Trabajo Procesos

PROPUESTA PARA UNA PLANTA DE CAPTURA DE DIÓXIDO DE CARBONO
CON AMONIACO ACUSO
Daniel A. Bedoya S., Daniel E. Correa G., Kelly A. Cueto A., Luis David Gutiérrez,
Sebastián Hernández A., Alejandro Herrón B., Laura Jiménez G., Jhordy López Díaz,
Manuela Monsalve V., Mario F. Montes B., María Susana Pérez G., Daniela Rojas C.,
Catalina Bonilla C., Anita Mercedes Erira & Cristian Beltrán M.
Universidad Nacional de Colombia

Sede Medellín
Facultad de Minas
Departamentos de Procesos y Energía
Ingeniería de Procesos Químicos
2017 – 02
Tabla de contenido
1. Introducción............................................................................................................... 6
2. Justificación............................................................................................................... 6
3. Objetivos .................................................................................................................... 7
3.1. Objetivo General ................................................................................................ 7

3.2. Objetivos Específicos .......................................................................................... 7
4. Mercado ..................................................................................................................... 7
5. Materias primas ........................................................................................................ 8
5.1. Agua.................................................................................................................... 8
5.1.1. Propiedades ................................................................................................. 9
5.1.2. Costo ............................................................................................................ 9
5.1.3. Normatividad .............................................................................................. 9
5.2. Dióxido de carbono ........................................................................................... 10
5.2.1. Propiedades ............................................................................................... 10
5.2.2. Costo .......................................................................................................... 11
5.2.3. Normatividad ............................................................................................ 11
5.2.4. Seguridad .................................................................................................. 11
5.2.5. Disposición y transporte ........................................................................... 12
5.3. Amoniaco .......................................................................................................... 13
5.3.1. Propiedades ............................................................................................... 13
5.3.2. Costo .......................................................................................................... 13
5.3.3. Normatividad ............................................................................................ 14
5.3.4. Seguridad .................................................................................................. 14
5.3.5. Disposición y transporte ........................................................................... 14
6. Diagramas de planta ............................................................................................... 16
6.1. Diagrama de bloques de la plata de captura de dióxido de carbono ............... 16

6.2. Diagrama de Flujo de la plata de captura de dióxido de carbono ................... 17
6.3. Diagrama de P&ID de la plata de captura de dióxido de carbono .................. 18
7. Descripción de la planta .......................................................................................... 19
8. Descripción y función de equipos ............................................................................ 19

8.1. Torre Flash ....................................................................................................... 20
8.1.1. Procesos fisicoquímicos ............................................................................. 21
8.1.2. Derivación del modelo ............................................................................... 21
8.2. Torres de absorción y torre de desorción ......................................................... 22
8.3. Intercambiadores de calor ................................................................................ 29
8.4. Puntos de mezcla y división ............................................................................. 33
8.5. Compresores ..................................................................................................... 35
8.6. Válvulas de estrangulamiento y/o control de flujo .......................................... 37
8.7. Bombas ............................................................................................................. 39
9. Modelo de cálculo de propiedades ........................................................................... 41
10. Simulación ............................................................................................................... 43
11. Distribución en planta ............................................................................................ 49
12. Hoja de especificación de equipos ........................................................................... 50
13. Cronograma ............................................................................................................. 54
14. Referencias .............................................................................................................. 57

Lista de Tablas
Tabla 1. Composición de gases de combustión (fuente de combustible: carbón) [10] ..... 8

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del agua [12] .......................................................... 9
Tabla 3. Propiedades fisicoquímicas del dióxido de carbono[16] ................................... 10
Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco[16].................................................. 13
Tabla 5. Funciones de los equipos de la planta ............................................................. 20
Tabla 6. Parámetros de la cinética [25] ......................................................................... 24
Tabla 7. Elección de alternativas ................................................................................... 25
Tabla 8. Condiciones de las corrientes de entrada a la planta [10] [27] ....................... 43
Tabla 9. Resultados de la simulación para las torres de absorción............................... 45
Tabla 10. Resultados de la simulación para la torre de desorción ................................ 45
Tabla 11. Resultados de la simulación para las torres flash ......................................... 46
Tabla 12. Resultados de la simulación para los intercambiadores de calor ................. 46
Tabla 13. Resultados de la simulación para los compresores ....................................... 47
Tabla 14. Resultados de la simulación para la bomba .................................................. 47
Tabla 15. Resultados de la simulación para las corrientes del proceso ........................ 48
Tabla 16. Hoja de especificaciones de un intercambiador de Calor .............................. 50
Tabla 17. Hoja de especificaciones de la Torre Flash .................................................... 51
Tabla 18. Hoja de especificación de la Bomba ............................................................... 52
Tabla 19. Hoja de especificación de la Torre de Absorción ............................................ 53
Tabla 20. Cronograma de actividades............................................................................ 54
Lista de Figuras
Figura 1. Diagrama de bloques de la planta.................................................................. 16

Figura 2. Diagrama de flujo de la planta....................................................................... 17
Figura 3. Diagrama P&ID de la planta ......................................................................... 18
Figura 4. Esquema del separador Flash ........................................................................ 21
Figura 5. Torre de Absorción de Desorción .................................................................... 22
Figura 6. Esquema general de una torre de absorción .................................................. 26
Figura 7. Esquema por etapas para una torre de absorción ......................................... 27
Figura 8. Diagrama de bloques con subsistemas para cada etapa de la torre .............. 27
Figura 9. Esquema de un intercambiador ..................................................................... 29
Figura 10. Diagrama de bloques para los intercambiadores de calor ........................... 31
Figura 11. Diagrama de bloques para a) Puntos de mezcla y b) Divisores ................... 34
Figura 12. Diagrama de bloques para el compresor ...................................................... 36
Figura 13. Diagrama de bloques para la válvula .......................................................... 38
Figura 14. Diagrama de bloques para la bomba............................................................ 40
Figura 15. Diagrama de Carlson.................................................................................... 42
Figura 16. Esquema de la planta en Aspen Plus V8.8 ®............................................... 43
1. Introducción
El Dióxido de Carbono (CO2), encontrado en la atmósfera terrestre como un gas, se

origina principalmente como producto de la quema de combustibles fósiles, erupciones
volcánicas y la respiración aerobia de seres vivos. A este gas se le ha atribuido gran
parte de la responsabilidad por la problemática del calentamiento global y el cambio
climático, ya que las concentraciones de CO2 han aumentado drásticamente desde el
desarrollo y la evolución acelerada de la industria, pese a que se ha considerado una
grave problemática mundial, también se le han encontrado múltiples aplicaciones en los
campos de medicina, industria alimenticia, petroquímica, agrícola, tratamiento de
aguas residuales y muchas otras.
Según el último reporte, elaborado en 2012, en Colombia se generaron más de 258

millones de toneladas de CO2, generados principalmente por el sector forestal, seguido
por el agropecuario, transporte, industrias manufactureras y minas y energía. Siendo
Antioquia el departamento con mayor emisión ese año [1].
El proyecto del curso se basará en el análisis y diseño conceptual de una planta de

captura y almacenamiento de CO2 usando amoniaco acuoso como agente absorbente, la
cual tiene como finalidad reducir la concentración de dicho gas en una corriente de gases
de combustión, para su posterior comercialización. Basados en una propuesta inicial, a
lo largo del curso se buscará mejorar el diseño de la plata teniendo como criterios la
eficiencia y tamaño de los equipos, para finalmente hacer un análisis económico del
proceso y su rentabilidad basados en el mercado comercial del producto en el país.
2. Justificación
La emisión de Dióxido de Carbono se debe en gran medida al constante desarrollo

económico de los países desarrollados y especialmente de aquellos en vías de desarrollo
está íntimamente ligado a un crecimiento de la demanda energética, por lo que las
proyecciones indican que la necesidad de combustibles energéticos del tipo fósiles
seguirá en aumento en cuanto no se desarrollen nuevas tecnologías
medioambientalmente y económicamente eficientes [1]. Es por esta razón que en la
actualidad es donde los efectos de la polución comienzan a visualizarse, provocando un
calentamiento de la atmósfera en sus capas bajas; los gases que lo producen se
denominan de efecto invernadero. Por lo que es necesario controlar las emisiones de
estos gases, como el CO2, con el fin de proteger el medio ambiente.
Una de las soluciones a esta problemática se basa en la captura y secuestro de CO 2, la

cual se considera necesaria ya que permitirá al sector energético seguir empleando
combustibles fósiles durante los próximos años, sin contribuir al calentamiento global
del planeta. De entre las distintas tecnologías de captura existentes (post-combustión,
pre-combustión y oxi-combustión), es la de post-combustión la que constituye la mejor
alternativa para centrales termoeléctricas existentes, puesto que permite ser instalada
sin excesivas modificaciones [2]. En esta tecnología se busca la absorción del CO2,
mediante el uso de aminas, amoniaco y absorbentes sólidos. El cual pasa luego por un
proceso de desorción para obtener nuevamente CO2, que puede ser utilizado en
diferentes procesos.
Entre sus usos alternativos se encuentran, la fabricación de bebidas y refrescos

carbonatados, en el tratamiento de agua de piscina, donde se puede sustituir por los
compuestos clorados que se utilizan actualmente para su desinfección, así como para la
remineralización de agua potable. Además, se destaca la posibilidad de ser usado en
otros procesos en la industria químicas como en la síntesis de metanol, ácido acetil
salicílico o ácido acético, de policarbonatos para el procesado de polímeros [3].
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Diseñar una planta para tratar gases de combustión por medio de la captura de dióxido
de carbono con amoniaco acuoso, con el fin de mitigar el impacto ambiental cumpliendo
con la resolución número (909), de 5 de junio de 2008.
3.2. Objetivos Específicos
 Proponer una óptima ubicación de los equipos teniendo en cuenta los parámetros
de seguridad, operaciones de mantenimiento y optimización del espacio
disponible.
 Hacer uso de las herramientas ingenieriles y normas técnicas para realizar un
óptimo diseño de los equipos involucrados en el proceso.
 Implementar las normas de seguridad de procesos para la planta de captura de
dióxido de carbono.
4. Mercado
En Colombia se tiene que las emisiones de Dióxido de Carbono son en promedio de 258
millones de toneladas de dióxido de carbono al año [4].
Estas emisiones y otros gases de efecto invernadero en Colombia son pequeñas, sin
embargo han ido en aumento en los últimos 20 años. El país ocupa el puesto 40 en el
ranking mundial y el 5 puesto a nivel latinoamericano [5].
Uno de los principales combustibles empleados en las termoeléctricas es el carbón,
siendo el segundo material más empleado (después del gas natural) aportando una
participación en generación total de energía del 29,7% [6].
Colombia al ser uno de los principales productores de carbón se está viendo influenciado
en el empleo de este como combustible principal, siendo así, en el caso del Carbón se
observa un incremento cercano a un 24.92%, el consumo de ACPM disminuyó,
decreciendo 8.71% y el consumo de Gas Natural creció 12.89%, todos estos en
comparación a estudios pasado [6].
A continuación, se reportan algunos datos de composiciones de gases de combustión

obtenidos en diversos estudios a diferentes fuentes de combustibles.
Tabla 1. Composición de gases de combustión (fuente de combustible: carbón) [10]

Componente % mol
CO2 12.00
H2O 3.00
N2 70.00
O2 14.00
Ar 1.00
Las composiciones reportadas en la Tabla 1 son las que se trabajaran para los gases de
combustión. Además de tener en cuenta que actualmente el carbón como combustible
presenta gran incremento en comparación con los otros combustibles en el empleo para
la generación de energía.
Ahora, para definir el flujo a tratar se tuvo en cuenta las emisiones que se tiene de gases
de efecto invernadero (GEI) en Colombia por generación de energía[6], además de la
limpieza de los gases de combustión, se tiene como objetivo secundario la
comercialización de CO2 capturado, para esto se cuenta con el dato proporcionado por
el profesor, en la cual la producción debe ser aproximadamente de 5000 kg/hora,
tomando como referente dicho dato y mediante una balance de materia y un
sobredimensionamiento se estableció que la planta a diseñar debe operar a un flujo de
gases de combustión de 32000 kg/hora.
5. Materias primas
5.1. Agua
El agua es el componente que aparece con mayor abundancia en la superficie terrestre

