PEMEX PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO

DIVISIÓN SUR

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

UNIDAD OPERATIVA DE PERFORACION Y

MANTENIMIENTO DE POZOS
COMALCALCO

DISEÑO DE POZOS

ACTIVO INTEGRAL: SAMARIA - LUNA

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

POZO: TIZON N° 201

20/AGOSTO/2004

OBJETIVO: OBTENER PRODUCCIÓN COMERCIAL DE HIDROCARBUROS

DE LAS ROCAS CARBONATADAS DEL JURASICO SUPERIOR
KIMMERIGDIANO A TRAVES DEL INT. 6592 – 6610 m.

20 AGO 2004
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

CONTENIDO

I PROGRAMA OPERATIVO

II ESTADO MECANICO PROGRAMADO

III INFORMACIÓN DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS

IV CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EMPACADOR DE PRODUCCIÓN

V DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCION

VI ANTECEDENTES ULTIMA ETAPA DE PERFORACION

VII DIRECCIONAL DEL POZO

VIII REVISION TECNICA

I).- PROGRAMA OPERATIVO: EVALUAR EL INT.: 6592 – 6610 m. .

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

PUNTO DIAS OPERACIÓN

1 1.75 LAVADO DEL POZO:

CON MOLINO 4 1/8” Y ESCARIADOR PARA T.R. 7”:

a).- RECONOCER P.I. A 6621 m. Y LA B.L. DE 5”, RESPECTIVAMENTE

b).- EFECTUAR DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO DE CONTROL E.I. DE 1.82 gr/cc POR AGUA
FILTRADA LIBRE DE SÓLIDOS (POR ETAPAS A 1.50 gr/cc, 1.20 gr/cc Y AGUA DE LAVADO),
OBSERVAR POZO EL TIEMPO NECESARIO EN CADA ETAPA
c).- SACAR MOLINO A SUPERFICIE

2 3.50 INTRODUCCIÓN DEL APAREJO:

METER APAREJO DEFINITIVO DE PRODUCCIÓN CON T.P. 3 ½” CON EMPACADOR RECUPERABLE,

MODELO ”HPH” DE 7” A 6020 m. DE ACUERDO A LA SIGUIENTE DISTRIBUCIÓN:

PROF. (m)
DISTRIBUCIÓN DEL APAREJO
ZAPATA GUIA 3 ½" C/ ASIENTO. EXPULSABLE ±6039.27 – 6039.00
2 T.P. 3 ½", N-80 , 9.2 lbs/pie, MVAM ± 6039.00 – 6020.00
EMP. INT. REC. MOD. “HPH”, 7", 35 lbs/pie ±6020.00 – 6017.05
RATCH LATCH 3 ½", 12 7 lbs/pie
±6017.05 – 6016.50
1 T.P. 3 ½", P-110,12.7 lbs/pie, MVAM ±6016.50
– 6007.00
1er. JUNTA DE EXPANSION 3 ½", 12.7 lbs/pie, ABTA.100% ±6007.00 – 5998.50
1 T.P. 3 ½", P-110,12.7 lbs/pie, MVAM ±5998.50
– 5989.00
2da. JUNTA DE EXPANSION 3 ½", 12.7 lbs/pie, ABTA. 100% ±5989.00 – 5979.50
N T.P. 3 ½", P-110, 12.7 lbs/pie, MVAM ±5979.50 – 5328.00
COMB. P 3 ½” ,MVAM x C 3 ½” , HD-533 ,12.95 lbs/pie, P-110 ±5328.00 – 5327.50
NT T.P. 3 ½” P-110, 12.95 lbs/pie,HD-533 ±5327.50 – 2327.00
NT T.P. 3 ½", TRC-95, 12.95 lbs/pie,HD-533 ±2327.00 – 29.00
COMB. C) 3 ½” ,MVAM x P) 3 ½” , HD-533 ,12.95 lbs/pie, TRC-95 ±29.00 – 28.50
3 T.P. 3 ½", TRC-95 , 12.7 lbs/pie, MVAM ± 28.50 – 0.00

CONSIDERACIONES DURANTE LA INTRODUCCION:

a).- EVITAR GIROS BRUSCOS DE LA TUBERIA

b).- APLICAR GRASA EN EL PIÑON DE CADA CONEXIÓN, “NO A LA CAJA”
c).- INTRODUCIR LAS 2 JUNTAS DE EXPANSION, D.E. = 5.030”, ABIERTAS AL 100%
d).- APLICAR APRIETE CON EL OPTIMO RECOMENDADO
e).- CALIBRAR APAREJO: T.P. 3 ½”, 12.7 Y 12.95 lbs/pie CON 2 5/8””
f).- EFECTUAR AJUSTE
g).- INSTALAR COLGADOR INTEGRAL EN T.P. 3 ½” Y SENTAR BOLA EN NIDO DEL CABEZAL DE
PRODUCCIÓN 7 1/16”, 15M

EFECTUAR AJUSTE Y ANCLAJE DEL EMPACADOR :

a).- AJUSTAR PROFUNDIDAD DE ANCLAJE A ±6020 m.

