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Fundamentos de Operación
2.0 DESCRIPCIÓN GENERAL Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
Esta sección está diseñada para poder comprender de manera más clara los molienda más efectivo y con menor consumo de energía.
mecanismos de funcionamiento, fenómenos físico-químicos, etc. que ocurren
Las partes de un molino SAG son:
en el proceso de Molienda.
La alimentación del circuito de molienda, debe ser controlada para maximizar Chute de Alimentación
la producción, mientras se sigue manteniendo el tamaño del producto dentro Chumacera Fija
del rango previsto. Si el tamaño del producto es muy grueso, la recuperación Cabezal de Alimentación
del metal será menor, reduciendo las ganancias. Si el tamaño del producto Cuerpo del Molino
es demasiado fino, no habrá suficiente arena disponible para la construcción Levantadores del Cuerpo
del dique de relaves y se usara una excesiva cantidad de energía, Levantadores de Pulpa
añadiéndose a los de costos de operación Cabezal de Descarga
Chumacera Móvil
2.00.1 FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN PARA EL CIRCUITO DE Trommel
MOLIENDA Forro del Muñón
Cono de Descarga
La molienda es una operación de reducción de tamaño de minerales para la Frenos de Caliper
liberación de la parte valiosa, con la que se concluye la parte de Disco de Freno
conminución. Freno
Guarda de Motor
El proceso de molienda se realiza utilizando molinos de forma cilíndrica, el Rotor
área de molienda de Antapaccay cuenta con dos tipos de molinos: Molino Estator
SAG, para molienda primaria y Molinos de Bolas para molienda secundaria, Sellos
los cuales se describen a continuación: Pedestal de Chumaceras
2.00.1.1 Molienda Primaria (Molino SAG)
El Trommel, desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de
Los molinos SAG (Semiautógenos) son equipos de mayores dimensiones y aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
más eficientes que los convencionales, este molino sustituye a los circuitos modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos
de chancado secundario y terciario. completamente, por tener una granulometría fura del rango quedan retenidas
en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas
El mineral se recibe directamente desde el chancado primario y se le
minerales muy gruesas ingresen al clasificador o bombas.
adiciona agua y reactivos. Este material es reducido por la acción del mismo
material mineralizado presente en partículas de variados tamaños (de ahí su
En los gráficos N° 001 y 002, nos muestran la alimentación y la descarga
nombre de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas de
del molino SAG,
acero, que ocupan del 12 al 16% de su capacidad.
Chute de Alimentación
2.00.1.2 Molienda Secundaria (Molino de Bolas) Chumacera Fija
Cabezal de Alimentación
El molino de bolas consiste de un cilindro de acero rotatorio con extremos Motor de Anillo
cónicos. Las bolas de acero de molienda llenan el molino de bolas en un Cuerpo del Molino
promedio de 35 a 40% de su volumen total y la pulpa llena el vacío entre las Cabezal de Descarga
bolas. La alimentación ingresa al molino a través del chute de alimentación Frenos de Caliper
(agua y mineral) aumentando el volumen hasta que rebalsa a través del Chumacera Móvil
muñón (trunion) de descarga. A medida que gira el molino, una combinación
de fuerza centrífuga y fricción retiene la carga de pulpa y las bolas de acero
contra el lado elevado del molino. En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retener los cuerpos
trituradores (bolas) y los trozos de mineral grueso, durante el traslado del
mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar salir el mineral
molido, el muñón de descarga, está separado del espacio de trabajo por
parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia
la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las
Para más detalle del molino revisar el manual de equipo del molino de bolas.
Uno de los requisitos que debe cumplir un mineral para que se pueda
apilarse es el de tener muy buena fluidez.
Uno de los parámetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es
el ángulo de reposo estático.
Se denomina ángulo de reposo de un montículo de granel sólido al ángulo Figura N° 003 Ángulo de reposo.
formado entre el cono producido y la horizontal de la base, cuando el
material se estabiliza por sí mismo.
