes que presenten Fuga, incluyendo su Id;
VIII. Lista de todos los equipos que impliquen una Inspección técnica de riesgo, incluyendo su Id;
IX. Desviaciones encontradas durante la detección de Fugas;
X. Fecha y hora en que se lleva a cabo la reparación;
XI. Fecha y hora de las inspecciones técnicas y estimaciones adicionales;
XII. Lista de todos los equipos y Componentes que fueron reparados, incluyendo su Id;
XIII. Lista de todos los equipos que no fueron reparados, incluyendo su Id;
XIV. Lista de los equipos que no fueron reparados por falta de Componentes, incluyendo su Id;
XV. Volumen de metano fugado;
XVI. Nota de remisión o compra del Componente, y
XVII. Fecha en que el equipo que no pudo ser reparado exitosamente fue reemplazado.

Artículo 83.- Los Regulados deberán asegurarse que el responsable de implementar el programa de Detección y
Reparación de Fugas elabora bajo protesta de decir verdad, el informe de Detección y Reparación de Fugas del
trimestre que corresponda utilizando los formularios de los Anexos I y II de las presentes Disposiciones.

Los resultados de cada uno de los informes trimestrales se incluirán en el reporte anual de cumplimiento del
PPCIEM, y cómo mínimo deberá contener lo siguiente:

I. Nombre de la Instalación en la que se llevó a cabo la inspección técnica para detectar y reparar Fugas;

II. Número total de inspecciones técnicas realizadas;

15
 III. Número total de Fugas detectadas, desagregadas por equipo y Componente, incluyendo su Id;
IV. Número total de Fugas reparadas, desagregadas por equipo y Componente, incluyendo su Id;
V. Número total de Fugas que no pudo ser reparado, desagregadas por equipo, incluyendo su Id, y
VI. Declaración bajo protesta de decir verdad del responsable técnico que llevó a cabo la inspección
técnica para detectar y reparar las Fugas en la Instalación en la que conste que la información y la
investigación realizada, es verídica, exacta y completa.

Artículo 84.- Los Regulados deberán conservar y tener disponible en sus Instalaciones, en formato físico o
electrónico los documentos originales correspondientes a cada inspección técnica trimestral que lleven a cabo, así
como de la cuantificación de las emisiones, para cuando dicha información sea requerida por la Agencia.

TÍTULO CUARTO
DE LA MEJORA CONTINUA

CAPÍTULO I
De las Metas y Objetivos

Artículo 85.- Anualmente los Regulados deberán establecer las metas y objetivos para dar cumplimiento al
PPCIEM por Instalación en las que se definan las acciones, tiempos y porcentajes estimados de reducción de
metano para cada equipo, Componente y/u operación.

Artículo 86.- Las metas que los Regulados establezcan en el primer año de implementación del PPCIEM deberán
alcanzar al menos el 15% de reducción de emisiones por Instalación con respecto al Año base. Para ello
identificarán si dichas metas serán alcanzadas dividiendo dicho porcentaje en todos los grupos de equipos,
Componentes y/u operaciones en pozos; o bien, si éstas se alcanzarán mediante la implementación de acciones en
un solo grupo de equipos, Componentes y/u operaciones en pozos.

Cuando los Regulados no puedan cumplir con la meta de reducción del 15% en la Instalación correspondiente al
primer año deberán justificar en el reporte anual de cumplimiento del PPCIEM las razones y motivos que impidieron
alcanzar la meta establecida.

Artículo 87.- Los Regulados deberán incluir como uno de sus objetivos la implementación del programa de
Detección y Reparación de Fugas para cada una de sus Instalaciones.

CAPÍTULO II
De la Evaluación Interna

Artículo 88.- Los Regulados deberán llevar a cabo evaluaciones semestrales del avance de la implementación del
PPCIEM, dicha evaluación deberá ser efectuada por personal propio de la Instalación donde conste el
cumplimiento del mismo.

Mediante un escrito libre bajo protesta de decir verdad el evaluador dará constancia de la revisión del PPCIEM y de
su implementación, identificará las desviaciones y formulará las recomendaciones que estime pertinentes para que
en la siguiente evaluación sean subsanados.

