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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTPLANO PUNO

Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

INFORME FINAL DE LABORATORIO – TECNOLOGIA DEL CONCRETO|FICA|EPIC.

AL: Ing. Mamani Chura, Genaro

Docente del Curso de Tecnología del Concreto.

INTEGRANTES:
 MONTENEGRO QUISPE, Yhon Wilder | CÓDIGO: 164267
 MAMANI MAMANI, María Magdalena | CÓDIGO: 161049
 LARICO PÉREZ, Luisa | CÓDIGO: 161041
 CUTIPA HUANCA, Jhony Abraham | CÓDIGO: 162936
 CHUQUICALLATA ZAPANA, Christian Roger | CÓDIGO: 164484
Estudiantes del IV semestre de la EPIC.

ASUNTO: Informe de laboratorio.

Fecha: 28/07/2018

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 VACIADO Y ROTURA DEL TESTIGO DE
CONTROL “BRIQUETA”

INTRODUCCION
Existen diferentes factores que afectan positivamente o negativamente la resistencia y
uniformidad del concreto en las edificaciones. Por eso se debe realizar una verificación para
estar completamente seguros de su calidad.
Ésta verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c, se basa en los resultados de
briquetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas. Se considerará como
un ensayo de resistencia, al promedio de dos briquetas cilíndricas de la misma muestra de
concreto.
En el presente informe describiremos el procedimiento correcto del vaciado de briquetas, que
luego son llevadas a rotura en una prensa bajo cargas de compresión, para obtener el promedio
de la resistencia de las briquetas a los 14 días y conocer el tipo de falla que pueda producir en
la rotura.

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 VACIADO Y ROTURA DEL TESTIGO DE
CONTROL “BRIQUETA”

1) OBJETIVOS
1.2) OBJETIVO GENERAL

Detallar el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de briquetas

cilíndricas, y obtener el promedio de resistencia de las briquetas a los 14 días para
conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.

1.2) OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Describir el procedimiento correcto del vaciado de las muestras.

Conocer la manera adecuada para la rotura de las pruebas cilíndricas.
Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 14 días.
Conocer el tipo de falla que se pueda dar en la rotura.

2) REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 821.003:198S Unidades de medida, símbolos y definiciones principales.

NTP 339.034: 1999 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas.
ASTM C31/C31M 18a: Práctica estándar para preparación y curado de especímenes
de ensayo de concreto en la obra

3) MARCO TEÓRICO

A. TRABAJABILIDAD

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado
y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se aprecia en los ensayos de consistencia.

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B. CONSISTENCIA

Está definida por el grado de humedecimiento de la mescla, depende principalmente del

agua usada.
a. Método
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o “slump test”, es
utilizado para caracterizar el comportamiento de concreto fresco. Esta prueba,
desarrollada por Druft Abrams, fue por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del
agua de mescla.
b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos círculos de las bases
son paralelos entre si midiendo 20cm y 10 cm los diámetros respectivos altura del
molde es de 30 cm.

10 cm

30 cm

20 cm

METODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJIBILIDAD COMPACTACION

Seca 0" a 2" poco trabajable Vibración normal

Plástica 3" a 4" trabajable Vibración ligera chuseado

Fluida mayor a 5" muy trabajable chuseado

C. RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por lo q el

procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las
cuales después de curadas se someten a pruebas de compresión.

Se emplea la resistencia de compresión por la facilidad en la realización de los ensayos

en el echo q la mayoría de propiedades de concreto mejoran al incrementarse esta

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 resistencia. La resistencia en en compresión del concreto en la carga máxima para una
unidad de área soportada por una muestra, antes de fallar por compresión
(agrietamiento, rotura)

La resistencia a compresión de un concreto (f´c) debe ser alcanzada a los 28 días,

después de vaciado y realizado respectivo.

P
∅ = 6"

𝑃
F´c = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴

12” 𝜋(∅)2
MOLDE 𝐴= (𝑐𝑚2 )
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4) MATERIALES Y/O EQUIPOS

A. MATERIALES

 Agregado fino piedra chancada

 Agregado grueso piedra chancada
 Agua
 Cemento tipo IP

B. INSTRUMENTOS

a. Mezclado
 Recipiente para el agua
 Maso de goma
 Carretilla o bugí
b. Revenimiento
 Cono de abrams
 Varilla metálica
 Regla
 Recipiente metalico
c. Vaciado
 3 briqueteras
 Petróleo
 Varilla de metal

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5) PROCEDIMIENTOS:

a) PROCEDIMIENTO PARA VACIADO DE TESTIGO DE CONTROL

 Una vez obtenida el diseño de mezclas por método ACI para una probeta (testigo de
control) de 30 cm de altura y 15cm de diámetro aproximadamente, adicionada un 10%
de desperdicio en cada material a este diseño; Se procedió a triplicar este diseño para
una cantidad de tres testigos de controles.
 Luego se realizó el pesaje y se almaceno los materiales requeridos por diseño en
recipientes
 Se colocó los moldes de cilindros en una superficie nivelada.
 Se engrasó con petróleo la pared y la base interior de los moldes cilíndricos.
 Se realizó la mezcla de materiales en una carretilla y se preparó apropiadamente.
 Después se utilizó el cono de Abrams para medir la consistencia, fluidez o plasticidad
de la mezcla en estado fresco.
 Se llenó el cono de Abrams en tres capas iguales con la cuchara.
 Se compactó la capa apisonando, con una varilla de ¾”, 25 veces uniformemente
distribuidas en cada capa.
 Se enrazó la parte superior con la plancha de albañil para obtener una superficie
lisa y nivelada.
 Después se midió el asentamiento de la mezcla con el flexómetro, luego de extraer
verticalmente hacia arriba el cono.
 Seguidamente se realizó este mismo procedimiento para cada testigo de control.
 Finalmente, se le marco en la superficie la fecha, grupo y el tipo de concreto vaciado.

b) PROCEDIMIENTO DE CURADO DE TESTIGO DE CONTROL

 Las probetas se retiraron de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas. Hecho
esto se marcó en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificación
del molde.
 Después de desmoldar las probetas al día siguiente y antes de que transcurran 30
minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días, en este caso 14 días a
una temperatura de 23 y 25ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).

c) PROCEDIMIENTO DE ROTURA DE TESTIGO DE CONTROL

 Se registra la resistencia especificada, fecha de moldaje, fecha de rotura, dimensiones

de las probetas o testigos de controles finales, y edad en días.
 Se alista el equipo para la rotura de estos testigos de controles.