(cubre cerca del 71% de la corteza de la Tierra), es conocido como el disolvente universal.
Forma los océanos, los ríos y las lluvias, además de ser parte constituyente de todos los
organismos vivos. La circulación del agua en los ecosistemas se produce a través de un
ciclo que consiste en la evaporación o transpiración, la precipitación y el desplazamiento
hacia el mar.
Se conoce como agua dulce al agua que contiene una cantidad mínima de sales disueltas
(a diferencia del agua de mar, que es salada). A través de un proceso de potabilización,
el ser humano logra convertir el agua dulce en agua potable, es decir, apta para el
consumo gracias al valor equilibrado de sus minerales [11].
5.1.1. Propiedades
En la Tabla 2 se pueden apreciar algunas de las propiedades del agua.
Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del agua [12]

Propiedad Valor/característica
Densidad (kg/m3) 1000
Viscosidad (cP) 0,9
Peso molecular (g/mol) 18.02
Punto de fusión (K) 273.15
Punto de ebullición (K) 373.15
Temperatura crítica (K) 647.3
Presión crítica (bar) 220.9
Calor específico (J/g.K) 4.22
Conductividad Térmica (W/m.K) 0.6
Momento Dipolar (D) 1,83
5.1.2. Costo
El costo aproximado de este recurso depende de la ubicación de la planta, pero este

puede oscilar entre 1,212.259 $/m3 y 1,719.770 $/m3 para un estrato 3 y 4
respectivamente.[13]
5.1.3. Normatividad
Los artículos 356 y 357 de la Constitución Política de 1991 fueron reglamentados por las
Leyes 715/01 y 1176/07 en aspectos como la definición de competencias de los niveles
nacionales y subnacionales de gobierno en educación, salud, agua potable y otros
sectores de inversión específicos y su financiación con cargo a las participaciones
nacionales. De la misma manera, el Acto Legislativo 04 de 2007, ordenó al Gobierno
Nacional la creación de una estrategia de monitoreo, seguimiento y control integral al
gasto ejecutado por las entidades territoriales con recursos del Sistema General de
Participaciones, razón por la cual se expidió el Decreto 028 de 2008, mismo que ha sido
reglamentado por los decretos 2911 de 2008, y 168, 2613, 791 y 3979 de 2009.
La Ley 1450 de 2011, Plan Nacional de Desarrollo, asigna competencias en desarrollo

de la labor de monitoreo, seguimiento y control al uso de los recursos de la participación
de agua potable y saneamiento básico del Sistema General de Participaciones. [14]
5.2. Dióxido de carbono
El dióxido de carbono, también denominado como: gas carbónico, anhídrido carbónico y

óxido de carbono IV, es un tipo de gas conformado por dos átomos de oxígeno y otro de
carbono. En tanto, su fórmula química, tal como se llama a la representación de
elementos que forman un compuesto, es la siguiente: CO2.
El ciclo de este compuesto implica un ciclo biológico en el cual se producen los

intercambios de carbono, más precisamente entre la respiración de los seres vivos y la
atmósfera, es decir, el proceso de fotosíntesis de las plantas retiene el carbono y luego,
la emisión a la atmósfera se produce a partir de la respiración animal y vegetal.
En tanto, el dióxido de carbono presenta diferentes usos comerciales, industriales y

médicos, entre los que se destacan: agente extintor ya que elimina el oxígeno para el
fuego, aporta efervescencia a determinadas bebidas, su característica ácida lo convierte
en ideal a la hora de cuajar lácteos, como abono de suelo, como líquido refrigerante, como
agente de contraste en la radiología, como agente de ventilación en cirugías, para tratar
problemas estéticos, circulatorios, heridas, úlceras graves [15].
5.2.1. Propiedades
En la Tabla 3 se pueden apreciar las propiedades del dióxido de carbono.
Tabla 3. Propiedades fisicoquímicas del dióxido de carbono[16]

Densidad (kg/m3) 466
Viscosidad (cP) 0,0148
Peso molecular (g/mol) 44,01
Punto de fusión (K) 194,7
Punto de ebullición (K) 216
Temperatura crítica (K) 304,2
Presión crítica (bar) 73,9
Calor específico (J/g.K) 0,8439
Conductividad Térmica (W/m.K) 164*10-4
Momento dipolar (D) 0
5.2.2. Costo
Estos precios pueden varía según el proveedor y disponibilidad, son aproximadamente:

Precio del CO2 sólido (hielo seco): 1,969 $/kg y Precio del CO2 líquido: 654,1 $/kg [17].
5.2.3. Normatividad
El DECRETO 948 DE 1995 contiene el Reglamento de Protección y Control de la Calidad

del Aire, de alcance general y aplicable en todo el territorio nacional, mediante el cual
se establecen las normas y principios generales para la protección atmosférica, los
mecanismos de prevención, control y atención de episodios por contaminación del aire,
generada por fuentes contaminantes fijas y móviles, las directrices y competencias para
la fijación de las normas de calidad del aire o niveles de inmisión, las normas básicas
para la fijación de los estándares de emisión y descarga de contaminantes a la
atmósfera, las de emisión de ruido y olores ofensivos, se regulan el otorgamiento de
permisos de emisión, los instrumentos y medios de control y vigilancia, el régimen de
sanciones por la comisión de infracciones y la participación ciudadana en el control de
la contaminación atmosférica [18].
5.2.4. Seguridad
A diferencia de los gases asfixiantes simples, el dióxido de carbono tiene la capacidad de

provocar la muerte, incluso si se mantienen los niveles normales de oxígeno (20 a 21%).
Se ha demostrado que un nivel de CO2 del 5% actúa de manera sinérgica e incrementa
la toxicidad de otros gases (CO, NO2).Se ha demostrado que el CO2 incrementa la
producción de carboxihemoglobina o metahemoglobina ocasionada por estos gases,
probablemente debido a los efectos estimulantes del dióxido de carbono en los sistemas
respiratorio y circulatorio.
Disposiciones de ingeniería: Es necesario garantizar la ventilación natural o mecánica

para prevenir atmósferas deficientes de oxigeno con niveles inferiores al 19.5% de
oxígeno.
Protección respiratoria: Para respirar en atmósfera deficiente de oxígeno debe usarse
un equipo de respiración autónomo o una línea de aire con presión positiva y máscara.
Los respiradores purificadores del aire no dan protección. Los usuarios de los equipos
de respiración autónomos deben ser entrenados.
Protección de las manos: Para el trabajo con cilindros se aconsejan guantes reforzados.
La caducidad de los guantes seleccionados debe ser mayor que el periodo de uso previsto.
Protección de los ojos: Se aconseja el uso de gafas de protección durante la manipulación
de cilindros. Protección de la piel y del cuerpo: Durante la manipulación de cilindros se
aconseja el uso de zapatos de protección.
Instrucciones especiales de protección e higiene: Asegurarse de una ventilación

adecuada, especialmente en locales cerrados [19].
5.2.5. Disposición y transporte
Al momento de manipular sustancias como estas deben tenerse unos cuidados especiales
para evitar que se presenten consecuencias que afecten la salud del personal o la
seguridad del sistema.
Su almacenamiento regularmente se realiza en cilindros, los cuales deben ser protegidos

de daños físicos; esto implica que no se deben tirar, ni rodar ni dejar caer. El lugar de
almacenamiento no puede presentar temperaturas superiores a los 50°C. Este producto
debe mantenerse correctamente etiquetado con sus especificaciones de peligrosidad. El
movimiento de los cilindros para su transporte debe realizarse en carretillas especiales.
Los cilindros deben asegurarse y mantenerse en posición vertical para evitar caídas.
Estos no deben ser almacenados en lugares que aceleren el proceso de corrosión en un
lugar bien ventilado y preferiblemente al aire libre lejos de fuentes de ignición [19].
Para el transporte de este producto deben tenerse en cuenta algunas consideraciones:
Debe evitarse el transporte en vehículos de carga donde el espacio de carga no esté

separado del compartimiento del conductor. El conductor debe estar capacitado y tener
conocimiento sobre el potencial peligro del producto que transporta.
Los envases deben tener las especificaciones de seguridad (gas no inflamable) con el
número de naciones unidas ubicando en la unidad según NOM-004-TC/2008. Cada
envase requiere una etiqueta de identificación con información de riesgos primarios y
secundarios. La unidad deberá contar con su hoja de emergencia en transportación
con la información necesaria para atender una emergencia según NOM-005-
STC/2008.
Los cilindros deberán ser transportados en posición vertical y en unidades bien

ventiladas, nunca transporte en el compartimiento de pasajeros del vehículo.
No debe cargarse, transportarse o almacenarse junto con sustancias, materiales o

residuos peligrosos con clase o división de riesgo 1.1, 1.2, 1.5, en la misma unidad o
vehículo de transporte, así como cualquier instalación de almacenamiento.
5.3. Amoniaco
El amoníaco ocurre naturalmente y es también manufacturado. Es una fuente

importante de nitrógeno que necesitan las plantas y los animales. Las bacterias que se
encuentran en los intestinos pueden producir amoníaco.
El amoníaco es un gas incoloro con un olor característico. El olor es reconocido por mucha
gente ya que el amoníaco se usa en sales aromáticas, en muchos productos de limpieza
domésticos e industriales, y en productos para limpiar vidrios.
El amoníaco gaseoso puede disolverse en agua. Este tipo de amoníaco se llama amoníaco
líquido o solución de amoníaco. Una vez que se expone al aire, el amoníaco líquido se
transforma rápidamente a gas.
El amoníaco se aplica directamente al suelo en terrenos agrícolas, y se usa para fabricar

abonos para cosechas agrícolas, prados y plantas. Muchos productos de limpieza
domésticos e industriales contienen amoníaco [20].
5.3.1. Propiedades
En la Tabla 4 se pueden apreciar algunas de las propiedades del amoniaco.
Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco[16]

Densidad liquido (kg/m3) 683
Viscosidad (cP) 0,01002
Peso molecular (g/mol) 17.04
Punto de fusión (K) 195.45
Punto de ebullición (K) 239.85
Temperatura crítica (K) 406
Presión crítica (bar) 112.8
Calor específico (J/g.K) 4.43
Conductividad Térmica (W/m.K) 242*10-4
Momento dipolar (D) 1,42
5.3.2. Costo
El costo del amoniaco a nivel industrial está estimado en unos 400 USD / Toneladas
Métricas [21].
5.3.3. Normatividad
La Administración de Alimentos y Drogas (FDA) ha determinado que los niveles de

amoníaco y de sales de amonio que se encuentran típicamente en los alimentos no
constituyen un riesgo para la salud.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. (OSHA, por sus siglas
en inglés) ha establecido un límite de 25 partes de amoníaco por millón de partes de aire
(25 ppm) en el trabajo durante una jornada de 8 horas diarias y un límite de exposición
breve (15 minutos) de 35 ppm [20].
5.3.4. Seguridad
El amoníaco se encuentra en el ambiente en el aire, el suelo y el agua, y en plantas y en

animales, incluso seres humanos. La exposición a niveles altos de amoníaco puede
producir irritación y quemaduras serias en la piel y en la boca, la garganta, los pulmones
y los ojos. La exposición a niveles muy altos puede producir la muerte. El amoníaco se
ha encontrado en por lo menos 137 de los 1,647 sitios de la Lista de Prioridades
Nacionales identificados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE. UU.
(EPA, por sus siglas en ingles). [20]
5.3.5. Disposición y transporte
El amoniaco es un gas incoloro con olor bastante característico que presenta gran
solubilidad en agua. Sus disoluciones acuosas son alcalinas y son corrosivas al contacto
con metales y tejidos. Es por esto que debe tenerse cuidado al momento de manejar este
tipo de sustancia.
En cuanto al almacenamiento del amoniaco se recomienda realizarse en lugares secos y

frescos, lejos de fuentes de ignición y de otros productos como oxígeno, halógenos y
ácidos. No debe recibir luz directa del sol [22].
Los cilindros donde se almacena deben estar sujetos a la pared y no deben someterse a
temperaturas mayores a 52°C.
Dentro de sus requerimientos de transporte se hace una clasificación de acuerdo al

medio en el cual se transporta. A continuación se enuncia la forma en la que debe
etiquetarse el producto en caso de transportarse:
 Transporte terrestre de amoniaco
Marcaje:
1005. Gas tóxico (anhidro y disoluciones con concentración mayor a 50%)
2672. Sustancia corrosiva (disoluciones acuosas entre 10% y 35 %)
2073. Gas tóxico (disoluciones acuosas entre 35% y 50 %)
Código HAZCHEM:
2PE anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %
2P disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %
 Transporte marítimo de amoniaco
Número en IMDG:
2016 (anhidro y disoluciones con concentración mayor a 50)
8110 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %)
Clase:
2 (anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %)
Marcaje:
Gas venenoso (anhidro y disoluciones con concentración mayor a 50)
Corrosivo (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %)
Gas no inflamable comprimido (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %)
 Trasporte aéreo de amoniaco
Código ICAO/IATA:
1005 (anhidro)
Clase: 2 (anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %)
Marcaje:
Gas venenoso, Gas inflamable (anhidro)
Corrosivo (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %)
Gas no inflamable (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %)
Cantidad máxima permitida en vuelos comerciales:
Anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %: Prohibido
Disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %: 5 litros
Cantidad máxima permitida en vuelos de carga:

Anhidro: 25 Kg
Disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %: 60 litros
Disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %: 150 kg
6. Diagramas de planta
En esta sección se presentan algunos de los diagramas de la planta de captura de

dióxido de carbono con amoniaco acuoso.
6.1. Diagrama de bloques de la plata de captura de dióxido de carbono
Gases de
Amoníaco Acuoso combustión Suministro de calor
tratados
1 2 3
Acondicionamiento Desorción de CO2
Absorción de
de gases de desde amoníaco Dióxido de Carbono
dióxido de carbono
combustión acuoso
Recirculación
amoníaco acuoso
Gases de
combustión
Figura 1. Diagrama de bloques de la planta

V-01 V-03 V-04 P-02 C-01 E-01 E-02 E-03 V-02 T-01 T-02 P-01 E-04
Tanque de Tanque de Tanque de Bomba Compresor Intercambiador Intercambiador Intercambiador Torre Torre de Torre de Bomba Intercambiador
6.2.
almacenamiento almacenamiento almacenamiento de calor de calor de calor flash absorción absorción de calor
T-03 E-05 E-06 E-07 V-05 C-02 E-08 C-03 V-06 V-07 V-08
Torre de Intercambiador Intercambiador Intercambiador Torre Compresor Intercambiador Compresor Tanque de Tanque de Tanque de
desorción de calor de calor de calor flash de calor Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
10 12
17
9
V-08
P-140
V-04 Flue
P-02
Agua gas
T-02
18 19
8
16
V-07
Agua
26 25
E-07
14
E-05
11
33 34 35
29
13 31
30
V-03
E-08
V-06
C-02
C-03
NH3/
CO2
H2O
24 21
1
V-05
2 3 4 5
23
T-03
V-02
T-01
E-01
E-02
V-01
E-03
C-01 32
Flue
gas
Figura 2. Diagrama de flujo de la planta

E-04
7
28
6
P-43
20
27
22
E-06
15
Diagrama de Flujo de la plata de captura de dióxido de carbono
36
P-01
V-01 V-03 V-04 P-02 C-01 E-01 E-02 E-03 V-02 T-01 T-02 P-01 E-04
Torre de Bomba Intercambiador
6.3.
Tanque de Tanque de Tanque de Bomba Compresor Intercambiador Intercambiador Intercambiador Torre Torre de
almacenamiento almacenamiento almacenamiento de calor de calor de calor flash absorción absorción de calor
T-03 E-05 E-06 E-07 V-05 C-02 E-08 C-03 V-06 V-07 V-08
Torre de Intercambiador Intercambiador Intercambiador Torre Compresor Intercambiador Compresor Tanque de Tanque de Tanque de
desorción de calor de calor de calor flash de calor Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento
10 12
17
9
AT TT
105 105
V-08
V-04 Flue
P-02
Agua gas
T-02
18 19
8
16
V-07
Agua
AC
105
26 25
PC PT
108 108
14 E-07
E-05
11
33 34 35
29
13 31
30
V-03 AT
E-08
104
V-06
C-02
C-03
NH3/
CO2
H20 AC
107
24
PT
TC TC TC 104
102 103 104
21
C-01 TT
TT TT
104
102 103
V-05
1 2 3 4 5
23
T-03
V-02
T-01
E-01
E-02
S-48
V-01
E03
32
Flue
S-49
gas PC PT
Figura 3. Diagrama P&ID de la planta

101 101
E-04
7
28
6
TT TC
P-57
106 106
20 AT
107 27
22
AC
E-06
104
15
Diagrama de P&ID de la plata de captura de dióxido de carbono
36
P-01
7. Descripción de la planta
El proceso de absorción de amoniaco para la eliminación del CO2 de los gases de

combustión se da mediante un absorbedor para capturar el CO2 en una corriente líquida
seguido por una unidad de separación que regenera esta corriente como gas.
En primer lugar, el gas de combustión (corriente 1) se comprime lo suficiente para

superar la caída de presión en las subsiguientes series de intercambiadores de calores.
En esta serie de refrigeradores de gas de combustión se utiliza agua refrigerada para
enfriar el gas de combustión a una temperatura adecuada para la entrada del separador
flash, las condiciones de entrada al separador son críticas pues así se facilita la
separación de los componentes y controla las reacciones exotérmicas en el absorbedor.
Los compuestos más volátiles, es decir, O2, N2, CO2 y Ar salen por la corriente 6 y un
condensado de agua por la corriente 7.
El gas rico en CO2 entra a la torre de absorción que fluye a contracorriente con una
solución líquida de NH3 acuoso (corriente 11) mezclada con el recirculado de la torre de
desorción (corriente 26), corriente rica en amoniaco, allí mediante absorción el CO2 es
arrastrado por la solución de amoniaco en los fondos de la torre (corriente 15) mientras
que la corriente gaseosa comprendida por O2, N2 y Ar, sale por la parte superior de la
torre (corriente 14) que luego serán tratados en un stripper.
Los fondos de la torre son impulsados y acondicionados para entrar a la siguiente torre
donde por desorción se remueve el amoniaco y agua obteniendo así una corriente rica en
CO2 (corriente 29) la cual es acondicionada para ser extraída a condiciones súper
críticas para poder comercializarse eliminando el amoniaco en un segundo separador
flash (corriente 32), la cantidad de NH3, agua y gas tratado (CO2 ) de los productos se
añade al reciclado líquido (corrientes 27 y 28) en el absorbedor para permitir que el
proceso funcione continuamente.
El agua que sale del separador flash (corriente 7) se mezcla con otra corriente de agua
limpia (corriente 9) para entrar a la torre de despojamiento en donde se trata la corriente
de gases de combustión libres de CO2 para eliminar el NH3 acuoso presente.
8. Descripción y función de equipos
En esta sección se presenta el desarrollo del modelo para cada equipo involucrado en las
diferentes operaciones de la planta. De igual forma en la Tabla 5 se presenta un breve
resumen de las funciones de los equipos que se encuentran en el diagrama de bloques
de la Figura 3.
Tabla 5. Funciones de los equipos de la planta
Nombre Equipo Función
Almacenar gases de combustión, materia prima para la
V-01 Tanque de almacenamiento
obtención de dióxido de carbono.
V-03 Tanque de almacenamiento Almacenar solución de amoníaco líquido.
V-04 Tanque de almacenamiento Almacenar agua para lavado de gases.
P-02 Bomba Impulsar agua desde tanque V-01 hasta torre T-02
Comprimir gases de combustión previo a entrada a secuencia
C-01 Compresor
de intercambiadores de calor.
Enfriar gases de combustión previo a ingreso a equipos de
E-01 Intercambiador de calor
separación.
separación.
separación.
Separar en fase líquida y gaseosa al agua y gases de
V-02 Torre flash
combustión presentes en corriente de gases de combustión.
Separar el dióxido de carbono de corriente de gases de
T-01 Torre de absorción
combustión con el empleo de corriente de amoníaco líquido.
Remover amoniaco de corriente de gases de combustión pobre
T-02 Torre de absorción
en dióxido de carbono.
Impulsar corriente de amoniaco líquido rica en dióxido de
P-01 Bomba
carbono hasta torre T-03
Calentar corriente de amoniaco líquido rica en dióxido de
carbono empleando corriente de amoniaco recirculado.
Recuperar el amoniaco líquido a partir de la descomposición de
T-03 Torre de desorción
complejos CO2-NH3.
E-05 Intercambiador de calor Enfriar amoniaco recirculado previo a punto de mezcla.
E-06 Intercambiador de calor Calentar amoniaco líquido a recircularse a torre T-03
E-07 Intercambiador de calor Enfriar corriente gaseosa rica en dióxido de carbono
Separar en fase líquida y gaseosa amoníaco líquido y gases de
V-05 Torre flash
combustión presentes en corriente gaseosa de torre T-03
Comprimir dióxido de carbono hasta condiciones adecuadas
C-02 Compresor
para siguiente etapa de compresión.
Enfriar dióxido de carbono hasta condiciones adecuadas para
siguiente etapa de compresión.
Comprimir dióxido de carbono hasta sus condiciones
C-03 Compresor
supercríticas.
V-06 Tanque de almacenamiento Almacenar dióxido de carbono supercrítico.
V-07 Tanque de almacenamiento Almacenar agua empleada para lavado de gases de combustión.
V-08 Tanque de almacenamiento Almacenar gases de combustión pobre en dióxido de carbono.
8.1. Torre Flash
En este equipo se da una separación instantánea debido a las condiciones de operación

(presión y temperatura). El alimenta entra como liquido saturado lo que facilita que se
dé una destilación instantánea, logrando separar el componente más volátil en la fase
gaseosa que sale por la parte superior del flash y la fase liquida por los fondos del equipo.
En la Figura 5 se observa un esquema del separador flash.
V
L
Figura 4. Esquema del separador Flash
8.1.1. Procesos fisicoquímicos
Se destacan los siguientes procesos:
 Transferencia de calor: este fenómeno se puede dar entre el equipo y los alrededores,
y entre el equipo y la corriente de alimento, sin embargo este fenómeno se desprecia
debido a la separación es inmediata.
 Cambios de fase: para la corriente de alimento, parte del líquido saturado se evapora
debido al proceso que realiza el equipo sobre este
 Transferencia de masa: para esta operación en el que la separación se da
instantáneamente, los efectos de transferencia de masa son relativamente menores
a lo que se puede tener en otros equipos de separación.
 Caída de presión: se presenta una caída de presión de la corriente de entrada con
respeto a las dos de salida. Cabe resaltar que el efecto que causa la separación de las
sustancias del alimento es la presión a la que opera el equipo, dicho proceso hace que
la separación sea por un cambio de fase de uno de los componentes del alimento.
8.1.2. Derivación del modelo
Para la derivación del modelo se tienen las siguientes suposiciones:

 La separación es instantánea.
 El equipo está aislado térmicamente, por ende no hay transferencia de calor con los
alrededores.
8.1.2.1. Balances de materia
ni
 n F  n L  nV (1)
t
8.1.2.2. Balances de energía
H
 n F hF  n L hL  nV hV  Q  W (2)
t
8.2. Torres de absorción y torre de desorción
La absorción es una operación unitaria de transferencia de masa que consiste en poner

en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes
del gas, dejándolo libre de los mismos, la desorción por su parte es la operación unitaria
contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas
inerte, siendo eliminado del líquido. La comparación de estos fenómenos se puede
apreciar en la Figuras 6.
Y2 G2 L2 X2 Y2 G2 L2 X2
Y1 > Y2 Y1 < Y2
X1 > X2 X1 < X2
Y1 G1 L1 X1 Y1 G1 L1 X1
Figura 5. Torre de Absorción de Desorción
A continuación se analizara el equipo de absorción, cabe resaltar que el tratamiento es

similar al de desorción.
La absorción de gases es una operación unitaria de transferencia de materia la cual se

realiza a través de una superficie de contacto entre fase. Para este caso se emplea una
mezcla gaseosa (Refinado) que se pone en contacto con agua (Extracto), a fin de disolver
de manera selectiva uno o varios componentes minoritarios de la corriente gaseosa y de
obtener una solución de éstos en el líquido (absorbente).
Para capturar el dióxido de carbono existen una variedad de solventes que son afines
con este. Entre estos solventes se encuentran aquellos que capturan el CO2 mediante
una absorción física y otros por medio de una absorción química. A continuación se
explica algunos de los métodos de absorción del CO2.
 Absorción física: En este caso el CO2 es absorbido en un disolvente. Esta absorción