CAPÍTULO III
Del Reporte Anual de Cumplimiento

Artículo 89.- El reporte anual de cumplimiento del PPCIEM deberá contener lo siguiente:

I. Número de equipos, Componentes y/u operaciones en Pozos que conforman la Instalación;

16
 II. Porcentaje de emisión de los equipos, Componentes y/u operaciones en Pozos;
III. Meta de reducción para el año de reporte;
IV. Volumen estimado de emisiones;
V. Acciones de prevención y control de emisiones implementadas;
VI. Porcentaje de cumplimiento de la meta de reducción para el año de reporte;
VII. Resultado de la evaluación interna, y
VIII. Justificación de no cumplimiento de la meta, cuando aplique.

Artículo 90.- Previo a la entrega del reporte anual de cumplimiento del PPCIEM a la Agencia, los Regulados
deberán someterlo a la Evaluación Técnica de un Tercero Autorizado por la Agencia, en la cual se establezca la
verificación del cumplimiento a través de un Dictamen favorable. Los aspectos a evaluar deberán ser, como mínimo
los siguientes:

I. Equipos, Componentes y/u operaciones en pozos identificados y declarados por el Regulado en ese
año;
II. Identificación, clasificación y cuantificación de las emisiones;
III. Cumplimiento de los objetivos establecidos en el PPCIEM;
IV. Cumplimiento de las metas, y
V. Congruencia entre la evaluación interna y la verificación de campo.

Artículo 91.- Los Regulados entregarán a la Agencia por los medios que esta establezca, el reporte anual de
cumplimiento del PPCIEM utilizando el esquema del Anexo IV de las presentes Disposiciones.

TRANSITORIOS

PRIMERO.- Las presentes Disposiciones entrarán en vigor a los ciento ochenta días naturales posteriores a su
publicación en el Diario Oficial de la Federación.

SEGUNDO.- Los Regulados que cuenten con Unidades de implantación y que no cumplan con la identificación y
cuantificación de emisiones de metano de cada Instalación que conforma dicha Unidad en los plazos establecidos
en las presentes Disposiciones, deberán adjuntar al reporte anual de cumplimiento del PPCIEM un cronograma de
cumplimiento justificando las razones de tal situación. En cualquier caso, deberán llevar a cabo la identificación y
cuantificación de emisiones de metano del total de Instalaciones que conforman dicha Unidad a más tardar en el
año 2020.

TERCERO.- Los Regulados que cuenten con Unidades de Implantación y realicen las actividades de transporte y
distribución por ductos, deberán sustituir las válvulas a las que hace referencia el artículo 45 de las presentes
Disposiciones en un plazo que no excederá del año 2022.

CUARTO.- En tanto no se cuente con Terceros Autorizados para realizar los Dictámenes y Evaluaciones técnicas
previstas en las Disposiciones Administrativas de Carácter General, el Regulado podrá someter a consideración de
la Agencia, para dar cumplimiento a lo relativo a los Dictámenes y Evaluaciones técnicas, a una persona moral que
demuestre su experiencia y cuente con reconocimiento nacional o internacional en el alcance de las actividades
que se evaluarán, con la finalidad de que emita una opinión en materia de Seguridad Industrial, Operativa y
Protección al Medio Ambiente.

Para demostrar la experiencia deberán presentar, al menos, acreditaciones profesionales, certificaciones,

reconocimientos y cursos de actualización. Asimismo, se debe adjuntar la declaratoria de no existencia de conflicto
de interés.

QUINTO.- Hasta en tanto no existan trámites electrónicos dentro de la plataforma electrónica de la Agencia, los
Dictámenes, Reportes y Evaluaciones técnicas contenidos en las presentes Disposiciones, deberán presentarse
ante la Agencia, en el área de atención al Regulado.

17
Ciudad de México, a los ____ días del mes de _____ de dos mil dieciocho.- El Director Ejecutivo de la Agencia
Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, Carlos Salvador de
Regules Ruiz-Funes.- Rúbrica.