b).- INSTALAR COLGADOR INTEGRAL DE T.P.
c).- APROXIMAR COLGADOR ±15 cm AL CABEZAL DE PRODUCCIÓN 7 1/16”, 15M.
d).-CON U. DE G. “CABLE”, CALIBRAR APAREJO DE 3 ½” CON HERRAMIENTA DE 2 1/2” AL
EXTREMO INFERIOR DEL APAREJO

e).- LEVANTAR 4.50 m. (100% DE LA CARRERA DE LA JTA. DE EXP’N INFERIOR), ROMPER

CIRCULACIÓN A BAJO GASTO (±10 BLS.) PARA LIMPIAR LA ZONA DONDE SERA ANCLADO EL
EMPAQUE.
f).- ARROJAR CANICA 1 ½” Y ESPERAR A QUE POR GRAVEDAD LLEGUE Y SE ALOJE EN EL
ASIENTO EXPULSABLE
NOTA: NO SE DEBE BOMBEAR FLUIDOS PARA ACELERAR EL VIAJE DE LA CANICA YA QUE
PODRIA DAR COMO RESULTADO ANCLAJE DEFICIENTE DEL EMPACADOR.
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

g).- EFECTUAR ANCLAJE DEL EMPACADOR APLICANDO ±4500 PSI Y EXPULSAR EL ASIENTO DE
CANICA CON 5500 PSI.
H).- APLICAR 2000 PSI POR E.A. (APLICAR PRESIÓN POR ETAPAS DE 500 PSI) PARA PROBAR
EFECTIVIDAD DEL SELLO DEL EMPACADOR Y PARA COMPRIMIR EL SISTEMA DE EMPAQUES.
i).- BAJAR Y SENTAR BOLA COLGADORA EN NIDO DEL CABEZAL DE PROD’N Y APRETAR YUGOS.

3 0.50 VERIFICAR PASO LIBRE DE HTA’S:

a).- CON U. DE G. CABLE . CALIBRAR APAREJO DE PRODUCCIÓN 3 ½” Y T.R. 5” UTILIZANDO

BARRA CALIBRADORA 1 11/16” Y SELLO DE PLOMO 2 ½” HASTA ±6621 m., (P.I.) PARA VERIFICAR
PASO LIBRE DE HERRAMIENTAS
b).- INSTALAR VÁLVULA “H”

4 1.50 CAMBIO DE BOP’S POR MEDIO ARBOL:

a).- ELIMINAR: CAMPANA, LINEA DE FLOTE, CHAROLA ECOLÓGICA Y BOP’S

b).- INSTALAR: MEDIO ARBOL DE VÁLVULAS 15M Y L.S.C.
c).- RECUPERAR VALVULA “H” Y EFECTUAR LAS PRUEBAS DE C.S.C. CON 12,000 PSI.

5 3.00 OPERACIÓN DE DISPAROS:

a).- CON UNIDAD DE GEOFÍSICA CABLE DISPARAR INT. 6592 – 6610 m UTILIZANDO PISTOLAS
POWER SPIRAL 2 ½”, 13 c/m, FASE 60°, EFECTUANDO 6 CORRIDAS (3 METROS CADA UNA)
b).- OBSERVAR EL COMPORTAMIENTO DEL POZO.

6 4.75 DEFINICIÓN DEL INT.: 6592 – 6610 m. (J.S.K.)

CONSIDERACIONES: (DE MANIFESTAR PRESION EN SUPERFICIE)

APERTURA DEL POZO:

ABRIR POZO A LA PRESA DE QUEMA POR T.P. UTILIZANDO ESTRANGULADOR VARIABLE POR
1/8”, ¼” Y 3/8”, DESALOJANDO INICIALMENTE AGUA DE LAVADO HASTA APORTAR FLUIDOS DEL
YACIMIENTO (ACEITE Y GAS)

DE APORTAR ACEITE Y GAS: (FLUIR A BATERIA Y DEFINIR ESTIMULACIÓN)

EVALUAR COMPORTAMIENTO DEL POZO, RECUPERAR MUESTRAS DE ACEITE EN SUPERFICIE
PARA EFECTUAR PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD CON EL HCL Y DE REQUERIR EFECTUAR
TRATAMIENTO DE LIMPIEZA; PASAR AL PUNTO N° 7.

DE FLUIR HIDROCARBUROS CON AGUA:

OBSERVAR EL COMPORTAMIENTO DEL INT. EN PRUEBA (% DE AGUA ) Y DE ACUERDO A
EVALUACIÓN DEL POZO ANEXAR EL INT. 6540 – 6560 m. DE LA FORMACIÓN JURASICO
SUPERIOR KIMMERIDGIANO

DE APORTAR AGUA SALADA: (ABANDONAR INT.)

ABANDONAR LA FORMACIÓN JURASICO SUPERIOR KIMMERIDGIANO Y PROBAR EN FORMA
INDEPENDIENTE LOS INT’S DE LAS FORMACIÓNES:
CRETÁCICO INFERIOR: 6085 – 6095 m.
CRETÁCICO MEDIO: 5870 – 5893 m. Y 5825 – 5835 m.

EN CASO DE NO OBSERVAR APORTACIÓN DEL POZO: (VACIAR POZO A P.I.)

a).- BAJAR TUBERÍA FLEXIBLE 1 ½” POR ETAPAS DE 500 m. DESPLAZANDO EL AGUA POR
NITRÓGENO HASTA LA PROFUNDIDAD DE INDUCCIÓN DEL POZO, (DE REQUERIRSE BAJAR A P.I.
6610 m.), MONITOREANDO LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.
b).- SACAR FLEXIBLE A SUPERFICIE.

RECUPERAR MUESTRAS DE FONDO: (CON U.L.A.)

