Cópia não autorizada

AGO./1991 NB-1366
Fabricação de comportas hidráulicas
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
EndereçoTelegráfico:
NORMATÉCNICA

Procedimento

Origem: Projeto 04:007.03-005/88

CB-04 - Comitê Brasileiro de Mecânica
Copyright © 1990, CE-04:007.03 - Comissão de Estudo de Grades e Comportas
ABNT–Associação Brasileira NB-1366 - Hydraulic gates - Manufacturing - Procedure
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Comporta hidráulica 8 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO TB-2 - Soldagem elétrica - Terminologia

1 Objetivo
2 Documentos complementares TB-164 - Comportas hidráulicas - Terminologia
3 Definições
4 Condições gerais 3 Definições
5 Condições específicas
6 Inspeção Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão defini-
ANEXO - Figuras dos na TB-2 e TB-164.

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para fa-
bricação de comportas hidráulicas metálicas, calculadas
conforme NB-910.
Nota: Estruturas metálicas que tenham ligação com as comportas
hidráulicas, mas que não sofram carga hidráulica, devem
ser fabricadas segundo normas aplicáveis a elas.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NB-93 - Rugosidade das superfícies - Procedimento
NB-910 - Cálculo de comportas hidráulicas - Proce-
dimento
4 Condições gerais
4.1 Materiais
4.1.1 Todos os materiais utilizados devem ser da melhor
qualidade comercial, sem uso anterior e isentos de defei-
tos e oxidação.
4.1.2 Os materiais utilizados devem ser acompanhados de
um certificado do fornecedor, comprovando as suas pro-
priedades físicas e químicas. A utilização de materiais, que
não disponham de certificados de qualidade, está sujeita
a uma comprovação com o mesmo volume de ensaios
previstos para os materiais certificados.
4.1.3 Para componentes secundários, tais como chumba-
dores, chapas de espera, contrapesos, etc., é suficiente
um certificado do fornecedor contendo a composição quí-
mica, o qual pode ser dispensado mediante acordo entre
este e o comprador.

