Diseño de Mezcla

UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
Diseño de mezclas: método del ACI

Docente : Ing. CARLOS MONDRAGON
CASTAÑEDA
Curso : TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
Escuela Profesional: Ingeniería Civil
Integrantes:
Lambayeque, 9 de Agosto del 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
ABSTRACT (RESUMEN)
El presente informe trata de forma detallada como hallar la dosificación correcta,

cumpliendo las características de un concreto reoplástico pero sin descuidar la
resistencia.
NOMBRE DEL PROYECTO: “LOSA ALIGERADA”
UBICACIÓN DE LA OBRA
 La losa aligerada de nuestra obra en nuestro caso una vivienda unifamiliar se

encuentra ubicado entre la de Torres Paz cuadra 3 – Chiclayo, Provincia de
Chiclayo, departamento de Lambayeque.
Departamento : Lambayeque
Provincia : Chiclayo
Distrito : Chiclayo
DISEÑO DE MEZCLA Página 2

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Condiciones medioambientales:
1. Clima y Temperatura
Por estar Lambayeque situado en una zona tropical, cerca del ecuador, el clima debía
ser caluroso, húmedo, y lluvioso; sin embargo, su estado sub. Tropical, seca, sin lluvias,
con fuertes vientos denominados ciclones. Periódicamente, cada 7, 10, 15, años se
presentan temperaturas elevadas, con lluvias regulares y aumento extremado del agua
de los ríos, lluvias de las que se tiene referencia desde épocas precolombinas, como las
que refiere la leyenda de Naylamp, y se repiten en desde 1720 en adelante, Lluvias que
siempre han causado destrozos en los cultivos, las viviendas, caminos, puentes, y han
acabado con la vida de animales y personas
Normalmente su temperatura varía entre 15° y 23°, sin embargo, periódicamente, cada
7, 10, 15, años se presentan temperaturas elevadas que pueden pasar los 35° debido
al Fenómeno del Niño, con lluvias regulares y aumento extremado del agua de los ríos.
2. Ataques químicos al concreto
El suelo sobre el que se cimienta una estructura tiene un efecto agresivo a ésta. Este
efecto nocivo se da a causa de la presencia de elementos químicos que actúan sobre
el concreto.
Sin embargo, la acción química del suelo sobre el concreto sólo ocurre a través del agua
subterránea, que reacciona con el concreto; de ese modo el deterioro del concreto
ocurre bajo el nivel freático, zona de ascensión capilar o presencia de agua infiltrado por
otra razón (rotura de tuberías: lluvias extraordinarias, inundaciones, etc.).
Por sus condiciones generales esta serie presentas las siguientes variaciones:
Pendiente De 0% a 4 . 0 %
Microrelieve Plano
Pedregosidad Sin pedregosidad
Salinidad De 0.245mmhos a 176.2 mmhs.
PH De 5.5 a 9.8

Sodio intercambiable De 0.15% a 21.15%
% de saturación De 23.2% a 96.7% Humedad

equivalente De 5.79% a 43.26%
Coeficiente de Marchitez De 3.1% a 23.5%
C.I.C De 5.28 me/l. a 59.93 me/l.
% de sodio intercambiable De 0.54% a 52.9% C03 Ca

Total De 0.12% a 32.5%
Yeso De 0.00 rne/l a 40.0 me/l. Velocidad

de Infiltración De 0.50 cm/hr. a 13 cm/hr. Nivel
freático De 0.30 mt. a 1.45 mt. Cultivo
predominante Arroz y caña de azúcar
GRADO DE AGRESIVIDAD DEL MEDIO
Material Sulfatos Cloruros Sales solubles PH

(SO4) PPM (Cl)ppm totales ppm
Suelo 106.8 85.9 555.92 7.12
Agua 384.3 216.3 1568 6.94

Fuente: Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación realizado en la calle torres paz
Los resultados de estudio muestran que la zona presenta un grado de

agresividad de LEVE A MODERADO.