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

a).- NIVEL MEDIO DE LOS INTERVALOS (±6600 m.)

b).- 100 m. ARRIBA (± 6500 m.)
c).- NIVEL DE FLUIDOS.
d).- TOMAR REGISTRO DE GRADIENTES A POZO CERRADO
e).- DE EXISTIR PRESENCIA DE ACEITE Y GAS; PASAR AL PUNTO N° 7

PRUEBA DE ADMISIÓN: (CON U.A.P.)

a).- EFECTUAR LLENADO DEL POZO CON AGUA
b).- CON TUBERÍA FLEXIBLE COLOCAR 5 m³ DE ESTABILIZADOR DE ARCILLAS FRENTE A LA
ZONA DE DISPAROS
c).- RECUPERAR FLEXIBLE
d).- EFECTUAR PRUEBA DE ADMISIÓN AL INT. ABTO. DETERMINANDO PRESIONES DE ADMISION
Y GASTOS DE INYECCIÓN
DE ADMITIR:
e).- VACIAR EL POZO HASTA LA BASE DE LOS DISPAROS UTILIZANDO TUBERÍA FLEXIBLE Y
NITRÓGENO
DE NO OBSERVAR MANIFESTACIÓN:
f).- OBSERVAR POZO ABTO. POR 12 HRS, “DEFINIR TRATAMIENTO DE LIMPIEZA”
g).- DEFINIR ANEXION DEL INT. 6540 – 6560 m. (J.S.K.)

7 1.00 TRATAMIENTO DE LIMPIEZA:

EFECTUAR TRATAMIENTO DE LIMPIEZA A LA FORMACIÓN UTILIZANDO TRAZADORES

RADIACTIVOS, PREVIA PRUEBA DE ADMISIÓN CONSIDERANDO UN VOLUMEN EQUIVALENTE A
TENER PENETRACION DE 3 PIES EN FORMA RADIAL.

CONSIDERACIÓN PREVIA AL TRATAMIENTO:

a).- EFECTUAR LIMPIEZA DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN PARA ELIMINAR INCRUSTACIONES DE
FIERRO Y CAPAS DE OXIDO EN LA SUP. DE LA TUBERÍA.
b).- BOMBEAR 5 m³ DE HCL AL 7.5% CON INHIBIDOR DE CORROSIÓN A UN GASTO DE 1 BPM,
HASTA EL EXTREMO DEL APAREJO.
c).- RECUPERARLO EN SUP. CON ENERGÍA PROPIA DEL YACIMIENTO; DE SER NECESARIO
UTILIZAR TUBERÍA FLEXIBLE.

OBSERVACIONES:
a).- FLUIR POZO HASTA SU LIMPIEZA, UTILIZANDO INICIALMENTE ESTRANGULADORES
PEQUEÑOS, POSTERIORMENTE FLUIR DE ACUERDO A LA PRESIÓN OBSERVADA EN T.P.
b).- EVALUAR TRATAMIENTO
c).- EN CASO DE NO FLUIR PASAR AL SIGUIENTE PUNTO

8 1.00 LAVADO E INDUCCIÓN DEL POZO:

a).- METER TUBERÍA FLEXIBLE 1 ½” A±6610 m. LAVANDO POZO CON AGUA DE PH-11,
b).- LEVANTAR FLEXIBLE A ±1000 m. Y BAJAR DESPLAZANDO EL AGUA DE LAVADO POR
NITRÓGENO HASTA LA BASE DE LOS INT’S ABTO’S (±6610 m.)
c).- SACAR FLEXIBLE A SUPERFICIE.

9 4.50 TOMA DE REGISTROS:

a).- TOMAR REGISTRO SPECTROSCAN.

b).- EFECTUAR PRUEBAS DE PRESION – PRODUCCION; CON LA FINALIDAD DE DETERMINAR EL
POTENCIAL DE FLUJO DEL POZO REALIZANDO MEDICIONES POR DIFERENTES
ESTRANGULADORES, REGISTRANDO PRESION Y TEMPERATURA DE FONDO.

EL PROCEDIMIENTO COMPLETO LO PROPORCIONARA EL ACTIVO DE EXPLORACIÓN REFORMA-

COMALCALCO.

TIEMPO ESTIMADO PARA DEFINIR EL INT.: 6592 - 6610 m. : 21 DIAS

II.- ESTADO MECANICO PROGRAMADO:

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

PERF' INICIO: 26/NOV/03

POZO: TIZON N° 201 TERM:
PROGRAMADO TERM'N INICIO:
TERM:

FORM'N PROF. (m) APAREJO PROGRAMADO:

PARAJE SOLO 0
ZAPATA GUIA 3 ½" C/ ASIENTO. EXPULSABLE ±6039.27 - 6039.00
30" 50 m 2 TP 3 ½", N-80, 9.2 lbs/pie, MV ±6039.00 - 6020.00
FILISOLA 202
EMP. INT. REC. MOD. "HPH", 7", 35 lbs/pie ±6020.00 - 6017.05
C. SUP. 1350
RATCH LATCH 3 ½", 12.7 lbs/pie ±6017.05 - 6016.50
C. INF. 1596 1 TP 3 ½", P-110, 12.7 lbs/pie, MV ±6016.50 - 6007.00
ENCANTO 2100 1er. JTA. EXPANSION 3 ½", 12.7 lbs/pie, ABTA 100%
DEP. 2385 "C-P", D.I.=2.730", D.E.=5.03" ±6007.00 - 5998.50
OLIGOC. 4100 1 TP 3 ½", P-110, 12.7 lbs/pie, MV ±5998.50 - 5989.00
EOCENO 4759 2da. JTA. EXPANSION 3 ½", 12.7 lbs/pie, CDA.
PALEOCENO 5570 20" 800 m "C-P", D.I.=2.730", D.E.=5.03" ±5989.00 - 5979.50
K.S.M. 5665 N TP 3 ½", P-110, 12.7 lbs/pie, MV ±5979.50 - 5328.00
K.S.S.F. 5729 COMB P)3½",MVAM C)31/2"HD-533 ±5328.00 - 5327.50
K.S.A.N. 5770 NT TP 3 ½", P-110, 12.7 lbs/pie, HD-533 ±5327.50 - 2327.00
K.MEDIO 5860 NT TP 3 ½", TRC-95, 12.7 lbs/pie, HD-533 ±2327.00 - 29.00
K.I. 5950 COMB C)3½",MVAM P)31/2"HD-533 TRC-95 ±29.00 - 28.50
J.S.T. 6102 3T TP 3 ½", TRC-95, 12.7 lbs/pie, MV ±28.50 - 0
J.S.K. 6530
P.T. 6666
INTERVALOS PROGRAMADOS:
INT. FORM'N PORO Sw LITOLOGÍA OBSERVACIONES
(m) (%) (%)
6592 - 6610 J.S.K. 6 - 15 10 PACKST0NE -
GRAINSTONE
OOLITAS
6540 - 6560 J.S.K. 3 - 6 12 - 20 MUDSTONE CIMA DEL J.S.K.
PARCIALMENTE
DOLOMITICO
T.B. 9 7/8" 3118 m 6085 - 6095 K.I. 3 30 CALIZAS FUERTE
FRACTURADAS MANIFESTACIÓN DE
GAS A 6102 m.
5870 - 5893 K.M. 2 12 - 20 EQUIVALENTE AL
T.R. 13 3/8" 3330 m INT. PRODUCTOR
EN EL CAMPO TIZON