sigue la ley de Henry, es decir, dependen de la temperatura y la presión. Los
disolventes que se utilizan son orgánicos y su solubilidad es la que permite
separarlos del CO2. Estos procesos de absorción son favorecidos por las altas
presiones parciales de CO2 y bajas temperaturas, la desorción se lleva a cabo o bien
calentando o por reducción de la presión. En una forma simple de explicar este
proceso es como tener un globo (solvente) el cual poco a poco se empieza a llenar con
canicas (CO2) hasta el punto en donde ya no se puede seguir llenando más el globo
ya que ha llegado a su límite. Algunos ejemplos en donde se utilizan este tipo de
solventes para capturar el CO2 son: El Selexol utiliza éter dimetílico o polietilien
glicol, el Rectisol usa metanol a baja temperatura y el flúor utiliza carbonato de
propileno y el Purisol N-metil-2-pirrolidona [23].
 Absorción química con aminas: Estos procesos con aminas han sido los más
utilizados durante años, para la eliminación de gases ácidos, como el H2S y CO2, del
gas natural. Las aminas al encontrarse con el CO2 reaccionan y formar compuestos
solubles en agua, esta reacción está limitada por el equilibrio. Las aminas utilizadas
para la captura de CO2 pueden ser primarias, secundarias y terciarias, y cada una
tiene sus ventajas y desventajas. Entre las más conocidas esta la MEA
(Monoetanolamina), MDEA (Metildietilamina) y DGA (Diglicolamina) [24].
 Absorción química con amoniaco acuoso: Este proceso es similar a los que utilizan
aminas. En este caso se tiene que la reacción del amoniaco y sus derivados se da en
varios mecanismos; uno de ellos es la reacción de carbonato de amonio, CO2 y agua
para obtener bicarbonato de amonio.
Las ventajas de este proceso frente a la absorción con aminas son las altas
capacidades de captura de CO2, menor requerimiento energético, menor capacidad
de degradación en los ciclos de absorción-regeneración, la tolerancia al oxígeno en
los gases de escape, el bajo coste y el potencial para regeneración a altas presiones
[24]. Por otro lado las desventajas se ven en la alta volatilidad del amoniaco y que se
deben enfriar los gases antes de entrar al absorbedor entre un rango de 15 – 25 ºC
con el fin de mejorar la absortividad y minimizar las pérdidas de amoniaco.
La absorción de dióxido de carbono con amoniaco se lleva a cabo con una serie de
reacciones químicas representadas en las ecuaciones (3) a (7).
CO2  H 2 O  HCO3  H  (3)
CO2  NH 3  NH 2 COO   H  (4)
NH 2 COO   H 2 O  NH 3  HCO3 (5)
NH 3  H  ·NH 4 (6)
2
CO3  H   HCO3 (7)
Dado que la reacción de la ecuación (4) es más rápida que las otras reacciones, se
considera que es la limitante en el proceso de absorción, por lo tanto Puxty et al,
consideran una velocidad de reacción de segundo orden representada en la ecuación (8)
[25].
rCO2  k[CO2 ][ NH 3 ] (8)
Donde [CO2 ] y [ NH 3 ] son las concentraciones de dióxido de carbono y amoniacos

respectivamente. La constante cinética k se puede representar como la ecuación (9).
 Ea / R ((1 T ) (1 Tref ))

k  k ref e (9)
Donde los valores de dichos parámetros se presentan en la Tabla 6.
Tabla 6. Parámetros de la cinética [25]

Parámetro Valor Unidad
k ref 915 L
mol  s
Tref 283 K
Ea 61 kJ
mol
Los absorbedores de gas son utilizados ampliamente en la industria para la purificación

de corrientes de gas, como dispositivos de recuperación de producto y como dispositivos
de control de la contaminación. Por lo que en la planta de captura de CO2 es uno de los
equipos principales para realizar dicho proceso.
El proceso de absorción puede ser físico o químico que para el caso de estudio, la captura
de CO2, se realiza mediante absorción química como se mencionó anteriormente. La
mayoría de los absorbedores tienen eficiencia alrededor de 90% y los absorbedores de
torres empacadas pueden alcanzar eficiencias de hasta 99.9% para algunos sistemas
solvente-contaminante. Dicha eficiencia depende de la disponibilidad de un solvente el
cual debe remover el componente requerido y la concentración del contaminante en el
vapor de entrada.
Es entonces que para el diseño de la planta de captura de CO2 se realiza el análisis

pertinente de los tipos de absorbedores disponibles en la industria, para finalmente
seleccionar el que mejor se adapte al proceso de requerido, es por ellos que a partir de
la Tabla 7 se presentan las siguientes alternativas.
Tabla 7. Elección de alternativas

Nombre
Alternativa 1 Alternativa 2
Torre de Absorción Empacada Torre de Absorción de Platos

Columna cilíndrica en la cual el líquido
Columna Cilíndrica conformada por
entrante se distribuye sobre la parte superior
superficies planes transversales llamadas
Descripción
del empaque y en la operación ideal moja

platos, los cuales proporcionan el área de
uniformemente la superficie del empaque. El
contacto entre el líquido que ingresa por la
gas que contiene el soluto asciende a través de
parte superior y el gas que ingresa por la
los intersticios del empaque en contracorriente
parte inferior del equipo.
con el flujo del líquido.
El objetivo principal del equipo es
proporcionar superficie de contacto entre las
La transferencia de masa se da gracias a la dos fases: la fase gaseosa y la fase líquida de
Proceso
interacción de las fases provocada por el operación que ingresan a contracorriente,

empaque, el cual brinda una mayor superficie con el fin de lograr una transferencia de
de contacto. materia a causa del gradiente de
concentración.
 Las torres de platos son más fáciles de

 Se obtiene un buen contacto entre las limpiar y manejan mejor las
fases y por lo tanto una absorción fluctuaciones de temperatura.
Ventajas
satisfactoria.  Se prefieren las torres de platos cuando

 Se utilizan columnas de tamaño pequeño. se involucran ácidos y otros materiales
 Es el tipo de torre especialista para corrosivos.
absorción con reacción química.  Es el tipo de torre especialista para
absorción con reacción física.
Desventajas  Probabilidad de canalización y efecto  Para un flujo alto las torres de platos
pared, lo cual disminuye la transferencia presentan caídas de presión mayores y
de masa. presentan mayor retención del líquido.
 Los empaques dificultan la limpieza de la  La inundación de la torre genera el
columna. fenómeno conocido como lloriqueo.
De acuerdo con la tabla anterior y teniendo en cuenta que el tipo de absorción de la

captura de CO2 en la poscombustión es química, el tipo de absorbedor seleccionado es
el empacado, pues este no solamente es el absorbedor por excelencia de la absorción
química sino que es tipo absorbedor que presenta mayor disponibilidad de área de
contacto de las fases presentes (líquido-gas).
En la Figura 7 se puede observar un esquema de una torre de absorción.

Extracto
Refinado
Otros productos
Absorbente
Figura 6. Esquema general de una torre de absorción
En las torres de absorción se pueden presentar los siguientes fenómenos:
 Transferencia de masa: el proceso de transferencia de masa desde la corriente de

vapor hasta la corriente liquida.
 Transferencia de calor: se da transferencia de calor por conducción entre las fases
interactuantes (liquido – vapor), y se resalta el hecho de que estas fases entran a la
torre de absorción con temperaturas diferentes.
 Transferencia de cantidad de movimiento: los fluidos interactuantes fluyen a través
del contenedor, ocasionando pérdidas de velocidad de las fases.
 Evaporación – condensación (cambio de fase): se produce a lo largo de toda la torre,
puesto que el contacto continúa entre las fases líquido y vapor puede generar una
condensación y evaporación continúa de algunas sustancias, el cambio de
composición en cada fase se tendrá en cuenta en el valor K (coeficiente de reparto)
de cada etapa que se supone en equilibrio químico.
 Caída de presión: Es el fenómeno debido a la resistencia hidráulica que imponen los
elementos para el contacto vapor – líquido en el mismo.
 Equilibrio liquido – vapor: condición que se da en cada una de las etapas del proceso,
además se hace la suposición de que en cada etapa se presenta un equilibrio entre
las dos fases presentes.
 Reacciones químicas: está es la parte más importante, ya que mediante este procesos
se da la captura de dióxido de carbono.
La torre de absorción puede ser empacada o tener platos, en este trabajo se analizara la
torre empacada con n etapas de equilibrio; en la Figura 8 se presenta el esquema del
equipo por etapas.
G1 G2 GN GN+1
Yi,1 Y2,i Yi,N Yi,N+1
Etapa 1 Etapa 2 (N) Etapa N-1 Etapa N

L0 L1 L N-1 LN
Xi,0 X1,i Xi,N-1 Xi,N
Figura 7. Esquema por etapas para una torre de absorción
Cada etapa de equilibrio de la torre de absorción será un sistema diferente, pero en cada
uno de ellos se asume que se dará el mismo proceso de separación; es por esto que en la
Figura 9 se muestra el diagrama de bloques, en el que se representan los fenómenos
físico-químicos a considerar para cada una de las etapas de equilibrio.
Gj Lj-1
Yi,j Xi,j-1
Transf de masa
Lado de fluido Lado de fluido

Refinado (G) Extracto (L)
Transf de calor
Transf cant mov
SdePgas SdePliquido
SdePtot
Gj-1 Lj
Yi,j-1 Xi,j
Figura 8. Diagrama de bloques con subsistemas para cada etapa de la torre
Como suposiciones se tiene:
 Las fases tienen el tiempo de contacto suficiente para garantizar la adecuada
transferencia de masa
 No hay pérdida de calor con los alrededores (sistema adiabático)
Para este balance se tuvo en cuenta que:
 i=1 hasta n; con n número de compuestos

 j=1 hasta k; con k número de etapas
Balance total:
dntot
 L j 1  G j 1  L j  G j  rCO2 (10)
dt SdePtot
Balance por componente:
dni
 xi , j i L j 1  y i , ji G j 1  xi , j L j  y i , j G j  rCO2 (11)
dt SdePtot
Donde  es el coeficiente estequiométrico de la reacción.

8.2.2.3.
8.2.2.4.
8.2.2.5.
8.2.2.6.
8.2.2.7. 𝑼 = 𝟐 ∗ √𝟎. 𝟐𝟒 +
𝟐 𝟎.𝟏𝟖𝟖𝟔𝟏
𝟐.𝟑𝟒
= 0.74
8.2.2.8. energía
Balance de energía total
dH
 h j 1 L j 1  h j 1G j 1  h j L j  h j G j  H Rxn rCO2 (12)
dt SdePtot
La entalpia se expresa como la capacidad calorífica molar por el número de moles y el

cambio de temperatura.
d nCvTi 
 h j 1 L j 1  h j 1G j 1  h j L j  h j G j  H Rxn rCO2 (13)
dt SdePtot
8.2.2.9. Otras ecuaciones
Ecuación de equilibrio: relación de equilibrio en cada fase (ecuaciones para cada etapa).
xi , j
K i, j  (14)
yi , j
Fracciones molares gaseosas en la corriente j:
y
i 1
i, j 1 (15)
Fracciones molares líquidas en la corriente j:
x
i 1
i, j 1 (16)
8.3. Intercambiadores de calor
La planta de captura de dióxido de carbono consta de siete intercambiadores de calor,

para los cuales su función principal es la de suplir los requerimientos energéticos de los
fluidos de proceso calentándolos o enfriándolos. En la Figura 10 se observa un esquema
de un intercambiador de calor.
Figura 9. Esquema de un intercambiador

Los intercambiadores de calor son equipos en los que se da lugar varios fenómenos de
transferencia, a continuación se abordará cada uno de estos.
 Transferencia de calor por conducción: la conducción de calor se da en un mismo

medio, en el caso de los intercambiadores, los fluidos y el medio que sirven como
puente para la trasferencia de calor.
 Transferencia de calor por convección: esta es uno de los fenómenos más importantes
del modelo de los intercambiadores, pues la convección es el medio por el cual se
transfiere la mayor parte de calor entre el fluido caliente y el fluido frio.
 Transferencia de calor por radiación: transferencia de energía existente entre dos
cuerpos que no se encuentran en contacto, es decir, este fenómeno no requiere la
presencia de materia para la transferencia energética, generalmente esta
transferencia se da a altas temperaturas.
 Cambios en la energía cinética: los efectos asociados a la energía cinética se
desprecian en estos equipos, debido a que no hay cambios significativos en las
velocidades de entrada y salida.
 Cambios en la energía potencial: los efectos asociados a la energía potencial se
desprecian en estos equipos, debido a que no hay cambios significativos en las
alturas.
 Cambios en la presión de los fluidos: la caída de presión es consecuencia de las
pérdidas energéticas asociadas al flujo de los fluidos por los accesorios, a pesar de
que el diferencial de presión entre la entrada y la salida es bajo debe ser considerado
pues este es un factor influyente en el tamaño del intercambiador.
 Ensuciamiento del intercambiador de calor: el funcionamiento de los
intercambiadores suele deteriorarse con el paso del tiempo, como resultado de la
acumulación por la precipitación de solidos sobre las superficies de transferencia de
calor. La capa de depósitos representa una resistencia térmica adicional, la cual
dificulta la trasferencia de calor.
Para especificar el modelo con el que se van a trabajar los intercambiadores de calor, es
importante resaltar que hasta ahora no se presentará diferencia entre los
intercambiadores que son usados para calentar o enfriar, solo se abordara el
planteamiento teniendo en cuenta la presencia de un fluido caliente y un fluido frio (el
subíndice c se refiere al fluido caliente y el f al fluido frio).
En la Figura 11 se presenta el diagrama de bloques para los intercambiadores de calor.

