Taller HAZOP Peróxido

Proyecto:
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA

DE DOSIFICACIÓN DE PERÓXIDO LÍQUIDO
Código: C1601.IG27.001 Descripción:

Fecha: Septiembre del 2016 Estudio de HAZOP Rev.: 0 Página 1 de 108
ESTUDIO DE HAZOP
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO REVISADO APROBADO

A 08/2016 Emisión para comentarios A. Álvarez J. Montero O. Jérez
0 09/2016 Emisión Final A. Álvarez J. Montero O. Jérez
Fecha Edición: Mayo 2008

CODF: FH.012 REV: 1
Fecha de Rev.: Agosto 2015
Proyecto:


ÍNDICE

CONTENIDO PÁGINA
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
3. ALCANCE ................................................................................................................................ 4
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................................................. 4
5. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN .................................................................................................. 5
6. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA DURANTE EL ESTUDIO .................................................... 7
7. METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 8
8. COMENTARIOS GENERALES.............................................................................................. 13
9. DESCRIPCIÓN DE LOS NODOS OPERACIONALES SELECCIONADOS .......................... 13
10. EQUIPO DE TRABAJO.......................................................................................................... 14
11. RESULTADOS ....................................................................................................................... 14
ANEXO
ANEXO I HOJAS DE TRABAJO
ANEXO II MATRIZ CUALITATIVA PARA CALIFICAR EL RIESGO
ANEXO III RESUMEN DE RECOMENDACIONES
ANEXO IV FORMATO PARA SEGUIMIENTO DE LAS RECOMENDACIONES
ANEXO V TRIGONOX 101
ANEXO VI REGISTRO DE ASISTENCIA DEL EQUIPO DE TRABAJO
ANEXO VII NODOS MARCADOS EN LOS DTIS Y DFP

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1. INTRODUCCIÓN
PROPILVEN está ejecutando el proyecto “INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE -
SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE PERÓXIDO LÍQUIDO”.
En aras de incrementar los niveles de seguridad del personal, contratistas, terceros e
instalaciones, como parte de sus lineamientos corporativos, PROPILVEN solicitó a
ARIADNA liderar y desarrollar un estudio de identificación y evaluación de peligros a este
proyecto.
Bajo la aprobación de PROPILVEN, la metodología HAZOP fue utilizada en este estudio
como el método más apropiado para identificar y evaluar peligros y problemas de
operación de la instalación ante las posibles desviaciones de las condiciones normales de
operación, basado en la información disponible al momento de la realización de este
estudio.
La metodología HAZOP ha sido bien aceptada por la industria petrolera y petroquímica en
el ámbito mundial para identificar y evaluar peligros en los procesos y problemas
potenciales que puedan conllevar a eventos mayores no deseados.
El presente informe contiene los resultados del equipo de trabajo que participó en este
estudio. El equipo de trabajo identificó una serie de peligros, determinó sus
consecuencias, evaluó los riesgos que presentan y propuso recomendaciones para la
reducción de esos riesgos, basándose en la información indicada en la sección 6
Documentación Utilizada Durante el Estudio.
En resumen, se analizaron dos (2) nodos operacionales y un (1) nodo genérico, siendo
observadas y evaluadas treinta y cinco (35) causas de desviaciones operacionales y
cuatro (4) causas de problemas. Como resultado, se totalizaron veinte y cuatro (24)
recomendaciones particulares. Adicionalmente, el equipo de trabajo produjo ocho (8)
recomendaciones generales.
El estudio HAZOP fue realizado durante los días 18 y 19-08-2016.
Las reuniones se realizaron en Maracaibo, Edo. Zulia.
2. OBJETIVO
Desarrollar un estudio HAZOP con el propósito de identificar y evaluar peligros a los que
puedan estar expuestos las personas, el ambiente, los activos y la imagen de la empresa,
como resultado de la implementación del proyecto “INGENIERÍA BÁSICA Y DE
DETALLE - SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE PERÓXIDO LÍQUIDO”. Esta identificación
y evaluación de peligros y problemas favorece la generación de recomendaciones para
reducir el nivel de riesgo.

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3. ALCANCE
De manera sucinta, eI alcance del proyecto consiste en el desarrollo de la Ingeniería
Básica y de Detalle del Sistema de Dosificación de Peróxido Líquido.
Su implantación comprende la instalación de los siguientes equipos y servicios:
 Bomba de Trasiego de peróxido líquido P-514.
 Tanque de Almacenamiento de Peróxido Líquido D-505.
 Bombas de Inyección de Peróxido Líquido P-513 A/B.
 Servicios como aire de servicio, aire de instrumento, inyección de nitrógeno, extracción de
vapores, agua de enfriamiento, agua contraincendios y drenajes.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El texto de esta sección ha sido tomado del documento Filosofía de Operación,
SCIP-IG-P-03-I (Rev. B).
El suministro de peróxido líquido se realizará en tambores de 220 l, los cuales, en los
envases originales, deben ser almacenados en un lugar fresco. Se recomienda almacenar
en temperaturas por debajo de los 30 ºC y nunca debe alcanzar temperaturas superiores a
70 ºC para evitar la auto descomposición.
El peróxido líquido será trasegado desde los tambores hacia el tanque de almacenamiento
(D-505). Un flujo de 1,35 m3/h de peróxido líquido a 0,703 kg/cm2 G será bombeado, a
través de la bomba neumática de trasiego (P-514), la cual será accionada por aire de
servicios. Con el fin de evitar la acumulación de mezclas tóxicas o explosivas durante la
operación de trasiego, se cuenta con la campana de tipo brazo articulado de aspiración
(ZZ-5205) y el extractor de vapores (Z-596), para extraer los posibles vapores generados.
Para evitar el sobrellenado del tanque de almacenamiento, mientras se realiza el trasiego
del peróxido desde el tambor, el operador contará con el visor de nivel LG-0505, ubicado
en el tanque D-505 y visible desde la bomba de trasiego. Para mantener la atmosfera
inerte, el tanque contará con inyección continua de nitrógeno a 0,2 kg/cm2 G, con purga
continua a la atmósfera hacia un lugar seguro.
A través de las bombas P-513 A/B (una operando y otra de respaldo), 0,45 m3/h de
peróxido líquido son enviados a las válvulas dosificadoras FV-0516A y FV-0516B. La
alineación de estas válvulas se realizará de forma manual (en sitio) en función del rango
de peróxido líquido a dosificar (0 - 8 l/h, 6 - 22 l/h) y el flujo restante (0,43 m3/h para el flujo
máximo de dosificación) es recirculado al tanque D-505, por medio de la válvula de control
de flujo FV-0517.

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El peróxido líquido es enviado a la tolva de la extrusora, por medio de la válvula de tres

vías XV-0565. El ajuste de la cantidad a dosificar se realiza manualmente en el controlador
del sistema según la campaña de polímero a producirse.
En caso que la extrusora se pare o cuando la cantidad de alimentación de polipropileno es
demasiado baja (demasiada alta la concentración de peróxido), la alimentación de
peróxido es inmediatamente suspendida por medio del cierre de la válvula de bloqueo
SDV-0566 y se recircula el peróxido líquido hacia el tanque D-505 por medio de la válvula
de tres vías XV-0565 la cual cambia su estado a posición normal (alineada hacia la
recirculación al tanque).
Todas las tuberías de peróxido líquido corriente abajo de las bombas P-513 A/B estarán
enchaquetadas con agua de enfriamiento, con la finalidad de mantener la temperatura en
30 °C.
5. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
El texto de esta sección ha sido tomado del documento Filosofía de Operación,
SCIP-IG-P-03-I (Rev. B).
El trasiego del peróxido líquido, desde los tambores, se realizará a través de la línea
1”-PO-501001-1S6, por medio de la bomba neumática de trasiego P-514. Esta bomba
será operada por medio de la válvula de bola manual de 1/2". A la entrada de aire de
servicio, la presión del aire proveniente de cabezal (7 kg/cm2) es bajada a 2 kg/cm2, por
medio del orificio de restricción FO-0514 y medida por el manómetro PI-0515B. Para
visualizar la presión a la descarga de la bomba se contará con el manómetro PI-0515A.
Una vez encendida la bomba, se comienza el trasegado de peróxido líquido al tanque
D-505. Para eliminar los vapores generados durante la operación de trasiego, se contará
con la campana ZZ-5205 y el extractor de vapores Z-596, el cual, es operado localmente a
través de los pulsadores HS-0596A (encendido) y HS-0596B (apagado). Solo se
visualizará su estatus de operación en la Interfaz Humano Máquina (IHM) del sistema
dosificador a instalarse en el Panel de Estabilizadores, a través de la señal XL-0596. Para
evitar el sobre llenado del tanque D-505, el operador debe estar ubicado de manera que
tenga visible el indicador local de nivel LG-0505.
La temperatura del peróxido en el tanque es visualizada de manera local por el
termómetro TI-0505B y de manera remota (IHM) por medio del transmisor TT-0505A.
El tanque D-505 contará con una atmósfera de nitrógeno para evitar la formación de
vapores de peróxido. El nitrógeno será suministrado desde la línea ½”-2N-503395-S1. Se
bajará la presión desde el cabezal a 0,2 kg/cm2 por medio del FO-0505. Este flujo de
nitrógeno es medido localmente por el rotámetro FI-0505 con transmisor integrado
(FT-0505) para la indicación remota en el IHM. La presión de nitrógeno es visualizada a
través del manómetro PI-0505A, el cual estará instalado aguas abajo del rotámetro en la