5825 - 5835 K.M. 4 - 6 17 - 20 PACKSTONE - IMPREGNACION DE

GRAINSTONE ACEITE LIGERO /
PESADO

B.L. 7" 5310 m

T.R.. 9 7/8" 5512 m

EMP. "HPH", 7" 6020 m

B.L. 5" 6023 m

T.R. 7" 6250 m

PWR SPIRAL 2 ½", 13 c/m, F-60° 6592 - 6610 m (J.S.K.) PROGRAMADO

P.I. 6621 m

T.R. 5" 6644 m

P.T. 6666 m

III.- DISEÑO DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

PRIMERA SECCION:
0-2500 m (T.P. 3 ½”, TRC-95, 12.95 lbs/pie, HD-533)

SEGUNDA SECCION:
2500- -5500 m (T.P. 3 ½”, P-110, 12.95 lbs/pie, HD-533)

TERCERA SECCION:
5500 – 6023 m (T.P. 3 ½”, P-110, 12.7 lbs/pie, MVAM)
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:

IV.- INFORMACIÓN DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS:

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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

INTERVALO FORM’N POROSIDAD SATURACIÓN LITOLOGÍA OBSERVACIONES

(m) (%) DE AGUA
(%)
6592 - 6610 J.S.K. 6 - 15 10 PACKST0NE –
GRAINSTONE OOLITAS
6540 – 6560 J.S.K. 3 - 6 12 - 20 MUDSTONE CIMA DEL J.S.K.
PARCIALMENTE
DOLOMITICO
6085 – 6095 K.I. 3 30 CALIZAS FRACTURADAS FUERTE MANIFESTACIÓN DE
GAS A 6102 m.
5870 – 5893 K.M. 2 12 - 20 EQUIVALENTE AL INT.
PRODUCTOR EN EL CAMPO
TIZON
5825 - 5835 K.M. 4 - 6 17 - 20 PACKSTONE - IMPREGNACION DE ACEITE
GRAINSTONE LIGERO / PESADO

V.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EMPACADOR DE PRODUCCIÓN:

EMP. INTEGRAL RECUPERABLE “HPH”, 35 lbs/pie

a).- EMPACADOR
 SU DISEÑO ES ÚNICO DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE SUS CUÑAS, HULES
Y MÉTODO DE DESANCLAJE Y RECUPERACIÓN.
 POSEE CUÑAS PARA ALTA PRESIÓN DE UNA SOLA PIEZA, DISTRIBUYE LOS ESFUERZOS
SOBRE LA T.R. REDUCIENDO EL RIESGO DE DAÑOS A LA MISMA.
 EL DISEÑO DEL SIST. DE ELEMENTOS DE HULE QUE PERMITE QUE SE OBTENGA UN SELLO
CONFIABLE Y HERMÉTICO EN AMBIENTES DE ALTAS TEMP. Y PRESIONES.

 APLICACIONES:
 ALTAS TEMP., AMBIENTES CORROSIVOS, AGUAS PROFUNDAS, DESVIADOS
 TERMINACIONES EN DONDE MOLER UN EMPACADOR INVOLUCRA RIESGO.
 POZOS EN DONDE LA T.R. NO PUEDE SOSTENER DEFORMACIONES.
 TERMINACIONES INTEGRALES DE UN SOLO VIAJE PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS DE
OPERACIÓN
 .

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL EMPACADOR

DESCRIPCION CARACTERISTICAS
T.R. Y PESO 7 ”, 35-38 lbs/pie
MAXIMO DIAMETRO EXTERIOR 5.730”
DIAMETRO INTERIOR 2.750”
LONGITUD 2.96 m.
CONEXION SUPERIOR RATCH-LATCH CON ROSCA 3 ½” MVAM (CAJA)
CONEXION INFERIOR 3 ½” 12.7 LB/PIE MVAM CAJA
SERVICIO H2S/CO2
TEMPERATURA 350 °F
RESISTENCIA AL COLAPSO 12,249 PSI
RESISTENCIA AL ESTALLIDO 13,366 PSI
EMPAQUES AFLAS
PRESION DIFERENCIAL 10,280 PSI