18
 ANEXO I

FORMULARIO DE INSPECCIÓN TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN Y REPARACIÓN DE FUGAS DE

METANO EN INSTALACIONES DEL SECTOR HIDROCARBUROS

Día de la Inspección:

Nombre de la instalación: Localización:

Nombre del Responsable: Firma del responsable técnico*:

Dirección:

Ciudad: Estado: C.P.:

Nombre de la persona de contacto: Número telefónico:

Instalación que Inspecciona:

Número de Fugas por Categoría Límite de Fugas Porcentaje total de Componentes

Inspeccionados

1,000 a 9,999 ppm:

10,000 a 49,999 ppm:

50,000 ppm o mayor:

Total de Componentes Inspeccionados:

* Al firmar este formulario, certifico bajo protesta de decir verdad que estoy autorizado a hacerlo y que la información proporcionada es
correcta y verdadera.

19
 ANEXO II
FORMULARIO DE INSPECCIÓN TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN Y REPARACIÓN DE FUGAS DE
METANO EN INSTALACIONES DEL SECTOR HIDROCARBUROS. RESULTADOS DE LA REPARACIÓN
POR COMPONENTE

Día de la Inspección:

Nombre de la instalación: Ubicación:

CURR: Firma del responsable técnico*:

Dirección:

Ciudad: Estado: C.P.:

Persona de contacto: Número telefónico:

Empresa que Inspecciona:

Método 21 Instrumento/Modelo:

Día de Calibración del Instrumento:

Concentración Concentración
Tipo de Componente de Fuga Inicial Día de después de la
(ppm) Reparación Reparación
(ppm)

* Al firmar este formulario, certifico bajo protesta de decir verdad que estoy autorizado a hacerlo y que la información
proporcionada es correcta y verdadera

20
 ANEXO III

MÉTODO 21 PARA LA DETERMINACIÓN DE FUGAS DE COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES

REFERIDOS A METANO

(Method 21 - Determination of Volatile Organic Compound Leak, por su denominación en inglés)

1.2 Alcance. Este método es aplicable para la determinación de fugas de compuestos orgánicos volátiles (COV)
provenientes de equipos de proceso. Estas fuentes incluyen, pero no están limitadas a, válvulas, bridas y otros
conectores, bombas y compresores, equipo para relevo de presión, drenajes de proceso, válvulas de extremo
abierto, sistemas de venteo de gases bomba y compresor hermético, vasos acumuladores de venteo, sello de
agitador y sellos de acceso de puertas

1.3 Objetivos de calidad de datos. El adherirse a los requisitos de este método mejorará la calidad de datos
obtenidos por métodos de muestreo de contaminantes aéreos.

2.0 Resumen del método

2.1 Un instrumento portátil es usado para detectar fugas COV de fuentes individuales. El tipo de detector del
instrumento no se especifica, pero debe cumplir con las especificaciones y criterios de rendimiento contenidos
en la sección 6.0. La concentración de definición de fuga está basada en un compuesto de referencia específico
según la regulación aplicable. La intención de este método es sólo localizar y clasificar fugas, y no se debe usar
como una medida directa de la tasa de emisiones masivas de fuentes individuales

3.0 Definiciones

3.1 Gas de calibración: compuesto COV utilizado para ajustar la lectura del instrumento a un valor conocido. El
gas de calibración usualmente es el compuesto de referencia a una concentración conocida que es
aproximadamente igual a la concentración de definición de fuga.

3.2 Precisión de calibración: grado de concordancia entre mediciones del mismo valor conocido, expresada
como el porcentaje relativo de la diferencia promedio entre mediciones y de la concentración conocida a la
concentración conocida.

3.3 Concentración de definición de fuga: la concentración local de COV en la superficie de la fuente que indica
que presenta una emisión (fuga) de COV. La definición de fuga es la medición (meter Reading) de un
instrumento basada en el compuesto de referencia.

3.4 Emisiones no detectables: Concentración local de COV en la superficie de una fuente de fuga, ajustada
según la concentración local ambiental de COV, que sea menor al 2.5 por ciento de la concentración de
definición de fuga especificada la cual indica que no hay una emisión (fuga) de COV.

