“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA,
ELECTRÓNICA Y SISTEMAS

ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
INFORME Nro. 4
- PRESION Y TEMPERATURA
DOCENTE:
NOMBRE: MAX WILDERSON LUPACA MAMANI
SEMESTRE: V
GRUPO: A
CÓDIGO: 160312

PUNO-PERÚ
2018
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1. PRESIÓN

INTRODUCCIÓN

A lo largo de nuestra preparación nos vemos obligados a

sentar bases firmes en conceptos importantes que nos serán
útiles durante nuestra vida laboral esto nos lleva a
mínimamente conocer los conceptos que definen el estado
termodinámico de una sustancia como es la presión, el volumen
y la temperatura.

Como sabemos la medición de presión resulta importantísima

en el desarrollo de una serie de aplicaciones prácticas de
ingeniería, como en: las turbinas, compresores,
ventiladores, etc. Para esto se requiere tener una adecuada
lectura de presión lo que implica una adecuada calibración
y utilización he ahí la importancia de este laboratorio.

OBJETIVO

Formar un criterio de uso de cada instrumento según una

determinada aplicación.

Reforzar los conceptos adquiridos en los cursos de mecánica

de fluidos 1 acerca de las diferencias que existen entre
presión total, estática y de velocidad.

1.1. ¿QUÉ ES LA PRESIÓN?

La presión es una fuerza que ejerce sobre un área

determinada, y se mide en unidades de fuerzas por unidades
de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una
superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce
se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de
volumen o dimensión.

Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos

que se consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por
unidad de área.

1.2. MEDICIÓN DE PRESIÓN

Las mediciones de la presión encuentran una gran aplicación

en las industrias de proceso o de manufactura y sus
principios son utilizados para formar base para otros

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instrumentos como termómetros de presión, los indicadores de
nivel de líquido y los medidores de presión diferencial.
1.3. CONCEPTO DE PRESIÓN Y SUS UNIDADES

Presión: Se define como la fuerza por unidad de superficie.

La presión “P” ejercida por una fuerza “F” aplicada sobre un
área plana “S” está expresada por:

𝑃=𝐹/𝑆 ……… (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖o𝑛 1)

dónde: 𝑃∶ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖o𝑛, 𝑒𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎).

𝐹∶ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎, 𝑒𝑛 𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 (𝑁).
𝑆∶ 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒, 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚2).

1.4. TIPOS DE PRESIÓN

Tabla 1 Tabla de tipos de presión.

Presión Absoluta Se mide al cero absoluto de presión.

Es la presión ejercida por la
Presión Atmosférica atmosfera terrestre medida mediante
un barómetro.
Es la determinada por un elemento
Presión Manométrica que mide la diferencia entre
presiones absoluta y la medición.
Presión Diferencial Es la diferencia entre dos
presiones.
Es la diferencia de presiones
entre la presión atmosférica
Vacío existente y la presión absoluta, es
decir, es la presión medida por
debajo de la atmosférica.

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Fig. 1 Tipos de presión.

1.5. MÉTODOS DE MEDICIÓN DE PRESIONES

 Equilibrando la presión medida con una columna liquida.

 Deformación solida ocasionada por unan presión que se
mide.
 Método común una fuerza sobre el área.

1.6. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN:

a) Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para

medir presión cuyas características se resumen en la
siguiente tabla, pueden clasificarse en:

 Columnas de Líquido:

Manómetro de Presión Absoluta.

Manómetro de Tubo en U.
Manómetro de Pozo.
Manómetro de Tubo Inclinado.
Manómetro Tipo Campana.

 Instrumentos Elásticos:

Tubos Bourbon.
Fuelles.
Diagramas.

b) Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos y electrónicos utilizados para medir

presión pueden clasificarse en:

Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

Transductores de Presión Resistivos

Transductores de Presión Capacitivos
Transductores de Presión Magnéticos
Transductores de Presión Piezoeléctricos

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1.7. MANÓMETROS DE PRESIÓN LIQUIDA

1.7.1. Manómetros de tubo tipo “u”

Fig. 2 Manómetro de tubo de tipo u.

La forma más tradicional de medir presión en forma precisa

utiliza un tubo de vidrio en forma de U, donde se deposita
una cantidad de líquido de densidad conocida (para presiones
altas, se utilizan habitualmente mercurio para que el tubo
tenga dimensiones razonables; sin embargo, para presiones
pequeñas el manómetro en U de mercurio seria poco sensible).
Cuando hay presiones fluctuantes se tienen que hacer dos
lecturas simultáneas, resulta difícil obtener una lectura
verdadera.

