I.

MARCO TEORICO
1.1. PRENSA
Las prensas, conocidas desde la antigüedad, son empleadas prácticamente en todas las industrias,
utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en frío o en caliente, en cualquier operación
que requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusionar,
laminar, estirar. Incluso ciñéndonos al trabajo de metales, su amplia variedad permite numerosos
sistemas de clasificación. La sola observación de tal cantidad de variantes, induce a pensar que el
desarrollo de la prensa a lo largo de la historia no sigue una línea recta, ni tan sólo una única línea,
al contrario, para llegar al estado actual de la tecnología del prensado ha sido necesario aplicar,
combinar y desarrollar técnicas muy diversas, fundamentos teóricos muy distantes y
aportaciones individuales muy numerosas. ( Robert Mott,2002)

Este trabajo de ingeniería es un documento técnico que presenta el diseño de una prensa vertical
para la extracción vino, fijos y la adecuada implementación de la prensa. La prensa es un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas
que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza
mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
verticales. En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una
investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en
un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Gracias a este principio
se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los
aparatos más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica, la cual
está basada en el principio de Pascal. (Giachino, j. w.; weeks, w. ;1999).

Las prensas verticales para la compactación de residuos son la solución ideal para aquellas
empresas o industrias en las que los restos de cartón, plástico, latas o film ocupan grandes espacios
(que a su vez quitan a la actividad productiva del negocio) y su eliminación resulta excesivamente
cara.
Fuente; Giachino, j. w.; weeks, w. ;1999).

1.2. VENTAJAS DE LAS PRENSAS

LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA: Es posible mantener el total de la fuerza por lo
largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas mecánicas.
La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de la presión del tonelaje al principio
de la carrera.
MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO: Las prensas verticales son bastantes sencillas en su
diseño, con pocas partes en movimiento y están siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo
presión. En las pocas ocasiones de avería casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la
bobina solenoide y a veces una válvula, que son fáciles a refaccionar. En cambio, en las prensas
mecánicas, un cigüeñal roto es significativo tanto en el costo de la parte como la pérdida de
producción. No solo es el menor costo estas partes, sino también se puede reparar sin tener que
hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo tiempos de mantenimiento, y
menos afectación en la producción
MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL Y VERSATILIDAD: Como siempre se puede
mantener un control en una prensa verttical, como lo es fuerza, carrera, tiempo de
trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rápida de
aproximación, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de
herramientas. En una prensa hidráulica se puede controlar distancias de profundidad,
aproximación, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operación, por medio de
temporizadores, alimentadores, calentadores, etc.
MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la protección empotrada, lo mismo
tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las tolerancias de
un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidráulica según ésta
misma. El hecho de lo mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en las
herramientas.
MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido
iniciado por la prensa vertical es mucho menos que la mecánica. Armadas según las
normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de
las Normas Federales. También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la
velocidad del vástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto.
SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas vertical sean más seguras que las
mecánicas. Las dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con
los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas con más
seguridad por el hecho del control completo con el sistema.

1.3. DESVENTAJAS
Las principales desventajas de una prensa hidráulica son:
LA VELOCIDAD: No existe ninguna prensa vertical que sea tan rápida como una
mecánica. Si es que solo importa que la prensa sea rápida y la alimentación sea corta,
es mejor una prensa mecánica.
EQUIPO DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA: Las prensas vertical requieren otra
fuerza externa para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia
fuerza, luego tiene que estar integrado con el sistema de control de la prensa. Sin
embargo hoy en día existen nuevos sistemas de alimentación: de rollos, de enganche o
de aire.
CHOQUE DESPUÉS DEL TIEMPO INCIAL EN PROCESO DE PUNZÓN: sufren este
problema, pero el sistema también requiere un aislador del choque relacionado con la
descomprensión. Sin esta protección, tal choque puede dañar las líneas y las
conexiones.