Con líneas punteadas se representan los sistemas de proceso; estos son:
 Sistema de proceso SI: este sistema de proceso es el del lado frio, el fluido recibe calor
y aumenta su temperatura. A este sistema de proceso le entra m f ,in y le sale m f ,out .
 Sistema de proceso SII: este sistema de procesos es el del lado caliente, en este el
fluido disminuye su temperatura y entrega calor al fluido frio. A este sistema de
proceso le entra m c ,in y le sale m c ,out .
 Sistema de proceso STOTAL: este es el sistema de proceso global, incluye los dos lados
del intercambiador, tanto el lado frio como el caliente. A este sistema de proceso le
entra m f ,in y m c ,in y le sale m f ,out y m c ,out .
STOTAL
SI
. .
mf,in Lado frio mf,out
.
Q
. .
mc,in Lado caliente mc,out
SII
Figura 10. Diagrama de bloques para los intercambiadores de calor
La división del sistema total en subsistemas permite hacer un análisis más detallado de
los fluidos identificando quien entrega parte de su energía y quien la recibe,
independiente de la zona donde circule.
Suposiciones para el modelo:
 Perdidas de calor con los alrededores despreciables

 Se consideran que los intercambiadores de calor no generan trabajo de expansión
y/o compresión.
 Variaciones de energía cinética y potencial despreciables en las dos corrientes y no
existen interacciones de trabajo.
 Se considera volumen constante.
 Sistema de proceso SI
dm f
m f ,in  m f ,out  (17)
dt
 Sistema de proceso SII

dmc
 c,in  m
m  c,out  (18)
dt
 Sistema de proceso STOTAL
dm
m f ,in  m c ,in  m f ,out  m c ,out  (19)
dt
 Sistema de proceso SI
dT f
m f ,in h f ,in  m f ,out h f ,out  Q  m f C P , f (20)
dt
 Sistema de proceso SII
dTc
m  c,out hc,out  Q  mc C P, f
 c,in hc,in  m (21)
dt
Se considera que el sistema de proceso total no tiene efectos energéticos significativos,

es decir no hay transferencia de calor con los alrededores.
8.3.2.3. Otras ecuaciones
Para determinar el calor que se transfiere entre el fluido caliente y el fluido frio se utiliza
la ecuación (28).
Q  UAFTml (22)
Donde la diferencia media logarítmica de temperatura, que se define como:
Tc  T f
Tml  (23)
ln( Tc / T f )
El término Q debe incluir todas las resistencias térmicas que se puedan presentar para
el flujo de transferencia de calor desde el fluido caliente hasta el fluido frio. En la
ecuación 24 se presenta las resistencias térmicas asociadas al proceso de transferencia
de calor en el intercambiador. El primer término de la derecha hace referencia a la
convección de calor entre el fluido interno y la pared que separa los fluidos; el segundo
y tercer término hace referencia al efecto neto de las acumulaciones e incrustaciones de
los tubos, por el lado del fluido de proceso y servicio respectivamente; el tercer término
involucra la resistencia por conducción de calor en los tubos; y el quinto termino incluye
la resistencia por convección de calor entre la pared de los tubos y el fluido externo.
1 1 R f ,i ln D0 / Di  R f ,0 1
     (24)
UA hi Ai Ai 2kL A0 h0 A0
Las áreas superficiales se definen como se muestra en las ecuaciones (25) y (26).
Ai  Di L (25)
A0  D0 L (26)
8.4. Puntos de mezcla y división
Los puntos de mezcla son usados en las plantas químicas para conectar dos o más
corrientes del proceso. La turbulencia generada en estos equipos es aprovechada para
mezclar reactivos o corrientes de alimentación de la planta.
Los divisores son elementos utilizados para separar una corriente en dos o más
efluentes. Son aprovechados principalmente para generar corrientes de reciclo, purga y
para dividir una corriente de alimentación a un proceso químico llevado a cabo en
equipos ubicados en paralelo.
Como el sistema sólo consiste en la división de un flujo, no se presenta procesos

fisicoquímicos ya que tanto las propiedades físicas, químicas y termodinámicas se
mantienen constantes en cada una de las divisiones. No obstante, la caída de presión no
es tenida en cuenta en los fenómenos fisicoquímicos ya que en una corriente resultante
de división no varía esta y en la otra la variación es mínima.
En la Figura 12 se encuentran los diagramas de bloques para el punto de mezcla y

divisores.
a) STOTAL b) STOTAL
. .
min1 mout1
. .
mout min
Punto de mezcla Divisores
. .
min2 mout2
Figura 11. Diagrama de bloques para a) Puntos de mezcla y b) Divisores
En la planta de proceso, los puntos de mezcla tienen una entrada y dos salidas. Los
divisores tendrán una corriente de entrada y dos de salida.
Las suposiciones para ambos modelos son:
 La caída de presión es despreciable.

 La transferencia de calor con los alrededores es despreciable.
 Se supone mezclado perfecto en los puntos de mezcla.
 El sistema alcanza el equilibrio termodinámico de forma inmediata en el punto de
mezcla.
 Los cambios en energía cinética y potencial son despreciables.
El balance de materia para ambos equipos puede expresarse con la ecuación (27).
dn
  n in   n out (27)
dt
El balance de materia por componentes se puede formular con la ecuación (28).
dni
  X i nin   X i n out (28)
dt
Para el punto de mezcla, el balance de materia está dado por las ecuaciones (29).
dn dni
 n in,1  n in, 2  n out  X i ,1 n in,1  X i , 2 n in, 2  X out,i n out (29)
dt dt
Para los divisores, la composición del componente i en las corrientes de salida es igual
a la composición del componente i en la corriente de entrada. De esta forma, el balance
de materia para el divisor se determina mediante la ecuación (20).
dn
 n in  n out,1  n out, 2 (30)
dt
El balance de energía para ambos equipos puede escribirse con la ecuación (31).
dE  
 Q  W   n in hin   n out hout (31)
dt
Teniendo en cuenta que no hay flujos de energía en forma de trabajo y que no hay
transferencia de calor con los alrededores, el balance de energía para ambos equipos en
forma general se expresa con la ecuación (32).
d nCV ,Mix TMix 

  n in hin   n out hout (32)
dt
Para el punto de mezcla y el divisor el balance de materia se determina con las

ecuaciones (33) y (34) respectivamente.

 n in,1 hin,1  n in, 2 hin, 2  n out hout (33)
dt

 n in hin  n out,1 hout,1  n out, 2 hout, 2 (34)
dt
Para los divisores se define el parámetro f i , el cual relaciona el flujo molar de la

corriente i en relación al flujo de entrada al equipo. De esta forma:
n out,i
fi  (35)
n in
8.5. Compresores
Los compresores son utilizados como máquinas impulsoras. Estos entregan energía a
las corrientes gaseosas para posibilitar el flujo a través de las líneas de proceso gracias
a un aumento en la presión de la corriente. Su uso se limita a gases puesto que las
sustancias en estado líquido pueden afectar negativamente la integridad del equipo.
En la planta, los compresores son utilizados para garantizar la presión de operación de
las de los equipos. Además, para garantizar las condiciones de operación de los puntos
de mezcla.
 Transferencia de energía en forma de trabajo: el proceso de compresión de la

corriente de gas requiere la transferencia de energía del equipo hacia la sustancia
en forma de trabajo. El valor de dicho trabajo permite dimensionar el equipo.
 Transferencia de calor: si el dispositivo no está aislado, el calor ganado o perdido por
el fluido depende de las diferencias de temperatura entre el fluido y su entorno, la
velocidad del fluido y el área de superficie. Como se considera adiabático y alta
velocidad, el calor transferido es pequeño comparado con el trabajo en eje.
 Transferencia de cantidad de movimiento: El equipo comprime el gas, aumentando
la presión de salida de la corriente gaseosa.
 Cambio de fase: en los compresores no se presenta cambio de fase, sin embargo, en
los análisis de resultados de estos se debe verificar este factor para comprobar el
adecuado funcionamiento de dicha unidad.
 Cambio de presión: los compresores son unidades que se caracterizan por aumentar
la presión de un fluido sea por requerimiento para otro proceso y/o unidad o para
impulsar dichos de fluidos, es entonces que los cambio de temperatura y densidad se
asocian a los cambios de presión por ser fluidos de trabajo compresibles.
En la Figura 13 se muestra un esquema de operación para un compresor:
STOTAL
. .
min Compresor mout
Figura 12. Diagrama de bloques para el compresor
Las suposiciones para el modelo son:
 Se desprecian las pérdidas de calor con el ambiente.

 El compresor no es 100% eficiente.
 Las pérdidas por fricción son despreciables.
 Cambios en la energía cinética y potencial son despreciables.
dn
 n in  n out (36)
dt
dP
h  q  h f  (37)
dt
Teniendo en cuenta las suposiciones mencionadas anteriormente:
 K 1

RTin K   Pout  K 
W      1 (38)
M ( K  1)   Pin  
 
CP
K (39)
CV
8.6. Válvulas de estrangulamiento y/o control de flujo
Las válvulas de estrangulamiento son utilizadas para generar caídas de presión sobre
el fluido que circula por la línea de proceso y para garantizar las condiciones de
operación a la entrada de equipos en la planta. Suelen ser ubicadas antes de puntos de
mezcla, de reactores, torres de separación y tanques de almacenamiento. Dichas
válvulas se gradúan en un porcentaje de abertura tal que permita obtener las
condiciones de operación esperadas a la salida.
Generar modelos adecuados permite obtener resultados más precisos acerca de las
condiciones de operación de las válvulas. Se debe tener en cuenta la cantidad de materia
que ingresa y abandona el equipo, la energía potencial y cinética de la corriente, y
adicionalmente, debe considerarse el potencial de flujo o cambios de presión entre la
entrada y la salida.
 Caída de presión: generada por el estrangulamiento y el contacto del fluido con la

superficie de la válvula. Este factor es el más importante a considerar para definir
las condiciones de operación del equipo.
 Pérdidas por fricción: ocurre cuando el fluido interactúa con las paredes y los
elementos de la válvula.
 Transferencia de calor: gracias al contacto entre el fluido y la válvula, existe
transferencia de calor entre los dos sistemas. Teniendo en cuenta que el tiempo de
residencia del fluido en la válvula es pequeño, este fenómeno se puede despreciarse.
 Transferencia de energía en forma de trabajo: teniendo en cuenta que la válvula no
ejerce compresión sobre el fluido, y que no realiza ningún tipo de trabajo eléctrico ni
de eje, se desprecia.
 Transferencia de cantidad de movimiento: el flujo tiene un perfil de velocidad
constante, presentando un perfil de flujo totalmente desarrollado y por tanto la
energía cinética a través de la restricción puede ser despreciable al igual que la
variación de energía potencial.
El diagrama de bloques para las válvulas se presenta en la Figura 14.

STOTAL
. .
min Válvula mout
Figura 13. Diagrama de bloques para la válvula
 Las pérdidas por fricción son despreciables.