De nuestros ensayos en el LEM obtuvimos los siguientes resultados, los cuales serán
de vital importancia para nuestro diseño de mezcla.
CARACTERISTICAS AGREGADO FINO AGREGADO

GRUESO
Humedad Natural 1.02 %. 0.59 %
Absorción 1.23 % 0.92 %
Peso específico de Masa 2.42 gr/cm3 2.703 gr/cm3
Peso unitario Varillado 1.740 g/cm3 1.636 g/cm3
1.54 g/cm3 1.38 g/cm3

Peso suelto Seco
Módulo de fineza 2.79
Tamaño máximo Nominal 1/2"
 En nuestro caso, al tratarse de una obra que no está en contacto con el suelo,
no se tendrá en cuenta las características y propiedades químicas del suelo y
aguas subterráneas.
 Por consiguiente, en la elección del tipo de cemento se seleccionará el más
comercial y sin adiciones especiales.
 La resistencia requerida para este tipo de estructura, teniendo en cuenta que el

sistema de colocación utilizado será el sistema CONCRETO reoplástico, y por
ser una losa aligerada se determinó que tenga un valor de 210 kg/cm2.

INTRODUCCIÓN
Concreto con excelentes características de manejabilidad manteniendo su cohesividad,

lo cual permite su colocación de manera fluida y rápida, pudiendo bombearse de ser
necesario. Se puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregación.
Usos:
Es recomendable cuando se requiera gran facilidad y velocidad de colocación con muy

poco o ningún vibrado, así como en estructuras esbeltas (columnas y muros de
contención) y aquellas con gran concentración de armadura.
Ventajas:
Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.
Su mayor manejabilidad permite mejores acabados.
Permite la reducción de mano de obra y plazos de ejecución de obra.
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza
con la más moderna tecnología.
La dosificación se realiza con equipos perfectamente controlados.
Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de bombas.
En la presente investigación se evalúa el comportamiento del concreto con el aditivo

superplastificante de última generación CHEMA MEGAPLAST 1000M.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
 El objetivo general de esta investigación es diseñar mezclas de concreto
reoplástico que permitan mejorar el proceso constructivo de una loza aligerada,
ubicado en la región de Lambayeque, provincia de Chiclayo, distrito de Chiclayo,
en la calle torees paz cuadra 3.
 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I de un concreto cuya

resistencia sea de f’c = 210 kg/cm2 (A los 28 días) y que cumpla con los
requisitos de un concreto reoplastico, éste producido gracias al efecto del
aditivito CHEMA MEGAPLAST en el diseño.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
 Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto.
 Determinar cuál de los diseños es un diseño más confiable y que acelere el

tiempo de diseño del concreto.
 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es

de buena o mala calidad.
 Analizar el comportamiento del aditivo CHEMA MEGAPLAST y sus

repercusiones en el concreto conforme se va preparando el concreto.
 Familiarizarse con el método de DISEÑO DE MEZCLA, muy importante para la

obtención de un concreto de acorde con las especificaciones técnicas.

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO
A. MARCO TEÓRICO
 La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
 La resistencia a la compresión del concreto es la carga máxima para una unidad
de área soportada por una muestra, antes de fallar por compresión
(agrietamiento, rotura).
 La resistencia a la compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzado a los 28
días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.
 La determinación de la resistencia a la compresión del concreto se efectúa
mediante el ensayo hasta la ruptura de especímenes representativos. Los
resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada (ƒ´c) del proyecto.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
 En la siguiente Tabla se incluyen las especificaciones, métodos de prueba y
prácticas ASTM relacionadas con la determinación de la resistencia a
compresión del concreto en especímenes representativos.

TABLA. Condiciones y procedimientos normalizados para la

determinación de la resistencia a compresión del concreto en
especímenes representativos.
ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y PRÁCTICAS USUALES ASTM

Para especímenes de laboratorio:
-Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes de concreto de C 192
prueba. (Práctica).
Para especímenes de obra:
-Elaboración y curado en el campo, de especímenes de concreto de prueba. C 31
(Práctica)
Para especímenes de laboratorio y obra:
-Elaboración, curado acelerado y ensayo de especímenes de concreto a
compresión. (Método de prueba) C 684
Para especímenes obtenidos en la estructura:

-Resistencia a compresión de cilindros de concretos colados en el lugar, en
moldes cilíndricos. (Método de prueba). C 873
-Obtención y ensayo de núcleos barrenados y prismas cortados de concreto. C 42

(Método de prueba)
Para uso común en todos los casos:
-Moldes para colar verticalmente cilindros de concreto de prueba. C 470
(Especificación)
-Gabinetes y cuartos húmedos, y tanques de almacenamiento de agua, para
ensayos de cemento y concreto hidráulicos. (Especificación)
C 511
-Cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto. C 617
-Resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de concreto. (Método C 39

de prueba)
-Verificación de la carga en máquinas de ensayo (Práctica) E4
FUENTE: Manual de Tecnología del concreto Tomo III. CFE (Comisión

Federal de Electricidad).