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línea ½”-2N-503395-S1. El nitrógeno será venteado continuamente a la atmósfera hacia

un lugar seguro, por la línea 2”-VG-501182-1S6, la cual, contará con un arresta-llamas.
En caso de una eventual presurización de nitrógeno en el interior del tanque se contará
con el disco de ruptura RD-0505, el cual estará instalado a nivel de tope del tanque con
descarga a la atmósfera, a través de un cuello de cisne ubicado en el extremo de la línea
aguas abajo del disco de ruptura, de fácil acceso al operador.
Por medio de la línea ¾”-PO-501003-1S6, el peróxido líquido será succionado por las
bombas P-513 A/B (una bomba operando y otra de respaldo).
La selección de las bombas de inyección de peróxido P-513 A/B es realizada localmente a
través del selector HS-0513 A/B, si las condiciones están dadas; es decir, si no existe muy
bajo nivel de peróxido en el tanque (señal LALL-0505 activada - condición configurada en
el software del controlador del sistema dosificador por medio de la señal del transmisor
LT-0505) y no hay muy alta presión a la descarga de las bombas (PSHH-0513 activado).
La bomba seleccionada para operar será encendida o apagada de manera local por medio
de los pulsadores HS-0513A1/HS-0513A2 (P-513A) y HS-0513B1/HS-0513B2 (P-513B).
Como protección de temperatura para el motor de las bombas, las mismas serán
suministradas con interruptores de alta temperatura TSH-0513A y TSH-0513B, que
detiene la bomba en operación en caso de detectarse un incremento considerable de
temperatura en su motor.
El estatus de operación de las bombas P-513 A/B será visualizado en el IHM del sistema y
en el DCS de la planta (Sistema de Control Distribuido) por medio de las señales
XL-0513A y XL-0513B. A la descarga de cada bomba se contará con indicación de presión
a través de los manómetros PI-0516A y PI-0516B respectivamente.
La temperatura del peróxido líquido a la descarga de las bombas es medida e indicada
remotamente en el IHM a través del transmisor TT-0513. El flujo de descarga es medido e
indicado también de manera remota en el IHM por el medidor tipo coriolis identificado
como FT-0517, perteneciente al lazo de control FIC-0517, el cual recircula constantemente
peróxido líquido excedente al tanque D-505 por medio de la válvula de control FV-0517.
Por medio de la línea ½”-PO-501007-1S6JW, el peróxido líquido será enviado a las
válvulas dosificadoras FV-0516A y FV-0516B. La dosificación de peróxido líquido a la
extrusora se realizará de acuerdo con el rango a dosificar (de 0 a 8 l/h o de 6 a 22 l/h),
alineando manualmente las válvulas dosificadoras. Por ejemplo, si el operador considera
utilizar el rango de 0 a 8 l/h, el control de la dosificación deberá ser alineado en sitio de tal
manera que sea realizado por la válvula FV-0516A. Si se considera el rango de 6 a 22 l/h,
el control deberá ser alineado en sitio de tal manera que sea realizado por la válvula
FV-0516B. Para asegurar el flujo de peróxido dosificado se cuenta con el medidor tipo
coriolis FT-0516, ubicado corriente abajo de las válvulas dosificadoras, cuyo lazo de
control está identificado como FIC-0516 (válvulas FV-0516A/B y medidor de flujo). El
ajuste del flujo a dosificar se realizará de forma manual en el controlador del sistema de
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acuerdo con la campaña de polímero a producir; es decir, el ajuste de la válvula FV-0516A

o FV-0516B es realizado por el operador en el IHM del sistema de acuerdo con la cantidad
de peróxido a dosificar. La indicación de flujo que se está dosificando es visualizada de
manera remota en el IHM y en el DCS de la planta (señal FI-0516).
Por medio de la válvula de tres vías XV-0565, el peróxido líquido será enviado a la
extrusora a través de la línea ¼”-PO-502012-1S6JW. Para la indicación local y remota de
la válvula XV-0565 en el IHM del sistema se cuenta con los interruptores de posición
XZR- 0565 (flujo hacia extrusora) y XZL-0565 (flujo a línea de recirculación). El operador
desde el IHM podrá mover la posición de la válvula (si todas las condiciones están dadas)
a través del comando HS-0565 para alinear el flujo de peróxido a la tolva de la extrusora.
Para evitar que el peróxido líquido se descargue a la tolva de la extrusora cuando ésta se
detenga o exista exceso de peróxido líquido, se contará con la válvula on/off SDV-0566, la
cual se mantendrá cerrada si el permisivo XA-0502 (señal proveniente del panel de control
de la extrusora LCM300G) no esté activo; es decir, la válvula solenoide SYV-0566
permanece des-energizada (condición de falla segura). La indicación de posición de la
válvula SDV-0566 se realizará con los interruptores de posición SZO-0566 y SZC-0566.
Esta indicación será local y remota en el IHM del sistema. Esta válvula solo se podrá abrir
desde el IHM si el permisivo XA-502 está activo (comando HS-0566).
Las tuberías de peróxido líquido aguas abajo de las bombas P-513 A/B estarán
enchaquetadas con agua de enfriamiento para mantener la temperatura del sistema por
debajo de 30 °C.
6. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA DURANTE EL ESTUDIO

A continuación se indican los documentos utilizados durante el Estudio de HAZOP
Tabla 1. Códigos y Normas aplicables
No. Plano Utilizado en:
C1601.IP30.001 (REV. B) Diagrama de Tuberías e Nodos: 1, 2
1 Instrumentación Trasiego y Almacenamiento de Peróxido
Líquido
2 C1601.IP30.002 (REV. B) Dosificación de Peróxido Líquido Nodo: 2
Otros documentos Revisión
3 C1601.IP30.003 Servicios del Sistema de Peróxido Líquido B
4 C1601.IP20.001 Diagrama de Flujo de Proceso 0
5 SCIP-IG-P-03-I Filosofía de Operación B
C1601.IG15.001 Especificación Contratación de Análisis de 0
6
Riesgo Operacional (HAZOP) (1)
(1) Incluye la HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (versión 1) de TRIGONOX 101, fabricado por AkzoNobel

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7. METODOLOGÍA
La metodología para efectuar el HAZOP se basó en los siguientes documentos:
CENTER FOR CHEMICAL PROCESS SAFETY
 Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, tercera edición (2008).
DYADEM
 Guidelines for Process Hazards Analysis, Hazards Identification and Risk Analysis. primera
edición (2003).
GULF PROFESSIONAL PUBLISHING
 Safety and Security Review for the Process Industries: Application of HAZOP, PHA, What-
IF and SVA Reviews, cuarta edición (2014).
Para el desarrollo del estudio HAZOP se empleó la siguiente terminología:
 Nodo de proceso: Subdivisión de un proceso al cual se aplica la metodología del HAZOP.
Está caracterizado por una intención nominal en los parámetros de proceso (caudal,
presión, temperatura, etc.) característicos en valor absoluto o en rango o gradiente a
mantener.
 Nodo global (genérico): Agrupación de una serie de parámetros para el análisis de
desviaciones aplicables fuera de los equipos o de circunstancias externas al proceso
(fugas, etc.) que pueden condicionar la aparición o el desarrollo de situaciones de
accidente.
 Intención de diseño: Rango de comportamiento considerado por el diseñador para un
elemento o característica del proceso (como se espera que funcione el sistema o proceso,
según el diseño, en ausencia de desviaciones operacionales).
 Desviación: Alteración respecto a las condiciones fijadas como normales de
funcionamiento para un parámetro operacional que puede llevar el proceso a una
condición peligrosa. Se determina aplicando sistemáticamente la combinación de palabras
guía (más, menos, reverso, etc.) a parámetros del proceso (presión, flujo, etc.).
 Palabra guía: Palabra(s) sencilla(s) que permite(n) cualificar o cuantificar la desviación
operacional creada sobre la intención de diseño.
 Causa: Todas las posibles razones por las cuales pueden ocurrir una desviación
operacional, tales como falla de equipo, instrumento o componente, error humano, fuerzas
externas, etc.
 Consecuencia: Resultado de una desviación operacional que produce perjuicio, lesión o
detrimento sobre elementos vulnerables sometidos a los efectos derivados de situaciones
de exposición al peligro. Los daños pueden ser: sobre la salud de las personas

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(trabajadores o público en general), sobre el medio ambiente y sobre la propiedad (el

patrimonio y / o cualquier activo intangible tal como la imagen de la empresa).
 Riesgo: Medida o índice del potencial de lesiones humanas, daño ambiental o pérdidas
económicas, en términos de la probabilidad (o frecuencia) de ocurrencia de un accidente y
la magnitud (severidad) de las lesiones, daño al ambiente o pérdidas económicas
(consecuencias) asociadas con un peligro identificado.
 Matriz Cualitativa para Calificar el Riesgo: Método de uso generalizado que permite
visualizar el riesgo de un escenario basado en la severidad de las consecuencias y la
frecuencia del escenario.
 Severidad: Medida cualitativa de la consecuencia ocasionada por la ocurrencia de un
accidente, establecida mediante escalas a las cuales son asignados criterios de daño
distintivos.
 Frecuencia: Número de ocurrencias de un evento por unidad de tiempo. Medida cualitativa
de la posibilidad de ocurrencia de un accidente, establecida mediante escalas a las cuales
son asignados criterios de probabilidad.
 Protección: Mecanismo, sistema o acción que puede interrumpir la cadena de eventos
desencadenados desde el evento iniciador.
 Recomendación: Medida preventiva / correctiva sugerida, de común acuerdo, por el
equipo de trabajo del HAZOP, ante posibles peligros o desviaciones operacionales,
definida para reducir el riesgo de un posible escenario accidental. Es formulada al
considerar que las protecciones son inadecuadas, insuficientes o no existen.
Previo al comienzo de las sesiones de trabajo, el Líder del HAZOP dividió el estudio en
porciones menores. Normalmente, esta división es representada en los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación (DTIs) y Diagrama de Flujo de Procesos (DFP), para su
comprensión. Los planos resaltados son incluidos en el Anexo VII - Nodos Marcados en
los DTIs y DFP. En estos planos se identificaron los nodos analizados en las sesiones de
trabajo. Los planos fueron entregados por ARIADNA al momento de comenzar el estudio.
El desarrollo del estudio HAZOP requirió de la participación de un equipo de trabajo
multidisciplinario que, de común acuerdo, revisó la información disponible y sugirió
recomendaciones para reducir el riesgo que el proyecto “INGENIERÍA BÁSICA Y DE
DETALLE - SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE PERÓXIDO LÍQUIDO” representa,
basando su análisis en los documentos indicados en la sección 6 Documentación Utilizada
Durante el Estudio.
Al comienzo de la primera sesión de trabajo, el Líder del HAZOP realizó una presentación
en la cual informó a los integrantes del equipo de trabajo, el objetivo del estudio y las
reglas a seguir durante su desarrollo, prosiguiendo a explicar la metodología de la técnica

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de identificación y evaluación de peligros. Acto seguido, una representante de ARIADNA

expuso el alcance del proyecto así como describió el proceso a evaluar.
Debido a que PROPILVEN escogió como producto polimerizante al peróxido líquido
TRIGONOX 101, fabricado por AkzoNobel, y no hay experiencia local sobre sus
características, el Líder del HAZOP expuso los aspectos más importantes sobre este
peróxido, los cuales han sido tomados en cuenta durante el diseño, dando inicio a un
período de discusión donde los miembros del equipo de trabajo tuvieron la oportunidad de
aclarar sus dudas.
La Hoja de Datos de Seguridad (versión 1) de TRIGONOX 101, fabricado por AkzoNobel,
ha sido incluida en el Anexo V - TRIGONOX 101.
Seguidamente, el Líder del HAZOP dividió el proceso en nodos, división que fue sometida
a la aprobación del equipo de trabajo. La información sobre los nodos operacionales
evaluados es presentada en la sección 9 Descripción de los Nodos Operacionales
Seleccionados.
El Líder coordinó la evaluación crítica y sistemática de los nodos, apoyándose en la
combinación de parámetros operacionales y palabras guía que plantearon al equipo de
trabajo desviaciones operacionales. Tanto los parámetros de proceso como las palabras
guía que fueron utilizadas para crear las desviaciones operacionales son presentados en
la siguiente tabla:
Tabla 2. Palabras Guía Utilizadas

No. Parámetro Operacional Palabra Guía Usada
1 No o menos
2 Más
3 Flujo Reverso
4 Además de
5 Otro que
6 Más
Presión
7 Menos
8 Alto
Nivel
9 Bajo
10 Más
Temperatura
11 Menos

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En la Tabla 3 se presentan los significados de las palabras guía.