2.00.2.2 Capacidad Viva
Al acumular mineral sólido sobre un plano, éste queda apilado en forma de
Es la capacidad a cual el material apilado (Carga viva) forma un ángulo que
cono. El ángulo formado entre la generatriz del cono y su base se denomina
permite que los alimentadores puedan extraer el mineral en forma continua
ángulo de reposo.
sin dificultad.
Entre menor sea el ángulo de reposo, mayor será el flujo del material y
La capacidad viva de almacenamiento del stockpile es la cantidad de
viceversa. Este tipo de ángulo mide la capacidad de movimiento o flujo del
mineral que se puede extraer mediante los apron feeders que se encuentran
mineral.
ubicados debajo de la pila.
La capacidad total del Stockpile es de 55,000 tm.
2.00.3.1 La Conminución
MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN
El mineral grueso se extrae de la parte inferior del área de acopio usando 3 ENERGÍA
de 4 alimentadores de placas (apron feeder). Las razones de flujo de cada
Figura N° 005 Reducción de tamaño por conminución.
faja alimentadora pueden ser reguladas para conseguir la mezcla deseada
de flujo de cada alimentador, y por lo tanto, todos los alimentadores se
controlan en común para cumplir con la razón total de alimentación requerida
La importancia de la conminución radica en que es por medio de esta
para el molino SAG. Habrá una cierta segregación en el área de acopio, con
operación metalúrgica unitaria que se logra la separación de los minerales
trozos más gruesos que tienden a colectarse sobre los bordes externos de la
valiosos (mena) de la ganga que los acompaña, de este modo las partículas
pila y los finos prevaleciendo más en el centro.
de mineral valioso pueden ser liberadas para su concentración.
Compresión, es la aplicación de esfuerzos de compresión, es lenta. Figura N° 007 Esquema de la acción de esfuerzos por impacto.
Normalmente se produce en máquinas de chancado en las que hay
una superficie fija y otra móvil. Da origen a partículas finas y
gruesas; donde la cantidad de material fino se puede disminuir Fricción, ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos
reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas. de compresión y de impacto. Usado en procesos de molienda fina.
Ej.: Chancadoras de mandíbulas y las chancadoras giratorias. Ej.: Molinos de bola y molinos de barras.
Donde:
Dado que una partícula de tamaño finito ha debido obtenerse por fractura
de una partícula de tamaño mayor, todas ellas han debido consumir una
cierta cantidad de energía para llegar al tamaño actual.
Relación de Dureza y Wi
Mientras más duro es el mineral con que se alimenta al molino, mayor será
el tiempo que toma su reducción de tamaño, por esto, para un flujo de
alimentación constante, el volumen de la carga aumentará junto con la
dureza del mineral y por ser un mineral más duro, consumirá más energía
por tonelada de mineral fresco, sin embargo si el molino está siendo operado
a su máxima capacidad, un aumento de la dureza, producirá un sobrellenado
que sólo podrá ser compensado con una disminución del flujo de
alimentación.
Molienda en seco ó
Molienda en húmedo (la más usual)
Se dice que un sistema está en estado estacionario cuando el flujo másico A) MOVIMIENTO DE CASCADA Y CATARATA
que entra al sistema es igual al flujo másico que sale del sistema. El balance
de masa se calcula en base al principio que todo lo que entra al sistema Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de
debe salir. Un balance de masa se usa para predecir valores de flujos y otras mineral y agua describen un movimiento en cascada y catarata por efecto
propiedades del sistema que dependen de la masa en el sistema. del tipo de forro utilizado.
En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevación y caída de
los cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared interior del molino
Figura N° 012 Tipos de forros.
existan forros con barras levantadoras ó liners corrugados "lifter", de otra
forma la carga se deslizaría como un todo por la superficie interior del molino.