1.7.2. Manómetros de una sola rama

Se usa para mediciones más

exactas en presiones
fluctuantes.

Consiste de un depósito de
sección mayor que la rama, y
por esto la variación de nivel
en el depósito es pequeña,
aunque las variaciones de
presión sean grandes

Fig. 3 Manómetro de una sola rama.

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1.8. MANÓMETROS PARA MEDIR PRESIONES PEQUEÑAS

1.8.1. Manómetros inclinados

Se utilizan cuando la presión a

medir es muy pequeña. Existen dos
tipos característicos, el
inclinado en “U” y el inclinado en
una sola rama que es el que se
ilustra en la figura.
Fig. 4 Manómetro inclinado.

1.8.2. Manómetros de dos fluidos

Utilizado también en medición de presiones pequeñas

Fig. 5 Manómetro de dos fluidos.

1.9. MICROMANÓMETROS

Aparatos utilizados en la medición de presiones pequeñas.

En estos tipos de manómetros se utilizan tornillos
micrométricos que nos facilitan la lectura de estas
pequeñas presiones; los tipos más comunes son:

1.9.1. Micromanómetro de contacto directo

Cuyo funcionamiento se basa en el contacto de la punta con
el líquido que a su vez nos indica la altura mediante un
micrómetro.

Fig. 6 Micromanómetro de contacto directo.

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1.9.2. Micromanómetro de puntas

En este manómetro, la medida de la presión se realiza cuando

las puntas rompen la superficie del líquido.

Fig. 7 Micromanómetro de puntas.

1.9.3. Micromanómetros de altura constante

Este tipo de micrómetros

funciona ajustando el nivel en
el punto “O”, y luego de
conectar el manómetro a la línea
de presión; como se produce una
columna en la rama, el menisco
formada se regresa mediante el
tornillo micrométrico al punto
“O” de referencia. La presión es
leída en el tornillo
micrómetro.

Fig. 8 Micrómetro de altura constante.

1.10. MANÓMETROS DE DEFORMACIÓN SOLIDA

1.10.1. Manómetro de Bourdon

Es un tubo de paredes delgadas, cerrado en un extremo,

aplastado de manera que su corte transversal tenga forma
elipsoidal y curvada convenientemente.

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La presión que se desea medir se aplica a su extremo abierto,
el tubo trata de enderezares y el movimiento de su extremo
libre es amplificado por un sistema de palanca y sector
dentado, e indica en un dial graduado en las unidades de
presión convenientes. De esta clase de medidores es el menos
preciso.

Fig. 9 Manómetro de Bourdon.

El material empleado normalmente en el tubo de Bourdon es de

acero inoxidable, aleaciones de cobre o aleaciones
especiales como hastelloy y monel.

1.10.2. Presión estática, de velocidad y total

La presión ejercida por un fluido la cual no es ejercida por

el movimiento o velocidad del fluido es llamada presión
estática.
La presión de velocidad se manifiesta en una fuerza que
ofrece un fluido en movimiento, sobre el área perpendicular
a la dirección de su movimiento.

La presión total es la suma de la presión estática y la de

velocidad ejercida en una superficie perpendicular al
desplazamiento del fluido. Se mide mediante un tubo de
impacto.

Fig. 11Presión estática, de velocidad y total.

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1.11. EL TUBO DE PITOT

Se utiliza para calcular la presión total, también denominada

presión de estancamiento (suma de la presión estática y de
la presión dinámica).

Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en

aparatos aéreos y para cuantificar las velocidades de aire
y gases en aplicaciones industriales.

gu 12 Tubo de p o u do para u o de

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Primera Experiencia: Calibración de un manómetro de Bourdon

Para la calibración del manómetro de Bourdon obtuvimos 2

listas de mediciones del manómetro; una para cuando la
presión aumentaba y otra para cuando disminuía. Estos
datos eran comparados con una presión referencial dada
por las pesitas utilizadas en la experiencia.