Tabla 3. Palabras Guía y sus Significados
No. Palabra guía Significado
1 No No se obtiene la intención prevista en el diseño
2 Más Aumento cuantitativo sobre la intención de diseño
3 Menos Disminución cuantitativa sobre la intención de diseño
Aumento cualitativo. Se consigue la intención de diseño y algo
4 Además de...
más
5 Reverso... Se obtiene la intención contraria a la deseada
6 Otro Modo alterno. Otro hecho que pueda ocurrir
Sobre estas desviaciones se discutieron las posibles causas que las originan, sus
consecuencias y protecciones, para finalmente llegar a un acuerdo y poder sugerir
recomendaciones que conlleven a estudios más detallados de puntos específicos o a
posibles medidas que eviten las causas de las desviaciones planteadas, reduzcan su
frecuencia de ocurrencia y / o mitiguen sus consecuencias.
La calificación del riesgo fue llevada a cabo siguiendo los lineamientos establecidos en el
Anexo C Matriz Cualitativa para Calificar el Riesgo de la Desviación, documento PDVSA
Gestión y Control de Desviaciones SI-S-19 (Rev. 2).
La frecuencia de ocurrencia de un escenario fue estimada en términos de la Tabla 1 -
Frecuencia Potencial Anual. Y la severidad de un escenario fue evaluada en términos de
cuatro tipos de consecuencias, siendo seleccionado el valor mayor, de acuerdo con la
Tabla 2 - Severidad Potencial. Ver el Anexo II - Matriz Cualitativa para Calificar el Riesgo.
Con el fin de poder informar cuál de los tipos de consecuencias fue el que determinó el
valor mayor de severidad, estos son presentados en el Anexo II - Matriz Cualitativa para
Calificar el Riesgo.
La combinación de los valores de las tablas 1 y 2 permitió determinar el nivel de riesgo
cualitativo (primera página del Anexo II - Matriz Cualitativa para Calificar el Riesgo). Para
determinar las acciones a seguir según el nivel de riesgo, el equipo de trabajo consultó la
Tabla 3 - Criterios de Tolerancia de Riesgos Cualitativos.
De acuerdo con la planificación inicial del HAZOP realizada por el líder del estudio, el
equipo de trabajo aceptó calificar el riesgo correspondiente a cada causa de desviación
operacional una vez concluidos los nodos. Esto permitió calificar el riesgo de manera
consistente y expedita.
Cada vez que fue sugerida una recomendación, se le asignó una organización
responsable por velar que esta sea llevada a cabo.

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La información recabada durante las sesiones de trabajo ha sido incluida en el Anexo I -

Hojas de Trabajo.
En la figura 1 se presenta el procedimiento lógico, ya descrito, que debe ser aplicado en el
desarrollo de un estudio HAZOP, en lo pertinente a las sesiones de trabajo.
Figura 1. Diagrama de Procedimiento Lógico para HAZOP
Como toda recomendación generada en un estudio de identificación y evaluación de

peligros debe ser evaluada para su aceptación total o modificación / sustitución o rechazo,

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se le debe hacer un seguimiento a este proceso. En el Anexo IV - Formato para

Seguimiento de las Recomendaciones se puede visualizar las tablas correspondientes.
El equipo de trabajo también formuló observaciones y recomendaciones generales sobre
aspectos, algunos de los cuales no son necesariamente parte del alcance del estudio.
El estudio se llevó a cabo utilizando recursos técnicos que facilitaron al equipo de trabajo
el resultado de las discusiones sobre una pantalla proyectada desde un computador,
permitiéndole aprobar y / o avalar las causas, consecuencias, protecciones y
recomendaciones, productos de las sesiones de trabajo, de forma inmediata.
Durante la ejecución del HAZOP fue utilizado el Software PHA-Pro versión 6.0 de
DYADEM. El PHA-Pro™ es una tecnología probada, con formatos estándar predefinidos
para diferentes tipos de identificación y evaluación de peligros. Además, cuenta con un
sinfín de características que lo hacen amigable e intuitivo para el usuario.
8. COMENTARIOS GENERALES
 Durante el estudio HAZOP se tomó en cuenta que el peróxido líquido que PROPILVEN
utilizará es el TRIGONOX 101, fabricado por AkzoNobel, siendo consultada la hoja de
datos de seguridad de dicho producto.
 Para efectos de este estudio HAZOP, las causas de las desviaciones operacionales,
consecuencias, protecciones identificadas y analizadas así como las recomendaciones
sugeridas para la válvula FV-0516B aplican también para la válvula FV-0516A.
 El equipo de trabajo escogió el ramal de la válvula FV-0516B para la dosificación del
TRIGONOX 101 por ser el de mayor rango a dosificar.
 Para efectos de este estudio HAZOP, las causas de las desviaciones operacionales,
consecuencias, protecciones identificadas y analizadas así como las recomendaciones
sugeridas para la bomba de inyección de peróxido P-513A aplican también para la bomba
P-513B.
9. DESCRIPCIÓN DE LOS NODOS OPERACIONALES SELECCIONADOS

Tabla 4. Descripción de los Nodos
No. Nodo Intención de diseño Equipo
1. Trasegado de peróxido Desplazar el peróxido líquido desde P-514
1 líquido desde un tambor al los tambores originales hacia el tanque
tanque de peróxido D-505 de peróxido D-505

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Tabla 4. Descripción de los Nodos (Continuación)

No. Nodo Intención de diseño Equipo
2. Suministro de peróxido Transportar el peróxido líquido desde D-505,
líquido desde el tanque de el tanque de peróxido D-505, para su P-
peróxido D-505 hacia la tolva inyección controlada en la tolva de la 513A/B
2
de la extrusora TK-503 extrusora TK-503. Controlar la
temperatura del peróxido líquido en el
tanque de peróxido D-505
10. EQUIPO DE TRABAJO

El equipo de trabajo para la realización del estudio HAZOP estuvo integrado por los
siguientes profesionales y técnicos:
 Por PROPILVEN
- - Oswaldo Jérez. Supte. Técnico.
- - Germán Andrade. Ing. Equipos Rotativos.
- - Tulio A. Nava. Sup. Instrumentación.
- - Luis Ramírez. Inspector SHA.
- - Luis J. Fernández. Ing. de Operaciones.
 Por ARIADNA
- - Paola A. Montes D. Ing. Proyecto.
- - Francisco Partidas. Ing. Proyecto.
- - Nelson Nava. Ing. Proyecto.
- - Ana Da Costa. Asistente del HAZOP.
- - Armando Álvarez. Líder del HAZOP.
En total se completaron cuatro (4) sesiones de trabajo, con la participación de un equipo
multidisciplinario en el que se integraron simultáneamente un total de diez (10)
profesionales de diferentes disciplinas. En el Anexo VI - Registro de Asistencia del Equipo
de Trabajo se encuentra el registro específico de asistencia de cada de una las sesiones.
11. RESULTADOS
Treinta y cinco (35) causas de desviaciones operacionales fueron identificadas en dos (2)
nodos operacionales, siendo emitidas veintiún (21) recomendaciones particulares. Cuatro
(4) causas de problemas fueron descritas en el nodo genérico, siendo generadas tres (3)

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recomendaciones particulares. Adicionalmente, el equipo de trabajo produjo ocho (8)

recomendaciones generales.
De las treinta y cinco (35) causas de desviaciones operacionales, el equipo de trabajo
calificó a una (1) de ellas como Riesgo Medio. Treinta y un (31) causas de desviaciones
operacionales fueron juzgadas como Riesgo Bajo.
A las siguientes tres (3) causas de desviaciones operacionales no se le calificó el riesgo:
 La bomba neumática de trasiego P-514 falla en arrancar (no se identificaron
consecuencias relevantes debido a la existencia de una bomba neumática de trasiego en
el almacén).
 Suministro de aire de servicios a mayor presión hacia la bomba neumática de trasiego
P-514 (sin consecuencias relevantes).
 La bomba P-513 A falla en operación (no se identificaron consecuencias relevantes debido
a la existencia de una bomba de respaldo instalada).
La causa de desviaciones operacionales calificada como Riesgo Medio es:
 Ensuciamiento del filtro ubicado en la válvula de pie, durante el período entre trasegados.
Las recomendaciones particulares son presentadas en el Anexo III - Resumen de
Recomendaciones, junto con su correspondiente responsable y la identificación numérica
de la causa. Y las recomendaciones generales son citadas a continuación:
 La Superintendencia Técnica deberá verificar que las modificaciones realizadas al
proyecto, producto de las recomendaciones de este estudio, sean sometidas a una
evaluación del manejo del cambio.
 La Superintendencia Técnica deberá considerar el almacenamiento de TRIGONOX 101
alejado de otros materiales, según las recomendaciones de la hoja de datos de seguridad
de este peróxido.
 La Superintendencia Técnica consultará con AkzoNobel, fabricante del peróxido líquido
TRIGONOX 101, las circunstancias específicas en las cuales puede ocurrir una explosión
o incendio durante la descomposición autoacelerada del material. Así mismo, indagará la
magnitud y rapidez de generación de gases producidos con respecto a la cantidad de
contaminantes involucrados al igual que las temperaturas a las cuales pueden ocurrir
eventos significativos.
 La Superintendencia Técnica deberá confirmar la ubicación y altura del venteo continuo de
nitrógeno mediante la realización de cálculo de consecuencias.
 La Superintendencia Técnica evaluará colocar una válvula de bloqueo en la línea de
suministro de aire de servicio, accionada eléctricamente por el arranque del extractor
Z-596, que permita la entrada de aire a la bomba P-514 cuando se procede al trasegado
CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


de peróxido líquido, impidiendo la operación cuando la campana ZZ-5205 no está

operando.
 La Superintendencia Técnica deberá considerar en el diseño de las duchas lavaojos y
duchas a cuerpo completo que el suministro de agua sea en condiciones apropiadas de
temperatura y pureza.
 La Superintendencia Técnica deberá modificar el DTI C1601.IP30.003 (Rev. B) para que
indique que adicional a la ducha lavaojos se cuenta también con la ducha a cuerpo
completo.
 La Superintendencia de Producción incluirá las válvulas de retención asociadas con este
proyecto en el plan de mantenimiento periódico.