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando El mantener el nivel de carga adecuada en el molino es uno de los
los medios de molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el parámetros más importantes para una molienda eficiente. El operador de
pie de ella. El movimiento de cascada generalmente produce fragmentación molienda debe asegurarse que los revestimientos del molino estén
por fricción lo que da lugar a un producto de molienda fino. protegidos del impacto directo de las bolas de molienda. Esto se logra
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando manteniendo un lecho de mineral en el que las bolas pueden caer durante la
los medios de molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga acción de catarata.
hasta el pie de ella. El movimiento de catarata generalmente produce
fragmentación por impacto, lo que da lugar a un producto de molienda Si el mineral es más suave, la molienda es más rápida. Cuando el mineral es
grueso. suave y la velocidad es normal, es difícil mantener un lecho de mineral en el
molino y al mismo tiempo evitar que los circuitos aguas abajo reciban
En general el movimiento de la carga en el molino es una combinación de demasiada pulpa de mineral molido. En este caso, el operador puede bajar la
movimientos de cascada y catarata.
velocidad del molino, esto reduce la cantidad de molienda y mantiene el ¿Por qué no cargar más el molino?
lecho de mineral en el molino. Si el mineral es más duro, el operador puede
acelerar el molino. Esto aumenta la acción de catarata, lo que a su vez Porque si lo cargáramos más el desgaste de bolas y forros sería excesivo y
aumenta la velocidad a la que se rompe el mineral. Por lo tanto, usando la porque podría ocasionar problemas mecánicos en el molino.
velocidad del molino, el operador puede variar el impacto de rompimiento del Consideremos que las bolas del molino SAG tienen un diámetro de 5”.
mineral y proteger los revestimientos. Es importante que el operador esté
consciente que la velocidad del molino y la potencia del motor son Existen 2 casos generales en los cuales es deseable agregar bolas en un
directamente proporcionales. molino semiautógeno.
2.00.4.6 Tipos de Circuito en circuito cerrado con el molino logrando una disminución en el consumo
energético al evacuar del circuito el material ya molido, al tamaño deseado.
En molienda generalmente se describen dos tipos de circuitos: Un circuito abierto que moliera a este mismo tamaño, consumiría una
cantidad mayor de energía y originaria una elevada producción de finos.
A) CIRCUITO ABIERTO
La disposición utilizada en molienda secundaria es el circuito cerrado.
Cuando el mineral pasa a través del molino sin una etapa de clasificación
paralela. La disposición utilizada en la molienda primaria es el circuito
abierto.
Figura N° 015 Circuito abierto. Los circuitos cerrados a la vez pueden dividirse en: C.C. Directo y C.C.
Inverso.
B) CIRCUITO CERRADO
Circuito Cerrado Directo: Se caracteriza por alimentar el mineral
Cuando el molino trabaja con un clasificador (ciclón) cuyo producto grueso fresco directamente al molino de bolas conjuntamente con el flujo de
retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa descarga del nido de ciclones.
siguiente. Se utiliza para evitar la sobre molienda en la cual el ciclón trabaja
Figura N° 017 Circuito cerrado directo. Figura N° 018 Circuito cerrado inverso.
Circuito Cerrado Inverso: Se caracteriza por alimentar el mineral En ambos casos, se agrega al cajón de la bomba la cantidad de agua
fresco primero a los clasificadores (ciclones), traspasando solo la requerida para alcanzar la dilución deseada en la pulpa de alimentación a los
descarga de éstos al molino de bolas. ciclones, cuyo flujo de rebalse constituye el producto final de la sección.
. Como es de esperarse, el comportamiento metalúrgico de ambas
configuraciones será tanto más eficiente como mayor sea la proporción de
finos en el flujo de alimentación fresca.
2.00.6 GRANULOMETRÍA
Por ejemplo, se especifica un rango de tamaños de partículas de los 2.00.6.2 Selección de Tamices
siguientes modos:
Los tamices son depósitos generalmente de forma cilíndrica en cuyo fondo
Menos 150 mallas (-150m): Indica un material que pase a través de un llevan una malla que es una trama de alambre de distintas aberturas. Estas
tamiz que tiene 150 aberturas por pulgada lineal (% Passing). Por lo que mallas se designan por el tamaño nominal de la abertura, que es la
tendrá un tamaño menor a 106 micras que es la longitud de la abertura de separación central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada
la malla. o el diámetro nominal de una abertura redonda.