 No se considera pérdidas de calor con el ambiente.
 Como el volumen de control es rígido y no hay ejes rotatorios presentes, no hay
 interacciones de trabajo.
 Se asume que el dispositivo está aislado intencionadamente o el calor transferido,
 debido a la naturaleza del proceso, es insignificante.
 No hay variación de volumen.
dn
 n in  n out (40)
dt
 Q  W  n in u in  n out u out  E Kin  E Kout   E Pin  E Pout   h f D

dE  
(41)
dt
Teniendo en cuenta las suposiciones mencionadas anteriormente se obtiene la ecuación

(67).
dE
dt
1
2

 n in u in  n out u out   2  in 
1
2
 2 
out  h fD (42)
El término de acumulación puede escribirse como se ve en la ecuación (49).
d nCv, MixTMix   P ~   P ~  1
 n in  hin  in M in   n out  hout  out M out   in  in in2
dt   in    out  2 (43)
1
 out  out out
2
 h fD
2
Para el cálculo de las pérdidas por fricción en las válvulas, se recurre al método de las
dos K dadas por la siguiente expresión:
K  1   2
h f D    1  K  1   (44)
 Re  Di [in ]  2
Donde el diámetro interno de la válvula debe estar en pulgadas. Los parámetros K1 y

K  dependen de la apertura y del tipo de válvula. El número de Reynolds está dado por:
Di
Re  (45)

8.7. Bombas
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica proveniente de un motor que
le suministra la fuerza motriz, la energía mecánica es transferida a un líquido como
energía hidráulica la cual permite el transporte del fluido de un lugar a otro, ya sea al
mismo nivel o a diferentes niveles y/o velocidades. El tipo de bomba utilizada en el
proceso depende de varios factores entre los que resaltan la naturaleza y la cantidad del
líquido a ser impulsado.
En la planta se encuentran dos bombas: la P-101 A/B impulsa el líquido proveniente de
la torre de absorción hacia un intercambiador de calor encargado de aumentar la
temperatura de esta corriente; y la P-102 A/B que es la responsable de impulsar el agua
de entrada para luego ser mezclada y dirigida a la torre de destilación.
 Transferencia de energía en forma de trabajo: La bomba transfiere energía en forma

de trabajo al fluido.
 Transferencia de calor: La temperatura de salida de la bomba es menor a la
temperatura de entrada, sin embargo, la diferencia de temperatura es despreciable,
por lo tanto, no existe transferencia de calor significativa en el sistema.
 Transferencia de cantidad de movimiento: La presión a la salida de la bomba es
mayor a la presión de entrada.
 Cambios de presión: La bomba aumenta la presión del líquido, sin embargo se debe
evitar que se alcance la presión de vapor del líquido y se presente un cambio de fase
en el equipo, ya que en este caso se genera cavitación, lo cual afecta la superficie de
la bomba y su funcionamiento. En la mayoría de los casos la cavitación genera fallas
severas en la bomba.
En la Figura 15 se puede observar el diagrama de bloques de una bomba.
Figura 14. Diagrama de bloques para la bomba
 Las pérdidas de calor y por tanto el cambio de temperatura en el sistema son

despreciables. No hay transferencia de calor.
 La eficiencia de la bomba es menor al 100%
dn
 n in  n out (46)
dt

Q  W  m H  Eˆ K  Eˆ P  (47)
Considerando las suposiciones mencionadas se obtiene:

 W  m H  Eˆ K  Eˆ P  (48)

1 2


 
 
 W  m  PV out  

 PV in 

Vout  Vin2  g Z out  Z in  (49)
 2 
9. Modelo de cálculo de propiedades
Se debe realizar un análisis de propiedades de las sustancias involucradas en el proceso

para determinar según el árbol de decisiones de Carlson, cual es el modelo
termodinámico que más se ajusta al proceso. Este análisis comprende:
 Componentes
El sistema se encuentra compuesto por Agua, Amoniaco y Dióxido de Carbono, además

de otros componentes como Nitrógeno, Argón, Oxígeno y vapor de agua que hace parte
de los gases de combustión. Sin embargo, para el análisis de propiedades solo se tendrán
en cuenta (H2O, NH3 y CO2) componentes de interés en el proceso.
 Polaridad
A continuación se presenta la clasificación de los compuestos más importantes en la

planta.
Agua Dióxido de Carbono Amoniaco
Molécula polar Molécula no polar Molécula polar
 Solubilidad
Ésta se analizó respecto al momento dipolar y al componente presente en mayor

cantidad, en este caso el agua. Según las tablas de propiedades de los componentes
(Tablas 2, 3 y 4) se observa que el agua y el amoniaco presentan momentos dipolares
similares, con una diferencia del 0,41. Por tanto el amoniaco es altamente soluble en el
agua. Con respecto al CO2 a pesar de que el momento dipolar es cero, es un componente
soluble en el agua, ya que los enlaces presentan un mínimo movimiento que hace que el
momento dipolar sea diferente de cero e interaccione con el agua.
 Electrolitos presentes
Se analiza la capacidad de formación de iones, de acuerdo a las reacciones mostradas en

la descripción de los equipos, se puede observar la formación de iones (NH4+, HCO3-,
CO32-, H+ y OH-), por tanto, el proceso cuenta con sustancias electrolíticas.
Finalmente, se llega a la conclusión según el análisis realizado, que el modelo

termodinámico que más se ajusta a este proceso es el ELECNRTL (Non Random Two
Liquid Electrolyte), para las torres de absorción y de desorción. Cabe resaltar que este
modelo también es utilizado en los demás equipos con la salvedad que los coeficientes
que hacen referencia a las sustancias electrolíticas no se toman en cuenta, ya que estos
electrolitos no se encuentran presentes en dichos equipos. En la Figura 16 se puede
observar gráficamente la elección del modelo de cálculo de propiedades.
Figura 15. Diagrama de Carlson

10. Simulación
Para iniciar la simulación es importante conocer las condiciones de entrada de las

corrientes, en la Tabla 8 se pueden apreciar dichas condiciones. La corriente 1 contiene
los gases de combustión pretratados (libres de humos y cenizas) la composiciones de los
gases, temperatura y presión son reportadas por Cinferno et al, [10]. La solución de
amoniaco debe estar a bajas concentraciones para evitar empobrecer la corriente de
dicho compuesto [26], la composición de esta corriente es reportada por Jilvero et al,
[27].
Tabla 8. Condiciones de las corrientes de entrada a la planta [10] [27]

Corriente Temperatura (°C) Presión (Bar) Componente Fracción molar
CO2 0,12
H2O 0,03
1 55 1,15 N2 0,7
O2 0,14
Ar 0,01
H2O 0,88
11 25 1
NH3 0,12
9 25 1 H2O 1
Otros aspectos a tener en cuenta para la simulación son las condiciones de operación de
la torre de absorción, según la literatura se encontró que la temperatura de operación
está 10-40°C [28], 5-20°C [25] y que opera a presión atmosférica; de igual forma se debe
tener en cuenta que la torre es empacada. Dichas condiciones serán un punto de partida
para favorecer la absorción de dióxido de carbono con amoniaco acuoso.
La simulación se llevó acabo en el simulador Aspen Plus V8.8 ®, en la Figura se presenta
el esquema de la simulación
Figura 16. Esquema de la planta en Aspen Plus V8.8 ®
A continuación se presentan los resultados más importantes de los equipos involucrado

s y de las corrientes.
En la Tabla 9 se encuentran los resultados de la simulación paras las torres de
absorción. La torre de absorción T-01, catalogada como la torre de absorción principal
del proceso ya que allí es donde se presenta la reacción de este para la captura CO2 entre
dicho gas de combustión y el amónico acuoso, sino que también es el equipo que permite
cumplir con la demanda establecida de 5000 kg/h de CO2 capturados en primera
instancia del proceso.
Esta torre se diseñó por medio de simulador Aspen Plus V8.8 ® como una torre
empacada, para la demandan establecida de captura de CO2 este equipo, fue diseñado
con empaques tipo MESH, con diámetro de 100 mm y material estándar, para la cual se
especificó que estaría empacada 6 metros del total altura final de la columna, teniendo
en cuenta que industrialmente se encuentran columnas de absorción de 7 a 10 metros
de alto aproximadamente.
Al presentar el equipo una operación adiabática, se consideran N etapas de equilibrio

dispuestas en el absorbedor para las especies involucradas. Es de aclarar que las etapas
se enumeran en el orden de cabeza a cola de la torre y que el gas que ingresa por la parte
inferior de la unidad, no posee composiciones liquidas. Para la transferencia de masa
con reacción, entre los componentes de estado líquido y gas, se consideran etapas de
equilibrio entre estos, donde se dará lugar la transferencia de masa, en este caso el
interés es la captura de CO2. Teniendo en cuenta lo anterior, en el diseño final de esta
unidad se consideraron 50 etapas de equilibrio para las fases presentes.
Por tanto, tras la simulación del equipo se tiene que la altura y el diámetro final de este
son de 8 m y 1,99 m respectivamente. Indicando que las dimensiones finales esta torreo
con industrialmente viable con lo que se encuentra en el mercado para cumplir con la
demanda establecida.
Para el diseño de la torre T-02 se tuvieron consideraciones similares a la torre principal

del proceso, no obstante, el objetivo de esta torre es retirar residuos de amoniaco de los
gases de combustión pobres en CO2.
Es entonces que se consideraron 30 etapas de equilibrio para las fases involucradas en

las cuales se dará lugar a la transferencia de masa, se eligieron empaques tipos Rachen
de material cerámico, con diámetro de 75 mm, además se especificó que la torre
estuviese empacada 6 metros de altura del equipo.
Tras la simulación y lograr el objetivo de limpiar la corriente de gases del amoniaco

residual, se tiene como dimensiones finales de la torre 6 metros de altura y 1,84 metros
de diámetro, lo que al igual que la torre anterior, cumple con estándares de dimensiones
industriales existentes con la demanda establecida.
Tabla 9. Resultados de la simulación para las torres de absorción
Torre de absorción Parámetro Valor
Numero de etapas 50,00
Altura de la torre [m] 8,00
T-01
Diámetro de la torre [m] 2,07
Diámetro del empaque [mm] 100,00
T-02
En la Tabla 10 se pueden ver los resultados obtenidos para la torre de desorción, el

objetivo de este equipo es obtener una corriente de NH3 (ac) libre de CO2, esto con el fin
de recircularla a la torre de absorción, para lograrlo se necesitan 30 etapas de equilibrio,
una relación de reflujo de 1,50 y un calor en el condensador de -6915,59 kW, es negativo
debido a que es el calor cedido por el refrigerante a utilizar y 13480,79 kW para el
rehervidor. Finalmente, en cuanto a las dimensiones preliminares, más no definitivas
se tiene una altura de 6 metros y un diámetro de 1,95 metros.
Tabla 10. Resultados de la simulación para la torre de desorción

Torre de desorción Parámetro Valor
Relación de reflujo 1,50
Calor del condensador [kW] -6915,59
T-03 Calor del rehervidor [kW] 13480,79
En la Tabla 14 se pueden observar los resultados de las torres flash. La torre V-02 tiene
como entrada una mezcla de gases de combustión y agua, la implementación del mismo,
es separar todos los restos de agua, la cual no fueron removidos en el proceso previo en
el que se eliminó cenizas, gases que no se desean y demás solidos de los cuales son
productos en la quema del carbón. Se sabe que antes de la corriente de la mezcla entre
al flash se suele hacer un ajuste de condiciones en los cuales se llegue a una presión y
temperatura deseadas, siendo así, las condiciones de operación del flash a temperatura
-15°C y Presión 1,1 bar, además de no demandar un requerimiento calorífico (0.00 Kw),
obteniendo así una fracción de vapor de 0,96.
Para el separador flash V-05 se cuenta con condiciones de operación como presión y
temperatura de operación (30°C y 0,88 bares respectivamente) se obtuvieron los
siguientes resultados y condiciones de proceso: luego del proceso de desorción, entra a
la torre flash una corriente rica en dióxido de carbono, amoniaco, nitrógeno y agua,
mediante este equipo se espera separar la mayor cantidad posible de dióxido de carbono
para que salga como componente volátil obteniéndose una corriente con una
temperatura de 30°C y 113,611 kmol/h de dióxido de carbono, para la corriente líquida
que sale por el fondo del separador flash se obtiene una corriente rica en agua y
amoniaco con una temperatura de 30°C.
Tabla 11. Resultados de la simulación para las torres flash

Torre Flash Parámetro Valor
Calor requerido [kW] 0,00
V-02 Temperatura de operación [°C] -15
Presión de operación [bar] 1,10
V-05 Temperatura de operación [°C] 30
Presión de operación [bar] 0,88
En la Tabla 12 se presentan los resultados más importantes de los intercambiadores de

calor. El objetivo del intercambiado de calor E-01 es enfriar la corriente de entrada
compuesta por los gases de combustión ya tratados para que entren a condiciones
críticas al separador flash contiguo, esta corriente requiere una disminución de 88 °C,
una caída de presión de 0,3 bar, corriente gaseosa, además de retirar una cantidad de
calor equivalente a 1389,48 kJ/s.
El intercambiador de calor E-02 por su parte tiene como objetivo calentar la corriente
de NH3 (ac) rica en CO2, la cual proviene de la torre de absorción. Para lograr este
objetivo el E-04, necesita un requerimiento calórico de 5262, 83 kW logrando un
aumento de la temperatura de aproximadamente 30 °C, una caída de presión de 0,3
bares y una corriente completamente líquida.
Finalmente el intercambiador de calor E-03 tiene como fin calentar la corriente rica en
dióxido de carbono hasta llevarlo por encima de su temperatura critica (52°C),
nuevamente par a este intercambiador se fija una caída de presión de 0,3 bares. Cabe
resaltar que esta caída de presión es fija, pues aún no se ha definido la geometría del
equipo, cuando ésta se especifique se conocerá con mayor certeza la caída de presión del
intercambiador.
Tabla 12. Resultados de la simulación para los intercambiadores de calor