B. RECURSOS UTILIZADOS
Se cuenta con los siguientes equipos y materiales del LEM.
 Mezcladora tipo trompo: Se utiliza para realizar el mezclado de los materiales

requeridos para dicho diseño.
 Moldes cilíndricos: Acá se verterá el concreto, para poder realizar el ensayo

a la compresión.
 Alicate: Se utiliza para sacar las probetas de concreto de sus respectivos

moldes.
 Depósito de agua: Para el curado de las probetas.
 Máquina de ensayo a la compresión.
C. METODOLOGÍA EMPLEADA
Las probetas, que en total fueron realizados 6 especímenes, para los tres tipos
de diseño realizado, a edades de prueba de 7 y 28 días, por cuestión de tiempo,
solo se realizaran el ensayo a los 7 días.
Proceso:
 Se vierte en los moldes cilíndricos el concreto ya mezclado en la

mezcladora tipo trompo, es necesario preparar dos probetas, por cada
tipo de diseño de mezcla, para evaluar su resistencia a la compresión
promedio.
 Después de 24 horas, desmoldar dichas probetas para su posterior

curado.
 Sumergir las probetas en un depósito de agua por un periodo de 7 días,

tiempo establecido para el ensayo.
 Pasado el tiempo de curado, procedemos a sacar las probetas del agua,

se deja un tiempo determinado para que seque y luego se procede
realizar el ensayo de compresión.

 Para el ensayo de resistencia, las probetas obtenidas son sometidas a la

máquina de ensayo a compresión, centrándolas en dicha máquina, hasta
su ruptura, para realizar la toma de datos.
 Realizado dicho ensayo y haber obtenido los datos requeridos, se procede

a determinar la resistencia unitaria de cada probeta y posteriormente la
resistencia promedio (de dos probetas) para cada tipo de diseño.
ENSAYO N° 1
1- DISEÑO DE MEZCLA
A. REQUERIMIENTOS
Estos datos fueron obtenidos de los informes anteriormente presentados: Informe N°1
“Informe preliminar sobre losa aligerada” e informe N° 2 “Ensayo con los materiales
componentes del concreto”.
Resistencia especificada 210 kg/cm2

Uso Losa Aligerada
Cemento Pacasmayo tipo I (𝛾 = 3.11)
Condición de exposición 2.5 de aire incorporado
Exposición a sulfatos Sin exposición

- Características de los agregados

AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
Humedad Natural 1.02 %. 0.59 %

Absorción 1.23 % 0.92 %
Peso específico de Masa 2.42 gr/cm3 2.703 gr/cm 3
Peso unitario Varillado 1.740 g/cm3 1.636 g/cm3
Peso suelto Seco 1.54 g/cm3 1.38 g/cm3
Módulo de fineza 2.985
Tamaño maximo Nominal 1/2"
Nota: Se consideró utilizar agregado grueso con tamaño máximo nominal de ½’’
por condiciones de puesta en obra (uso de concreto reoplástico)
B. DOSIFICACIÓN
1. Cálculo de la resistencia promedio
 Si se conoce la desviación estándar, la resistencia promedio requerida será el
mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando la
desviación estándar “s” calculada.
�
′��= �
′ �+ �
.��
�
′��= �
′ �+ �
.��
�− �
�
Dónde: s: Desviación Estándar

 Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla 2.2
para la determinación de la resistencia promedio requerida.
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98

Entonces:
f ′ = f ′ c + 84 = 210 + 84
cr
�
�
′
� �= �
��
� �
/�
2. Selección de la relación Agua-Cemento (A/C)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la

relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores,
Para lograr la resistencia promedio de: �

′ = �
��
� �
/� �
��
- Por resistencia
Se toma la relación a/c de la siguiente tabla
RELACIÓN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
F'cr (28dias) Relación agua-cemento diseño en peso
Con aire incorporado Sin aire incorporado
150 0.71 0.8
200 0.61 0.7
250 0.53 0.62
300 0.46 0.55
350 0.40 0.48
400 --- 0.43
450 --- 0.38
Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y contamos con

f’c= 294 Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos sombreados.
Se necesita una relación A/C =0.4628

3. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire

- Elección del asentamiento
Se ha asumido utilizar un asentamiento de 6’’ a 7’’, sin embargo, esta elección solo
se ha realizado por motivos de diseño de mezcla ya que será utilizada en un
concreto reoplástico, en el cual se mide asentamiento.
Luego usando la siguiente tabla para un asentamiento de 6’’ a 7’’
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua en lt/m3 para los tamaños máximos nominales de agregado y consistencia indicados
Asentamiento
3/8'' 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160 --
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154 --
Volumen unitario de agua = 228 litros/ m3
El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo nominal Aire atrapado
3/8'' 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Contenido de aire = 2.5 %

4. Cálculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada

dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c.
Contenido de agua 228
Contenido de cemento (kg) = =
Relacion A/C 0.4628
Contenido de cemento = 492.65 kg
Aproximadamente equivalente a:
492.65 kg
N° bolsas = =�
�.�
��
��
� �
42.5 kg/bolsa
5. Estimación del contenido de agregado grueso
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL

CONCRETO
Tamaño máximo nominal Volumen de agregado grueso, seco y
compactado, por unidad de Volumen del
concreto para diversos módulos de fineza
2.4 2.6 2.8 3
3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 0.75 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Para un módulo de fineza de 2.79:
Volumen de agregado grueso = 0.551 m3
kg
Peso seco del A. G. = Vol. del A. G. x Peso vol. varillado = 0.551 m3 x 1574

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO m3

��
��
��
��. 𝐆 = �
��.�
��
6. Estimación del contenido de agregado fino
Volumen de agua: =0.228 m3
Volumen de cemento: 492.65 / 2940 =0.1676 m3
Volumen solido de Agreg. Grueso: 867.274 / 2690 =0.322 m3
Volumen de aire : =0.025 m3
0.7426 m3
Volumen sólido de arena: 1 - 0.7426 =0.2574 m3

kg
Peso de arena seca requerida = 0.2574 m3 x 2710 m3
Peso de arena seca requerida = 697.554 kg
7. Resumen de Materiales por metro cúbico

- Agua = 228 litros
- Cemento = 492.65 kg
- Agregado grueso = 867.274 kg
- Agregado fino = 697.554 kg
8. Ajuste por humedad del agregado

 Por humedad total (Pesos ajustados)
0.4
AF = 697.554 ( + 1) = �
��.�
��
100
0.4
AG = �
��. ��( + 1) = �
��.�
��
100
 Agua para ser añadida por corrección por absorción:

0.4 − 1.21
AF = 697.554 ( .�
) = −� ��
100
0.4 − 0.91
AG = 867.274 ( .�
) = −� �
��
100
�
Agua Libre = ∑ A = −�.�
��
�
 Agua Efectiva = Agua de Diseño + Agua Libre
Agua Efectiva = 228 − (−10.073)
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 = �
��.�
��
9. Resumen:
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 (total de mezclado) 238.073 lt
Cemento 492.65 kg
Agregado fino (húmedo) 700.344 kg
Agregado grueso (húmedo) 870.743 kg
D OS IF IC AC IÓ N E N PE SO :
𝑃�� 𝑃��. �. 𝑃��. �. �
𝐴��
��
: :
𝑃�� 𝑃�� 𝑃��
� ��
�
492.65 700.344 870.743 238.073

∶ : /
492.65 492.65 492.65 11.592
�∶ �
. ��∶ �
. ��
��
�.�
��𝐢��
�/��
Relación de agua-cemento de diseño : 0.4628

Relación de agua-cemento efectiva : 0.4832

2- PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA
Una vez hecho el diseño del concreto que se empleará en la construcción de losa
aligerada se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a
ensayos de laboratorio.
Se realiza el diseño de mezcla para la relación Agua/Cemento de 0.50, dosificándola

por tanda de 0.015 m 3, como se muestra en la siguiente tabla, además se incorporó el
aditivo superplastificante CHEMA MEGAPLAST para obtener nuestro concreto
reoplástico en un porcentaje de 1%.
Cantidad de Corrección por aditivo Cantidad de

materiales (1% del peso del materiales por
por m3 cemento) tanda (0.015 m3)
Cemento 492.65 kg 7.39 kg
Agregado Fino 700.344 kg 10.505 kg
Agregado Grueso 870.243 kg 13.061 kg
Agua 238.073 kg 238.073 -4.927 =233.146 kg 3.497 kg
Aditivo -- +4.927 kg 0.074 kg
3- PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
PROBETAS 1 2
Peso del molde + mezcla (gr) 21285 21860
Peso del molde (gr) 8225 8233
Peso de la mezcla (gr) 13060 13627
Diámetro (cm) 15.25 15.65
Altura (cm) 30.6 30.6
Volumen de la mezcla (cm3) 5589.2 5876.3
Peso unitario (gr/cm3) 2.337 2.319
Peso unitario promedio 2.328 gr/cm3

 RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de

componentes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto
producido por una tanda en obra.
El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de

ensayo entre el peso volumétrico del concreto de dicha tanda de ensayo.
Peso por tanda Peso unitario del Rendimiento de la

del ensayo (kg) concreto (gr/cm3) tanda de ensayo (m3)
34.475 2.328 0.0148
 FACTOR CEMENTO
Es el número de tandas que se necesita para completar un metro cúbico de

concreto o el número de bolsas de cemento a utilizar. El cálculo del factor
cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
Rendimiento Factor cemento

0.0148 67.53
4- ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Debido a que fue utilizado concreto reoplástico, el ensayo de consistencia fue medido a
través del asentamiento en el cono de Abrams.
Relación A/C Asentamiento

0.50 20 cm

5- ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área de la sección.
�á ��
��
� =�
′ �Á�� ó�
DIAMETRO AREA CARGA

PROBETA f’c (kg/cm2)
(cm) (cm2) APLICADA (kg-f)
1 15.25 192.654 45000 233.58
2 15.65 192.362 45750 248.30
ENSAYO N° 2
1. DISEÑO DE MEZCLA
a. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire

Para un asentamiento de 6’’ a 7’’ Volumen unitario de agua = 228 litros/ m3
b. Cálculo del contenido de cemento

Relacion A/C 0.55

414.55 kg
N° bolsas = = 9.75 �
��
� �
42.5 kg/bolsa
c. Estimación del contenido de agregado grueso
kg
m3
��
��
��
��. 𝐆 = �
��.�
��
d. Estimación del contenido de agregado fino
Volumen de aire: =0.025 m3

kg

e. Resumen de Materiales por metro cúbico

- Agua = 228 litros
f. Ajuste por humedad del agregado

1.02
AF = 706.64 ( + 1) = �
��.�
��
100
0.59
AG = �
��.�
��( + 1) = �
��.�
��
100
 Agua para ser añadida por corrección por absorción :

1.02 − 1.23
AF = 706.64 ( ) = −� .��
100
0.59 − 0.92
AG = 869.534 ( .�
) = −� �
��
100
.�
Agua Libre = ∑ A = −� �
��
Agua Efectiva = 228 − (−4.353)
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 = �
��.�
��
g. Resumen:
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 (total de mezclado) 232 lt
Cemento 415kg
Agregado fino (húmedo) 714 kg
Agregado grueso (húmedo) 875 kg

𝑃�� 𝑃��
��. �. 𝑃��. �. �
𝐴��
��
: :
𝑃��
𝑃� � ��
𝑃� � ��
� ��
�
415 714 875 232

∶ : /
415 415 415 9.75
�∶ �
. ��∶ �
. ��
��
�.�
��𝐢��
�/��

2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA
Una vez hecho el diseño del concreto que se empleara en la construcción de losa
aligerada; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a

aditivo superplastificante CHEMA MEGAPLAST 1000M para obtener nuestro concreto

3
por m cemento) tanda (0.015 m3)
Agregado 869.534 kg 13.04 kg
Grueso
Agua 232.353 kg 232.353 -4.15 =228.208 4.146 kg
kg
Aditivo -- +4.15 kg 0.062 kg

3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
PROBETAS 3 4
Altura (cm) 30.6 30.6

integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto


30 2.306 0.0130

 FACTOR CEMENTO
Es el número de tandas que se Rendimiento Factor cemento

necesita para completar un metro
0.0130 76.92
cúbico de concreto o el número de
bolsas de cemento a utilizar. El cálculo del factor cemento es la inversa del
rendimiento de la tanda de ensayo.
4. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Debido a que fue utilizado concreto reoplástico, el ensayo de consistencia no fue medido
a través del asentamiento, sino a partir del diámetro obtenido en la bandeja luego de
retirar el cono de Abrams
Relación A/C Diámetro