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  Se utiliza guantes, se coloca o se conecta dos placas circulares por encima y debajo de
las probetas para su rotura.
 Luego se empieza con la rotura del testigo de control mediante el equipo hasta que
falle.
 Se registra la fuerza lecturada en Kg en el momento que fallo el testigo de control.
 Luego se procede a una serie de cálculos para obtener el esfuerzo en kg/cm2.

6) CÁLCULOS
 CALCULOS DE LAS PROPORCIONES PARA LA MEZCLA DE VACIADO
6.1) RESULTADOS DE LAS CORRECIONES POR EL APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS

MATERIALES PESO HUMEDO POR m3

CEMENTO 401.961 Kg
AGUA 214.348 Litros
A. GRUESO 885.338 Kg
A. FINO 744.978 Kg

6.2) PROPORCIÓN PESO.

c/Af/Ag/
CEMENTO Ag. Fino Ag. Grueso AGUA
1 1.85 2.2 22.66 Lts

6.3) PESO POR TANDA DE BOLSA

CEMENTO A FINO A GRUESO AGUA
42.5 Kg/B 78.77Kg/B 93.6Kg/B 22.66 Lts

6.4) PESO POR MOLDE DE BRIQUETA

Vm  Volumen _del _ Molde ( m 3 )

DATOS Medidas Unidades

DIAMETO 0.1500 m
AREA 0.01767 m2
ALTURA 0.3000 m
VOLUMEN 0.00530144 m3

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o Calculo del desperdicio (10%)
 % Desperdicio  10%

 Vm ( desperdicio)  1.1 * Vm = Vdes

 Vdes ,  1.1* 0.00530144

Vdes  0.0053158m3

o Cantidad De Agregado Grueso Para Cada Molde

0.0053158m 3  885.338Kg
x
1m 3

 x  4.7 Kg

o Cantidad De Agregado Fino Para Cada Molde

0.0053158m 3  744.987Kg
x
1m 3

 x  3.96Kg

o Cantidad De Cemento Para Cada Molde

0.0053158m 3  401.961Kg
x
1m 3

 x  2.137Kg

o Cantidad De Agua Para Cada Molde

0.0053158m 3  214.348Litros
 H 2 Oreq 
1m 3

 x  1.14LITROS

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 CALCULOS DE LA RESISTENCIA DEL DE TESTIGO DE CONTROL

Descripcion Fecha de Moldeo Fecha de Rotura EDAD DIAM1 (cm) DIAM2 (cm)
B-01 10/07/2018 24/07/2018 14 Días 15.3 15.2
B-02 10/07/2018 24/07/2018 14 Días 15.3 15.2

DIAM (cm) AREA (cm2) FUERZA LECTURA (Kg) F/A (kg/cm2) f´c ALTURA
15.25 182.65 41070 224.85 245 30.6
15.25 182.65 39780 217.79 245 30.2

 TABLA DE RESULTADOS.

F/A (kg/cm2) f´c PORCENTAJE (%)

224.85 245 91.78
217.79 245 88.89

7) CONCLUSIONES
Se logró vaciar con éxito 2 briquetas sin pérdida de mezcla. Ya que el diseño de las
proporciones de agregados (fino y grueso) + cemento + agua fue buena.
Se cumplió con el diseño de manera teórica.
La resistencia de la briqueta a los 14 días fue al 91% lo cual indica que el diseño de
proporciones y el curado fueron favorable.
El tipo de falla fue: triangular superior.

8) SUGERENCIAS:
Fijarse bien en las unidades de la balanza.
Los agregados deben estar limpios y sin presencia de materia orgánica.
Los moldes deben ser limpiados antes de vaciar en ellos.
Se debe exponer al sol el testigo por lo menos 4 horas antes de la rotura.

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9) BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

 TECNOLOGIA DEL CONCRETO-Ing. Flavio Abanto Castillo

 MANIUAL DE GUIAS DE LABORATORIO ENFOCADAS AL CONTROL DE

CALIDAD DE MATERIALES PARA LAS AIGNATURAS: “INGENIERIA DE
MATERIALES” Y “TECNOLOGIA DEL CONCRETO”-Universidad de el Salvador.
 http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-probetas-de-
concreto.html
 https://civilgeeks.com/2011/12/07/probetas-de-concreto/
 https://civilgeeks.com/2013/08/28/manual-completo-laboratorio-de-concreto/

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ANEXOS:

FIG-04: ensayo de consistencia del concreto.

FIG-01: mezcal del cemento con los
agregados.

FIG-02: mezcla del cemento + agregado + FIG-05: Asentamiento de 1.5”.

agua.

FIG-06: untar con petróleo los moldes.

FIG -03: Proporciones de la mezcla.

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FIG-07: vaciado de briquetas. FIG-10: Marcar las briquetas, para contar su
edad.

FIG-11: Curado de briquetas.

FIG-08: Enrazar las briquetas

FIG-12: Rotura de briquetas, a los 14 días.

FIG-09: desmoldar los testigos.

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