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA DE

DOSIFICACIÓN DE PERÓXIDO LÍQUIDO

Fecha: Septiembre del 2016 Estudio de HAZOP Rev.: 0 ANEXO
ANEXO I
HOJAS DE TRABAJO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Nodo: 1. TRASEGADO DE PERÓXIDO LÍQUIDO DESDE UN TAMBOR AL TANQUE DE Planos: C1601.IP30.001 (REV. B)
PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Intención de Diseño: DESPLAZAR EL PERÓXIDO LÍQUIDO DESDE LOS TAMBORES ORIGINALES HACIA EL TANQUE DE PERÓXIDO D-505
Desviación: 1. NO O MENOS FLUJO
Matriz de
Riesgo
Causas Consecuencias Protecciones Recomendaciones Responsable
R
S P
R
1. AGOTAMIENTO DEL 1. POSIBLE 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 1. ESPECIFICAR EN EL SUPERINTENDENCIA
CONTENIDO DEL TAMBOR AFECTACIÓN B QUÍMICO SECO PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PRODUCCIÓN
(DESCUIDO DEL OPERADOR) MECÁNICA DE LA QUE EL OPERADOR DEBE
BOMBA NEUMÁTICA DE PERMANECER EN SITIO DURANTE
TRASIEGO P-514 TODO EL TIEMPO DE TRASEGADO
DEL TAMBOR HACIA EL TANQUE
DE PERÓXIDO D-505
2. POSIBLE ESCAPE DE 2. EXTINTORES DE CO2 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
TRIGONOX 101 AL EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
AMBIENTE DE PROPILVEN DE MANERA QUE
INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
ACCIDENTES QUE PUDIERAN
OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO
3. POSIBLE 3. AGUA PARA EL 3. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
FORMACIÓN DE REFRESCAMIENTO EN CASO HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) DE TÉCNICA
ATMÓSFERA DE INCENDIO PROPILVEN PARA QUE INCLUYA
INFLAMABLE AL TRIGONOX 101
4. POSIBLE INCENDIO 4. DIQUE DE CONTENCIÓN 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
PROTECCIÓN PERSONAL
ADECUADOS PARA EL MANEJO
DEL TRIGONOX 101
5. ADIESTRAR AL PERSONAL DE GERENCIA DE
LA PLANTA SOBRE LA FILOSOFÍA MANUFACTURA
DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
DOSIFICACIÓN DE TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ASÍ COMO LA MANIPULACIÓN Y
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW- SUPERINTENDENCIA
503001-P5 (PROVENIENTE DEL TÉCNICA
CABEZAL 2" DE AGUA
INDUSTRIAL) SEA CONECTADA
DIRECTAMENTE A LA RED DE
AGUA CONTRA INCENDIO
7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
OPERACIONES DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
(SECCIÓN 500) DE MANERA QUE
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
2. OBSTRUCCIÓN DEL FILTRO 1. REDUCCIÓN 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
UBICADO EN LA VÁLVULA DE PIE GRADUAL DE PRESIÓN B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
EN LA SUCCIÓN DE LA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
BOMBA NEUMÁTICA DE INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
TRASIEGO P-514 ACCIDENTES QUE PUDIERAN
DEL PROYECTO
2. POSIBLE 2. EXTINTORES DE CO2 3. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
AFECTACIÓN HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) DE TÉCNICA
MECÁNICA DE LA PROPILVEN PARA QUE INCLUYA
BOMBA P-514 AL TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
3. POSIBLE ESCAPE DE 3. AGUA PARA EL 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
TRIGONOX 101 AL REFRESCAMIENTO EN CASO OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
AMBIENTE DE INCENDIO PROTECCIÓN PERSONAL
DEL TRIGONOX 101
4. POSIBLE 4. DIQUE DE CONTENCIÓN 5. ADIESTRAR AL PERSONAL DE GERENCIA DE
FORMACIÓN DE LA PLANTA SOBRE LA FILOSOFÍA MANUFACTURA
ATMÓSFERA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
INFLAMABLE DOSIFICACIÓN DE TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
5. POSIBLE INCENDIO 6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW- SUPERINTENDENCIA
CABEZAL 2" DE AGUA
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
8. ESPECIFICAR EN EL SUPERINTENDENCIA
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PRODUCCIÓN
EL TRATAMIENTO DE LA VÁLVULA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE PIE CON FILTRO PARA EVITAR
QUE SE ENSUCIE DURANTE SU
EXPOSICIÓN A LA ATMÓSFERA Y
SU MANIPULACIÓN INDEBIDA
ENTRE TRASEGADOS, CON EL FIN
DE EVITAR LA CONTAMINACIÓN
DEL TRIGONOX 101
9. ESTABLECER LA FORMA DE SUPERINTENDENCIA
RESGUARDAR LA VÁLVULA DE PIE PRODUCCIÓN
CON FILTRO DURANTE LOS
PERÍODOS ENTRE TRASEGADOS,
PARA EVITAR SU OBSTRUCCIÓN /
CONTAMINACIÓN, TOMANDO EN
CUENTA QUE SE DEBE EVITAR SU
CONTACTO CON LOS MATERIALES
INDICADOS (ENTRE ELLOS,
HIERRO) EN EN PUNTO 10
(ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD) DE
LA HOJA DE DATOS DE
SEGURIDAD DEL TRIGONOX 101
DE AKZONOBEL
15. INCLUIR EN EL PLAN DE SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
EL MANTENIMIENTO DEL FILTRO
UBICADO EN LA VÁLVULA DE PIÉ
3. LA VÁLVULA MANUAL DE 1" 1. SIMILAR A LAS 2 C R 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
(SUCCIÓN DE LA BOMBA CONSECUENCIAS B EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
NEUMÁTICA DE TRASIEGO P-514) IDENTIFICADAS Y DE PROPILVEN DE MANERA QUE

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ESTÁ CERRADA ANALIZADAS EN LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
CAUSA 1, DESVIACIÓN ACCIDENTES QUE PUDIERAN
OPERACIONAL NO O OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
MENOS FLUJO, NODO 1 DEL PROYECTO
HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) DE TÉCNICA
PROPILVEN PARA QUE INCLUYA
AL TRIGONOX 101
4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
4. LA BOMBA NEUMÁTICA DE 1. NO SE 10. NO SE SUGIEREN
TRASIEGO P-514 FALLA EN IDENTIFICARON RECOMENDACIONES
ARRANCAR CONSECUENCIAS
RELEVANTES DEBIDO A
LA EXISTENCIA DE UNA
BOMBA NEUMÁTICA DE
TRASIEGO EN EL
ALMACÉN
5. FALLA MECÁNICA DE LA 1. POSIBLE 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
VÁLVULA DE RETENCIÓN INCREMENTO DE LA B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
UBICADA EN LA DESCARGA DE TEMPERATURA EN LA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
LA BOMBA NEUMÁTICA DE DESCARGA DE LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
TRASIEGO P-514 BOMBA NEUMÁTICA DE ACCIDENTES QUE PUDIERAN
TRASIEGO P-514 OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
6. LA VÁLVULA MANUAL DE 1" 1. INCREMENTO DE LA 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
(DESCARGA DE LA BOMBA TEMPERATURA EN LA B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
NEUMÁTICA DE TRASIEGO P-514) DESCARGA DE LA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
ESTÁ CERRADA BOMBA NEUMÁTICA DE INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
TRASIEGO P-514 ACCIDENTES QUE PUDIERAN

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DEL PROYECTO
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
7. LA VÁLVULA MANUAL PARA 1. DESCARGA NO 1 B R 11. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
DRENAJE DE 3/4", UBICADA CONTROLADA DE B RESTRICCIÓN FÍSICA EN LA TÉCNICA
CORRIENTE ABAJO DEL PI- TRIGONOX 101 HACIA VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE
0515A, ESTÁ ABIERTA EL CABEZAL DE DE 3/4", UBICADA CORRIENTE
DRENAJE ABAJO DEL PI-0515A, PARA
EVITAR SU MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)
8. LA VÁLVULA MANUAL DE 1" 1. SIMILAR A LAS 2 C R 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
(ENTRADA AL TANQUE DE CONSECUENCIAS B EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
PERÓXIDO D-505) ESTÁ IDENTIFICADAS Y DE PROPILVEN DE MANERA QUE
CERRADA ANALIZADAS EN LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
AL TRIGONOX 101
DEL TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 2. MÁS FLUJO
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. SUMINISTRO DE AIRE DE 1. SIN 10. NO SE SUGIEREN
SERVICIOS A MAYOR PRESIÓN CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
HACIA LA BOMBA NEUMÁTICA DE RELEVANTES
TRASIEGO P-514
PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 3. FLUJO REVERSO
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. NO SE OBSERVARON CAUSAS 10. NO SE SUGIEREN
DE FLUJO REVERSO EN EL RECOMENDACIONES
NODO 1

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 4. CONTAMINACIÓN
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. ENSUCIAMIENTO DEL FILTRO 1. POSIBLE 2 D R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
UBICADO EN LA VÁLVULA DE PIE, CONTAMINACIÓN DEL M QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
DURANTE EL PERÍODO ENTRE TRIGONOX 101 DE PROPILVEN DE MANERA QUE
TRASEGADOS CONTENIDO EN EL INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
PRÓXIMO TAMBOR A ACCIDENTES QUE PUDIERAN
SER TRASEGADO OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO
CONTAMINACIÓN DEL HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) DE TÉCNICA
TRIGONOX 101 EN EL PROPILVEN PARA QUE INCLUYA
TANQUE DE PERÓXIDO AL TRIGONOX 101
D-505
3. POSIBLE PÉRDIDA 3. AGUA PARA EL 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
DE PROPIEDADES REFRESCAMIENTO EN CASO OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
FÍSICAS Y QUÍMICAS DE INCENDIO PROTECCIÓN PERSONAL
DEL TRIGONOX 101 ADECUADOS PARA EL MANEJO
DEL TRIGONOX 101
DESCOMPOSICIÓN LA PLANTA SOBRE LA FILOSOFÍA MANUFACTURA
TÉRMICA A UNA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
TEMPERATURA MENOR DOSIFICACIÓN DE TRIGONOX 101
QUE LA TEMPERATURA ASÍ COMO LA MANIPULACIÓN Y
DE DESCOMPOSICIÓN ALMACENAMIENTO DEL
AUTOACELERADA TRIGONOX 101
(80°C)
5. POSIBLE 5. DISCO DE RUPTURA RD- 6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW- SUPERINTENDENCIA
INCREMENTO DE 0505 503001-P5 (PROVENIENTE DEL TÉCNICA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
PRESIÓN EN EL D-505 CABEZAL 2" DE AGUA
OCASIONADO POR LOS INDUSTRIAL) SEA CONECTADA
PRODUCTOS DE LA DIRECTAMENTE A LA RED DE
DESCOMPOSICIÓN AGUA CONTRA INCENDIO
AUTOACELERADA
6. POSIBLE 6. VENTEO DE NITRÓGENO 7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
AFECTACIÓN HACIA UN LUGAR SEGURO OPERACIONES DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
MECÁNICA DEL D-505 (SECCIÓN 500) DE MANERA QUE
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
7. POSIBLE EXPLOSIÓN 8. ESPECIFICAR EN EL SUPERINTENDENCIA
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PRODUCCIÓN
EL TRATAMIENTO DE LA VÁLVULA
DE PIE CON FILTRO PARA EVITAR
QUE SE ENSUCIE DURANTE SU
EXPOSICIÓN A LA ATMÓSFERA Y
SU MANIPULACIÓN INDEBIDA
ENTRE TRASEGADOS, CON EL FIN
DE EVITAR LA CONTAMINACIÓN
DEL TRIGONOX 101
8. POSIBLE INCENDIO 9. ESTABLECER LA FORMA DE SUPERINTENDENCIA
RESGUARDAR LA VÁLVULA DE PIE PRODUCCIÓN
CON FILTRO DURANTE LOS
PERÍODOS ENTRE TRASEGADOS,
PARA EVITAR SU OBSTRUCCIÓN /
CONTAMINACIÓN, TOMANDO EN
CUENTA QUE SE DEBE EVITAR SU

