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Actividad

Semana 3

1. Lectura autorregulada (Trabajo individual).

Realización de un registro de lectura (siguiendo el esquema propuesto en las


Semanas anteriores) del texto titulado Calificación de procedimientos de
Soldadura y soldadores, que usted encuentra en el botón Documentos –
Semana 3.

2. Ejercicio de Consulta

Realización de un ejercicio de consulta (en Internet o en bibliotecas) sobre


cómo es y qué contiene el formato de un WPS y de un PQR. Además, deberá
adquirir copias del formato WPS y PQR. Para ello pude visitar organizaciones o
empresas que elaboren construcciones soldadas bajo norma (por ejemplo,
West Arco, Comesa), o consultar fuentes en Internet o en bibliotecas sobre el
particular.

Como resultado del ejercicio el estudiante debe:

■ Realizar un resumen acerca del tema consultado.


■ Hacerle entrega al tutor de copias (escaneadas) del formato de un
WPS y de un PQR.

1. LECTURA AUTORREGULADA (Trabajo individual)


Semana 3
1. Título: Calificación de procedimientos y personal.

Subtítulos

1. Especificación del procedimiento de soldaduras WPS.


 Contenido de un WPS
2. Formato para un WPS.
3. Registro de calificación de procedimiento PQR
 Contenido del PQR.
4. ¿Cómo documentar un registro de calificación de procedimiento?
5. Formato para un PQR.
6. Registro de calificación de soldadores.
 Contenido de un registro de calificación de soldadores.
7. Registro generales para la calificación de soldadores y operadores.
8. Continuidad de soldadores y operarios de soldadura.
9. Recalificación de soldadores.
10. Responsabilidad del fabricante en la calificación de los procedimientos de
soldadura.

Existen dos tipos básicos de calificación en el área de soldadura; el primero es


calificación del procedimiento y el segundo calificación del personal, para esto se
necesita diversos códigos y especificaciones que se requieren para los
procedimientos de soldadura y aprobación de los trabajos que se vayan a realizar.

2. Preguntas y respuestas:

A. ¿Para qué sirve el WPS?

Un WPS es un documento preparado y calificado por un departamento


técnico o de Ingeniería, para dar instrucciones al personal que realiza e
inspecciona las soldaduras de producción.

B. ¿Cuál es el documento que valida y respalda al WPS?

Es el PQR contiene las variables reales de soldadura, utilizadas en la


prueba y los resultados del ensayo realizado sobre la soldadura, para
propósitos de calificar las especificaciones del procedimiento de soldadura.
El PQR es el registro que documenta los resultados de soldar y ensayar las
probetas.

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C. ¿Cuál es la secuencia básica para la calificación de un procedimiento de
soldadura?

1. Preparar un WPS preliminar.


2. Preparar y soldar el conjunto de partes para las pruebas convenientes
usando el WPS preliminar.
3. Ejecutar las pruebas destructivas y no destructivas requeridas.
4. Evaluar los resultados de preparación, soldadura y pruebas.
5. Registrar los resultados en un formato.
6. Editar el PQR aprobado.
7. Editar el WPS aprobado.

D. ¿Qué es un registro de calificación de soldadura?

Este es un documento debe registrarse corno mínimo, las variables


esenciales para soldadores, el tipo de pruebas realizadas y sus resultados,
y los rangos calificados de acuerdo con la forma establecida en cada código
para cada soldador u operario de soldadura.

E. ¿Para qué sirve que un soldador suelde seguido durante 6 meses y si no


suelda que pasa?

Para mantener su destreza y habilidad en el proceso o procesos para los


cuales han sido calificados. Y si no suelde su calificación en el proceso
expira.

F. ¿Cuándo deberá calificarse a un soldador u operario?

 Expire la calificación por haberse pasado del tiempo límite dado por cada
código.
 Exista una razón para dudar de su habilidad para realizar soldaduras que
cumplan con las especificaciones.

G. ¿Qué responsabilidad debe tener el fabricante en la calificación del


procedimiento de soldaduras:

 Preparar por escrito los procedimientos de soldadura.


 Preparar un reporte de calificación de procedimiento con base en la
soldadura de una probeta.
 Realizar u ordenar que se realicen todos los ensayos de laboratorio
requeridos.

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 Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del
procedimiento.
 Registrar los datos reales de la soldadura en el PQR.
 Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.
 Certificar la información contenida en el PQR.
 Asegurarse que todas las juntas de prueba las suelden trabajadores
bajo control directo.
 Implantar un sistema de control de calidad que controle las
calificaciones.
 Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es
responsable por la calidad de las soldaduras efectuadas en la
compañía.
 Considerar la compatibilidad metalúrgica entre el metal de aporte y
el metal base.
 Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la
soldadura, el WPS correspondiente.