PB-35 - Chapas grossas de aço-carbono e de aço 4.1.4 Para componentes soldados devem ser utilizados
baixa liga e alta resistência - Requisitos gerais - Pa- materiais de uma classe de qualidade com soldabilidade
dronização comprovada e coerente com seus estado de solicitação.
 Cópia não autorizada
2 NB-1366/1991
4.1.4.1 Caso não exista relacionada nas prescrições de for-
necimento dos materiais uma classe de qualidade, a ade-
quabilidade para soldagem do material deve ser compro-
vada por meios apropriados.
4.1.5 A escolha dos materiais para componentes mecâni-
cos é influenciada pela sua função, grau e tipo de solicita-
ção, sua forma, processo de usinagem escolhido e sua
quantidade.
4.1.6 Ensaios exigidos que não constam nas respectivas
normas dos materiais devem ser previamente estabeleci-
dos de comum acordo entre o fornecedor e o comprador.
4.1.7 Para peças prontas feitas em série, como buchas, ro-
lamentos, etc., deve ser previamente estabelecida a exe-
cução de ensaios de recepção.
4.2 Documentos
São considerados integrantes do processo de fabricação
os documentos, quando aplicáveis, citados em 4.2.1 a
4.2.5.
4.2.1 Desenhos
Os desenhos de fabricação devem apresentar, quando
aplicável:
a) implantação do equipamento nas obras civis;
b) conjunto e subconjuntos da comporta, peças fixas,
acionamentos e equipamentos auxiliares;
c) detalhamento.
4.2.2 Listas de materiais
Listas de materiais devem conter, basicamente, o seguinte:
a) título do equipamento;
b) itemização das peças;
c) quantidade;
d) dimensões;
e) massa;
f) material.
4.2.3 Instruções de montagem
As instruções de montagem devem conter, no mínimo, o
seguinte:
a) título do equipamento a ser montado;
b) relação dos equipamentos auxiliares de monta-
gem;
c) marcações de montagem;
d) seqüência de montagem;
e) dimensões e massas das peças principais;
f) tolerâncias e folgas de montagem;
g) pontos recomendados para suspensão (quando
aplicável);
h) soldas e uniões de campo;
i) eletrodos recomendados;
j) gabaritos;
k) lista dos documentos de referência;
l) instruções para reparo da pintura ou revestimento.
4.2.4 Especificação de proteção anticorrosiva
Deve conter a descrição dos requisitos necessários para
aplicação da proteção anticorrosiva dos equipamentos,
definida de acordo com 6.7.
4.2.5 Programa de inspeção e controle
Deve conter os dados necessários para a execução das
inspeções definidas no Capítulo 6.
Nota: Por ocasião da confirmação do pedido de compra, deve ser
definida, de comum acordo entre o fabricante e o compra-
dor, a relação dos documentos e cronogramas a serem
apresentados.
4.3 Manuseio
4.3.1 Estruturas, componentes e acessórios das comportas
devem ser movimentados, durante a fabricação, montagem
ou ensaios, por pessoal devidamente habilitado. Deve-se
evitar procedimentos que prejudiquem a peça, tais como,
arraste ou içamento parcial, choques, deslocamento e de-
posição em locais de tráfego, em ambientes corrosivos ou
próximos a redes de alta tensão.
4.3.2 O içamento deve ser feito sempre por meio de olhais
e dispositivos, definitivos ou provisórios, especificamente
destinados para esse fim, devendo-se evitar a passagem
de cabos de aço ou engates de gancho em peças usinadas
ou frágeis, que possam ser danificadas.
4.3.3 Peças esbeltas ou flexíveis devem ser movimentadas
apoiadas em bases rígidas ou nervuradas provisoriamente.
4.4 Embalagem para transporte
4.4.1 Peças estruturais, componentes e acessórios das
comportas devem ser adequadamente protegidos, até a
montagem, contra os perigos de choques, esforços ou de-
formações indevidas e deterioração pelo meio ambiente.
4.4.2 Peças ou componentes de grande porte devem ser
protegidos para transporte por meio de adequado número
de dispositivos de içamento, suportes e escoramento.
4.4.3 Peças frágeis e superfícies usinadas em geral devem
ser protegidas com madeira ou outro material adequado,
contra danos mecânicos.
4.4.4 Peças não protegidas e suscetíveis de efeito eletrolítico
não devem ser colocadas em contato. De preferência,
 Cópia não autorizada
NB-1366/1991
deve-se usar embalagens diferentes para lotes de mate-
riais diferentes.
4.4.5 Equipamentos e componentes, que possam vir a ser
danificados pela água de chuva, devem ser protegidos por
meio de cobertura impermeável adequada.
4.4.6 Peças avulsas tais como parafusos, porcas, chum-
badores, tubos, conexões, vedações, barras de ajustes
das vedações, pinos, etc. devem ser identificadas por meio
de etiquetas contendo, no mínimo, o número do desenho
e a posição em que tais peças se encontram no desenho.
Tais peças devem ser agrupadas para o transporte, devi-
damente embaladas.
4.4.7 Nas embalagens que contenham componentes pe-
sados, deve-se evitar a distribuição assimétrica das car-
gas. Os componentes devem ser devidamente fixados e
escorados por meio de nervuras ou calços.
4.4.8 As posições de içamento devem ser claramente in-
dicadas na parte externa da embalagem.
4.4.9 As embalagens devem ser externamente identifica-
das para efeito de transporte.
5 Condições específicas
5.1 Geral
5.1.1 A fabricação dos equipamentos e seus componentes
deve seguir as mais modernas técnicas aplicáveis e ser
executada por operários qualificados nas suas atribui-
ções, de forma a garantir a montagem adequada, desem-
penho e segurança nas manobras.
5.1.2 Todos os componentes idênticos devem ser fabri-
cados dentro dos mesmos padrões de material, acaba-
mento e tolerâncias.
5.1.3 O equipamento deve ser projetado e fabricado de tal
modo, que a facilidade de desmontagem seja considerada
para fins de manutenção preventiva ou eventuais reparos.
O acesso às partes mais delicadas ou sujeitas a desgaste
deve envolver o mínimo de desmontagens.
5.2 Tratamento térmico
5.2.1 Os tratamentos térmicos podem ser para alívio de
tensões ou para beneficiamento de material.
5.2.2 Os tratamentos térmicos para alívio de tensões de-
vem ser executados, quando justificáveis, nas peças fa-
bricadas por soldagem, nos componentes sujeitos a ten-
sões alternadas ou que necessitem de estabilidade di-
mensional, ou nas peças que devem ser usinadas.
5.2.3 Os aços devem ser submetidos a tratamentos térmi-
cos ou termoquímicos, sempre que seja necessário alterar
suas propriedades ou conferir-lhes características deter-
minadas pelo projeto.
5.2.4 Os tratamentos térmicos devem ser efetuados de
acordo com procedimentos preestabelecidos, devida-
mente indicados nos documentos de fabricação.
5.3 Usinagem
5.3.1 Na medida do possível, deve ser assegurada uma
3
adequada concordância das superfícies adjacentes, as
quais devem ser desbastadas e esmerilhadas ou usina-
das, para garantir um perfeito alinhamento.
5.3.2 As superfícies sem acabamento devem ter todas as
saliências e rebarbas desbastadas e esmerilhadas.
5.3.3 De modo geral, as superfícies de contato devem ser
usinadas de forma a garantir o contato total.
5.3.4 As partes usinadas devem ser cuidadosa e acura-
damente processadas.
5.3.5 Todos os furos para parafusos e pinos devem ser lo-
calizados com precisão ou executados com auxílio de ga-
baritos.
5.3.6 O grau de acabamento das superfícies deve ser
indicado nos desenhos de fabricação, de acordo com a
NB-93.
5.4 Soldagem
5.4.1 Os serviços de soldagem devem ser executados de
acordo com normas aplicáveis ao assunto.
5.4.2 Os procedimentos de soldagem devem ser apropria-
dos para assegurar a qualidade das soldas, sem deixar de-
feitos internos, externos ou distorções.
5.4.3 As peças a serem unidas por soldagem devem ser
cortadas cuidadosamente nas dimensões previstas e,
conforme o caso, calandradas no raio certo, de acordo
com as dimensões indicadas nos desenhos.
5.4.4 As arestas de cada peça devem ser chanfradas de
acordo com o tipo de junta, a fim de permitir uma mehor
penetração de solda.
5.4.5 As superfícies cortadas devem apresentar um metal
são e isento de qualquer defeito causado pela laminação,
chanfragem ou outro qualquer. As superfícies das chapas
a soldar não devem apresentar traços de ferrugem, graxa
ou qualquer outro material estranho.
5.4.6 Para soldas bimetálicas, os eletrodos devem ser es-
colhidos através de testes feitos com pedaços das peças
a serem unidas pela solda.
5.4.7 Os eletrodos devem ser convenientemente escolhi-
dos em função do processo de solda. A estocagem dos
eletrodos deve ser feita conforme manda a boa técnica, a
fim de evitar qualquer dano ou deterioração.
5.4.8 Após a execução das soldas, estas devem ser limpas
de toda a escória e respingos, devendo apresentar super-
fícies uniformes, lisas, isentas de quaisquer porosidades.
5.5 Tolerâncias
5.5.1 A finalidade das tolerâncias é garantir uma montagem
adequada, um bom funcionamento mecânico e uma boa
estanqueidade.
5.5.2 As tolerâncias de fabricação podem ser complemen-
tadas pelas de montagem.
 Cópia não autorizada
4 NB-1366/1991