1.4. PARÁMETROS PARA SELECCIONAR UNA PRENSA

EL TONELAJE (FUERZA); La selección del tonelaje de una prensa vertical va a depender

del trabajo a realizar, es fácil ajustar la fuerza adecuada y precisa para cada trabajo en
particular.
LA ACCION DE LA MÁQUINA; una prensa vertical. A partir de esos casos, hay pocos
ejemplos donde los resultados son mejores con el uso de las prensas hidráulicas que
con las mecánicas, trabajando el mismo herramental. El cizallamiento (esfuerzo
cortante) sale siendo igual en los dos tipos de máquinas.
CALIDAD: Se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de máquinas. Hay
prensas más ligeras capaces de darle al material unos " toques ligeros" y luego regresar;
también hay prensas de contracción pesadas para trabajar bien el metal. Éstos son unos
de los detalles sobre la construcción de las prensas que cuentan para poder hacer una
buena comparación entre prensa y prensa.
EL CUERPO: Fíjese en la construcción de la estructura: su rigidez, el grueso de la
platina, su capacidad por dimensiones, y otros factores.
Fuente : Giachino, j. w.; weeks, w. 1999).

1.5. DESPIESE DE LA PRENSA VERTICAL MANUAL

BASE-PLATO PRENSADOR: Su función es la de soportar todo el peso de la máquina

en vacío o en funcionamiento. Tiene forma de plato para la recogida del mosto que va
exprimiendo de las uvas, y lo canaliza con una boca para que pueda ser conducido
hasta otro recipiente que se sitúa debajo.
SISTEMA CERRAMIENTO JAULA: Es el que nos permite que toda la estructura
cilíndrica esté fija. Tiene la finalidad de permitir fácilmente la extracción de la uva
pisada y facilita la limpieza de la jaula i todo el conjunto.
JAULA: Es donde se tira la uva para prensar. Formada por láminas de acero
horizontales i de madera verticales, con una separación entre sí que permite la
extracción del mosto pero no la de la uva
TALONES: A medida que se va exprimiendo la uva, su tamaño también va
disminuyendo y los talones nos facilitan que todo el rato se trabaje de una forma
cómoda. Así pues sirven para transmitir la fuerza de compresión.
SISTEMA HIDRÁULICO: Sistema que nos permite aumentar la presión del líquido
hidráulico del interior de los pistones con una palanca. Par facilitar y minimizar el
esfuerzo que tiene que realizar el usuario. El sistema se bloquea en un punto y a partir
de allí los pistones se encargan de pisar la uva y desplazar los talones hacia abajo
(prensar).
PALANCA: Es el elemento mediante el cual se ejerce un esfuerzo, la finalidad del cual
es aumentar la presión del líquido hidráulico al interior de los pistones para que estos
actúen presionando la uva. No está unido solidariamente al sistema hidráulico.
EJE: Gracias a él, podemos fijar el sistema hidráulico a la altura deseada. Es el sistema
de guía del mecanismo, para que el esfuerzo se realice verticalmente.
TUERCAS MANUAL O PERNOS MANUAL: El Modo de Utillaje Manual no es para
alimentación automática. La fijación y la pieza de trabajo deben ser colocadas juntas
manualmente entre el utillaje. Seleccionando el modo de Tuercas o Pernos se cambia
las fuerzas de instalación recomendadas y la ventana de tolerancia de seguridad.
TUERCAS DE ALIMENTACIÓN SUPERIOR: El Modo de Tuercas de Alimentación
Superior y Espaciador Corto es para la alimentación automática de tuercas al Conjunto
del
Colgador de Alimentación Superior, para recojo del punzonador a través del agujero
interno de la
TUERCAS DE ALIMENTACION INFERIOR: El Modo de Tuercas de Alimentación
Inferior es para la alimentación automática de tuercas a una Herramienta de Módulo de
Alimentación Inferior montada en el soporte del yunque. Vea en la Sección Utillaje una
descripción de las herramientas y funcionamiento.
 1.6. TIPOS DE SOLDADURA QUE SE EMPLEO EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA
PRENSA
SOLDADURA POR PUNTOS: En este tipo de soldadura por resistencia las piezas, que
en la mayoría de casos se trata de chapas,van a quedar soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas, que frecuentemente están espaciadas. Debido a su pequeño tamaño,
se los denomina puntos.( Robert Mott,2002)