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
CONTACTO CON LOS MATERIALES
INDICADOS (ENTRE ELLOS,
HIERRO) EN EN PUNTO 10
(ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD) DE
LA HOJA DE DATOS DE
SEGURIDAD DEL TRIGONOX 101
DE AKZONOBEL
12. EVALUAR LA PROTECCIÓN DEL SUPERINTENDENCIA
TANQUE DE PERÓXIDO D-505 TÉCNICA
CONTRA UNA POSIBLE
EXPLOSIÓN GENERADA POR LA
DESCOMPOSICIÓN
AUTOACELERADA DEL TRIGONOX
101 COMO CONSECUENCIA DE SU
CONTAMINACIÓN
21. DEFINIR EL LUGAR DE SUPERINTENDENCIA
DESCARGA DEL DISCO DE TÉCNICA
RUPTURA RD-0505 VERIFICANDO
QUE SEA UN LUGAR SEGURO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 5. OTRO FLUJO
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE OTRO FLUJO EN EL NODO 1 RECOMENDACIONES
PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 6. MÁS PRESIÓN
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MÁS PRESIÓN DISTINTAS A RECOMENDACIONES
LAS IDENTIFICADAS Y
EVALUADAS EN LA DESVIACIÓN
CONTAMINACIÓN, NODO 1

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 7. MENOS PRESIÓN
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MENOS PRESIÓN DISTINTAS RECOMENDACIONES
A LAS IDENTIFICADAS Y
NO O MENOS FLUJO, NODO 1
PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 8. ALTO NIVEL
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE ALTO NIVEL EN EL NODO 1 RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 9. BAJO NIVEL
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE BAJO NIVEL EN EL NODO 1 RECOMENDACIONES
PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 10. MÁS TEMPERATURA
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MÁS TEMPERATURA RECOMENDACIONES
DISTINTAS A LAS IDENTIFICADAS
Y EVALUADAS EN LA
DESVIACIÓN NO O MENOS
FLUJO, NODO 1

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


PERÓXIDO D-505
Equipos: P-514
Desviación: 11. MENOS TEMPERATURA
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MENOS TEMPERATURA EN EL RECOMENDACIONES
NODO 1

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Nodo: 2. SUMINISTRO DE PERÓXIDO LÍQUIDO DESDE EL TANQUE DE PERÓXIDO D- Planos: C1601.IP30.001 (REV. B); C1601.IP30.002 (REV. B)
505 HACIA LA TOLVA DE LA EXTRUSORA TK-503
Equipos: D-505, P-513 A/B
Intención de Diseño: TRANSPORTAR EL PERÓXIDO LÍQUIDO DESDE EL TANQUE DE PERÓXIDO D-505, PARA SU INYECCIÓN CONTROLADA EN LA TOLVA DE LA EXTRUSORA
TK-503. CONTROLAR LA TEMPERATURA DEL PERÓXIDO LÍQUIDO EN EL TANQUE DE PERÓXIDO D-505
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. LA VÁLVULA MANUAL DE 3/4" 1. DISMINUCIÓN DE 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
(SALIDA DEL TANQUE DE PRESIÓN EN LA B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
PERÓXIDO D-505) ESTÁ SUCCIÓN DE LA BOMBA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
CERRADA DE INYECCIÓN DE INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
PERÓXIDO P-513 A ACCIDENTES QUE PUDIERAN
DEL PROYECTO
BOMBA P-513 A AL TRIGONOX 101
3. POSIBLE ESCAPE DE 3. AGUA PARA 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
CABEZAL 2" DE AGUA
6. INCREMENTO DE 7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
TEMPERATURA, AL OPERACIONES DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
VALOR AMBIENTAL, EN (SECCIÓN 500) DE MANERA QUE
EL TRIGONOX 101 REFLEJE LOS CAMBIOS
CONTENIDO EN EL INTRODUCIDOS POR EL
TANQUE DE PERÓXIDO PROYECTO
D-505
13. INDICAR EN EL DTI SUPERINTENDENCIA
C1601IP30.001 (REV. B) QUE LA TÉCNICA
VÁLVULA MANUAL DE 3/4" (SALIDA
DEL TANQUE DE PERÓXIDO D-505)
DEBE SER CSO (BLOQUEADA
ABIERTA)
2. LA VÁLVULA MANUAL PARA 1. DESCARGA NO 1 B R 25. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
DRENAJE DE 3/4", UBICADA EN CONTROLADA DE B RESTRICCIÓN FÍSICA EN LA TÉCNICA
LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN A TRIGONOX 101 HACIA VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE
LAS BOMBAS DE INYECCIÓN DE EL CABEZAL DE DE 3/4", UBICADA EN LA LÍNEA DE
PERÓXIDO P-513 A/B, ESTÁ DRENAJE ALIMENTACIÓN A LAS BOMBAS DE
ABIERTA INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-513
A/B, PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN ERRÓNEA
(APERTURA)
3. LA VÁLVULA MANUAL DE 3/4" 1. SIMILAR A LAS 2 C R 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
(SUCCIÓN DE LA BOMBA DE CONSECUENCIAS B EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-513 IDENTIFICADAS Y DE PROPILVEN DE MANERA QUE
A) ESTÁ CERRADA ANALIZADAS EN LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
AL TRIGONOX 101
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
4. OBSTRUCCIÓN DEL FILTRO 1. REDUCCIÓN 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
UBICADO EN LA SUCCIÓN DE LA GRADUAL DE PRESIÓN B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
BOMBA DE INYECCIÓN DE EN LA SUCCIÓN DE LA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
PERÓXIDO P-513 A BOMBA DE INYECCIÓN INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
DE PERÓXIDO P-513 A ACCIDENTES QUE PUDIERAN
DEL PROYECTO
BOMBA P-513 A AL TRIGONOX 101
3. POSIBLE ESCAPE DE 3. AGUA PARA 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
DEL TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA
6. INCREMENTO DE 7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
TEMPERATURA, AL OPERACIONES DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
VALOR AMBIENTAL, EN (SECCIÓN 500) DE MANERA QUE
EL TRIGONOX 101 REFLEJE LOS CAMBIOS
CONTENIDO EN EL INTRODUCIDOS POR EL
TANQUE DE PERÓXIDO PROYECTO
D-505
14. INCLUIR EN EL PLAN DE SUPERINTENDENCIA
MANTENIMIENTO DE PROPILVEN PRODUCCIÓN
EL MANTENIMIENTO DE LOS
FILTROS UBICADOS EN LA
SUCCIÓN DE LAS BOMBAS DE
INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-513
A/B
5. LA BOMBA DE INYECCIÓN DE 1. NO SE 10. NO SE SUGIEREN

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
PERÓXIDO P-513 A FALLA EN IDENTIFICARON RECOMENDACIONES
OPERACIÓN CONSECUENCIAS
RELEVANTES DEBIDO A
LA EXISTENCIA DE UNA
BOMBA DE RESPALDO
INSTALADA
6. FALLA MECÁNICA DE LA 1. POSIBLE 2 C R 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
VÁLVULA DE RETENCIÓN INCREMENTO DE LA B QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
UBICADA EN LA DESCARGA DE TEMPERATURA EN LA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
LA BOMBA DE INYECCIÓN DE DESCARGA DE LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
PERÓXIDO P-513 A BOMBA DE INYECCIÓN ACCIDENTES QUE PUDIERAN
DE PERÓXIDO P-513 A OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO
INCREMENTO DE HOJAS DE SEGURIDAD (MSDS) DE TÉCNICA
PRESIÓN EN LA PROPILVEN PARA QUE INCLUYA
DESCARGA DE LA AL TRIGONOX 101
BOMBA P-513 A
3. POSIBLE 3. AGUA PARA 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
AFECTACIÓN REFRESCAMIENTO EN CASO OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
MECÁNICA DE LA DE INCENDIO PROTECCIÓN PERSONAL
BOMBA P-513 A ADECUADOS PARA EL MANEJO
DEL TRIGONOX 101
4. POSIBLE ESCAPE DE 4. DIQUE DE CONTENCIÓN 5. ADIESTRAR AL PERSONAL DE GERENCIA DE
TRIGONOX 101 AL LA PLANTA SOBRE LA FILOSOFÍA MANUFACTURA
AMBIENTE DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
5. POSIBLE 6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW- SUPERINTENDENCIA
FORMACIÓN DE 503001-P5 (PROVENIENTE DEL TÉCNICA
ATMÓSFERA CABEZAL 2" DE AGUA
INFLAMABLE INDUSTRIAL) SEA CONECTADA
6. POSIBLE INCENDIO 7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
7. INCREMENTO DE (SECCIÓN 500) DE MANERA QUE
TEMPERATURA, AL REFLEJE LOS CAMBIOS
VALOR AMBIENTAL, EN INTRODUCIDOS POR EL
EL TRIGONOX 101 PROYECTO
CONTENIDO EN EL
TANQUE DE PERÓXIDO
D-505
7. LA VÁLVULA MANUAL DE 1/2" 1. SIMILAR A LAS 2 C R 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
(DESCARGA DE LA BOMBA DE CONSECUENCIAS B EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-513 IDENTIFICADAS Y DE PROPILVEN DE MANERA QUE
A) ESTÁ CERRADA ANALIZADAS EN LA INCLUYA LOS ESCENARIOS DE

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
AL TRIGONOX 101
DEL TRIGONOX 101
ALMACENAMIENTO DEL
TRIGONOX 101
CABEZAL 2" DE AGUA
REFLEJE LOS CAMBIOS