Mas 150 mallas (+150m): Indica que el material es retenido en un tamiz de Malla
Tejido como Tejido como Descripción de la Figura
150 aberturas por pulgada lineal lo que tendrá un tamaño mayor a 106 entrelazado textura textura No.
micras que es la longitud de la abertura de la malla. Alambres de urdimbre y
trama de la misma
Plana 1
sección, espaciado y
material.
Alambres de urdimbre y
Cuadrada
trama de igual sección, 2
A cuatro espaciado y material.
tablas Alambre de urdimbre de
Alto
sección más gruesa que 3
rendimiento
el alambre de trama.
Plana Alambres de urdimbre y 4
Rectangular A cuatro Rectangular trama espaciados en
5
tablas forma distinta.
Tejido
6
holandés Alambres de urdimbre y
Tejido trama espaciados en
holandés forma distinta. 7
invertido
Plana Los alambres más finos
Tejido son de menor sección
holandés de que el diámetro de
Triangular 8
alta la esfera tangencial a los
porosidad alambres que forman la
malla.
Tejido
9
holandés
A cuatro Los alambres más finos
Tejido
tablas están imbricados
holandés 10
invertido
Figura N° 021 Serie de tamices estándar Tyler.
Cuadro descriptivo de Tamices
Las aberturas de las mallas, no sólo pueden tener diferentes tamaños, sino
que también pueden tener diferentes tipos de geométrica, dependiendo de la
aplicación para la cual sean utilizadas.
Amplitud x Frecuencia ;
Tipo de Movimiento;
Dirección del Movimiento;
Inclinación del Equipo
Los factores que influyen en la Estratificación son: Las partículas que posen un tamaño 1.5 veces mayor a la abertura de la
malla, serán rechazadas fácilmente. Las partículas con tamaño menor a 0.5
a) Humedad del material. veces la abertura de la malla pasaran fácilmente.
En procesamiento de minerales, el equipo de zarandeo puede en general La zaranda vibratoria es el equipo de clasificación que más usado en
clasificarse en dos tipos: procesamiento de minerales y por tanto existe una gran variedad de estos,
por lo que pueden clasificarse de acuerdo a:
Zarandas estacionarias o fijas.
Zarandas dinámicas o móviles. El movimiento vibratorio real de la superficie de la zaranda.
El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio.
A) ZARANDAS ESTACIONARIAS La forma en que se genera el movimiento.
La naturaleza de la superficie de la zaranda.
Las zarandas estacionarias se utilizan generalmente en la clasificación de La forma en que está sostenida la zaranda.
partículas gruesas en la primera etapa de chancado en seco y en la etapa
húmeda de la molienda y se caracterizan por la forma que las partículas Por lo tanto la zaranda vibratoria está constituida de una malla que puede
toman contacto con la pendiente. Las máquinas más utilizadas de este tipo ser de alambre tejido o de planchas perforadas, montada en un armazón
son: metálica que vibra a gran.
Los movimientos que realiza esta zaranda permiten que las partículas
Zaranda de parrilla o grizzly. puedan estratificarse y entrar en contacto con la malla y al mismo tiempo que
Zaranda curva el material pueda avanzar sobre la superficie de la esta. Generalmente estas
zarandas se instalan de modo horizontal o inclinado.
B) ZARANDAS DINÁMICAS
A) TIPOS DE MOVIMIENTO DE LAS ZARANDAS VIBRATORIAS
Las zarandas dinámicas se caracterizan por favorecer la estratificación de
las partículas mediante el movimiento que se da en la pendiente de esta. Se Presenta 2 tipos de movimientos principalmente:
clasifican en:
Movimiento Circular, el vibrador puede girar a favor o contra flujo
Zarandas giratorias. para retener más el material, con el propósito de mejorar la
Zarandas vibratorias. clasificación.
Figura N° 030 Movimiento circular en zarandas inclinadas. Figura N° 032 Movimiento linear en zarandas horizontales.