Tabla 2 Datos obtenidos de la calibración del manómetro de

Bourdon

Pesas (psi)-Manómetro de Bourdon (psi)

Subida- Bajada- Promedio

50 70 75 72.5
100 110 110 110
150 180 175 177.5
200 225 220 222.5
250 275 270 272.5
300 325 310 317.5
350 375 360 367.5
400 425 405 415

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2. TEMPERATURA
2.1. ¿QUÉ ES LA TEMPERATURA?

Se define como una magnitud escalar relacionada con la

energía interna de un sistema termodinámico, definida por el
principio cero de la termodinámica. Más específicamente,
está relacionada directamente con la parte de la energía
interna conocida como "energía sensible", que es la energía
asociada a los movimientos de las partículas del sistema,
sea en un sentido trasnacional, rotacional, o en forma de
vibraciones. A medida que sea mayor la energía sensible de
un sistema, se observa que éste se encuentra más "caliente";
es decir, que su temperatura es mayor.

Clasificación de instrumentos de medición de temperatura:

- Termómetros de expansión (termómetros de bulbo y

bimetálicos).
- Termómetros de cambio de fase.
- Métodos eléctricos para la determinación de la
temperatura (Por termocupla y resistencia)
- Pirómetros ópticos y de radiación

2.2. TERMÓMETROS

El termómetro es un dispositivo de medición que indica la

temperatura de un cuerpo. Los termómetros más usados se
basan principalmente en la medición de propiedades como:

1. Expansión volumétrica de gases, líquidos y sólidos.

2. Presión ejercida por gases y líquidos.
3. Resistencia eléctrica de sólidos.
4. Presión de vapores de líquidos.
5. Termo-electricidad.
6. Radiación.

En general los termómetros pueden clasificarse en dos

grupos:

 Termómetros de contacto; son aquellos cuyo elemento

sensor está en contacto íntimo o colocado dentro del
mismo ambiente que el cuerpo cuya temperatura se
quiere conocer.

 Termómetros sin contacto; que funcionan midiendo algún

parámetro a distancia del cuerpo.

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Clasificaremos a los medidores de temperatura de la

siguiente manera:

 Termómetros de contacto
 Termómetro de columna
 Termómetro a presión de gases
 Termómetro a presión de vapor
 Termómetros bimetálicos
 Termómetro de resistencia
 Termopares
 Métodos sin contacto
 Pirómetros ópticos
 Pirómetros de radiación total
 Pirómetros de dos colores

2.3. MEDIDORES DE TEMPERATURA

De la misma manera que casi todas las variables de proceso,

las limitaciones de las diferentes tecnologías de medición
dependen de la precisión requerida, velocidad de respuesta,
condiciones del proceso, etc. A diferencia de otras
mediciones, cabe mencionar que las medidas de temperatura,
en general, tienen una inercia bastante más elevada que
otras variables de proceso como la presión o gasto (casi
instantáneas).

2.3.1. Termómetros de contacto

Estos termómetros como lo indica su nombre determinan la

temperatura a medir, teniendo contacto con el cuerpo, o
colocados dentro del mismo ambiente donde está este.

Aunque son muchos los elementos medibles que guardan

relación con la temperatura, en la práctica los más
utilizados son:

- Midiendo la altura de la columna de un líquido dentro

de un tubo capilar (termómetros de columna).
- Midiendo la presión de un gas confinado a un recipiente
cerrado. (termómetros a presión de gases).
- Midiendo la presión de vapor de un líquido confinado a
un recipiente cerrado(termómetros a presión de vapor
de líquido).

2.3.2. Termómetros de columna.

La gran mayoría de las sustancias se dilatan a dimensiones

mayores cuando se calientan y se contraen a las dimensiones

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anteriores si se enfrían a la misma temperatura anterior,
este efecto se utiliza para construir los termómetros de
columna.
Estos termómetros constan de un tubo capilar (muy fino) de
vidrio cerrado en un extremo, y con un bulbo lleno de
líquido coloreado en el otro, al que se le ha practicado
vacío. Este capilar se coloca fijo en un cuerpo que
contiene una escala graduada en grados en la escala
correspondiente.

Fig. Partes de un termómetro de

columna.