5.5.3 No caso de vedação de borracha, o valor de referência Onde:

para a tolerância de estanqueidade pode ser considerado
0,1 L/s por metro linear de vedação. ε = tolerância a ser determinada (mm)

5.5.4 Devem ser consideradas tolerâncias dimensional, de ε0 = tolerâncias indicadas em 5.5.5.1 e 5.5.5.2
forma e de posição. A indicação de uma tolerância dimen-
sional pode limitar ou substituir a tolerância geométrica L = comprimento (m)
correspondente. No entanto, esta deve também ser es-
pecificada, quando necessária. 5.5.6 Para outros tipos de vedação, as tolerâncias devem
ser estabelecidas de modo a garantir a tolerância espe-
5.5.5 Peças fixas: as Figuras 1 e 2, do Anexo, ilustram as cificada para a estanqueidade.
tolerâncias referenciadas a seguir.
5.5.7 Para dimensões lineares sem tolerâncias especifica-
5.5.5.1 Para as tolerâncias de forma e de posição, nas fa- das, podem ser utilizadas as tolerâncias indicadas a seguir:
ses de fabricação e montagem, na região de comporta fe-
chada, com vedação de borracha e para comprimentos de a) até 30 mm ± 1 mm;
até 10 m, podem ser considerados os seguintes valores,
onde aplicáveis: b) de 30 mm até 300 mm ± 2 mm;

a) planicidade das superfícies de apoio de vedação: c) de 300 mmaté 1000 mm ± 3 mm;