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO
8. LA VÁLVULA MANUAL DE 1/2", 1. POSIBLE 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
UBICADA AL COMIENZO DE LA INCREMENTO DE B RECOMENDACIONES
LÍNEA DE RECIRCULACIÓN PRESIÓN EN LA
HACIA EL TANQUE DE PERÓXIDO DESCARGA DE LA
D-505, ESTÁ CERRADA BOMBA DE INYECCIÓN
DE PERÓXIDO P-513 A
2. INCREMENTO DE
TEMPERATURA, AL
VALOR AMBIENTAL, EN
EL TRIGONOX 101
CONTENIDO EN EL
TANQUE DE PERÓXIDO
D-505
9. LA VÁLVULA MANUAL PARA 1. SIMILAR A LA 1 B R 16. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
DRENAJE DE 1/2", UBICADA EN CONSECUENCIA B RESTRICCIÓN FÍSICA EN LA TÉCNICA
LA LÍNEA DE RECIRCULACIÓN DE IDENTIFICADA Y VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE
LAS BOMBAS DE INYECCIÓN DE ANALIZADA EN LA DE 1/2", UBICADA EN LA LÍNEA DE
PERXXIDO P-513 A/B, ESTÁ CAUSA 2, DESVIACIÓN RECIRCULACIÓN DE LAS BOMBAS
ABIERTA OPERACIONAL NO O DE INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-
MENOS FLUJO, NODO 2 513 A/B, PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN ERRÓNEA
(APERTURA)
10. LA VÁLVULA FV-0517 1. SIMILAR A LAS 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
(RECIRCULACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
BOMBAS DE INYECCIÓN DE IDENTIFICADAS Y
PERÓXIDO P-513 A/B) FALLA ANALIZADAS EN LA
CERRADA CAUSA 8, DESVIACIÓN
OPERACIONAL NO O
MENOS FLUJO, NODO 2
11. LA VÁLVULA MANUAL DE 1/2," 1. SIMILAR A LAS 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
UBICADA AL FINAL DE LA LÍNEA CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES
DE RECIRCULACIÓN DE LAS IDENTIFICADAS Y
BOMBAS DE INYECCIÓN DE ANALIZADAS EN LA
PERÓXIDO P-513 A/B HACIA EL CAUSA 8, DESVIACIÓN
TANQUE DE PERÓXIDO D-505, OPERACIONAL NO O
ESTÁ CERRADA MENOS FLUJO, NODO 2
12. LA VÁLVULA FV-0516B FALLA 1. PÉRDIDA DE 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
CERRADA DOSIFICACIÓN DE B RECOMENDACIONES
TRIGONOX 101 HACIA
LA EXTRUSORA Z-502
2. PRODUCTO FUERA
DE ESPECIFICACIÓN
13. ERROR OPERACIONAL EN EL 1. PRODUCTO FUERA 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE DE ESPECIFICACIÓN B RECOMENDACIONES
LA VÁLVULA FV-0516B (VALOR
MENOR DEL REQUERIDO)
14. CUALQUIERA DE LAS 1. SIMILAR A LAS 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
VÁLVULAS MANUALES CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES
ASOCIADAS CON LA VÁLVULA IDENTIFICADAS Y

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
FV-0516B ESTÁ CERRADA ANALIZADAS EN LA
CAUSA 12, DESVIACIÓN
OPERACIONAL NO O
MENOS FLUJO, NODO 2
15. CUALQUIERA DE LAS 1. DESCARGA NO 1 B R 17. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
VÁLVULAS MANUALES PARA CONTROLADA DE B RESTRICCIÓN FÍSICA A LAS DOS TÉCNICA
DRENAJE ASOCIADAS CON LA TRIGONOX 101 HACIA VÁLVULAS MANUALES PARA
VÁLVULA FV-0516B ESTÁ EL CABEZAL DE DRENAJE ASOCIADAS CON CADA
ABIERTA DRENAJE UNA DE LAS VÁLVULAS FV-
0516A/B PARA EVITAR SU
2. PRODUCTO FUERA MANIPULACIÓN ERRÓNEA
DE ESPECIFICACIÓN (APERTURA)
16. LA VÁLVULA MANUAL PARA 1. SIMILAR A LAS 1 B R 18. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
DRENAJE DE 1/4", UBICADA CONSECUENCIAS B RESTRICCIÓN FÍSICA A LA TÉCNICA
CORRIENTE ARRIBA DE LA IDENTIFICADAS Y VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE
VÁLVULA XV-0565, ESTÁ ANALIZADAS EN LA DE 1/4", UBICADA CORRIENTE
ABIERTA CAUSA 15, DESVIACIÓN ARRIBA DE LA VÁLVULA XV-0565,
OPERACIONAL NO O PARA EVITAR SU MANIPULACIÓN
MENOS FLUJO, NODO 2 ERRÓNEA (APERTURA)
17. LA VÁLVULA XV-0565 SE 1. SIMILAR A LAS 1 B R 10. NO SE SUGIEREN
ALÍNEA HACIA LA CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES
RECIRCULACIÓN AL TANQUE DE IDENTIFICADAS Y
PERÓXIDO D-505 ANALIZADAS EN LA
OPERACIONAL NO O
MENOS FLUJO, NODO 2

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
18. LA VÁLVULA SDV-0566 FALLA 1. SIMILAR A LAS 1 B R 19. MODIFICAR EN EL DTI SUPERINTENDENCIA
CERRADA CONSECUENCIAS B C1601IP30.002 (REV. B) EL TAG DE TÉCNICA
IDENTIFICADAS Y LA VÁLVULA SDV-0566 POR XV-
ANALIZADAS EN LA 0566
OPERACIONAL NO O
MENOS FLUJO, NODO 2
19. LA VÁLVULA MANUAL DE 1/4", 1. SIMILAR A LAS 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
UBICADA CORRIENTE ARRIBA CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES
DEL TIE-IN TI-07, ESTÁ CERRADA IDENTIFICADAS Y
ANALIZADAS EN LA
OPERACIONAL NO O
MENOS FLUJO, NODO 2
20. LA VÁLVULA MANUAL PARA 1. SIMILAR A LAS 1 B R 20. COLOCAR UN MEDIO DE SUPERINTENDENCIA
DRENAJE DE 1/4", UBICADA CONSECUENCIAS B RESTRICCIÓN FÍSICA A LA TÉCNICA
CORRIENTE ARRIBA DEL TIE-IN IDENTIFICADAS Y VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE
TI-07, ESTÁ ABIERTA ANALIZADAS EN LA DE 1/4", UBICADA CORRIENTE
CAUSA 15, DESVIACIÓN ARRIBA DEL TIE-IN TI-07, PARA
OPERACIONAL NO O EVITAR SU MANIPULACIÓN
MENOS FLUJO, NODO 2 ERRÓNEA (APERTURA)
21. OBSTRUCCIÓN DE LA 1. SIMILAR A LA 1 D R 10. NO SE SUGIEREN
BOQUILLA UBICADA EN LA CONSECUENCIA B RECOMENDACIONES
ENTRADA A LA EÓTRUSORA Z- IDENTIFICADA Y
502 ANALIZADA EN LA
OPERACIONAL NO O

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
MENOS FLUJO, NODO 2
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. LA VÁLVULA FV-0517 FALLA 1. PRODUCTO FUERA 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
ABIERTA DE ESPECIFICACIÓN B RECOMENDACIONES
2. LA VÁLVULA FV-0516B FALLA 1. PRODUCTO FUERA 1 C R 1. PROTECCIÓN POR BAJA 10. NO SE SUGIEREN
ABIERTA DE ESPECIFICACIÓN B PRESIÓN EN LA SUCCIÓN RECOMENDACIONES
DE LA BOMBA DE
2. DISMINUCIÓN DE LA ENGRANAJE Z-501/1
VISCOSIDAD EN LA
RESINA DENTRO DE
MEZCLADOR
CONTINUO Z-502

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
3. DISMINUCIÓN DE
PRESIÓN EN LA
SUCCIÓN DE LA BOMBA
DE ENGRANAJE Z-501/1
4. POSIBLE
AFECTACIÓN
MECÁNICA DE LA
BOMBA DE ENGRANAJE
Z-501/1
3. ERROR OPERACIONAL EN EL 1. SIMILAR A LAS 1 C R 10. NO SE SUGIEREN
AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN DE CONSECUENCIAS B RECOMENDACIONES
LA VÁLVULA FV-0516B (VALOR IDENTIFICADAS Y
MAYOR DEL REQUERIDO) ANALIZADAS EN LA
OPERACIONAL MÁS
FLUJO, NODO 2

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Desviación: 3. FLUJO REVERSO
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE FLUJO REVERSO EN EL RECOMENDACIONES
NODO 2
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. ROTURA DE LA TUBERÍA QUE 1. CONTAMINACIÓN 2 B R 1. ESPECIFICACIÓN DE LA 10. NO SE SUGIEREN
TRANSPORTA EL TRIGONOX 101 DEL TRIGONOX 101 B TUBERÍA RECOMENDACIONES
(ENCAMISADA CON AGUA DE CON AGUA DE
ENFRIAMIENTO) ENFRIAMIENTO
2. PRODUCTO FUERA
DE ESPECIFICACIÓN
3. EVAPORACIÓN
SÚBITA DEL AGUA DE

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Matriz de
Riesgo
R
S P
R
ENFRIAMIENTO EN EL
MEZCLADOR
CONTINUO Z-502
4. POSIBLE DAÑO
MECÁNICO DEL
MEZCLADOR
CONTINUO Z-502
Desviación: 5. OTRO FLUJO
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE OTRO FLUJO EN EL NODO 2 RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Desviación: 6. MÁS PRESIÓN
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MÁS PRESIÓN DISTINTAS A RECOMENDACIONES
LAS IDENTIFICADAS Y
NO O MENOS FLUJO, NODO 2
Desviación: 7. MENOS PRESIÓN
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MENOS PRESIÓN DISTINTAS RECOMENDACIONES
A LAS IDENTIFICADAS Y
NO O MENOS FLUJO Y MÁS
FLUJO, NODO 2

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Desviación: 8. ALTO NIVEL
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE ALTO NIVEL EN EL NODO 2 RECOMENDACIONES
Desviación: 9. BAJO NIVEL
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE BAJO NIVEL EN EL NODO 2 RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Desviación: 10. MÁS TEMPERATURA
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MÁS TEMPERATURA RECOMENDACIONES
DISTINTAS A LAS IDENTIFICADAS
Y EVALUADAS EN LA
DESVIACIÓN NO O MENOS
FLUJO, NODO 2
Desviación: 11. MENOS TEMPERATURA
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
DE MENOS TEMPERATURA EN EL RECOMENDACIONES
NODO 2

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Nodo: 3. GENÉRICO (GLOBAL) Planos:

Equipos:
Intención de Diseño:
Desviación: 1. PROBLEMAS CON FUGAS Y DERRAMES
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. DERRAMES EN EL ÁREA 1. POSIBLE 1. EXTINTORES DE POLVO 2. ACTUALIZAR EL PLAN DE COORDINACIÓN SHA
DONDE ESTÁN UBICADOS LOS GENERACIÓN DE QUÍMICO SECO EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
EQUIPOS QUE MANEJAN EL ATMÓSFERA DE PROPILVEN DE MANERA QUE
TRIGONOX 101, CUBRIENDO EN INFLAMABLE INCLUYA LOS ESCENARIOS DE
GRAN PARTE EL ÁREA DE ACCIDENTES QUE PUDIERAN
CONTENCIÓN DEL DERRAME OCURRIR POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO
2. POSIBLE INCENDIO 2. EXTINTORES DE CO2 3. ACTUALIZAR EL MANUAL DE SUPERINTENDENCIA
AL TRIGONOX 101
3. AGUA PARA EL 4. DOTAR AL PERSONAL SUPERINTENDENCIA
REFRESCAMIENTO EN CASO OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
DE INCENDIO PROTECCIÓN PERSONAL
DEL TRIGONOX 101
4. DIQUE DE CONTENCIÓN 6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW- SUPERINTENDENCIA
CABEZAL 2" DE AGUA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Equipos:
Desviación: 2. PROBLEMAS CON EL SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. PROBLEMAS DE ILUMINACIÓN 22. VERIFICAR LA INSTALACIÓN SUPERINTENDENCIA
EN EL ÁREA DEL PROYECTO DE LUMINARIAS APROPIADAS TÉCNICA
PARA LOS REQUERIMIENTOS
OPERACIONALES DE ESTE
PROYECTO