JUNTA DE EXPANSION:
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

AMBIENTE DE TRABAJO :
TRAZAS DE H2S, FLUIDOS DE TERMINACIÓN A BASE AGUA O DIESEL Y SALMUERAS LIGERAS
SE UTILIZA PARA ABSORVER LOS MOVIMIENTOS QUE SUFRA EL APAREJO DE PROD’N POR EFECTO DE PRESIÓN Y/O
TEMP.
PERMITE SER BAJADA EN CUALQUIERA DE LAS TRES POSICIONES: ABIERTA, EN POSICIÓN MEDIA O CERRADA.
EN APAREJO DE PRODUCCIÓN DE UN SOLO VIAJE, PERMITE LA RECUPERACIÓN DEL MISMO HASTA EL ANCLA DEL
EMPACADOR, YA QUE TRASMITE TORQUE PARA DESCONECTARLA.
CONTIENE CANDADO ROTACIONAL, LO QUE LE PERMITE PODER TRANSMITIR TORQUE DE 2,500 PIE-LBS EN CUALQUIER
POSICIÓN EN QUE SE ENCUENTRE.
POSEE PERNOS DE CORTE PARA SU CALIBRACIÓN DE LIBERACIÓN.
PROVISTA CON DOS UNIDADES SELLADORAS, LO CUAL MEJORAN SU VIDA ÚTIL Y SU EFECTIVIDAD DE SELLO EN
CUALQUIER POSICIÓN POSEE TOPE EN LA POSICIÓN TOTAL EXTENDIDA CON RESIST. DE 120,000 LBS

TAMAÑO D.E. D.I. ROSCA PRESIÓN DE TEMP. CARRERA SELLOS

NOMIMAL TRABAJO
3 ½” 4.875” 2.750” 3 ½”, MVAM 10,000 PSI 350 F 15 PIES “V-RYTE”

ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE


LA ENTRADA INFERIOR TIENE BISEL DE MEDIA PATA DE MULA
SE INSTALA EN EL FONDO DE LA SARTA DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN PARA PERMITIR UN TAPONAMIENTO TEMPORAL
SEGÚN EL VALOR DE CORTE PREDETERMIANDO, LA CANICA Y EL ASIENTO SON EXPULSADOS AL FONDO CON LA PRESION, LA
CANICA ES DE 2 1/8”
EL DIÁM. INT. COMPATIBLE CON LA TUB. DE PROD’N A USAR
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

VALOR DE CORTE AJUSTABLE DEPENDIENDO DE LAS NECESIDADES DE PRESION DESEADAS

TAMAÑO D.E. D.I.

3-½ 4.062” 2.992”

ANCLA DE SELLOS:
AMBIENTES DE TRABAJO:
H2S, TRAZAS DE CO2, SALMUERAS LIGERAS, ÁCIDOS (6 HRS MAX) Y TERMINACIONES
CON DIESEL.
SE PROPORCIONA CON UNA UNIDAD SELLADORA.
EL ANCLA SELLA EN EL ÁREA PULIDA DEL EMPACADOR DE MANERA QUE NO PUEDAN
SER EXPULSADOS FUERA DE ÉSTE.
SE ENGANCHA CON PESO Y SE LIBERA CON POCA TENSIÓN Y ROTACIÓN A LA DERECHA.

TR D.E. D.I. TAMAÑO PRESION TEMP. SELLOS

TRABAJO
7” 5.468 2.992” 80DA-40 10,000 PSI 350 F V-RYTE

VI.- ANTECEDENTES ULTIMA ETAPA DE PERFORACIÓN

(BNA. 5 7/8” DE 6250 – 6666 m.)

Metio barrena 5 7/8”, PDC con sarta empacada a 6258 m. libre y perforó normal a 6449 m., obs.
densidad min. de salida 1.69 gr/cc con 475 unidades de gas.
Perforó a 6553 m, obs. gas en conexión 400 unidades, entra 1.80, sale 1.79 gr/cc.
Perforó a 6555 m., realizó conexión y al bajar observó sarta atrapada a 6553 m., con circulación normal, intentó
liberar la misma operando martillo con 124 golpes, 60 tons. arriba de su peso s/e.

Bombeo 4 m³ de lodo de 1.60 gr/cc y se desplazo 51 m³ de lodo de 1.80 gr/cc, trabajó sarta con 71 golpes sin
éxito, desplazó bache a sup., bajó densidad a 1.70 gr/cc, operó sarta con 297 golpes acumulados sin liberar,
desplazó y colocó 4 m³ bache de 1.02 gr/cc al agujero desc. con 49 m³ de lodo de 1.70 gr/cc, con bache de 6543
a 6250 m., trabajó sarta operando martillo con 60 ton con 100 golpes, sin liberar.

Bajó densidad a 1.50 gr/cc, bombeó 10 m³ de aceite deshidratado de 0.86 gr/cc y desplazó el mismo con 305 bls
con sarta tensionada 50 tons. arriba de su peso trabajó sarta liberando con 469 golpes acumulados, sacó a sup.
para revisar sarta.

Conectó barrena 5 7/8” Christensen tipo STX-406 y metió misma con herramientas a 6512 m. donde observó
manifestación de burbuja de gas, cerró pozo registrando presiones P(TR)=200 psi, P(TP)=cero, circuló
controlando pozo quemando gas. Instaló cabeza rotaria.

Con barrena 5 7/8” y lodo E.I. 1.48 gr/cc perforó bajo balance a de 6555 a 6666 m. controlando a través del
ensamble de estrangulación quemando gas en sup.