3.5 Compuesto de referencia: Especie COV seleccionada como base para la calibración del instrumento para
especificar la concentración de definición de fuga. (por ejemplo, si la concentración de definición de fuga es
10000 ppm de metano, cualquier fuente cuya emisión resulte en una concentración local mayor a 10000 en un
instrumento calibrado con metano se clasificaría como fuga. En este ejemplo, la concentración de definición de
fuga es 10000 ppm y el compuesto de referencia es metano.)

3.6 Factor de respuesta: proporción de una concentración conocida de compuesto COV y la medición obtenida
al usar un instrumento calibrado con un compuesto de referencia específico en la regulación aplicable.

3.7 Tiempo de respuesta: el intervalo de tiempo entre un cambio (step) en la concentración de VOC al inicio del
sistema de muestreo y el tiempo tardado en alcanzar un valor correspondiente al 90% del valor final como se
indique en el medidor del instrumento.

4.0 Interferencias [RESERVADO]

5.0 Seguridad

21
5.1 Descargo de responsabilidad. Este método puede incluir materiales, operaciones y equipo riesgoso. Este
método puede no abordar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es la responsabilidad del
usuario de este método de prueba, previo a la implementación del mismo, establecer las medidas apropiadas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias.

5.2 Contaminantes peligrosos. Varios de los compuestos, cuyas fugas pueden ser determinadas mediante este
método, pueden ser irritantes o corrosivos a los tejidos (por ejemplo, heptano) o pueden ser tóxicos (por
ejemplo, benceno y metanol). Casi todos los compuestos presentan riesgos de incendio. Los compuestos en las
emisiones deben ser determinados mediante la familiaridad con la fuente. Se pueden encontrar las
precauciones apropiadas en los documentos de referencia como la referencia No. 4 de la sección 16.0.

6.0 Equipos y suministros

Se requiere un instrumento de monitoreo COV que cumpla con las siguientes especificaciones:

6.1 El detector COV del instrumento debe responder a los compuestos procesados. Los tipos de detectores que
pueden cumplir este requisito incluyen, pero nos están limitados a, oxidación catalítica, ionización de flama,
absorción infrarroja y fotoionización.

6.2 El instrumento debe poder medir la concentración de definición de fuga especificada en la regulación.

6.3 El ±2.5 por ciento de la concentración de definición de fuga especificada debe de ser legible en la escala del
medidor del instrumento.

6.4 El instrumento debe estar equipado con una bomba eléctrica para garantizar que la muestra llegue al
detector con una tasa de flujo constante. La tasa nominal de flujo de la muestra, medida en la punta de la sonda
de muestreo, debe de ser de 0.10 a 3.0 L/min (0.004 a 0.1 cu ft./min) cuando la sonda está equipada con un
tapón o filtro de fibra de vidrio el cual se puede usar para prevenir que el instrumento se tape.

6.5 El instrumento debe de estar equipado con una sonda, extensión de sonda o muestreo que no exceda
6.4 mm (1/4 in) de diámetro externo, con un extremo abierto para la muestra.

6.6 El instrumento debe de tener una operación intrínsecamente segura en ambientes explosivos como es
definido por el Código Eléctrico Nacional por la Asociación Nacional de Prevención de Fuego o por otros
códigos regulatorios de operación aplicables en cualquier ambiente explosivo que pueda ser encontrado en su
uso. El instrumento debe, como mínimo, ser intrínsecamente seguro para condiciones de Clase 1, División 1 y/o
Clase 2, División 1, como sea adecuado, definidas por el código ejemplo. El instrumento no se debe operar si se
removió algún dispositivo de seguridad, como un supresor de llamas de escape.

7.0 Reactivos y estándares

7.1 Se requieren dos mezclas de gases para la calibración del instrumento y para evaluar su desempeño:

7.1.1 Gas cero. Aire, COV menor a 10 partes por millón por volumen (ppmv).

7.1.2. Gas de calibración. Para cada especie orgánica que va a ser medida durante análisis de fuentes
individuales, obtener o preparar un estándar conocido en aire a una concentración que sea aproximadamente
igual a la concentración de definición de fuga aplicable especificada en la regulación.

7.2 Cilindros de gases. Si se usan cilindros con mezclas de gases de calibración, el fabricante debe de analizar
y certificar que tengan una exactitud dentro del 2 por ciento, y debe de especificar el tiempo de vida. Estándares
de cilindro deben de ser reanalizados o reemplazados al finalizar el tiempo de vida especificado.