Intercambiador de calor Parámetro Valor
Calor requerido [kW] -1391,62
E-01
Caída de presión [bar] 0,30
E-02
Calor requerido [kW] -1358,64
E-03
En la Tabla 13 se encuentran los resultados de los compresores. El fin de estos equipos
es aumentando las presiones de las corrientes, el primer compresor C-01 tiene como
objetico incrementar la presión de los gases de combustión para favorecer la separación
del agua en el flash V-02. Por su parte el compresor C-02 acondiciona la presión de la
corriente rica en CO2, para llevarlo a condiciones supercríticas.
Tabla 13. Resultados de la simulación para los compresores

Compresor Parámetro Valor
Trabajo neto requerido [kW] 18,18
C-01
Eficiencia mecánica 0,90
Trabajo neto requerido [kW] 112,31
C-02
Eficiencia mecánica 0,90
En la Tabla 14 se encuentran los resultados de la bomba P-01, la cumple la función de

impulsar el fluido hacia el E-02, teniendo en cuenta los requerimientos de presión
necesarios para la T-03, para lo cual se especifican como condiciones de operación de
este equipo una presión de descarga de 5 bares y selecciona una bomba con eficiencia
del 95%. A partir de esto obtenemos la potencia del fluido, la fuerza de frenado que es
la potencia útil disponible incluyendo las pérdidas, el flujo volumétrico que pasa a través
de la bomba, la presión de descarga, la NPSH disponible el cual indica que tan cerca
está el fluido de la cavitación, la cabeza entregada que es la distancia que puede recorrer
el fluido luego de vencer las pérdidas, el trabajo neto requerido.
Tabla 14. Resultados de la simulación para la bomba

Bomba Parámetro Valor
P-01 Trabajo neto requerido [kW] 15,38
Finalmente en la Tabla 15 podemos observar los resultados obtenidos para cada una de
las corrientes de la Figura16 (diagrama de la planta).
El equipo V-02 es utilizado para eliminar el agua de los gases de combustión

previamente tratados, si comparamos el contenido de agua de la corriente 4 con el de la
corriente 3, se puede ver que aproximadamente un 97% del contenido de agua es
eliminado y solo un 8% de CO2 se va por la corriente líquida.
En el equipo T-01 se da la absorción de CO2 con amoniaco acuoso (corriente 6), la
absorción corresponde a 98% del gas con respecto a la corriente 4. También es
importante resaltar que la reacción presentada en la ecuación (4) no se ve favorecida
por las condiciones de operación, debido a que las bajas temperaturas benefician la
absorción pero no la reacción; es por ello que ninguna corriente se encuentran presentes
los iones NH 2 COO  y H  .
La segunda torre de absorción tiene el objetivo de recuperar el amoniaco y agua que
pudieron ser arrastrados por la corriente gaseosa 9, como se aprecia en la Tabla 15, el
contenido de amoniaco y agua es mayor en la corriente 11 que la 10. La recuperación de
amoniaco es del 100%.
Respecto a las especificaciones de diseño asociadas a regulaciones ambientales, las

concentraciones de dióxido de carbono y amoníaco en corriente de gases de combustión
pobre en dióxido de carbono son 0.388 mg/m3, valor muy inferior a 300 mg/m3, para el
dióxido de carbono; y 4.02x10-10 mg/kg, valor muy inferior a 150 mg/kg, para el amoníaco.
Por lo tanto, el presente diseño de planta satisface los requerimientos ambientales en
cuanto a concentración de estas especies en corriente de gases de combustión pobre en
dióxido de carbono.
La corriente 20 rica en CO2 sale a condiciones críticas, con un flujo de dicho gas de
113,6111 kmol/h equivalentes a 5000,02 kg/ h, dicho gas cumple con la demanda
establecida y puedes ser dispuesto a almacenamiento.
Tabla 15. Resultados de la simulación para las corrientes del proceso

Corriente 1 2 3 4 5
Temperatura [K] 55,00 73,31 -15,00 -15,00 -15,00
Presión [Bar] 1,17 1,40 1,10 1,10 1,10
Flujo molar [kmol/h] 1057,3605 1057,3605 1057,3605 1016,0966 41,2638
Flujo de N2 [kmol/h] 740,1523 740,1523 740,1523 740,0864 0,0659
Flujo de Ar [kmol/h] 10,5736 10,5736 10,5736 10,5713 0,0023
Flujo de H2O [kmol/h] 31,7208 31,7208 31,7208 0,8600 30,8609
Flujo de CO2 [kmol/h] 126,8833 126,8833 126,8833 116,5843 10,2989
Flujo de H+ [kmol/h] 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de NH2COO- [kmol/h] 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de O2 [kmol/h] 148,0305 148,0305 148,0305 147,9947 0,0358
Flujo de NH3 [kmol/h] 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Corriente 6 7 8 9 10
Temperatura [K] 25,00 20,90 20,00 26,32 20,02
Presión [Bar] 1,00 1,10 1,00 1,00 0,90
Flujo de N2 [kmol/h] 0,0000 15,8190 0,0000 724,2674 714,3102
Flujo de Ar [kmol/h] 0,0000 0,5342 0,0000 10,0371 9,7167
Flujo de H2O [kmol/h] 6160,0000 6128,0000 6500,0000 32,8599 23,1637
Flujo de CO2 [kmol/h] 0,0000 113,6880 0,0000 2,8964 0,0002
Flujo de H+ [kmol/h] 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de O2 [kmol/h] 0,0000 8,2995 0,0000 139,6952 134,7600
Flujo de NH3 [kmol/h] 840,0000 628,4532 0,0000 211,5468 0,0000
Corriente 11 12 13 14 15
Temperatura [K] 36,03 20,93 50,00 -181,85 96,08
Presión [Bar] 1,00 5,00 4,70 2,00 2,00
Flujo de N2 [kmol/h] 9,957172 15,8190 15,8190 15,8190 0,0000
Flujo de Ar [kmol/h] 0,3203395 0,5342 0,5342 0,5342 0,0000
Flujo de H2O [kmol/h] 6509,696 6128,0000 6128,0000 8,3692 6119,6310
Flujo de CO2 [kmol/h] 2,896153 113,6880 113,6880 113,6880 0,0000
Flujo de H+ [kmol/h] 0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de NH2COO- [kmol/h] 0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de O2 [kmol/h] 4,935233 8,2995 8,2995 8,2995 0,0000
Flujo de NH3 [kmol/h] 211,5468 628,4532 628,4532 32,5547 595,8985
Corriente 16 17 18 19 20
Temperatura [K] 30,00 30,00 76,91 518,99 32,00
Presión [Bar] 0,88 0,88 0,88 75,00 74,70
Flujo de N2 [kmol/h] 0,0003 15,8188 0,0003 15,8188 15,8188
Flujo de Ar [kmol/h] 0,0000 0,5342 0,0000 0,5342 0,5342
Flujo de H2O [kmol/h] 1,2086 7,1607 6120,8390 7,1607 7,1607
Flujo de CO2 [kmol/h] 0,0768 113,6111 0,0768 113,6111 113,6111
Flujo de H+ [kmol/h] 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Flujo de O2 [kmol/h] 0,0003 8,2991 0,0003 8,2991 8,2991
Flujo de NH3 [kmol/h] 0,1319 32,4229 596,0303 32,4229 32,4229
11. Distribución en planta
La distribución en la planta implica ordenar y generar espacios que son necesarios para
el movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, entre otros [29].
Los objetivos de la distribución en planta son:
 Integración de todos los factores que afecten la distribución.

 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación de los trabajadores a través de la planta.
 Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Es muy importantes conocer la distancia mínima de separación que debe haber entre
equipos para evitar posibles accidentes dentro de la instalaciones de la planta. El
espacio entre los equipos dependen principalmente de:
 Tamaño del equipo.
 Temperaturas y presiones de operación.
 Facilidad de cargue y descargue.
 Factores de seguridad.
 Facilidad para hacer mantenimiento y posibles reparaciones [29].
Los espaciamientos mínimos de los equipos, establecidos en la literatura [29], son:
 Los compresores deben estar a una distancia de 7,5 m de los intercambiadores de

calor.
 La bomba que se encarga de impulsar el solvente que sale de la torre absorbedor
debe estar a 3 m de separación de la torre.
 Los intercambiadores de calor deben estar a 2,5m de las torres (absorbedor,
desorbedor, flash).
 La distancia mínima entre las torres (absorbedor, desorbedor, flash) debe ser de 3m.
 Al haber un cuarto de control, este debe localizarse a 30 m de distancia de donde
están la mayor cantidad de equipos.
12. Hoja de especificación de equipos
En esta sección se presentan las hojas de especificaciones con los datos importantes
para cada uno de los equipos de la planta de captura de dióxido de carbono.
Tabla 16. Hoja de especificaciones de un intercambiador de Calor
HOJA DE ESPECIFICACIÓN - INTERCAMBIADOR DE CALOR
Planta:
Localización:
Tipo: Planta química Fecha:
Sección de la planta: Hecho por:
Dimensiones: Revisado por:
Condiciones de Operación
Lado caliente Lado frio
Unidades
Entrada Salida Entrada Salida
Fluido Proceso Servicio
Flujo másico total
Temperatura
Presión
Densidad
Viscosidad
Capacidad calorífica
Conductividad térmica
Velocidad
Numero de pasos
Caída de presión
Coeficiente de
transferencia
Diseño mecánico
Coraza Imagen
Material Unidades
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Área de transferencia
Configuración
Longitud
Diámetro
Espesor
Tubos Unidades
Material
Presión de diseño
Área de transferencia
Configuración
Longitud
Diámetro
Espesor
Tabla 17. Hoja de especificaciones de la Torre Flash
HOJA DE ESPECIFICACIÓN - TORRE FLASH
Planta:
Localización:
Propiedades de la corriente circulante
Vapor Líquido Unidades
Flujo kg/h
Flujo m^3/h
Densidad Kg/h
Unidades
Tiempo de retención
Presión de diseño
Máxima presión permisible
Eficiencia de las juntas de la
carcasa
Coeficiente de Transferencia
Velocidad máxima de flujo
Datos de Diseño
Unidades
Volumen total del recipiente
(m^3)
Longitud (m)
Diámetro interno
Relación Longitud/diámetro
Espesor de la carcasa
Peso de la carcasa
Tipo de cabezal
Eficiencia de las juntas del
cabezal
Peso del cabezal
Densidad del recipiente
Peso total vació
Peso total lleno
Peso máximo permisible
Espesor cabezal
Coeficiente de seguridad en el
peso
Permeabilidad a la corrosión
Espesor
Materiales
Tabla 18. Hoja de especificación de la Bomba
HOJA DE ESPECIFICACIÓN - BOMBA
Planta:
Localización:
Descripción de la Bomba
Unidades
Temperatura de entrada
Presión de entrada
Entalpía
Caudal de entraba
Temperatura de salida
Presión de salida
Caudal de salida
Características de la Bomba
Unidades
Eficiencia intrínseca
NPSH requerida
Potencia
Eficiencia de la bomba
NPSH disponible
Velocidad de la bomba
Tabla 19. Hoja de especificación de la Torre de Absorción
HOJA DE ESPECIFICACIÓN - TORRE DE ABSORCIÓN
Planta:
Localización:
Patrón de flujo
Entrad
Unidades
Datos a Salida
Presión
Temperatura
Flujo gas
Flujo líquido
Capacidad de la columna
Datos de Diseño
Material de construcción Unidades
Presión de diseño
Posición
Volumen
Longitud
Diámetro
Diseño del empaque
Unidades
Tipo
Material
Área específica
Factor de empaque
Caída de presión
Dimensiones de la columna
Unidades
Altura empacada
Altura total
Diámetro
13. Cronograma
En la Tabla 20 se encuentra e cronograma de actividades del semestre para el

desarrollo de la planta de captura de dióxido de carbono con amoniaco acuoso.
Tabla 20. Cronograma de actividades

Semana Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
búsqueda búsqueda búsqueda búsqueda búsqueda búsqueda búsqueda