2 mm/m e 3 mm no comprimento total (ref. 1);
d) de 1000 mm até 2000 mm ± 4 mm;
b) paralelismo do quadro de vedação: 3 mm (ref. 2);
e) de 2000 mm até 4000 mm ± 6 mm;
c) paralelismo entre superfície de apoio de vedação e
superfície de rolamento ou deslizamento: 1 mm f) de 4000 mm até 8000 mm ± 8 mm;
(ref. 3);
g) de 8000 mm até 12000 mm ± 10 mm;
d) diferença angular entre o plano da soleira e o plano
das superfícies de apoio das vedações laterais: h) de 12000 mm até 16000 mm ± 12 mm;
0,0005 rad. (ref. 4);
i) de 16000 mm até 20000 mm ± 14 mm;
e) retilinearidade dos guiamentos: 2 mm/m e 3 mm no
comprimento total (ref. 5). j) acima de 20000 mm ± 16 mm.

5.5.5.2 Para as tolerâncias dimensionais de fabricação e 6 Inspeção

montagem, na região de comporta fechada, com vedação
de borracha e para comprimentos de até 10 m, podem ser
considerados os seguintes valores, onde aplicáveis:
a) distância entre centros dos caminhos de rolamento
ou deslizamento: ± 3 mm (ref. 6);
b) distância entre superfícies das guias laterais:
+ 5 mm
- 3 mm
(ref. 7);
c) distância entre superfície do caminho de rolamento
ou deslizamento e superfície contraguia: ± 2 mm
(ref. 8);
6.1 Chapas, perfis e barras
6.1.1 Todas as chapas, perfis e barras com função estrutural
devem ser qualificados em suas composições químicas e
propriedades mecânicas, comprovadas por meio de cer-
tificado de qualidade do material emitido pelo seu fornece-
dor, ou através de ensaios específicos.
6.1.2 As chapas com espessura igual ou superior a 19 mm
devem ser controladas através de ensaios de ultra-som.
Este controle pode ser feito na totalidade das chapas ou
por amostragem.

d) distância entre centros das superfícies de apoio de
vedação lateral ± 3 mm (ref. 9);
e) distância entre superfície da soleira e centro da
superfície de apoio de vedação superior: ± 4 mm
(ref. 10);
6.1.3 Deve ser feito controle visual e dimensional do aca-
bamento e principais dimensões das chapas e perfilados.
Para o caso de chapas grossas, o afastamento inferior per-
missível na espessura deve ser conforme PB-35. Exceções
devem ser justificadas tecnicamente pelo fornecedor do
equipamento.

f) distância entre superfície do caminho de rolamento 6.2 Peças forjadas e fundidas