7.3 Gases preparados. Gases de calibración pueden ser preparados por el usuario de acuerdo con cualquier
procedimiento aceptado de preparación gaseosa que resulte en una mezcla con una exactitud dentro del 2 por
ciento. Los estándares preparados deben de ser reemplazados cada día de uso excepto si se demuestra que
no ocurre su degradación durante el almacenamiento.

7.4 Mezclas de gases que no sean compuestos de referencia. Se pueden realizar calibraciones usando un
compuesto que no sea un compuesto de referencia. En este caso, se debe de determinar un factor de
conversión para el compuesto de tal forma que las lecturas de medición durante el análisis de fuente se puedan
convertir a resultados en términos de compuestos de referencia.

22
8.0 Recolección, preservación, almacenamiento, y transporte de muestras

8.1 Evaluación de desempeño del instrumento. Arma y enciende el instrumento de acuerdo con las
instrucciones del fabricante para el periodo de calentamiento recomendado y para los ajustes preliminares.

8.1.1 Factor de respuesta. Se debe determinar un factor de respuesta para cada compuesto que va a ser
medido, ya sea por pruebas o por fuentes de referencia. Las pruebas de factor de respuesta se requieren antes
de poner el analizador en servicio, pero no tienen que repetirse en intervalos subsecuentes.

8.1.1.1 Calibrar el instrumento con el compuesto de referencia como se especifica en la regulación aplicable.
Introducir la mezcla de gases de calibración al analizador y registrar la lectura de medición observada. Introducir
gas cero hasta obtener una medición estable. Hacer un total de tres mediciones alternando entre gas de
calibración y gas cero. Calcular el factor de respuesta para cada repetición y el factor de respuesta promedio.

8.1.1.2 El factor de respuesta del instrumento para cada COV individual medido debe de ser menor a 10 salvo
que la regulación aplicable especifique otra cosa. Cuando no haya instrumentos disponibles que cumplan esta
especificación cuando se calibran con el COV de referencia especificado en la regulación aplicable, el
instrumento disponible puede ser calibrado con uno de los COVs a ser medidos, o cualquier otro COV, siempre
y cuando el instrumento tenga un factor de respuesta menor a 10 para cada COV individual medido.

8.1.1.3 Alternativamente, si se han publicado los factores de respuesta de los compuestos de interés para el
instrumento o tipo de detector, no se requiere la determinación del factor de respuesta, y los resultados
existentes se pueden usar como referencia. Ejemplos de factores de respuesta publicados para detectores de
ionización de flama y oxidación catalítica se incluyen en las referencias 1-3 de la sección 17.0.

8.1.2 Precisión de la calibración. La prueba de precisión de la calibración se debe de completar antes de poner
el analizador en servicio y en intervalos subsecuentes de 3 meses o en el próximo uso, lo que ocurra después.

8.1.2.1 Hacer un total de tres mediciones alternando gas cero y el gas de calibración especificado. Registrar las
lecturas de medición. Calcular el promedio algebraico de la diferencia entre mediciones y el valor conocido.
Dividir esta diferencia promedio por el valor de calibración conocido y multiplicar por 100 para expresar el
resultado de la precisión de la calibración como porcentaje.

8.1.2.2 La precisión de la calibración debe de ser igual o menor al 10 por ciento del valor del gas de calibración.

8.1.3 Tiempo de respuesta. La prueba de tiempo de respuesta se requiere antes de poner el instrumento en
servicio. Si se hace una modificación al sistema de bombeo de muestra o a la configuración del flujo que cambie
el tiempo de respuesta, se requiere una nueva prueba antes de volver a usar el equipo.

8.1.3.1 Introducir gas cero dentro de la sonda de muestreo del instrumento. Cuando el medidor se ha
estabilizado, cambiar rápidamente al gas de calibración especificado. Después del cambio, medir el tiempo
requerido para obtener el 90 por ciento de la medición final estabilizada. Realizar esta secuencia de prueba tres
veces y registrar los resultados. Calcular el tiempo de respuesta promedio.