2.3.3. Termómetro a presión de gases

En la figura se aprecia uno de

éstos termómetros, los cuáles
presentan la ventaja sobre los
de columna de líquido, que la
medición puede realizarse a
distancia alargando el tubo
capilar. La longitud del tubo
capilar tiene un límite, ya que,
si es muy largo, la cantidad de
gas contenida en él puede ser
comparable con la del bulbo e
introducir errores en la
medición con los cambios de
temperatura del ambiente al que
está sometido el capilar. Esto
significa que para que un
termómetro de gases sea preciso,
la cantidad de gas en el sensor
debe ser muy superior a la del
tubo capilar.

Fig. Termómetro a presión de gases.

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2.3.4. Termómetro a presión de vapor

Los termómetros a presión de vapor de líquido tienen la misma

construcción de los de presión de gases como se muestra en
la figura, excepto que el bulbo está lleno con un líquido
volátil. Otra diferencia significativa con el termómetro a
gases es que en este caso la escala
no está dividida a distancias
iguales, debido a que la presión de
vapor de los líquidos, de acuerdo al
diagrama de fases, no cambia de forma
proporcional con la temperatura.

Cuando no es necesario tomar lecturas

continuas de temperatura, cuando las
temperaturas no son utilizadas para
el control de un proceso y sólo se
desea conocerlas para saber si la
operación de un equipo es
satisfactoria, es muy común el uso
del termómetro bimetálico.

2.3.5. Termómetros de resistencia

Estos termómetros se basan en la propiedad que tienen los

metales conductores de la corriente eléctrica de cambiar su
resistencia cuando varía la temperatura, es decir:

𝑅𝑡=𝑅𝑜 (1+𝛼 𝑡) ------- (1)

𝛼=(𝑅𝑡−R0)(𝑡 *𝑅𝑜) ------- (2)
Donde
𝑅𝑜∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 0 °𝐶,𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝑅𝑡∶𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡,𝑒𝑛 𝑜ℎ𝑚𝑠
𝛼∶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

Fig. Diagrama de un
termómetro de resistencia
eléctrica.

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2.3.6. TERMÓMETRO BIMETÁLICOS

Se basa en la diferencia de dilatación de los metales tales

como: Aluminio Bronce, Cobre, Latón, Níquel, Níquel Cromo,
Monel, Acero, Aleación Hierro – Níquel (36%) llamada Invar ,
Porcelana , Cuarzo. El aluminio tiene el mayor coeficiente de
dilatación de los mencionados.

Se obtienen exactitudes del orden del 1% de la medición.

2.3.7. TERMOCUPLAS

¿Qué son las Termocuplas?

Las termocuplas son el sensor de temperatura más común

utilizado industrialmente.
Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo(soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje
muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el
cual aumenta con la temperatura. Por ejemplo, una termocupla
"tipo J" está hecha con un alambre de hierro y otro de
constantán (aleación de cobre y nickel) Al colocar la unión
de estos metales a 750 °C, debe aparecer en los extremos
42.2 milivolts.

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Normalmente las termocuplas industriales se consiguen
encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable ú otro
material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro
el terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de
una caja redonda de aluminio
(cabezal).

Tipos de Termocuplas.

Existen una infinidad de tipos de termocuplas, en la tabla

aparecen algunas de las más comunes, pero casi el 90% de las
termocuplas utilizadas són del tipo J ó del tipo K.

2.4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Temperaturas medidas en grados Celsius.

Termómetro de inmersión total (patrón)

T. Inm T. Inm.
Sistema de T. Inm T.
Parcial Parcial Termocupla
Calibración Total Bimetálico
(76”) (3”)

40°C 40°C 41°C 42.5°C 36°C 45°C

60°C 60°C 61°C 61°C 56°C 71°C

80°C 80°C 81°C 81°C -- 98°C

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T. Inm Total T. Inm %err rel T. Bimetálico %err rel Termocupla %err rel
Parcial (76”) T.I.Parcial Bimetálico Termocupla
(76”)

40 41 -0.025 36 0.1 45 -0.125

60 61 -0.01667 56 0.066667 71 -0.18333

80 81 -0.0125 -- -- 98 -0.225

-1.80555556 8.33333333 -17.7777778

GRÁFICAS DE PORCENTAJE DE ERROR RELATIVO

BIBLIOGRAFÍA

1. "EL LABORATORIO DEL INGENIERO MECÁNICO " , Jesse

Seymour Doolitle

2. "MÉTODOS EXPERIMENTALES PARA INGENIEROS"', J.P. Colman

3. "TERMODINÁMICA APLICADA", Cruz Postigo

4. "MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I "

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