ou deslizamento e centro da guia lateral: ± 5 mm
(ref. 11). 6.2.1 As peças forjadas e fundidas devem ter as suas com-
posições químicas e propriedades mecânicas comprova-
5.5.5.3 Para comprimentos maiores que 10 m, as tolerân- das por meio de certificados de qualidade emitido pelo seu
cias podem ser ampliadas conforme a seguinte relação: fornecedor.
ε0 L
ε= (1+ ) 6.2.2 As peças forjadas devem ser submetidas à inspeção
2 10 visual e por ultra-som após a usinagem bruta (desbaste).
 Cópia não autorizada
NB-1366/1991
6.2.3 As peças fundidas devem ser submetidas à inspeção
visual e por ultra-som ou líquido penetrante, após a usina-
gem bruta (desbaste).
6.2.4 Eventuais defeitos devem ser reparados, desde que
não comprometam o desempenho e segurança do equi-
pamento. Estes reparos devem ser executados com con-
trole de qualidade específico.
6.2.5 Após a usinagem final, as peças devem ser submeti-
das à inspeção visual e de rugosidade da superfície.
6.3 Vedação de borracha
As vedações devem ser acompanhadas de certificados
emitidos pelo seu fornecedor, contendo tipo do material e
os resultados dos seguintes ensaios, executados confor-
me normas específicas:
a) tensão de ruptura;
b) alongamento até a ruptura;
c) módulo de elasticidade;
d) dureza shore;
e) tensão de ruptura após envelhecimento acelerado;
f) absorção de água;
g) compressão residual.
Nota: As vedações devem ser submetidas à inspeção visual e
dimensional.
6.4 Outros componentes
6.4.1 Rodas, eixos, mancais, etc. devem ser submetidos à
inspeção dimensional, após a usinagem final e antes de
qualquer montagem, em 100% dos lotes.
6.4.2 Buchas, parafusos, chumbadores, etc., após usina-
gem final, antes de qualquer montagem, devem ser ins-
pecionados dimensionalmente, por amostragem. Os pa-
rafusos e porcas de alta resistência devem ser acompa-
nhados dos respectivos certificados de composição quí-
mica e propriedades mecânicas.
6.5 Soldas
6.5.1 Ensaios não-destrutivos
6.5.1.1 Para soldas estruturais de topo:
a) devem ser ensaiadas por ultra-som e por líquido pe-
netrante ou partículas magnéticas;
b) o ensaio por ultra-som deve ser realizado por a-
mostragem, no comprimento mínimo equivalente a
30% do comprimento total do cordão; constatan-
do-se defeitos inaceitáveis, o ensaio deve esten-
der-se sobre os 70% restantes:
- em caso de impossibilidade de realização do en-
saio por ultra-som, deve ser feito ensaio por ra-
diografia ou gamagrafia;
5
c) o ensaio por líquido penetrante ou partículas mag-
néticas deve ser realizado em 100% do compri-
mento do cordão;
d) os trechos a serem ensaiados devem ser definidos
de comum acordo entre fornecedor e comprador.
6.5.1.2 Para soldas angulares:
a) estas soldas são também denominadas soldas de
filete, devendo ser ensaiadas por líquido penetran-
te ou partículas magnéticas;
b) as soldas estruturais principais, definidas no progra-
ma de inspeção e controle, devem ser ensaiadas
em 100% do comprimento total do cordão;
c) as soldas estruturais secundárias, definidas no
programa de inspeção e controle, devem ser ensai-
adas em 10% do comprimento total do cordão.
6.5.1.3 Para soldas bimetálicas e estanques: devem ser
ensaiadas por líquido penetrante ou partículas magnéticas
em 100% dos cordões.
6.5.2 Ensaios destrutivos para as soldas de topo
6.5.2.1 Devem ser efetuados ensaios de tração e dobramen-
to de corpos-de-prova em apenso às soldas, conforme
definido no programa de inspeção e controle.
6.5.2.2 Os apensos devem ser colocados nas duas extre-
midades de cada cordão de solda e suas dimensões de-
vem ser suficientes para retirar, no sentido transversal da
solda, três corpos-de-prova para tração e três corpos-de-
prova para dobramento.
6.5.2.3 De cada apenso devem ser ensaiados um corpo-
de-prova à tração e outro à dobramento lateral.
6.5.2.4 Se o resultado do ensaio de tração for insatisfató-
rio, devem ser ensaiados os outros dois corpos-de-prova
à tração.
6.5.2.5 Procedimento análogo se aplica aos corpos-de-
prova ensaiados a dobramento lateral.
6.5.2.6 Nos casos em que um dos dois últimos corpos-de-
prova ensaiados apresentar resultados insatisfatórios, a
solda deve ser rejeitada.
6.5.3 Critérios de aceitação
6.5.3.1 Os critérios de aceitação devem estar de acordo
com as normas especificadas para o assunto.
6.5.3.2 As partes rejeitadas devem ser reparadas e nova-
mente submetidas aos ensaios aplicáveis.
6.5.3.3 Os ensaios de tração são considerados satisfató-