Levantó barrena a 6646 m. y cambió elementos de cabeza rotaria, al intentar reiniciar la perforación, observó
sarta atrapada, trabajó con 50 tons. y 40 golpes sin liberar.
Emparejó columnas a 1.45 g/cc, desplazó bache de lodo sin peso y liberó sarta, repasó y estabilizó agujero de
6646 a 6666 m., circuló emparejando columnas.
Sacó barrena stripeando a 6250 m., circuló y bombeó tirante de lodo densidad 1.50 gr/cc de 6250 a 5310 m.
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PROGRAMA DE TERMINACIÓN

Sacó barrena stripeando a 5310 m., circuló densificando sistema a 1.65 gr/cc de 5310 m. a sup., eliminó elemento
sellante de cabeza rotaria, sacó barrena y herramientas a 2000 m. densificando lodo de 1.65 a 1.70 gr/cc y sacó
barrena a sup.

Conectó niple de aguja y metió con T.P. 5” a 2277 m., Instaló equipo de control de presión para toma de registros,
Tomó registro Densidad Neutrón.
Metió barrena 5 7/8” y sarta empacada en viaje de reconocimiento a 6666 m., libre.
Metió T.R. corta 5” a 6644 m. donde observó resist. franca, activó colgador 5” x 7”.
Efectuó cementación con 6.5 tons. de cemento, cima teórica de cemento a 5922 m.

Distribución T.R. 5”
Zapata flotadora, 5” 6644.51 a 6643.68 m
2 tramos T.R. 5”, TAC –140 6615.20 m
Cople flotador, 5” 6614.89 m
1 tramo T.R. 5” 6600.00 m
Cople de retensión 6600.31 m
41 tramos T.R. 5”, TAC-140 6028.00 m
Cnjunto colgador hidráulico 5” x 7” 6026.00 m
Cople soltador 6022.87 m

Conectó barrena 5 7/8” tricónica Huges sin toberas y metió a 5788 m. donde observó resist., rebajó cemento a
6022 m., circulo tiempo de atraso para limpiar agujero.
Saco a sup. llenando cada 5 lingadas por E:A. ( 26/07/2004)

Metió molino de 4 1/8“ piraña depredador armando midiendo y calibrando herramienta 3 1/8” ( tramos ) y T.P. 2
7/8“ a 6022 m. (B.L. 5”), rebajó cemento con consistencia de 6022 - 6040 m.

Metió venciendo resist. puenteada con bombeo y piquetes de rotaria a 6090 a 6090 m
Rebajó cemento con consistencia de 6090 – 6132 m., rebajó cemento puenteado de 6132 - 6151 m., rebajó
cemento sin consistencia a 6179 m., rebajó cemento puenteando sin consistencia a 6333 m., rebajó cemento
puenteado a 6600 m., donde checó cople de retención 5”. Rebajó tapones y cople de retención de 6607.31 a
6607.63 m.
Rebajó cemento de 6615 m a 6621 m., sacó molino 4 1/8” y htas. a sup., desconectó saliendo con desgaste 50%
en área de ataque, diámetro 1/16”. (31/07/04).

Metió niple de aguja 3 1/8” con escariador para T.R. 5” a 6621 m. (P.I.) circula tiempo de atraso. densidad mínima
de salida 1.50 gr/cc con 35 epm, 138 gpm y 2800 psi. durante 30 minutos, Sacó niple de aguja 3 1/8” a 6022 m.
(B.L. 5”), llenando por E.A., circuló tiempo de atraso, salida 1.63 gr/cc en 15 minutos

Metió niple aguja 3 1/8” a 6621 m., (P.I.) circuló tiempo de atraso, entrada 1.64 gr/cc, salida min. 1.57 gr/c al
tiempo de atraso en B.L.5”
Sacó niple de aguja a sup. Tomó reg. CBL-VDL-RG-CCL de 6621 a 6023 m.,

Metió sonda de registro giroscópico registrando c/ 500 m hasta 5500 m. en estaciones de 30 m de 5500-6621 m.
(37 estaciones ), sacó herramienta. superficie.

Armó rima TIW 7.343 con 04 orificios 5/8” y metió a 5310 m., B.L. 7”. operó rima conformando C-2 de 7” con ½
ton, 40 rpm, 40 epm, circuló T/A, densidad mínima 1.50 gr/cc durante 40 minutos. lodo densidad (e)= 1.64 gr/cc,
(s)=1.61 gr/cc, sacó rima desconectando T.P. 5 a sup.
Desmanteló charola ecológica 100%. eliminó cabeza rotatoria, 100%. e instaló campana, línea de flote y
llenadera 100%.

Metió T.R. 7” complemento TAC-140, 35 lbs/pie, HDSLX, P-110 y TRC-95 a 5310 m.

Instaló cabeza para cementar soltó tapón de diafragma, bbeo. 3 m³ de bache espaciador XLO dens. 1.85 gr/cc
con Q= 4 bpm y 2000 psi + 67 Ton. Cemento. dens. 1.95 gr/cc con Q= 4 bpm y P(bbeo)= 1800 - 800 psi, Soltó
Tapón Sólido y desplazo lechada con 607 bls. de lodo E.I. dens. 1.85 gr/cc con Q= 6 bpm y P(bbeo)= 600 - 900
psi, alcanzando P(fin)= 1500 psi
 PEMEX PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO
DIVISIÓN SUR

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

Distribución de T.R. 7” “Complemento”

Tie Back 7”, TAC-140 5310 - 5309.62 m
2 tmos. T.R. 7” 5381.48 m
Cople. Ret. TAC-140 5381.20 m
126 tmos. T.R. 7”, TAC-140 3534.00 m
112 tmos. T.R. 7”, P-110 1955.94 m
140 tmos. T.R. 7”, TRC-95 0.00 m

Cia. FMC sentó T.R. 7” en cuñas con el 80% de su peso, afinó, cortó y biseló T.R. 7”; sentó Bop’s en Cabezal 11”-
15M. y eliminó campana, instaló brida doble sello 11”-15M x 7”, cabezal 11”-15M x 7 1/16”-15M y probó con 9300
psi, durante 30 min, ok.