0.55 61.5 cm
5. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

�á ��
��
� =�
′ �Á�� ó�
DIAMETRO AREA CARGA

3 15.25 182.65 42500 232.69
4 15.55 189.91 45250 238.27

ENSAYO N° 3
1. DISEÑO DE MEZCLA
a. Estimación de agua de mezclado y contenido de aire

Para un asentamiento de 7.5’’ a 10’’ Volumen unitario de agua = 228 litros/ m3
b. Cálculo del contenido de cemento

Relacion A/C 0.45
506.667 kg
N° bolsas = = 11.9216 �
��
� �
42.5 kg/bolsa
c. Estimación del contenido de agregado grueso
kg
m3
��
��
��
��. 𝐆 = �
��.�
��

d. Estimación del contenido de agregado fino

Volumen de aire: =0.025 m3

kg
e. Resumen de Materiales por metro cúbico

- Agua = 228 litros
f. Ajuste por humedad del agregado

1.02
AF = � �� .��( + 1) = �
��.�
��
�
100
0.59
AG = �
��.�
�( + 1) = �
��.�
��
100
 Agua para ser añadida por corrección por absorción:

1.02 − 1.23
AF = � ��.� �( .�
) = −� � ��
100
0.59 − 0.92

=� �
� .�
�( CIVIL, SISTEMAS
AGINGENIERIA
FACULTAD DE .�
) = −� Y�
� ��
ARQUITECTURA
100
.�
Agua Libre = ∑ A = −� �
��

Agua Efectiva = 228 − (−4.204)
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 = �
��.�
��
g. Resumen:
��
� 𝐚 ��𝐢�𝐚 (total de mezclado) �� . ��lt
Cemento 506.667 kg
Agregado fino (húmedo) 642.952 kg
Agregado grueso (húmedo) 873.845 kg
𝑃�� 𝑃��. �. 𝑃��. �. �
𝐴��
��
: :
𝑃�� 𝑃�� 𝑃��
� ��
�
506.667 642.952 873.845 232.204

∶ : /
506.667 506.667 506.667 11.92
�∶ �
. ��∶ �
. ��
��
�.�
��𝐢��
�/��

2. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE PRUEBA
Una vez hecho el diseño del concreto que se empleara en la construcción de losa
aligerada; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron sometidas a

aditivo superplastificante CHEMA MEGAPLAST para obtener nuestro concreto


por m3 cemento) tanda (0.015 m3)
Agregado 873.845 kg 13.108 kg
Grueso
Agua �
��. ��kg 232.204 -5.067=232.91 kg 3.407 kg
Aditivo -- +5.067 kg 0.076 kg
3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
PROBETAS 5 6
Altura (cm) 30.6 30.6

integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto



34.557 2.202 0.0157
 FACTOR CEMENTO
Es el número de tandas que se necesita para completar un metro cúbico de

concreto o el número de bolsas de cemento a utilizar. El cálculo del factor
cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
Rendimiento Factor cemento

0.0157 63.69
4. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Debido a que fue utilizado concreto reoplástico, el ensayo de consistencia no fue medido
a través del asentamiento, sino a partir del diámetro obtenido en la bandeja luego de
retirar el cono de Abrams
Relación A/C Diámetro

0.45 59.1 cm
5. ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

�á ��
��
� =�
′ �Á�� ó�

DIAMETRO AREA CARGA

5 15.35 185.057 53250 287.75
6 15.30 183.853 54250 295.07
RESULTADOS
Las resistencias a la compresión resultantes fueron:

RELACION PROBETA DIAMETRO AREA CARGA f’c
A/C (cm) (cm2) APLICADA (kg/cm2)
(kg-f)
0.50 1 15.25 192.654 45000 233.58
2 15.65 192.362 45750 248.30
0.55 3 15.25 182.65 42500 232.69
4 15.55 189.91 45250 238.27
0.45 5 15.35 185.057 53250 287.75
6 15.30 183.853 54250 295.07
Los resultados obtenidos fueron obtenidos realizando ensayos de resistencia a la

compresión a los 7 días. A partir de la tabla de equivalencia de resistencia a la
compresión para diferentes edades
EDAD EN DÍAS COEFICIENTE DE RESISTENCIA

f’c
7 68%
Tenemos que a los 7 días la resistencia a la compresión debe ser el 68 % de su

resistencia a los 28 días. Entonces:

�′ �7
�′
�28 =
0.68
PROYECCIÓN A LOS 28 DÍAS
RELACION f’c (kg/cm2) f’c promedio f’c proyectado