Movimiento Linear, usados en zarandas horizontales o de Las zarandas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia, pero
pequeñas inclinaciones que pueden ser Descendiente para la menor capacidad. El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado y
clasificación y Ascendiente para el desagüe. autosincronizado.
el rebase del ciclón, sin embargo una cierta cantidad de agua sale de todas consigo las partículas de mineral más pequeñas. Las partículas más
maneras por la descarga a lo que denominaremos corto circuito, esto se pesadas (gruesas) en suspensión en la parte exterior del ciclón continúan
representa mediante el bloque denominado corto circuito. acelerando y salen a través del ápex de la sección cónica. Gran parte del
líquido y las partículas finas son forzadas tanto hacia dentro como hacia
arriba. Esta fracción de la pulpa sale por el vortex a través de la salida del
rebalse. El material que deja la parte superior del ciclón es el rebalse, y el
material grueso en el ápex es pulpa espesada.
A) Descarga Normal
Figura N° 038 Partes principales de una batería de ciclones. Figura N° 039 Curva ideal de clasificación.
2.00.8.1 Tamaño de Corte – Grado de Separación 2.00.9 FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO
PEBBLES
La curva de clasificación describe la manera en que las partículas en la
alimentación de una clasificador se reparten entre los flujos de rebase y de En la etapa de Chancado Pebbles se acondiciona el tamaño de mineral que
descarga. En un clasificador en donde la separación no es perfecta el viene del sistema de molienda primaria (gruesos) y termina con la entrega de
tamaño de corte es el tamaño al cual las partículas en la alimentación tienen un producto que es enviado nuevamente al sistema de molienda primaria
la misma chance de irse a la descarga o al rebase del ciclón. El grado de (SAG).
separación es una medida de eficiencia de la clasificación está dado por la Las chancadoras más usadas son las chancadoras de cono.
pendiente de la curva de clasificación, una pendiente pronunciada indica una
clasificación cercana a la ideal, una pendiente baja es una indicación de una
2.00.9.1 Chancadoras de Cono
clasificación pobre. El cortocircuito indica el porcentaje de partículas finas
que han sido arrastradas por el agua y salen por la descarga.
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseño aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta
capacidad y una alta razón de reducción del material. El objetivo es
retener el material por más tiempo en la cámara y así lograr una mayor
reducción del material.
El eje vertical de esta chancadora es más corto y no está suspendido Un aspecto crítico en el chancado pebbles es el tamaño de
como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo alimentación la ventaja que presentan estas chancadoras es que
la cabeza giratoria o cono. pueden adaptarse a tamaños de alimentación en aumento.
Otra ventaja es que pueden procesar más mineral a la misma
reducción ó la misma cantidad de mineral a una reducción más fina.
2.00.9.2 Selección de Chancadora
Capacidad
Tamaño de Alimentación
Tamaño de Producto
A la velocidad de alimentación.
Al tamaño del mineral que se alimenta.
A la dureza del mineral.
A la humedad del mineral.
Al tamaño del mineral que se reduce.
Al desgaste de los forros.
A la potencia de trabajo requerido.
Al control de operación.
Insuficiente zona de descarga del triturador.
Falta de control en la alimentación.
Controles de automatización.
2.00.9.6 Ajuste del Setting medida que gira el manto, que es el que rompe la roca y que después
permite que caiga a través de la chancadora.
El ajuste del setting de la chancadora es la variable principal controlable por
el operador de la chancadora.
Al decrecer el CSS puede mejorar la cubicidad pero también puede reducirse Se presenta un CSS limitante, por debajo del cual la cabeza puede hacer un
la capacidad e incrementar el riesgo de compresión o atoro. contacto metal a metal con el tazón directamente, conduciendo a lo que se
llama rebote en anillo. Esto puede dañar la chancadora y el golpeteo fuerte
El ajuste de la chancadora es normalmente medido como el ajuste del lado puede ocasionar una alta vibración en la chancadora. Cuan más pequeño
cerrado (CSS), el cual es el espacio más estrecho medido en la abertura sea la fijación del CSS, más fino será el producto.
más estrecha entre el manto y el cuerpo fijo de la chancadora. Esta abertura Con un CSS mayor, la producción de la chancadora será más alta, pero el
se abre y se cierra de una manera eficaz alrededor del perímetro del manto a producto será más grueso.