Metió molino. 5 7/8” con sarta lisa con T.P. 3½”, HD-533 y T,P, 3½”, IF a 5244 m., donde checó resist. franca;
Operó molino 5 7/8” rebajando cemento y accesorios a 5330 m, circulo T/A. limpiando agujero.

Metió molino 5 7/8” a 5485 m, donde checo resist. franca., metió TxT con circulación y rotación de 5485 - 6022 m,
donde chécó B.L. 5”, circulo tiempo de atraso homogenizando columnas a 1.81 gr/cc entrada y salida, Sacó
molino 5 7/8" a sup.

Metió molino 4 1/8" + escariador para TR. 7" a 6190 m. y escariando para T.R. 7" a 5586.15 m., circuló
homogenizando columnas de lodo a 1.90 gr/cc entrada y salida., saliendo dens. mínima 1.66 gr/cc durante 15
min.

Metió molino 4 1/8" para reconocer PI. TXT con circulación a 6621 m. escariando la TR. 7" a 6017.15 m,
observando salir lodo gasificado hasta 6500; densidad mínima 1.80 gr/cc durante 15 minutos; emparejo columnas
a 1.90 gr/cc entrada y salida
Ajusta densidad de lodo en presas de 1.90 a 1.75 gr/cc

23 AGOSTO

VII.- DIRECCIONAL DEL POZO:

PROF. MED INCL AZIM P.V.R. DESPLAZ. N+/S- E+/W- SEVERIDAD
(m) grados grados (m) (m) (m) (m) (grad/30 m)
30 0.11 190.05 30.00 0.03 -0.03 -0.01 0.11
150 0.12 164.03 150.00 0.16 -0.09 -0.13 0.12
210 0.12 63.59 210.00 0.20 -0.17 -0.09 0.20
330 0.1 88.24 330.00 0.12 -0.08 -0.09 0.15
450 0.14 306.84 450.00 0.21 0.09 -0.19 0.18
570 0.14 336.3 570.00 0.55 0.47 -0.29 0.15
690 0.45 305.65 689.99 1.39 1.09 -0.86 0.18
810 0.59 7.4 809.99 2.45 2.13 -1.22 0.29
960 0.47 348.01 959.98 3.82 3.56 -1.39 0.12
1140 0.31 313.76 1139.98 4.63 4.34 -1.60 0.20
1260 0.04 289.83 1259.98 4.77 4.40 -1.83 0.09
1380 0.49 260.33 1379.98 4.94 4.27 -2.49 0.05
1500 0.27 257.39 1499.97 5.21 3.96 -3.39 0.23
1680 0.19 101.02 1679.97 5.14 3.65 -3.61 0.30
1740 0.32 151.03 1739.97 4.88 3.42 -3.48 0.07
1860 0.24 80.33 1859.97 4.53 3.25 -3.15 0.04
1980 0.14 138 1979.97 4.53 3.45 -2.93 0.23
2100 0.4 284.13 2099.97 4.88 3.54 -3.36 0.06
2160 0.31 241.8 2159.97 5.08 3.47 -3.72 0.09
2280 0.49 253.75 2279.96 5.72 3.30 -4.67 0.09
 PEMEX PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO
DIVISIÓN SUR

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

2370 0.49 268.55 2369.96 6.28 3.26 -5.37 0.07

2430 0.62 256.17 2429.96 6.68 3.12 -5.90 0.13
2490 0.47 240.95 2489.95 7.10 2.98 -6.45 0.19
2550 0.4 247.03 2549.95 7.43 2.81 -6.88 0.08
2610 0.55 229.78 2609.95 7.80 2.55 -7.37 0.16
2670 0.71 236.02 2669.95 8.16 2.17 -7.87 0.15
2730 0.67 234.44 2729.94 8.56 1.79 -8.37 0.15
2790 0.57 247.96 2789.94 9.06 1.46 -8.94 0.11
2850 0.74 304.5 2849.94 9.69 1.70 -9.54 0.09
2910 0.69 310.74 2909.93 10.46 2.22 -10.23 0.26
2970 0.93 313.63 2969.92 11.31 2.88 -10.94 0.12
3030 0.76 327.35 3029.92 11.94 3.44 -11.44 0.22
3090 0.68 295.78 3089.91 12.50 3.87 -11.89 0.27
3150 0.75 326.26 3149.91 13.05 4.28 -12.33 0.32
3210 0.6 321.18 3209.90 13.66 4.88 -12.75 0.15
3270 0.32 321.24 3269.90 14.09 5.33 -13.04 0.25
3330 0.09 214.48 3329.90 14.27 5.46 -13.18 0.26
3390 0.67 139.96 3389.90 13.96 5.12 -12.99 0.29
3450 0.8 142.82 3449.89 13.28 4.52 -12.49 0.06
3510 0.08 304.65 3509.89 12.83 4.09 -12.16 0.74
3570 3.94 342.38 3569.84 14.14 6.08 -12.77 1.98
3630 7.92 341.42 3629.46 19.22 12.31 -14.77 1.33
3690 10.8 336.47 3688.62 28.30 21.59 -18.30 1.23
3750 13.96 336.28 3747.23 40.74 33.33 -23.43 1.69
3810 17.39 338.33 3804.97 56.72 48.36 -29.63 1.61
3870 20.51 339.13 3861.71 75.94 66.53 -36.60 1.59
3930 22.9 338.05 3917.51 97.85 87.07 -44.65 1.49
3990 24.07 337.42 3972.51 121.74 109.22 -53.77 0.48
4050 24.94 338.12 4027.14 146.51 132.17 -63.21 0.64
4110 27.79 337.48 4080.97 172.95 156.61 -73.38 1.80
4170 29.85 338.08 4133.61 201.71 183.27 -84.25 1.31
4230 30.76 338.51 4185.33 232.09 211.48 -95.62 0.39
4290 31.24 338.35 4236.75 262.98 240.23 -106.98 0.21
4350 32.49 338.68 4287.74 294.56 269.65 -118.57 0.77
4410 33.8 339.36 4337.99 327.32 300.29 -130.25 0.68
4470 34.73 340.28 4387.54 361.10 332.03 -141.95 0.49
4530 32.46 339.86 4437.19 394.73 363.71 -153.38 2.26
4590 29.32 339.61 4488.85 425.19 392.32 -163.92 0.90
4650 29.22 340.92 4541.18 454.48 419.97 -173.72 0.13
4710 30.02 342.23 4593.36 484.05 448.01 -183.27 0.85
4770 29.84 343.24 4645.34 513.92 476.65 -192.14 0.27
4830 29.88 342.95 4697.33 543.75 505.29 -200.85 0.15
4890 30.24 343.45 4749.18 573.85 534.19 -209.63 0.28
4950 30.52 343.05 4800.99 603.98 563.20 -218.17 0.57
5010 31.7 344.1 4852.35 634.90 593.00 -226.81 0.53
5070 29.75 344.55 4903.81 665.60 622.73 -235.03 1.39
5130 29.81 345.86 4955.92 695.19 651.49 -242.60 0.31
5190 30.5 347.5 5007.71 725.27 680.96 -249.63 0.52
5250 30.21 349.71 5059.47 755.28 710.69 -255.67 0.69
5310 29.79 351.23 5111.49 784.69 740.19 -260.50 0.13
5370 31.42 350.22 5163.07 814.88 770.42 -265.51 0.61
5430 32.08 349.51 5214.07 846.16 801.49 -271.28 0.33
 PEMEX PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO
DIVISIÓN SUR