A/C (kg/cm2) 28 días
(kg/cm2)
0.50 246.37 240.94 354.324
248.30
0.55 232.69 235.48 346.294
238.27
0.45 287.75 291.41 428.544
295.07
GRÁFICA f’c VS A/C
GRAFICA f'c vs A/C

450
400
350
F'C KG/CM2
300
250
200
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6
RELACIÓN A/C

Comentario
Como se puede visualizar, las resistencias obtenidas para las relaciones A/C de 0.45.
0.5 y 0.55 son mayores a la resistencia promedio de diseño de 294 kg/cm 2, esto nos
indica que el diseño de mezcla se ha desarrollado correctamente, sobrepasando lo
requerido.
En base a lo obtenido se ha considerado seguir utilizando la relación A/C de diseño final

de 0.50.
Ya que debido a las condiciones de exposición a las que va a estar expuesto el concreto
no es conveniente utilizar la relación A/C= 0.55, ni tampoco se ha elegido usar la relación
A/C= 0.45, pues requiere mayor cantidad de cemento, lo que no resultaría económico.
Si se buscar obtener un mayor ahorro, se podría reducir la cantidad de cemento,

manteniendo igual la relación A/C.
DISCUSIONES
Comentarios técnicos de la mezcla obtenida:
Luego que se realizó un diseño de mezcla para un concreto reoplástico y que

sería usado en una losa de techo aligerada, podemos dar los siguientes
comentarios:
El aditivo superplastificante hace que la mezcla sea más fluida y aumente su

trabajabilidad, se usó en nuestro diseño 1% del peso del cemento, lo cual se vio
que mediante el ensayo del cono de Abrahams, la mezcla sí cumplía con los
requerimientos de un concreto reoplástico, de 8 pulgadas (200 mm)
Conforme aumenta la relación Agua-Cemento, la mezcla empieza a segregar el

agua, pues al haber mucha cantidad de líquido, este va escurriendo hacia afuera,
este fenómeno se debe evitar, pues se ve que una mezcla así no tiene mucha
consistencia y ocasionará fallas a la estructura

Al aumentar la cantidad de aditivo a usarse, se puede disminuir la relación agua

cemento, y al reducirse esta, se obtiene una mayor resistencia a la compresión,
manteniéndose el mismo revenimiento, pero hay que tener en cuenta que al usar
el aditivo también hay una reacción inversa, pues el aditivo reduce la resistencia,
hay que saber compensar estos aumentos y reducciones de la resistencia.
Si mantenemos nuestra relación agua cemento, al usar el aditivo, podemos tener

la misma resistencia con una menor cantidad de pasta, la cual significa una
reducción en la cantidad de cemento, un menor gasto monetario.
También puede darse el caso que en una obra se tenga una relación agua-
cemento para cierta resistencia, pero para eso, se ve que el concreto no es
trabajable, en ese caso, se puede usar el aditivo superplastificante, para así tener
un mayor revenimiento, así se logra una mayor trabajabilidad.
Para que el concreto sea reoplástico, se debe lograr un revenimiento casi total,
y no debe quedar aglomeraciones en el centro, sino debe extenderse por toda la
superficie posible, lo cual en nuestros ensayos demostramos que si cumplía.
Criterios de diseño de la mezcla de trabajo
- Resistencia
El concreto obtenido del diseño de mezcla elaborado va a ser utilizado en la

construcción de un muro pantalla, teniendo un uso estructural.
 Es por eso que se ha considerado realizar el diseño de mezcla para una

resistencia especificada de 210 kg/cm2
 La relación A/C obtenida siguiendo el criterio de resistencia es de 0.558

- Durabilidad
La estructura para la cual se está realizando el diseño de mezcla (losa de concreto)

de acuerdo a las condiciones medioambientales, va a estar sometida a un grado de
agresividad por ataque de sulfatos moderado.
 Para ello se ha considerado utilizar Cemento tipo MS

 La relación A/C obtenida según el criterio de durabilidad es de 0.5
 Debido a que la estructura no se va a estar sometida a bajas temperaturas, el
diseño de mezcla se ha realizado sin aire incorporado.
- Puesta en Obra
 El uso de concreto reoplástico, requiere la utilización del aditivo súper
plastificante CHEMA MEGAPLAST, el cual se ha considerado al final del diseño
de mezcla para obtener el peso de los materiales por m 3.
 Para no tener inconvenientes por puesta en obra debido al uso del concreto
reoplástico, se consideró utilizar agregado grueso con TMN =1/2”