8.1.3.2 El tiempo de respuesta del instrumento debe de ser igual o menor a 30 segundos. La bomba, sonda de
dilución (si existe), sonda de muestreo, y sonda de filtración del instrumento que se van a usar durante la
prueba deben de estar instalados durante la determinación del tiempo de respuesta.

8.2 Calibración del instrumento. Calibrar el instrumento de monitoreo de COV de acuerdo con la sección 10.0.

8.3 Análisis de fuente individual.

8.3.1 Tipo 1 – Definición de fuga basada en concentración. Colocar la entrada de la sonda en la superficie de la
interfaz del componente en donde ocurre la fuga. Mover la sonda a lo largo de periferia de la interfaz y observar
el medidor del instrumento. Si se observa una medición alta, muestrear lentamente la interfaz donde se indica
hay fuga hasta obtener una medición máxima. Dejar la entrada de la sonda en la interfaz donde se obtuvo la
medición máxima por aproximadamente el doble del tiempo de respuesta del instrumento. Si la medición
máxima es mayor a la definición de fuga en la regulación aplicable, registrar y reportar los resultados como se
especifica en la regulación para requisitos de reporte. Ejemplos de la aplicación de esta técnica en general a
tipos específicos de equipo son:

23
8.3.1.1 Válvulas. La fuente más común de fugas en válvulas es el sello entre el vástago y cuerpo. Colocar la
sonda en la interfaz donde el vástago sale de la glándula de empaque y muestrea la circunferencia del vástago.
Además, coloca la sonda en la interfaz de la glándula de empaque y asiento de brida y muestrea la periferia.
Adicionalmente, en válvulas de ensamblaje con varias partes analizar la superficie del cuerpo de todas las
interfaces donde pueda ocurrir una fuga.

8.3.1.2 Bridas y otros conectores. Para bridas soldadas, colocar la sonda en la orilla exterior de la interfaz brida-
junta y muestrear la circunferencia de la brida. Muestrear otros tipos de juntas no permanentes (como los
conectores roscados) con un trayecto similar

8.3.1.3 Bombas y compresores. Realizar un trayecto circunferencial en la interface de la superficie exterior del
eje de la bomba o compresor y el sello. Si la fuente es un eje rotativo, colocar la entrada de la sonda a menos
de 1 cm de la interfaz eje-sello para el análisis. Si la configuración del cuerpo previene un trayecto completo de
la periferia del eje, muestrear todas las porciones accesibles. Muestrear todas las otras juntas en el cuerpo de la
bomba o compresor donde puede ocurrir una fuga.

8.3.1.4 Dispositivos de relevo de presión: La configuración de la mayoría de los dispositivos de relevo de

presión previene muestreo en la interfaz de asiento del sello. Para aquellos dispositivos con una extensión
cerrada, o cuerno, colocar la entrada de la sonda en centro del área de escape a la atmósfera
aproximadamente.

8.3.1.5 Drenaje de proceso. Para drenajes abiertos, colocar la entrada de la sonda en el centro del área abierto
a la atmósfera aproximadamente. Para drenajes tapados, colocar la sonda en la interface de la superficie de la
tapa y realizar un trayecto perifereal.

8.3.1.6 Líneas o Válvulas abiertas. Colocar la entrada de la sonda en el centro del área abierto a la atmósfera
aproximadamente.

8.3.1.7 Sistemas de sello de desgasificadores y acumuladores. Colocar la entrada de la sonda en el centro del
área abierto a la atmósfera aproximadamente.

8.3.1.8 Sellos de puerta de acceso. colocar la entrada de la sonda en la interface de la superficie de la tapa y
realizar un trayecto perifereal.