SOLDADURA PROYECCIONES O RESALTOS: La soldadura por resistencia

de proyecciones o resaltos permite incrementar la vida útil del electrodo al prolongar
la superficie de contacto de este y al disminuir la densidad de corriente en la superficie.
Además cuenta con la ventaja de ser una soldadura altamente efectiva para piezas
soldadas gruesas.
SOLDADURA A TOPE: Durante el proceso de soldadura por resistencia a tope las dos
piezas que queremos soldar se sujetarán gracias a unas mordazas por las que va a pasar
la corriente, estas estarán conectadas mediante un transformador encargado de reducir
la tensión de red de la soldadura. Además las soldaduras a unir, debido a la gran
resistencia de paso de las corriente que circulará por las piezas, va a calentarse hasta la
temperatura idónea para soldar. En dicho momento se interrumpirá la corriente, y las
dos piezas van a apretarse lo más fuerte posible una contra la otra.

1.7. PRENSA VERTICAL DE VINO

El proceso de prensado reviste especial importancia cuando se pretende extraer el
mayor rendimiento de la uva. Muchas bodegas que desarrollan vinos o cavas de alta
calidad se decantan por los métodos tradicionales de prensado de la uva donde el
manejo de la misma no pasa por las fricciones de numerosas máquinas y sobretodo
porque se puede conseguir extraer un mosto de gran calidad. En el presente documento
se muestran los trabajos desarrollados por un equipo de investigación formado por
ingenieros de la Universidad de La Rioja y de la Universidad Pública de Navarra (UPNA)
dentro de un proyecto conjunto con bodegas CVNE donde se ha desarrollado una nueva
prensa de vino vertical. Este nuevo tipo de prensa vertical para la obtención de mosto,
conjuga las ventajas de este tipo con las horizontales de membrana y está
especialmente diseñada para obtener grandes producciones de mostos de gran calidad
mediante la aplicación de técnicas tradicionales conjugadas con sistemas mecánicos
modernos. La funcionalidad más destacable estriba en el uso de colchones hinchables
que pueden estar dispuestos encima y/o debajo de la masa a prensar y que distribuyen
la presión de una forma más homogénea por toda la superficie de contacto.
Descripción de la Prensa Desarrollada Esta nueva prensa vertical para uva con colchón
de aire está compuesta por una tapa de prensa sujeta a una estructura, un colchón
alimentado por bomba neumática, un cubillo de inoxidable con rejilla para el filtrado y
desagüe para el mosto (Zabara, o. (1989).
El sistema está compuesto por los siguientes elementos:
1. Tapa de la prensa sujeto a estructura metálica.
2. Cubillo de Acero Inoxidable.
3Tubos de acero inoxidable para el filtrado del mosto.
4. Desagüe con la salida del mosto obtenido. La particularidad fundamental de este tipo
de prensa estriba en que el prensado no se realiza con el plato de acero ..
PRENSADO DE LA UVA: Las pastas extraídas del depósito deben llevarse a la prensa
para obtener el mosto – vino que aún tienen. El líquido que se saca del sangrado es el
de mejor calidad, el “lágrima”, que se destinará al mejor de los vinos. El de la prensa
puede separarse en varias calidades. El obtenido con poca presión es también de gran
calidad y puede unirse al anterior. El de mayores presiones es un “prensa” y se destinará
a vino corriente

Fuente: (Zabara, o. (1989).