EQUIPOS
Balanza electrónica precisión de 0.005 gr Martillo de Goma y Varilla

Probeta Grande y Pequeña
Espátula

Mezcladora tipo trompo Aditivo Chema Megaplast
Agregado Fino Pesado Agregado Grueso Pesado Cemento Tipo MS Pesado

Adicionando el agua con el aditivo Mezclado previo de los materiales
Llenado del cono de Abrahams

Mezclado de todos los materiales

Llenado de las probetas
Curado de las probetas
Pesado de la probeta con el concreto fresco

Rotura de Probetas
Lectura de la carga
Ensayo de compresión
GRUPO Nº 07 A

Diseño de Mezcla

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UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

Diseño de mezclas: método del ACI

Curso : TECNOLOGIA DEL

Escuela Profesional: Ingeniería Civil

Lambayeque, 9 de Agosto del 2016

El presente informe trata de forma detallada como hallar la dosificación correcta,

NOMBRE DEL PROYECTO: “LOSA ALIGERADA”

 La losa aligerada de nuestra obra en nuestro caso una vivienda unifamiliar se

DISEÑO DE MEZCLA Página 2

2. Ataques químicos al concreto

Pedregosidad Sin pedregosidad

Salinidad De 0.245mmhos a 176.2 mmhs.

DISEÑO DE MEZCLA Página 3

Sodio intercambiable De 0.15% a 21.15%

% de saturación De 23.2% a 96.7% Humedad

C.I.C De 5.28 me/l. a 59.93 me/l.

% de sodio intercambiable De 0.54% a 52.9% C03 Ca

Yeso De 0.00 rne/l a 40.0 me/l. Velocidad

GRADO DE AGRESIVIDAD DEL MEDIO

Material Sulfatos Cloruros Sales solubles PH

Suelo 106.8 85.9 555.92 7.12

Agua 384.3 216.3 1568 6.94

Los resultados de estudio muestran que la zona presenta un grado de

DISEÑO DE MEZCLA Página 4

CARACTERISTICAS AGREGADO FINO AGREGADO

Absorción 1.23 % 0.92 %

Peso específico de Masa 2.42 gr/cm3 2.703 gr/cm3

Peso unitario Varillado 1.740 g/cm3 1.636 g/cm3

1.54 g/cm3 1.38 g/cm3

Tamaño máximo Nominal 1/2"

 La resistencia requerida para este tipo de estructura, teniendo en cuenta que el

DISEÑO DE MEZCLA Página 5

Concreto con excelentes características de manejabilidad manteniendo su cohesividad,

Es recomendable cuando se requiera gran facilidad y velocidad de colocación con muy

Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.

Su mayor manejabilidad permite mejores acabados.

Permite la reducción de mano de obra y plazos de ejecución de obra.

La dosificación se realiza con equipos perfectamente controlados.

En la presente investigación se evalúa el comportamiento del concreto con el aditivo

DISEÑO DE MEZCLA Página 6

 Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I de un concreto cuya

 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

 Realizar las proporciones requeridas de los componentes de un concreto.

 Determinar cuál de los diseños es un diseño más confiable y que acelere el

 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder determinar si es

 Analizar el comportamiento del aditivo CHEMA MEGAPLAST y sus

 Familiarizarse con el método de DISEÑO DE MEZCLA, muy importante para la

DISEÑO DE MEZCLA Página 7

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

 La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

DISEÑO DE MEZCLA Página 8

TABLA. Condiciones y procedimientos normalizados para la

ESPECIFICACIONES, MÉTODOS DE PRUEBA Y PRÁCTICAS USUALES ASTM

Para especímenes obtenidos en la estructura:

-Obtención y ensayo de núcleos barrenados y prismas cortados de concreto. C 42

-Resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de concreto. (Método C 39

FUENTE: Manual de Tecnología del concreto Tomo III. CFE (Comisión

DISEÑO DE MEZCLA Página 9

Se cuenta con los siguientes equipos y materiales del LEM.

 Mezcladora tipo trompo: Se utiliza para realizar el mezclado de los materiales

 Moldes cilíndricos: Acá se verterá el concreto, para poder realizar el ensayo

 Alicate: Se utiliza para sacar las probetas de concreto de sus respectivos