8.3.2 Tipo II- “Emisiones no detectables” Determinar la concentración local ambiental de COV alrededor de la
fuente moviendo la sonda aleatoriamente con el viento y en contra del viento a una distancia de uno o dos
metros de la fuente. Si existe una interferencia con esta determinación por una emisión o fuga cercana, la
concentración ambiental local se puede determinar en distancias más cercanas a la fuente, pero en ningún caso
debe de ser esta distancia menor a 25 centímetros. Luego mueve la entrada de la sonda a la superficie de la
fuente y determina la concentración de la forma delineada en la sección 8.3.1. La diferencia entre estas
concentraciones determina si existen emisiones detectables o no. Registrar y reportar los resultados como se
especifica en la regulación. Para aquellos casos en los que la regulación requiera la instalación de un
dispositivo específico, o que los respiraderos estén canalizados o dirigidos a un dispositivo de control, la
existencia de estas condiciones se debe confirmar visualmente. Cuando la regulación también requiera que no
existan emisiones detectables se requieren observaciones visuales y análisis de muestreo. Ejemplos de esta
técnica son:

8.3.2.1 Sellos de bomba o compresor. Si procede, determine el tipo de eje de sello. Realizar un análisis de la
concentración local ambiental de COV y determinar si existen emisiones detectables como se describe en la
sección 8.3.2

8.3.2.2 Sistemas de sello de desgasificadores, conductos acumuladores, dispositivos de relevo de presión. Si es

aplicable, observar si los conductos o tuberías aplicables existe. También, determine si existen fuentes en los
conductos o tuberías donde las emisiones pueden ocurrir antes del dispositivo de control. Si existen los
conductos o tuberías requeridas y no existen fuentes de emisión que puedan ser venteadas a la atmósfera
antes del dispositivo de control, entonces se presume que no existen emisiones detectables. Si existen fuentes
en los conductos o tubería donde la emisión puede ser venteada o fuentes en donde puedan ocurrir fugas, los
análisis de muestreo en la sección 8.3.2 se deben usar para determinar si existen emisiones detectables.

8.3.3 Procedimientos de detección.

24
8.3.3.1 Un procedimiento de detección basado en la formación de burbujas en una solución jabonosa que se
rocía sobre una fuente de fuga potencial puede ser usada para esas fuentes que no llevan partes que están en
movimiento continuo, que no tienen temperaturas de superficie mayores al punto de ebullición o menores al
punto de fusión de la solución jabonosa, que no tienen áreas abiertas a la atmósfera que la solución jabonosa
no puede juntar, o que no exhiben evidencia de fuga líquida. Fuentes que presentan estas condiciones deben
de analizarse usándose la técnica instrumental de la sección 8.3.1 o 8.3.2.

8.3.3.2 Rocía una solución jabonosa sobre la potencial fuente de fuga. La solución jabonosa puede ser una
solución de detección de fuga comercialmente disponible o puede prepararse usando agua y detergente
concentrado. Un rociador a presión o una botella exprimible puede usarse para dispensar la solución. Observar
los sitios de fugas potenciales para determinar si hay formación de burbujas. Si no se observan burbujas, se
presume que la fuente no tiene emisiones detectables o fugas según aplique. Si se observa la formación de
burbujas, se deben usar las técnicas instrumentales de la sección 8.3.1 o 8.3.2 para determinar si existen fugas,
o si la fuente tiene emisiones detectables, según aplique.

9.0 Control de calidad

Sección Medida de control de calidad Resultado

8.1.2 Verificación de precisión del instrumento de calibración Garantizar la precisión y

exactitud, respectivamente, de la respuesta del instrumento a un estándar.

10.0 Calibración del instrumento

10.0 Calibración y estandarización

10.1 Calibrar el instrumento de monitoreo de COV según lo siguiente. Después del tiempo apropiado de
calentamiento y proceso interno de calibración cero, introducir el gas de calibración al instrumento en la
sonda de muestreo del instrumento. Ajustar el lector del medidor para que corresponda al valor del gas de
calibración.

Nota: Si el lector de medición no se puede ajustar al valor correcto, se indica que existe un
malfuncionamiento del analizador y se deben de efectuar acciones correctivas antes de su uso.

11.0 Procedimientos analíticos [RESERVADO]

12.0 Análisis de datos y cálculos [RESERVADO]

13.0 Desempeño del método [RESERVADO]

14.0 Prevención de contaminación [RESERVADO]

15.0 Manejo de residuos [RESERVADO]

16.0 Referencias

1. Dubose, D.A., and G.E. Harris. Response Factors of VOC Analyzers at a Meter Reading of 10,000 ppmv for
Selected Organic Compounds. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. Publicación
No. EPA 600/2-81051. Septiembre 1981.