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

5490 32.04 348.57 5264.91 877.75 832.79 -277.29 0.35

5550 31.79 348.47 5315.95 909.04 863.71 -283.49 0.35
5610 31.78 348.38 5366.95 940.45 894.68 -289.83 0.03
5670 31.07 349.33 5418.11 971.58 925.44 -295.84 0.51
5730 29.96 349.78 5469.79 1001.82 955.41 -301.37 0.60
5790 28.59 350.93 5522.13 1030.89 984.31 -306.35 0.77
5850 28.22 352.11 5574.95 1059.03 1012.48 -310.55 0.28
5910 28.49 354.06 5627.69 1087.20 1040.86 -314.04 0.56
5970 28.29 354.76 5680.48 1115.19 1069.25 -316.79 0.14
6022 27.4 355.09 5726.51 1138.89 1093.34 -318.90 0.15
6060 27.04 355 5760.31 1155.94 1110.64 -320.44 0.27
6120 26.97 354.53 5813.79 1182.66 1137.73 -322.87 0.22
6180 26.2 354.61 5867.43 1209.09 1164.50 -325.31 0.47
6240 24.93 355.05 5921.55 1234.60 1190.28 -327.82 0.79
6300 24.27 354.53 5976.05 1259.34 1215.24 -330.36 0.68
6360 21.98 356.13 6031.22 1282.54 1238.72 -332.39 1.25
6420 19.9 357.25 6087.25 1303.52 1260.14 -333.46 1.08
6480 17.9 359.19 6143.99 1322.53 1279.62 -334.13 1.19
6510 17.57 358.96 6172.57 1331.41 1288.76 -334.28 0.34
6540 16.74 357.44 6201.23 1340.04 1297.61 -334.55 0.94
6570 15.85 355.51 6230.02 1348.30 1306.01 -335.07 1.04
6600 15.65 354.95 6258.90 1356.33 1314.12 -335.74 0.25
6615 15.48 354.93 6273.35 1360.30 1318.13 -336.10 0.34
 PEMEX PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO
DIVISIÓN SUR

PROGRAMA DE TERMINACIÓN

UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO UNIDAD OPERATIVA COMALCALCO

POZO : TIZON 201 PROGRAMA DIRECCIONAL PROGRAMADO VS. REAL
División Sur DESPLAZAMIENTO (m)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0

DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL

1500

500 1400

1300

1200
1000
1100

1000

D IR EC CIÒ N N / -S
900
1500

800

700

2000
600

500

400
2500
300

200
P R O F U N D ID A D (m )

3000 100

0
-550 -450 -350 -250 -150 -50
DIRECCIÒN E /-W
3500

4000
PROGRAMA
GIROSCOPICO

4500
DATOS REALES
PROFUNDIDAD:6615 md
ÁNGULO: 15.48°
AZIMUTH: 354.93º
TVD: 6273.35 mv
5000 DESPLAZAMIENTO:1360.30 m

DATOS DEL PROGRAMA

5500

KOP: 3500 MD.

SEV: 1.5 °/30 M.
ANGULO MÀXIMO: 30.03°
AZIMUTH 339.68° (RUMBO N 20°19'
6000
W)
DESP. A 5377 MV = 907 M
PROF. DES.:5606 MD
DESP. A 6302 MV = 1462 M
PROF. DES.:6684 MD
VIII.- REVISIÓN TÉCNICA
6500

REVISO
AUTORIZO

____________________________________ ____________________________________

Ing. J. Martin Valenzuela Cazares Ing. Pablo Roberto Hernàndez Garcia

Diseño de Pozos Unidad Operativa de Perforación
Unidad Operativa de Perforación Comalcalco, División sur
Comalcalco, División Sur

BCV/HTL