Equipos:
Desviación: 3. PROBLEMAS CON MANTENIBILIDAD
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. PROBLEMAS PARA EJECUTAR 23. PROVEER MEDIOS (BYPASS Y SUPERINTENDENCIA
EL MANTENIMIENTO A LAS DRENAJES) QUE PERMITAN TÉCNICA
VÁLVULAS DE CONTROL FV- EJECUTAR EL MANTENIMIENTO
0516A/B Y FV-0517 DE MANERA SEGURA A LAS
VÁLVULAS FV-0516A/B Y FV-0517,
SIN COLOCAR FUERA DE
SERVICIO AL SISTEMA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Equipos:
Desviación: 4. PROBLEMAS CON LA UBICACIÓN DE EQUIPOS
Matriz de
Riesgo
R
S P
R
1. PROBLEMAS CON EL 24. SEGÚN LO ESTABLECIDO EN SUPERINTENDENCIA
ESPACIAMIENTO DE LOS EL DOCUMENTO PDVSA TÉCNICA
EQUIPOS CRITERIOS PARA EL CÁLCULO DE
CONSECUENCIAS, IR–S–19 (REV.
0, ABRIL 2011), CONFIRMAR,
MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE UN
ESTUDIO DE CÁLCULO DE
CONSECUENCIAS, LA
SEPARACIÓN PRELIMINAR ENTRE
LOS EQUIPOS DEL PROYECTO,
ESTABLECIDA SIGUIENDO LOS
LINEAMIENTOS DEL DOCUMENTO
PDVSA SEPARACIÓN ENTRE
EQUIPOS E INSTALACIONES, IR-M-
01 (REV. 3, SEPTIEMBRE 2012)
La numeración de cada causa de desviación operacional sigue la estructura X.Y.Z. Cada letra significa:
 X Número del nodo
 Y Número de la desviación operacional
 Z Número de la causa

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO II
MATRIZ CUALITATIVA PARA CALIFICAR EL RIESGO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO III
RESUMEN DE RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Identificación numérica de la
Recomendación Responsable
causa
1. ESPECIFICAR EN EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL QUE 1.1.1 SUPERINTENDEN
EL OPERADOR DEBE PERMANECER EN SITIO DURANTE CIA PRODUCCIÓN
TODO EL TIEMPO DE TRASEGADO DEL TAMBOR HACIA EL
TANQUE DE PERÓXIDO D-505
2. ACTUALIZAR EL PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, COORDINACIÓN
DE PROPILVEN DE MANERA QUE INCLUYA LOS ESCENARIOS 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, SHA
DE ACCIDENTES QUE PUDIERAN OCURRIR POR LA 2.1.6, 2.1.7, 3.1.1
IMPLANTACIÓN DEL PROYECTO
3. ACTUALIZAR EL MANUAL DE HOJAS DE SEGURIDAD 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, SUPERINTENDEN
(MSDS) DE PROPILVEN PARA QUE INCLUYA AL TRIGONOX 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, CIA TÉCNICA
101 2.1.6, 2.1.7, 3.1.1
4. DOTAR AL PERSONAL OPERADOR DE LOS EQUIPOS DE 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, SUPERINTENDEN
PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADOS PARA EL MANEJO 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, CIA PRODUCCIÓN
DEL TRIGONOX 101 2.1.6, 2.1.7, 3.1.1
5. ADIESTRAR AL PERSONAL DE LA PLANTA SOBRE LA 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, GERENCIA DE
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, MANUFACTURA
DE TRIGONOX 101 ASÍ COMO LA MANIPULACIÓN Y 2.1.6, 2.1.7
ALMACENAMIENTO DEL TRIGONOX 101
6. EVALUAR QUE LA LÍNEA 2"-FW-503001-P5 (PROVENIENTE 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, SUPERINTENDEN
DEL CABEZAL 2" DE AGUA INDUSTRIAL) SEA CONECTADA 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, CIA TÉCNICA
DIRECTAMENTE A LA RED DE AGUA CONTRA INCENDIO 2.1.6, 2.1.7, 3.1.1
7. ACTUALIZAR EL MANUAL DE OPERACIONES DE 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, SUPERINTENDEN
PROPILVEN (SECCIÓN 500) DE MANERA QUE REFLEJE LOS 1.1.8, 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3, 2.1.4, CIA PRODUCCIÓN
CAMBIOS INTRODUCIDOS POR EL PROYECTO 2.1.6, 2.1.7

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


causa
8. ESPECIFICAR EN EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL EL 1.1.2, 1.4.1 SUPERINTENDEN
TRATAMIENTO DE LA VÁLVULA DE PIE CON FILTRO PARA CIA PRODUCCIÓN
EVITAR QUE SE ENSUCIE DURANTE SU EXPOSICIÓN A LA
ATMÓSFERA Y SU MANIPULACIÓN INDEBIDA ENTRE
TRASEGADOS, CON EL FIN DE EVITAR LA CONTAMINACIÓN
DEL TRIGONOX 101
9. ESTABLECER LA FORMA DE RESGUARDAR LA VÁLVULA DE 1.1.2, 1.4.1 SUPERINTENDEN
PIE CON FILTRO DURANTE LOS PERÍODOS ENTRE CIA PRODUCCIÓN
TRASEGADOS, PARA EVITAR SU OBSTRUCCIÓN /
CONTAMINACIÓN, TOMANDO EN CUENTA QUE SE DEBE
EVITAR SU CONTACTO CON LOS MATERIALES INDICADOS
(ENTRE ELLOS, HIERRO) EN EL PUNTO 10 (ESTABILIDAD Y
REACTIVIDAD) DE LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL
TRIGONOX 101 DE AKZONOBEL
10. NO SE SUGIEREN RECOMENDACIONES 1.1.4, 1.2.1, 1.3.1, 1.5.1, 1.6.1,
1.7.1, 1.8.1, 1.9.1, 1.10.1, 1.11.1,
2.1.5, 2.1.8, 2.1.10, 2.1.11,
2.1.12, 2.1.13, 2.1.14, 2.1.17,
2.1.19, 2.1.21, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3,
2.3.1, 2.4.1, 2.5.1, 2.6.1, 2.7.1,
2.8.1, 2.9.1, 2.10.1, 2.11.1
11. COLOCAR UN MEDIO DE RESTRICCIÓN FÍSICA EN LA 1.1.7 SUPERINTENDEN
VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE DE 3/4", UBICADA CIA TÉCNICA
CORRIENTE ABAJO DEL PI-0515A, PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN ERRÓNEA (APERTURA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


causa
12. EVALUAR LA PROTECCIÓN DEL TANQUE DE PERÓXIDO D- 1.4.1 SUPERINTENDEN
505 CONTRA UNA POSIBLE EXPLOSIÓN GENERADA POR LA CIA TÉCNICA
DESCOMPOSICIÓN AUTOACELERADA DEL TRIGONOX 101
COMO CONSECUENCIA DE SU CONTAMINACIÓN
13. INDICAR EN EL DTI C1601IP30.001 (REV. B) QUE LA 2.1.1 SUPERINTENDEN
VÁLVULA MANUAL DE 3/4" (SALIDA DEL TANQUE DE CIA TÉCNICA
PERÓXIDO D-505) DEBE SER CSO (BLOQUEADA ABIERTA)
14. INCLUIR EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE PROPILVEN 2.1.4 SUPERINTENDEN
EL MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS UBICADOS EN LA CIA PRODUCCIÓN
SUCCIÓN DE LAS BOMBAS DE INYECCIÓN DE PERÓXIDO P-
513 A/B
15. INCLUIR EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE PROPILVEN 1.1.2 SUPERINTENDEN
EL MANTENIMIENTO DEL FILTRO UBICADO EN LA VÁLVULA CIA PRODUCCIÓN
DE PIÉ
VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE DE 1/2", UBICADA EN LA CIA TÉCNICA
LÍNEA DE RECIRCULACIÓN DE LAS BOMBAS DE INYECCIÓN
DE PERÓXIDO P-513 A/B, PARA EVITAR SU MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)
17. COLOCAR UN MEDIO DE RESTRICCIÓN FÍSICA A LAS DOS 2.1.15 SUPERINTENDEN
VÁLVULAS MANUALES PARA DRENAJE ASOCIADAS CON CIA TÉCNICA
CADA UNA DE LAS VÁLVULAS FV-0516A/B PARA EVITAR SU

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


causa
18. COLOCAR UN MEDIO DE RESTRICCIÓN FÍSICA A LA 2.1.16 SUPERINTENDEN
CORRIENTE ARRIBA DE LA VÁLVULA XV-0565, PARA EVITAR
SU MANIPULACIÓN ERRÓNEA (APERTURA)
19. MODIFICAR EN EL DTI C1601IP30.002 (REV. B) EL TAG DE 2.1.18 SUPERINTENDEN
LA VÁLVULA SDV-0566 POR XV-0566 CIA TÉCNICA
20. COLOCAR UN MEDIO DE RESTRICCIÓN FÍSICA A LA 2.1.20 SUPERINTENDEN
CORRIENTE ARRIBA DEL TIE-IN TI-07, PARA EVITAR SU
21. DEFINIR EL LUGAR DE DESCARGA DEL DISCO DE 1.4.1 SUPERINTENDEN
RUPTURA RD-0505 VERIFICANDO QUE SEA UN LUGAR CIA TÉCNICA
SEGURO
22. VERIFICAR LA INSTALACIÓN DE LUMINARIAS 3.2.1 SUPERINTENDEN
APROPIADAS PARA LOS REQUERIMIENTOS OPERACIONALES CIA TÉCNICA
DE ESTE PROYECTO
23. PROVEER MEDIOS (BYPASS Y DRENAJES) QUE 3.3.1 SUPERINTENDEN
PERMITAN EJECUTAR EL MANTENIMIENTO DE MANERA CIA TÉCNICA
SEGURA A LAS VÁLVULAS FV-0516A/B Y FV-0517, SIN
COLOCAR FUERA DE SERVICIO AL SISTEMA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


causa
24. SEGÚN LO ESTABLECIDO EN EL DOCUMENTO PDVSA 3.4.1 SUPERINTENDEN
CRITERIOS PARA EL CÁLCULO DE CONSECUENCIAS, IR–S–19 CIA TÉCNICA
(REV. 0, ABRIL 2011), CONFIRMAR, MEDIANTE LA
REALIZACIÓN DE UN ESTUDIO DE CÁLCULO DE
CONSECUENCIAS, LA SEPARACIÓN PRELIMINAR ENTRE LOS
EQUIPOS DEL PROYECTO, ESTABLECIDA SIGUIENDO LOS
LINEAMIENTOS DEL DOCUMENTO PDVSA SEPARACIÓN
ENTRE EQUIPOS E INSTALACIONES, IR-M-01 (REV. 3,
SEPTIEMBRE 2012)
VÁLVULA MANUAL PARA DRENAJE DE 3/4", UBICADA EN LA CIA TÉCNICA
LÍNEA DE ALIMENTACIÓN A LAS BOMBAS DE INYECCIÓN DE
PERÓXIDO P-513 A/B, PARA EVITAR SU MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)
La numeración de cada causa de exposición al peligro sigue la estructura X.Y.Z. Cada letra significa:

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO IV
FORMATO PARA SEGUIMIENTO DE LAS RECOMENDACIONES

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Recomendaciones Bajo Responsabilidad de la Superintendencia Técnica

Identificación
A: aprobada Fecha Fecha
Recomendación numérica de la Estatus Observación
R: rechazada de inicio de fin
causa
3. ACTUALIZAR EL 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
MANUAL DE HOJAS DE 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
SEGURIDAD (MSDS) DE 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
PROPILVEN PARA QUE 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7,
INCLUYA AL TRIGONOX 3.1.1
101
6. EVALUAR QUE LA 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
LÍNEA 2"-FW-503001-P5 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
(PROVENIENTE DEL 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
CABEZAL 2" DE AGUA 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7,
INDUSTRIAL) SEA 3.1.1
CONECTADA
DIRECTAMENTE A LA
RED DE AGUA CONTRA
INCENDIO
11. COLOCAR UN MEDIO 1.1.7
DE RESTRICCIÓN FÍSICA
EN LA VÁLVULA MANUAL
PARA DRENAJE DE 3/4",
UBICADA CORRIENTE
ABAJO DEL PI-0515A,
PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
12. EVALUAR LA 1.4.1
PROTECCIÓN DEL
TANQUE DE PERÓXIDO
D-505 CONTRA UNA
POSIBLE EXPLOSIÓN
GENERADA POR LA
DESCOMPOSICIÓN
AUTOACELERADA DEL
TRIGONOX 101 COMO
CONSECUENCIA DE SU
CONTAMINACIÓN
13. INDICAR EN EL DTI 2.1.1
C1601IP30.001 (REV. B)
QUE LA VÁLVULA
MANUAL DE 3/4" (SALIDA
DEL TANQUE DE
PERÓXIDO D-505) DEBE
SER CSO (BLOQUEADA
ABIERTA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
UBICADA EN LA LÍNEA DE
RECIRCULACIÓN DE LAS
BOMBAS DE INYECCIÓN
DE PERÓXIDO P-513 A/B,
PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)
A LAS DOS VÁLVULAS
MANUALES PARA
DRENAJE ASOCIADAS
CON CADA UNA DE LAS
VÁLVULAS FV-0516A/B
PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
A LA VÁLVULA MANUAL
UBICADA CORRIENTE
ARRIBA DE LA VÁLVULA
XV-0565, PARA EVITAR
SU MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)
19. MODIFICAR EN EL DTI 2.1.18
C1601IP30.002 (REV. B)
EL TAG DE LA VÁLVULA
SDV-0566 POR XV-0566
A LA VÁLVULA MANUAL
UBICADA CORRIENTE
ARRIBA DEL TIE-IN TI-07,
PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
21. DEFINIR EL LUGAR 1.4.1
DE DESCARGA DEL
DISCO DE RUPTURA RD-
0505 VERIFICANDO QUE
SEA UN LUGAR SEGURO
22. VERIFICAR LA 3.2.1
INSTALACIÓN DE
LUMINARIAS
APROPIADAS PARA LOS
REQUERIMIENTOS
OPERACIONALES DE
ESTE PROYECTO
23. PROVEER MEDIOS 3.3.1
(BYPASS Y DRENAJES)
QUE PERMITAN
EJECUTAR EL
MANTENIMIENTO DE
MANERA SEGURA A LAS
VÁLVULAS FV-0516A/B Y
FV-0517, SIN COLOCAR
FUERA DE SERVICIO AL
SISTEMA

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
24. SEGÚN LO 3.4.1
ESTABLECIDO EN EL
DOCUMENTO PDVSA
CRITERIOS PARA EL
CÁLCULO DE
CONSECUENCIAS, IR–S–
19 (REV. 0, ABRIL 2011),
CONFIRMAR, MEDIANTE
LA REALIZACIÓN DE UN
ESTUDIO DE CÁLCULO
DE CONSECUENCIAS, LA
SEPARACIÓN
PRELIMINAR ENTRE LOS
EQUIPOS DEL
PROYECTO,
ESTABLECIDA
SIGUIENDO LOS
LINEAMIENTOS DEL
DOCUMENTO PDVSA
SEPARACIÓN ENTRE
EQUIPOS E
INSTALACIONES, IR-M-01
(REV. 3, SEPTIEMBRE
2012)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
UBICADA EN LA LÍNEA DE
ALIMENTACIÓN A LAS
DE PERÓXIDO P-513 A/B,
PARA EVITAR SU
MANIPULACIÓN
ERRÓNEA (APERTURA)

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Recomendaciones Bajo Responsabilidad de la Superintendencia Producción

Identificación
causa
1. ESPECIFICAR EN EL 1.1.1
PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL QUE EL
OPERADOR DEBE
PERMANECER EN SITIO
DURANTE TODO EL
TIEMPO DE TRASEGADO
DEL TAMBOR HACIA EL
TANQUE DE PERÓXIDO
D-505
4. DOTAR AL PERSONAL 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
OPERADOR DE LOS 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
EQUIPOS DE 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
PROTECCIÓN PERSONAL 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7,
ADECUADOS PARA EL 3.1.1
MANEJO DEL TRIGONOX
101
7. ACTUALIZAR EL 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
MANUAL DE 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
OPERACIONES DE 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
PROPILVEN (SECCIÓN 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7
500) DE MANERA QUE
REFLEJE LOS CAMBIOS
INTRODUCIDOS POR EL
PROYECTO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
8. ESPECIFICAR EN EL 1.1.2, 1.4.1
PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL EL
TRATAMIENTO DE LA
VÁLVULA DE PIE CON
FILTRO PARA EVITAR
QUE SE ENSUCIE
DURANTE SU
EXPOSICIÓN A LA
ATMÓSFERA Y SU
MANIPULACIÓN
INDEBIDA ENTRE
TRASEGADOS, CON EL
FIN DE EVITAR LA
CONTAMINACIÓN DEL
TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
9. ESTABLECER LA 1.1.2, 1.4.1
FORMA DE
RESGUARDAR LA
VÁLVULA DE PIE CON
FILTRO DURANTE LOS
PERÍODOS ENTRE
TRASEGADOS, PARA
EVITAR SU
OBSTRUCCIÓN /
CONTAMINACIÓN,
TOMANDO EN CUENTA
QUE SE DEBE EVITAR SU
CONTACTO CON LOS
MATERIALES INDICADOS
(ENTRE ELLOS, HIERRO)
EN EL PUNTO 10
(ESTABILIDAD Y
REACTIVIDAD) DE LA
HOJA DE DATOS DE
SEGURIDAD DEL
TRIGONOX 101 DE
AKZONOBEL

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



Identificación
causa
14. INCLUIR EN EL PLAN 2.1.4
DE MANTENIMIENTO DE
PROPILVEN EL
MANTENIMIENTO DE LOS
FILTROS UBICADOS EN
LA SUCCIÓN DE LAS
DE PERÓXIDO P-513 A/B
15. INCLUIR EN EL PLAN 1.1.2
DE MANTENIMIENTO DE
PROPILVEN EL
MANTENIMIENTO DEL
FILTRO UBICADO EN LA
VÁLVULA DE PIÉ

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Recomendación Bajo Responsabilidad de la Coordinación SHA

Identificación
causa
2. ACTUALIZAR EL PLAN 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
DE EMERGENCIA Y 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
CONTINGENCIA DE 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
PROPILVEN DE MANERA 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7,
QUE INCLUYA LOS 3.1.1
ESCENARIOS DE
ACCIDENTES QUE
PUDIERAN OCURRIR
POR LA IMPLANTACIÓN
DEL PROYECTO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Recomendación Bajo Responsabilidad de la Gerencia de Manufactura

Identificación
causa
5. ADIESTRAR AL 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3,
PERSONAL DE LA 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8,
PLANTA SOBRE LA 1.4.1, 2.1.1, 2.1.3,
FILOSOFÍA DE 2.1.4, 2.1.6, 2.1.7
OPERACIÓN DEL
SISTEMA DE
DOSIFICACIÓN DE
TRIGONOX 101 ASÍ
COMO LA MANIPULACIÓN
Y ALMACENAMIENTO
DEL TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO V
TRIGONOX 101

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO VI
REGISTRO DE ASISTENCIA DEL EQUIPO DE TRABAJO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Fecha: Septiembre del 2016 Estudio de HAZOP Rev.: A ANEXO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


Fecha: Septiembre del 2016 Estudio de HAZOP Rev.: A ANEXO

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:


ANEXO VII
NODOS MARCADOS EN LOS DTIS Y DFP

CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

Proyecto:



CODF: FH.012 REV: 1

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REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO REVISADO APROBADO

Fecha Edición: Mayo 2008

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Fecha Edición: Mayo 2008

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Código: C1601.IG27.001 Descripción:

Fecha Edición: Mayo 2008

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA

Código: C1601.IG27.001 Descripción:

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Fecha Edición: Mayo 2008

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA

Código: C1601.IG27.001 Descripción:

El peróxido líquido es enviado a la tolva de la extrusora, por medio de la válvula de tres

Fecha Edición: Mayo 2008

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Código: C1601.IG27.001 Descripción:

línea ½”-2N-503395-S1. El nitrógeno será venteado continuamente a la atmósfera hacia

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Código: C1601.IG27.001 Descripción:

acuerdo con la campaña de polímero a producir; es decir, el ajuste de la válvula FV-0516A

6. DOCUMENTACIÓN UTILIZADA DURANTE EL ESTUDIO

Fecha Edición: Mayo 2008

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA

Código: C1601.IG27.001 Descripción:

Fecha Edición: Mayo 2008

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL SISTEMA

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(trabajadores o público en general), sobre el medio ambiente y sobre la propiedad (el

Fecha Edición: Mayo 2008

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Código: C1601.IG27.001 Descripción:

de identificación y evaluación de peligros. Acto seguido, una representante de ARIADNA

Tabla 2. Palabras Guía Utilizadas

Fecha Edición: Mayo 2008

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Código: C1601.IG27.001 Descripción:

En la Tabla 3 se presentan los significados de las palabras guía.

Fecha Edición: Mayo 2008

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La información recabada durante las sesiones de trabajo ha sido incluida en el Anexo I -

Figura 1. Diagrama de Procedimiento Lógico para HAZOP

Como toda recomendación generada en un estudio de identificación y evaluación de

Fecha Edición: Mayo 2008

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se le debe hacer un seguimiento a este proceso. En el Anexo IV - Formato para

9. DESCRIPCIÓN DE LOS NODOS OPERACIONALES SELECCIONADOS

Fecha Edición: Mayo 2008

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Tabla 4. Descripción de los Nodos (Continuación)

10. EQUIPO DE TRABAJO

Fecha Edición: Mayo 2008

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recomendaciones particulares. Adicionalmente, el equipo de trabajo produjo ocho (8)

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