2. Brown, G.E., et al. Response Factors of VOC Analyzers Calibrated with Methane for Selected Organic
Compounds. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. Publicación No. EPA 600/2-
81-022. Mayo 1981.

3. DuBose, D.A. et al. Response of Portable VOC Analyzers to Chemical Mixtures. U.S. Environmental
Protection Agency, Research Triangle Park, NC. Publicación No. EPA 600/2-81-110. Septiembre 1981.

4. Handbook of Hazardous Materials: Fire, Safety, Health. Alliance of American Insurers. Schaumberg, IL. 1983.

25
 ANEXO IV
FORMATO DE REPORTE DEL PROGRAMA PARA LA PREVENCIÓN Y EL CONTROL INTEGRAL DE LAS EMISIONES DE METANO DEL SECTOR
HIDROCARBUROS

Sección I. Identificación de las Emisiones de metano

Ide ntifica ción de la s e misione s de m e ta no

III.Fuga s oca sionada s

Fe cha de Esta do de l Equipo Condicione s
Id. I. Equipos con Ga s Na tura l II. Ope ra cione s por a cciones no Cla sifica ción de e misión
ide ntifica ción y/o Com pone nte Ope ra tiva s
progra ma da s

a) Pruebas de producción
a) Bombas neumáticas; de pozos de
Hidrocarburos; En operación I. Destrucción

b) Producción de gas en II. Emisiones fugitivas de equipos y

b) Compresores;
pozos de Hidrocarburos; Fuera de Componentes
servicio

c) Terminación de pozos
c) Controles neumáticos; III. Venteo
de Hidrocarburos; En
mantenimiento

IV. Otras, que incluye la liberación

repentina o escape accidental por
d) Deshidratadores de glicol; d) Descarga de líquidos, y pérdida de contención de una
sustancia en estado líquido o
Fuera de gaseoso
operación
temporal

e) Otras operaciones,
diferentes de las aludidas
e)     Ductos;
en los incisos a) al d) que
contribuyan a conformar el
95% de las emisiones de
metano en la Instalación.

f)      Quemadores;

g) Tanques, y

h)     Otros equipos y

Componentes diferentes de
los aludidos en los incisos a)
al g) que contribuyan a
conformar el 95% de las
emisiones de metano en la
instalación.

26
Sección II. Clasificación de las Emisiones de metano
Cua ntifica ción de la s e m isione s de me ta no

Sección III. Acciones Regulatorias

Mé todo Me dición Equipo de m e dición

I. Directa
I. Balance de materia
a ) Continua

II. Modelos matemáticos b) Periódica

III. Cálculos de ingeniería
II. Combinación de
medición y cálculo

IV. Factores de emisión del fabricante

de los equipos

V.  Factores de emisión establecidos

por el Grupo Intergubernamental de
Expertos sobre el Cambio Climático
(IPCC, por sus siglas en inglés)

VI. AP-42: Compilación de Factores de

Emisión de Contaminantes al Aire,
superior, equivalente o aquella que la
modifique o sustituya
VII. Compilación de Factores de
Emisión de Contaminantes al Aire AP-
42 o superior, equivalente o aquella que
la modifique o sustituya.

VIII.  Factores de emisión para el país

o los equipos.

27
 Acciones regulatorias

Acciones adicionales a
Equipo y/o componente Metas Objetivos
implementar

Bombas Neumáticas

Compresores

Controles Neumáticos

Deshidratadores de Glicol

Ductos de Transporte y
Distribución

Tanques

Operaciones de Estimulación
y Terminación de Pozos

Descarga de Líquidos en
Pozos de Extracción de
Hidrocarburos

Destrucción

Sección IV. Evaluación Interna del PPCIEM

28
 Evaluación interna del PPCIEM

Fecha Inicio Personal Aut. Hallazgos Fecha termino

Sección V. Evaluación anual de emisiones de metano con respecto al Año base

29
 Evaluación anual de las emisiones de metano con respecto al Año base.

Emisiones Año base Emisiones del Proyecto Reducción de Emisiones

(t CO2e) (t CO2e) (t CO2e)

30