Una vez la uva es introducida en la prensa se produce la separación del zumo de la uva,
el mosto, contenido en las vacuolas de las células de la pulpa de la baya, por medio de
presión, hasta la desecación de los orujos. El prensado es una operación fundamental
en vinificación ya que de su correcta realización depende la calidad del futuro vino, de
ahí que debamos tener en cuenta una serie de factores a la hora de llevar a cabo la
operación: ( GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. 1999).
 El prensado se refiere a la separación del zumo, el estrujado o exprimido
corresponde a otra operación.
 Una presión muy elevada no acorta el tiempo de prensado, sino que hace que se
obstruyan más rápidamente los canales de drenaje del mosto.
 Presiones elevadas durante un período de tiempo largo tampoco favorecen el
rendimiento del prensado. Es preferible aplicar presiones más fuertes en
intervalos cortos y frecuentes. Después soltar la pasta y de nuevo volver a
aplicarlos.
 El espesor de la masa de vendimia influye en el rendimiento de la operación,
para una presión aplicada. Si el espesor es muy grande no tiene sentido aplicar
presiones fuertes.
 El triturado previo sí acorta el tiempo de prensado. Cuanto más rotas estén las
uvas y, por tanto, las células, mayor es la velocidad de salida del zumo.
Existen algunos factores de calidad que de llevarse a cabo durante la operación
de prensado, auguran la obtención de un vino de calidad y que dependen a su
vez del tipo de prensa utilizada.
 Aparte de lo mencionado anteriormente respecto a la relación entre presiones
aplicadas y rendimiento, los mostos de mayor calidad se obtienen a presiones
pequeñas. A medida que incrementamos esa presión el mosto será de peor
calidad.
 El sistema que ejerza la presión debe tratar suavemente a la vendimia
procurando no producir dislacerado, ni rotura de partes sólidas, que
contribuyan a aumentar el contenido en fangos del mosto, que embastecen el
producto y aportan sabores desagradables.
 Un tiempo de prensado prolongado, en especial si hay rotura de partes sólidas o
se prensa uva entera favorece la maceración con raspones, pepitas..., lo que va
en perjuicio de la calidad del vino. Aumenta también la oxidación y se intensifica
el color.
 La prensa tiene que estar construida de forma que las aireaciones sean mínimas.
 Independientemente del tipo de prensa utilizada, deberán fraccionarse los
mostos en función de las presiones aplicadas para su obtención y cuidando
separar calidades diferentes.
A lo largo de los años, la operación de prensado ha sido probablemente una de las que
más ha evolucionado desde el punto de vista técnico. Se han ido utilizando diferente
tipos de prensa, que han sido mejoradas con el tiempo.
Actualmente se puede comprobar cómo en nuestros días conviven sistemas
centenarios, como los antiguos lagares, con las más modernas tecnologías.

Este tipo de prensa cuenta con una variante que le diferencia la disposición de la
membrana. Esta prensa se denomina prensa axial o de pulmón central, en la que la
membrana se dispones de forma concéntrica al eje longitudinal. Al hincharse presiona
la uva contra las paredes del tambor, que está perforado para facilitar la salida del
mosto. Ésta permite la carga axial.
Este tipo de prensas llevan un autómata, donde se pueden memorizar diferentes
programas de prensado, combinando ciclos, tiempos y presiones crecientes. Su
funcionamiento es totalmente automático. ( Robert Mott,2002)
1.7.1. VENTAJAS
A pesar de aplicarse presiones suaves, el rendimiento de la operación es elevado,
porque la presión se ejerce por todo el tambor.
En este aspecto presenta mayores ventajas la variante, en la que la presión es ejercida
de forma radial en todas las direcciones alrededor del eje. Luego, en ésta los tiempos de
prensado son menores.
 Son fácilmente automatizables y su manejo es relativamente cómodo.
 Las capacidades son medias, muy similares a las que tiene las otras prensas
horizontales.
 Las presiones ejercidas son muy fuertes, al agotar completamente los orujos,
extraen las últimas fracciones del mosto, que son las de menor calidad.
 Pueden producirse roturas de partes sólidas (pepitas) por la fricción entre el
tornillo y la cámara de prensado. Esto es bastante negativo para la calidad del
futuro vino.
II. BIBLIOGRAFIA
1. José Hidalgo Togores 2003. Tratado de Enología. A. Madrid Vicente
Ediciones. 2003. Claude Flanzy. Enología: . 2003. Fundamentos Científicos y
Tecnológicos. A. Madrid Vicente Ediciones. 2003.
2. Abad , Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla
y León. Enero de 2002, Abad y
Bisbe
3. Giachino, j. w.; weeks, W. (1999). Técnica y práctica de la soldadura.
Barcelona: Reverté.
4. Zabara, o. (1989). Soldadura y técnicas afines, tomos I, II y III. Madrid:
5. Bellisco.Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384,
2007.Kalpakjian, Serowe. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson,
Educación, 2002.
6. Robert Mott,2002 ,Mecánica de Fluidos, R.C. Hibbeler.1996,Mecánica de
materiales.