3. La idea principal de texto:

 Que debemos concientizarnos en que debemos hacer cumplir


satisfactoriamente todos los códigos y procedimientos de
soldadura y de personal para obtener un trabajo óptimo y de
excelente calidad en nuestras soldaduras.

4. ¿Qué otra aplicación presenta el tema?

 Es muy importante que las directivas es decir el gerente y


personal autorizado en este caso estén enterados de que
proceso y procedimiento de soldadura se van a desarrollar si es
el óptimo es el más económico es el más costoso para el trabajo
realizar, Por qué en el caso de un taller no es solamente tener
buenos materiales sino saber qué pasos se deben seguir para
desarrollar y hacer un buen trabajo. Y eso requiere que se hagan
unos manuales y que se capacite al personal.

5. Breve resumen:

 En todos los trabajos de soldadura que se requieran hay que


realizar una serie de documentos técnicos normativos como

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formatos WPS (Welding Procedure Specification) y PQR
(Procedure Qualification Record): “ y que sean legales para
Colombia, y que aseguren que el contratista o subcontratista de
la estructura metálica y sus diseños de ensambles son aptos para
soportar las solicitaciones mecánicas y metalúrgicas de una parte
y que el talento humano quien realiza los procesos de trazado,
corte, ajuste, armado y soldado, demuestren su capacidad de
realizar juntas soldadas de calidad.

3. Ejercicio de Consulta

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un


documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del código, proporciona igualmente la información necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código. Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada
procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El
Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando
se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con lo
establecido en el código.
El Código ASME sección IX, Estándar para Calificación de Procedimientos de
Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para
desarrollar el procedimiento de soldadura.

Diseño de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta
de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado
posterior.

Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas
de metal a unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente
tipo de material. El código divide los tipos de material en Números P y Grupos .En
el WPS debe detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o rango
de espesores, el diámetro si es tubería.

Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas.

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es necesario especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA,
el número A ó el análisis químico, en número F, límite de depósito, diámetro, rango
de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya
que hay condiciones que son únicas para cada proceso.

Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por
ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido
de progresión de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.


Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material, y
en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima temperatura entre pases.

Tratamiento Térmico Post-soldadura.


Ver QW-407. Está en función del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento está en función del espesor.

Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje
y la rata de flujo de salida.

Técnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases,
tipo de depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de
protección de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin
afectar la calificación del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables están directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW-250.

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.


La Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatión

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Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y
se anexan los ensayos mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión,
doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar además el nombre del
soldador, su estampa y su número de Identificación, El Inspector Responsable de
realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Diseñar
el WPS, la fecha y el código bajo el cual se califico el procedimiento.

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.


La calificación del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado (PQR) y aprobado.

La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y


dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes
posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posición vertical
con la progresión hacia abajo es calificada únicamente para API. La soldadura en
filete es calificada según AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que


se encuentran en el código ASME IX Artículo III Welder Performance
Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deberá estar dirigida por un
inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya
sean destructivos o no, deberá haber pasado previamente la inspección visual, de
acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el
material sea examinado, ya sea por ensayos mecánicos o radiografía, y siempre y
cuando los resultados sean satisfactorios, se deberá llenar la planilla de
calificación del soldador, indicando principalmente:

- Nombres completos del soldador


- Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte
- Estampa. Rango de diámetros que cubre esta calificación.
- Rango de espesores
- Posición calificada
- Proceso
- Metal Base (número P)
- Metal de aporte (número F)
- Espesor del metal depositado
- Progresión de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realizó la calificación.
- Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su resultado
- Fecha de calificación
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptación por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificación del soldador caducan

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únicamente si pasa más de seis meses sin realizar una soldadura para la
empresa.

Normas Y Estándares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y
su instalación constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La
norma de mayor envergadura en esta aplicación es el Código ASME para calderas
y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mínimos que consolidad la optima instalación de un
sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran
diferentes secciones separadas para este código que enmarcan la implantación de
estos sistemas:

Tuberías para Sistemas de Potencia..................................... B31.1


Tuberías para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo................ B31.3
Tuberías para transporte de petróleo líquido......................... B31.4
Tuberías para Refrigeración................................................ B31.5
Tuberías para transmisión y distribución de Gas.................... B31.8
Tuberías para Servicios en Edificios..................................... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a


resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas
podemos mencionar El Instituto Americano de Petróleo (API), La Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociación Nacional de
Protección Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas
(ANSI), etc.

A continuación se señalan algunas de las normas o estándares que son


normalmente utilizadas en la industria de la construcción:

 American National Standards Institute (ANSI).


 American Society of Mechanical Engineers (ASME) .
 Instrument Society of America (ISA) .
 Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .
 American Estándar Association (ASA) .
 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
 American Petroleum Institute (API) .
 American Welding Society (AWS).

Factores que influencian la selección del proceso de soldadura.


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 El tipo de material a soldar.
 Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.
 La posición de soldadura que debe ser usada.
 Nivel de calidad requerido.

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