UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

FABRICACION DE TALADRO DE MESA

ELABORADO POR:
 APARICIO CARBALLO LUIS FERNANDO
 CHILIMANI PEÑA JESUS
 GALLARDO AYALA ADRIAN SERGIO
 MONTENEGRO IZHAR JOACIM
 PEDRAZA DAGNER
 PEREZ CHOQUE RUDY ALVARO

SANTA CRUZ – BOLIVIA

 INDICE

1. INTRODUCCION

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3. OBJETIVOS

3.1. GENERAL

3.2. ESPECIFICOS

4. METODOLOGIA DEL TRABAJO

5. MARCO TEORICO

6. DESARROLLO DEL TRABAJO

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8. BIBLIOGRAFIA

9. ANEXOS
1. INTRODUCCION

Por siglos, las herramientas fueron la extensión de la mano del ser humano
para poder moldear su realidad de acuerdo a sus necesidades. Las máquinas –
herramientas son sistemas que nos permiten dar forma a piezas sólidas y formar
así herramientas. El taladro, destinado a la perforación, es una de las principales
maquinas-herramientas.
El proyecto trata del diseño y construcción de prototipo de un taladro,
basándose en el funcionamiento y medidas de un taladro original.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se decide la construcción de un taladro prototipo para aplicación de lo

aprendido en el diseño de piezas mediante SolidWorks, para lo cual se deben
sortear los siguientes problemas:
 Conocimiento del principio de funcionamiento del taladro
 Conocimiento de partes fundamentales
 Conocimiento de propiedades de los materiales a utilizar
 Conocimiento de procesos básicos de manufactura (soldadura, corte,etc)
 Adquisición de materiales
 Relación de costo-beneficio
 Seguimiento de etapas del proyecto
 Diseño de piezas mecánicas
 3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL

Construcción de un taladro prototipo aplicando conocimientos adquiridos

durante la carrera y en el módulo de diseño mecánico con SolidWorks

3.2 ESPEFICIFICOS

Comprender y aplicar el principio de funcionamiento del taladro, Diseñar y

construir las piezas mecánicas, Conocer de materiales, Poner en marcha del taladro
5. MARCO TEORICO

5.1 INTRODUCCION AL CÁLCULO ESTRUCTURAL

En la actualidad existen herramientas que facilitan al ingeniero el cálculo

estructural, tales como los diversos programas de diseños y fabricación de piezas.

El análisis estructural es la parte de la mecánica que estudia las estructuras,

este estudio consiste en la determinación de esfuerzos y las deformaciones, que
presentan cuando son expuestas a las diferentes solicitaciones por agentes
externos (movimientos de sus apoyos, variaciones térmicas, altas temperaturas,
etc.).

5.2 MECANIZACION DE LA MAQUINA HERRAMIENTA

La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría

de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Estas máquinas de manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, se incorpora
transmisión para hacerlo; en el caso de nuestro proyecto lo haremos de manera
manual.

5.3 CARACTERIZACION

Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una

posición fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. Las
máquinas taladradoras de columna se compone de: El taladro sencillo de
transmisión por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con ava
nce por engranaje, la taladradora de producción de trabajo pesado, la taladradora
de precision y la taladradora para agujeros profundos.
5.3.1 COMPONENTES PRINCIPALES

Podemos determinar los componentes principales de la Taladradora de Columna

de la siguiente manera:

 La base o placa de asiento: soporta a la máquina y en algunos casos, cuando

el tamaño y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

 La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros

componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos
apropiados.

Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (más comunes. Mecanismo

para el movimiento principal:

a) Caja de los engranajes: va montada en la parte superior de la columna,

aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para
el cambio de las velocidades.
 b) El motor: es de tipo reversible para permitir las operaciones de roscado.
La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje,
bandas, o en algunos caso, directamente por medio de acoples. De
cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de
la columna para un mejor balance.

 Mecanismo de avance:

a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Está rasurado

para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travésde la caja de
engranajes según se hace avanzar la broca se la retira.

c) La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra
de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la
selección de los avances y de la dirección de giro.

El avance se realiza realmente en esta máquina por medio de un eje

hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y guía al husillo y
ejerce la presión de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance
automático en los que sin la atención del operario la broca entra en la
pieza y se retira después de haber alcanzado la profundidad apropiada.

 El husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico
de las brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas,
ode otras herramientas de corte que se utilicen en la máquina, tales como los
escariadores.

 La Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar

en posición para soportar a la pieza a la altura apropiada para permitir
taladrar en la forma deseada.

 Placa de asiento: es la base de la taladradora. En nuestro caso hemos

construido una mesa para el apoyo y soporte de nuestra máquina
taladradora.