rios quando o corpo-de-prova ensaiado apresentar limite
de resistência à tração enquadrado no seu caso próprio,
conforme abaixo:
a) para soldas que unem dois metais idênticos: o limite
de resistência à tração do corpo-de-prova deve ser
igual ou maior que o limite de resistência à tração
 Cópia não autorizada
6 NB-1366/1991
mínimo do material base de acordo com a norma
desse material;
b) para soldas que unem metais diferentes: o limite de
resistência à tração do corpo-de-prova deve ser
igual ou maior que o limite de resistência à tração
mínimo do material-base que apresente menor re-
sistência à tração, conforme a norma deste mate-
rial;
c) para soldas calculadas com resistência à tração
menor que a do metal-base: o limite de resistência
à tração do corpo-de-prova deve ser igual ou maior
que o limite de resistência à tração, conforme a nor-
ma deste material;
d) em qualquer caso de solda, quando o corpo-de-
prova se rompe no metal-base, fora da solda ou ex-
teriormente à linha de fusão, o ensaio é aceito, so-
mente quando o limite de resistência à tração do
corpo-de-prova for igual ou maior que o limite de
resistência à tração mínimo do material-base que
apresente menor resistência à tração, conforme
norma deste material.
6.5.3.4 Para o caso dos ensaios de dobramento, os resul-
tados são considerados satisfatórios, quando o corpo-de-
prova ensaiado atender às exigências das normas sobre o
assunto.
6.5.3.5 O não atendimento, por parte dos corpos-de-prova,
às limitações acima para os ensaios de tração e dobra-
mento, implica a rejeição dos cordões de solda que deram
origem a estes corpos-de-prova.
6.5.3.6 Antes da remoção dos cordões rejeitados, devem
ser preparados novos apensos com o mesmo material-ba-
se e soldados com o mesmo processo e tipo de eletrodos
utilizados para os cordões rejeitados. Estes novos apen-
sos devem ser soldados nas extremidades dos cordões a
serem corrigidos, sendo então realizada a remoção dos
cordões rejeitados, juntamente com os cordões dos no-
vos apensos. Os novos cordões devem ser executados e
os ensaios repetidos.
6.6 Pré-montagem
6.6.1 De modo geral, os equipamentos ou suas partes de-
vem ser pré-montados para verificação das tolerâncias,
acoplamento e controle dimensional.
6.6.2 Quando necessário, devem ser executadas marcas
de emparelhamento, de modo legível, para assegurar o
acoplamento correto das peças quando da montagem
final.
6.6.3 Quando aplicável, deve ser verificado o balanceamento
dos elementos para alinhamento do centro de gravidade.
6.7 Proteção anticorrosiva
6.7.1 A proteção anticorrosiva deve ser aplicada após rea-
lizadas as inspeções dimensionais do equipamento, e o
seu tipo deve ser compatível com a finalidade e ambiente
para os quais o equipamento se destina.
6.7.2 O processo de limpeza da superfície a ser protegida
deve ser compatível com a proteção anticorrosiva adota-
da, devendo ser iniciado com a remoção de óleo, graxa ou
materiais gordurosos em geral.
6.7.3 A limpeza superficial e a proteção anticorrosiva de-
vem ser programadas de modo a evitar que poeiras ou ou-
tros contaminantes venham a se depositar sobre superfí-
cies recentemente limpas ou protegidas.
6.7.4 As superfícies a serem embutidas no concreto não
necessitam de proteção anticorrosiva.
6.7.5 As superfícies usinadas que não devem ser pintadas,
bem como as que possam ser expostas durante o transporte
marítimo, após a limpeza devem ser protegidas com uma
aplicação de compostos anticorrosivos do tipo verniz,
óleo ou graxa, dependendo de cada caso específico. Na
fase de montagem do equipamento, tais proteções devem
ser facilmente removíveis por meio de solventes comer-
ciais ou através de um simples destacamento.
6.7.6 No caso de utilização de tintas, sua aplicação deve
ser feita com temperatura acima de 10°C e abaixo de 50°C,
ou quando a temperatura da superfície estiver pelo menos
3°C acima do ponto de orvalho do ambiente, estando a
umidade relativa do ar abaixo de 85%.
6.7.7 Dependendo do tipo de tinta a ser utilizada, os valores
acima podem ser modificados, desde que previamente
acordados entre fornecedor e comprador.
6.7.8 Dependendo da peça ou de sua aplicação, podem ser
utilizados outros tipos de proteção, tais como metalização,
zincagem, etc.
/ANEXO
 Cópia não autorizada
NB-1366/1991 7

ANEXO - Figuras

Figura 1 - Corte pela ranhura

8 NB-1366/1991

Figura 2 - Corte pela frontal e soleira