2 bibliográfica bibliográfica bibliográfica bibliográfica bibliográfica bibliográfica bibliográfica
sobre el proceso sobre el proceso sobre el proceso sobre el proceso sobre el proceso sobre el proceso sobre el proceso
búsqueda sobre redacción del pre-
desarrollar los
realizar la la búsqueda de búsqueda de desarrollo del vuelo y
balances de
3 justificación y caracterización equipos a equipos a posible diagrama presentación en
materia y
objetivos de la materia utilizar utilizar P&ID power point
energía
prima terminados
entrega del pre- repartición de realizar las realizar las
vuelo nuevas tareas correcciones que correcciones que
primer
4 (exposición para la los invitados los invitados
sustentación
sobre siguiente sugirieron en la sugirieron en la
seguridad) entrega sustentación sustentación
realizar las mejorar el mejorar el mejorar el mejorar el reunión del
correcciones diagrama P&ID diagrama P&ID diagrama P&ID diagrama P&ID grupo completo repartir tareas a
5
que los y realizar y realizar y realizar y realizar (forma cada integrante
invitados búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de presencial) para
sugirieron en la información información información información juntar
sustentación necesaria necesaria necesaria necesaria información
reunión del
grupo completo
mejorar el mejorar el mejorar el mejorar el mejorar el
(forma
diagrama P&ID diagrama P&ID diagrama P&ID diagrama P&ID diagrama P&ID
presencial) para
y realizar y realizar y realizar y realizar y realizar repartir tareas a
6 juntar
búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de cada integrante
información y
información información información información información
empezar a
necesaria necesaria necesaria necesaria necesaria
realizar la
simulación
reunión del
grupo completo
(forma
búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de
presencial) para
información e ir información e ir información e ir información e ir información e ir repartir tareas a
7 juntar
adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la cada integrante
información y
simulación simulación simulación simulación simulación
empezar a
realizar la
simulación
búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de búsqueda de
reunión del
información información información información información redacción del
grupo completo
faltante para el faltante para el faltante para el faltante para el faltante para el informe #1 y
(forma
8 primer informe primer informe primer informe primer informe primer informe presentación en
presencial) para
e ir e ir e ir e ir e ir power point
juntar
adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la terminados
información
reunión del
grupo completo
(forma
entrega
presencial) para
informe #1 segunda
9 repartir tareas y
segunda sustentación
hacer las
sustentación
correcciones
sugeridas en la
sustentación 2
reunión del
buscar buscar buscar buscar buscar
grupo completo
(forma Correcciones del
necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para
presencial) para primer informe
la corrección la corrección la corrección la corrección la corrección
10 juntar terminadas.
del primer del primer del primer del primer del primer
información y repartir tareas a
informe, e ir informe, e ir informe, e ir informe, e ir informe, e ir
realizar las cada integrante
adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la adelantando la
correcciones del
primer informe
redacción del
trabajar en la trabajar en la trabajar en la trabajar en la trabajar en la trabajar en la informe #2 y
11
simulación simulación simulación simulación simulación simulación simulación
terminados
entrega informe terminar
12 #2 tercer presentación en
sustentación power point
repartir tareas reunión del
tercer buscar buscar repartir tareas a
13 para realizar grupo completo
sustentación información información cada integrante
las correcciones (forma
dadas en la necesaria para necesaria para presencial) para
tercera la corrección la corrección juntar
sustentación información
reunión del
buscar buscar buscar buscar buscar grupo completo
información información información información información (forma repartir tareas a
14
necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para presencial) para cada integrante
la corrección la corrección la corrección la corrección la corrección juntar
información
reunión del
grupo completo redacción del
buscar buscar buscar buscar buscar
(forma informe final y
15 presencial) para presentación en
necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para necesaria para
juntar power point
la corrección la corrección la corrección la corrección la corrección
información y terminados
mirar que falta
entrega sustentación
16
informe final final del trabajo
14. Referencias
[1] D. D. E. I. Electrica and C. Torres, “Tecnologías de captura y secuestro de CO 2,”

2008.
[2] “Las otras caras del CO2. Diferentes aplicaciones industriales para su uso. -
Ingeniería Química.” [Online]. Available:
https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/354-las-otras-caras-del-co2-
diferentes-aplicaciones-industriales-para-su-uso. [Accessed: 20-Feb-2017].
[3] H. Morales and C. Torres, “Tecnologías de captura y secuestro de CO2,” 2008.
[4] “Colombia emite 178,2 millones de toneladas de CO2 anualmente, según
informe | El Heraldo.” [Online]. Available:
https://www.elheraldo.co/nacional/colombia-emite-1782-millones-de-toneladas-
de-co2-anualmente-segun-informe-227072. [Accessed: 20-Feb-2017].
[5] “En 20 años Colombia aumentó en un 15% sus emisiones de Gases de Efecto
Invernadero | ELESPECTADOR.COM.” [Online]. Available:
http://www.elespectador.com/noticias/medio-ambiente/20-anos-colombia-
aumento-un-15-sus-emisiones-de-gases-d-articulo-663749. [Accessed: 20-Feb-
2017].
[6] Unidad de Planeación Minero Energética UPME, “Informe Mensual De
Variables De Generación y del Mercado Eléctrico Colombiano,” Minist. Minas y
Energía, vol. Diciembre, no. 69, pp. 1–17, 2015.
[7] I. Introduction, “Carbon Dioxide Capture using Aqueous Ammonia,” pp. 1–8.
[8] D. Bonalumi, A. Ciavatta, and A. Giuffrida, “Thermodynamic assessment of
cooled and chilled ammonia-based CO2 capture in air-blown IGCC plants,”
Energy Procedia, vol. 86, pp. 272–281, 2016.
[9] J. Yu and S. Wang, “International Journal of Greenhouse Gas Control
Development of a novel process for aqueous ammonia based CO 2 capture,” Int.
J. Greenh. Gas Control, vol. 39, pp. 129–138, 2015.
[10] J. P. Ciferno, P. DiPietro, and T. Tarka, “An economic scoping study for CO2
capture using aqueous ammonia,” Final Report, Natl. Energy Technol. Lab. US
Dep. Energy, Pittsburgh, PA, no. February, 2005.
[11] “Definición de agua - Qué es, Significado y Concepto.” [Online]. Available:
http://definicion.de/agua/. [Accessed: 20-Feb-2017].
[12] J. Cencel, “Fundamentos de Transferencia de Calor,” 2007.
[13] “EPM Requisitos, cobertura y normas y legislación para Servicio de Aguas,
Acueducto y Alcantarillado.” .
[14] CONSTITUCION POLITICA DE COLOMBIA 1991. 1991.
[15] “Definición de Dióxido » Concepto en Definición ABC.” .
[16] Y. Cengel, Fundamentos de transferencia de calor. 2007.
[17] “Precio del CO2 | IngenieriaQuimica.org.” .
[18] Ministerio del Medio Ambiente, “Decreto 948 de 1995,” vol. 1995, no. 41, p.
12,14., 1995.
[19] “HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (HDS) DIÓXIDO DE CARBONO – CO 2
(GAS LICUADO).”
[20] “ToxFAQsTM: Amoníaco (Ammonia) | ToxFAQ | ATSDR.” .
[21] “PRECIOS DE Amoniaco – Información Comercial | QuimiNet.com.” .
[22] I. N. de Seguridad, “Hoja Seguridad Amoniaco,” p. 7, 1999.
[23] A. A. Olajire, “CO2 capture and separation technologies for end-of-pipe
applications - A review,” Energy, vol. 35, no. 6, pp. 2610–2628, 2010.
[24] J. D. Figueroa, T. Fout, S. Plasynski, H. McIlvried, and R. D. Srivastava,
“Advances in CO2 capture technology-The U.S. Department of Energy’s Carbon
Sequestration Program,” Int. J. Greenh. Gas Control, vol. 2, no. 1, pp. 9–20,
2008.
[25] G. Puxty, R. Rowland, and M. Attalla, “Comparison of the rate of CO2
absorption into aqueous ammonia and monoethanolamine,” Chem. Eng. Sci.,
vol. 65, no. 2, pp. 915–922, 2010.
[26] A. A. Olajire, “CO2 capture by aqueous ammonia process in the clean
development mechanism for Nigerian oil industry,” Front. Chem. Sci. Eng., vol.
7, no. 3, pp. 366–380, 2013.
[27] H. Jilvero, F. Normann, K. Andersson, and F. Johnsson, “The Rate of CO2
Absorption in Ammonia - Implications on Absorber Design,” Ind. Appl. Soc.
Annu. Meet. (IAS), …, pp. 1–7, 2011.
[28] A. C. Yeh and H. Bai, “Comparison of ammonia and monoethanolamine solvents
to reduce CO2 greenhouse gas emissions,” Sci. Total Environ., vol. 228, no. 2–3,
pp. 121–133, 1999.
[29] Y. O. Subsidiarios, “Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de
instalaciones industriales,” 2014.

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PROPUESTA PARA UNA PLANTA DE CAPTURA DE DIÓXIDO DE CARBONO

CON AMONIACO ACUSO

Universidad Nacional de Colombia

3.1. Objetivo General ................................................................................................ 7

5. Materias primas ........................................................................................................ 8

6.1. Diagrama de bloques de la plata de captura de dióxido de carbono ............... 16

8. Descripción y función de equipos ............................................................................ 19

10. Simulación ............................................................................................................... 43

11. Distribución en planta ............................................................................................ 49

12. Hoja de especificación de equipos ........................................................................... 50

13. Cronograma ............................................................................................................. 54

14. Referencias .............................................................................................................. 57

Tabla 1. Composición de gases de combustión (fuente de combustible: carbón) [10] ..... 8

Figura 1. Diagrama de bloques de la planta.................................................................. 16

El Dióxido de Carbono (CO2), encontrado en la atmósfera terrestre como un gas, se

Según el último reporte, elaborado en 2012, en Colombia se generaron más de 258

El proyecto del curso se basará en el análisis y diseño conceptual de una planta de

La emisión de Dióxido de Carbono se debe en gran medida al constante desarrollo

Una de las soluciones a esta problemática se basa en la captura y secuestro de CO 2, la

Entre sus usos alternativos se encuentran, la fabricación de bebidas y refrescos

3.1. Objetivo General

3.2. Objetivos Específicos

A continuación, se reportan algunos datos de composiciones de gases de combustión

Tabla 1. Composición de gases de combustión (fuente de combustible: carbón) [10]

El agua es el componente que aparece con mayor abundancia en la superficie terrestre

En la Tabla 2 se pueden apreciar algunas de las propiedades del agua.

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del agua [12]

El costo aproximado de este recurso depende de la ubicación de la planta, pero este

La Ley 1450 de 2011, Plan Nacional de Desarrollo, asigna competencias en desarrollo

5.2. Dióxido de carbono

El dióxido de carbono, también denominado como: gas carbónico, anhídrido carbónico y

El ciclo de este compuesto implica un ciclo biológico en el cual se producen los

En tanto, el dióxido de carbono presenta diferentes usos comerciales, industriales y

En la Tabla 3 se pueden apreciar las propiedades del dióxido de carbono.

Tabla 3. Propiedades fisicoquímicas del dióxido de carbono[16]

Estos precios pueden varía según el proveedor y disponibilidad, son aproximadamente:

El DECRETO 948 DE 1995 contiene el Reglamento de Protección y Control de la Calidad

A diferencia de los gases asfixiantes simples, el dióxido de carbono tiene la capacidad de

Disposiciones de ingeniería: Es necesario garantizar la ventilación natural o mecánica

Instrucciones especiales de protección e higiene: Asegurarse de una ventilación

5.2.5. Disposición y transporte

Su almacenamiento regularmente se realiza en cilindros, los cuales deben ser protegidos

Para el transporte de este producto deben tenerse en cuenta algunas consideraciones:

Debe evitarse el transporte en vehículos de carga donde el espacio de carga no esté

Los cilindros deberán ser transportados en posición vertical y en unidades bien

No debe cargarse, transportarse o almacenarse junto con sustancias, materiales o

El amoníaco ocurre naturalmente y es también manufacturado. Es una fuente

El amoníaco se aplica directamente al suelo en terrenos agrícolas, y se usa para fabricar

En la Tabla 4 se pueden apreciar algunas de las propiedades del amoniaco.

Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del amoniaco[16]

La Administración de Alimentos y Drogas (FDA) ha determinado que los niveles de

El amoníaco se encuentra en el ambiente en el aire, el suelo y el agua, y en plantas y en

5.3.5. Disposición y transporte

En cuanto al almacenamiento del amoniaco se recomienda realizarse en lugares secos y

Dentro de sus requerimientos de transporte se hace una clasificación de acuerdo al

 Transporte marítimo de amoniaco

 Trasporte aéreo de amoniaco

Cantidad máxima permitida en vuelos de carga:

En esta sección se presentan algunos de los diagramas de la planta de captura de

6.1. Diagrama de bloques de la plata de captura de dióxido de carbono

Figura 1. Diagrama de bloques de la planta

Figura 2. Diagrama de flujo de la planta

Figura 3. Diagrama P&ID de la planta